除灰脱硫检修

目次前言4第一章静电除尘器检修规程5第二章 仓泵检修规程11第三章 除灰脱硫用螺杆空压机检修规程13第四章双轴搅拌机检修规程6第五章 除灰用罗茨风机和电加热器检修规程0第六章 布袋除尘器检修规程22第七章 给料机和散装机检修规程4第八章 除灰用各类泵检修规程28第九章浓缩机和缓冲水箱检修工艺规程31第十章渣仓和双向挡板检修规程33第十一章刮板捞渣机检修规程第十二章 碎渣机检修工艺规程40第十三章埋刮板机检修工艺规程41第十四章 增压风机检修规程4第十五章 脱硫风烟道及挡板检修规程49第十六章浆液循环泵检修规程1第十七章 氧化风机检修规程54第十八章 脱硫系统水泵的检修规程56第十九章脱硫系统搅拌机的检修规程57第二十章石膏脱水系统检修规程第二十一章 脱硫废水系统检修规程63第二十二章 磨石粉场检修工艺规程64第二十三章脱硫防腐检修规程前 言本规程的编写依据和过程。本规程仅供在国华浙能发电有限公司首台60M机组投产一年内试用。本标准主要起草：王大鹏 舒国铭 娄广森本标准初审人：。本标准会审人： 本标准审核人： 本标准审定人: 本标准批准人：本标准由国华浙能发电有限公司设备部负责解释.第一章静电除尘器检修规程1. 静电除尘器检修周期及标准检修项目1.1. 检修周期标准检修周期安排方式为：A-B-CC-A，根据设备运行情况,每年可增加一次D级检修，具体检修项目可根据实际情况自行制订. A级检修发电机停用时间：60-68天级检修发电机停用时间:天 C级检修发电机停用时间：2026天 D级检修发电机停用时间:912天根据设备具体运行情况，可对检修周期及标准进行更改,但应提前提出申请。1.2. 标准检修项目1.2.1. 级检修定义及标准项目：序号项目内容清理或更换已断的阴极线。检查和调整同极，异极间距3检查极板、极线、槽形极板积灰情况.4检查阴极振打、阳极振打系统、轴承座、耐磨套、承击砧，锤头的破损情况检查阴、阳振打轴系、锤系及阳极板等紧固螺栓有无松动现象。6检查烟口烟箱壳体灰斗、人孔门等有无漏风现象并消除。7检查并擦拭瓷套管、阴极振打电瓷轴、聚四氟乙烯板上的积灰.各部减速机是否有渗油和油位不足现象。检查阴阳极板排定位套有无焊缝断裂损坏现象.如有应及时加固。0灰斗闸板门检查1电除尘升压试验2. 静电除尘器检修2.1. 检修的工艺及质量标准2.1.1. 准备工作1) 编制检修计划（内容同3。.1）2) 做好物资准备及场地布置。物资准备包括材料、备品配件、安全用具、施工用具、仪器仪表、照明用具等的准备。检修场地的布置工作包括场地清扫、工作区域及物资堆放区域的划分,现场备品配件的管理措施等。3) 准备有关技术记录表格。有所需的记录表格、极距测量记录表格、电场空载通电升压试验记录表以及作气流分布实验、振打加速度测定、漏风率测定（必要时)4) 做好安全措施。严格按照有关安全工作规程办理好各种工作票，完成各项安全措施.进入电除尘内部工作时必须满足如下条件：l 各电场高压整流变停电、整流变一次侧挂一组接地线，各高压柜开关操作把上挂“禁止合闸,有人工作”的标示牌。l 所有高压隔离开关在接地位置。l 各振打、电加热器停电。其操作把手上挂“有人工作,禁止合闸”的标示牌.l 关闭送、引风机挡板.5) 修前外部检查l 检查各入孔门附近有否因漏风引起的腐蚀现象。l 检查各走梯、灰斗、大梁内部等部位有无积灰。l 检查各墙壁及上顶部有无严重腐蚀。以上所有检查均应做好记录。2.1.2. 电除尘本体清扫1) 停炉后禁止立即打开电除尘人孔门强制通风,避免温度剧变时电除尘外壳、极线、极板大小框架等金属构件产生变形(自然冷却时间不少于小时)。当内部温度降至50以下时人员方可进入内部清灰。2) 清灰前检查：l 检查极板、极线的积灰情况，若极板积灰厚度超过3mm,极线积灰使极线成为一个灰棒,应分析积灰原因，做好技术记录。l 检查气流分布板、槽形极板的积灰情况，观察气流分布板有无因积灰造成堵孔现象。l 极板弯曲偏移、阴极框架变形、极线脱落或松动情况及极间距宏观检查。3) 清除电场内部包括阴、阳极、槽形板、灰斗、进出口及导流板、气流分布板、壳体内壁上的积灰;清灰时要自上而下，由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具不要掉入灰斗中;灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰。清除灰斗积灰时不建议采用干灰系统输送，避免因受潮的干灰或杂物造成输灰管路堵塞.本厂电除尘不建议采用水冲洗方法清灰,如果必要且必须采用水冲洗,则冲洗水应加药防止水腐蚀，并做好必要的措施防止冲灰水进入干除灰系统。冲洗后须立即开启引风机通风或采用热风烘干。2.1.3. 阴极极线、大小框架等装置检修1) 极线检查。l 检查极线紧固，检查极线与小框架的连接处有无开焊或螺丝松动、脱落，对因螺母脱落而掉线，尽可能将螺母装复并按规定紧固,并将螺母作止退点焊，焊接点无毛刺。拆除弯曲极线,对弯曲者加热校正，若不能校正，割除并更换新线。补装脱断的阴极线。检查极线放电尖端无钝化、电蚀以及掉刺,同一框架内大量断线及放电极芒刺严重钝化或脱落时，应更换极线，安装放电极时，防止小框架变形.l 全面检查螺旋线，检查螺旋线的弹性及是否断线、脱落，更换因张紧力不够容易脱出的螺旋线，更换时同样应注意不要拉伸过头而使螺旋线报废；检查螺旋线挂钩有无腐蚀;安装更换螺旋线时，要保持螺旋线的弹性。l 对松动极线检查可先通过晃动框架听其撞击声音看其摆动程度来初步判断，或勾动极线的方法检查极线是否有开焊或螺丝脱扣。检查各种阴极线的性能状态作为对设备的运行状况、性能进行全面分析的资料.2) 小框架检查。检查各部位的拉筋,对拉筋焊点开焊、虚焊要重新焊接牢固,焊缝要光滑平整。对于脱落的拉筋要重新恢复.检查极间距，其偏差应控制在10内，对不符合要求的要通过调整来满足使用要求。小框架无倾斜、偏移。上下框架在同一铅锤直面内，错位不平行度小于10mm,框架不平行度小于mm。3) 小框架变形处理。阴极小框架变形时超过0mm影响间距时，要拆除拉杆使其自由恢复平衡位置,复原后则在同一水平位置两边同时拉紧加固.如变形的小框架不可复原,则采用热整形法进行处理.按照标准要求进行同极距、框架及极线检修校正的电场，理论上已能保证异极距在标准范围之内,但实际中由时可能因工作量大、工期紧、检测手段与检修方法不足及设备老化等综合因素,没有做到将同极距、框架及极线都完全保证在正常范围内,此时必须进行局部的调整，以保证所有的异极距的测量点都在标准内。阴阳极之间的其它部位必须通过有经验人员的目测及特制T型规检测.4) 大框架检查。l 结构焊缝检查，焊缝表面光滑，无裂纹、无脱焊。l 各拉筋检查，无变形、无弯曲,无脱落现象。l 用线坠测框架的垂直度、根据长度来测量平行度。整个大框架不平度1mm每个电场两个大框架不等高允许误差小于或等于50m5) 绝缘瓷套筒的检查。l 用干净的抹布擦拭支撑绝缘瓷瓶表面灰尘,检查表面是否有机械损伤，裂纹及放电痕迹。对于破损的要更换。l 检查框架吊杆顶部螺母有无松动，通风孔应清理干净不得有堵塞现象；检查绝缘子室人孔门应严密。瓷套需清理时,盖板和支撑板的腰孔要对齐，清理完毕后，转90角密封.l 绝缘瓷瓶更换前应进行耐压试验,试验标准.倍电场额定电压的交流耐压分钟应不击穿。更换前应对吊杆螺栓的外露长度及有关位置的尺寸做好记录和标示.先以门型架和手拉葫芦相配合固定住大框架，然后松开吊杆固定螺母,依次取下垫板、盖板、支撑板、玻纤胶圈、瓷套筒，检查下部的玻纤胶圈、防尘套有无破损,检查处理完毕后，依次恢复各部件。施工中注意吊杆螺栓的外露长度及有关位置的尺寸与初始记录相符2.1.4. 阴极振打减速机、磁轴、轴封检修1) 磁轴检查。l 打开瓷轴保温箱孔盖,进行清灰，检查内壁无腐蚀，清洁干净,保温箱严密不漏风,更换保温箱检修门密封；检查传动轴与瓷轴的位置，应有热膨胀裕度0mm.l 提升活动套后取出旋转瓷轴擦试干净，检查应无裂纹、损伤痕迹、油垢,如有应更换。更换前应注意对瓷轴进行检验。2) 轴封检查。解体减速机轴封,依次拆开轴壳、紧定衬套、轴承、密封套、密封套、轴套、密封压盖，检查毛毡密封、盘根以及各部件，对不符合的部件进行更换。3) 振打减速机检查l 减速机放油l 拆卸电动机及联轴器l 在减速机箱体端盖结合面做标记l 拆卸联轴器接头铜套连杆、本体结合面时均应做好标记，注意原始结合面纸垫厚度，回装时按原始垫厚度和标记位置进行。l 沿轴线取摆线轮A时，要注意摆线轮端面标志A相对于另一摆线轮标志B的位置。回装时按原始标志的相对位置进行.l 拆卸和回装间隔环时，注意防碰碎。检修偏心套上滚柱轴承时,应将轴承连同偏心套一起沿轴向拆卸和回装。l 清洗滚针、齿套、齿壳等部件时，检查间隙及磨损情况l 检查各滚针，长度应一致l 检查耐油橡胶密封环及其弹簧的松紧程度，回装的密封环应注满油脂。l 箱体内注入规定的润滑油至要求的油位l 按常规检修轴承。轴承一般热装。热装温度控制在8010C。l 回装输出轴销轴插入摆线轮相应孔中时注意间隔位置,用销轴套定位防止压碎间隔环。l 回装完毕后，盘车检查安装就位后需要试电机转向时,为避免电机反转造成瓷轴扭断的情况发生，必须要把传动套上的销轴拆除后再试。2.1.5. 阴极振打轴系检修1) 振打轴系的检查调整：检查轴承座是否变形,定位轴承是否位移，并恢复到原来的位置.对尘中轴承的铸铁件、托滚式轴承小滚轮等进行检查，必要时更换。固定螺栓是否松动开焊，对摩擦部件如轴套进行检查必要时更换；振打轴检查盘车或开启振打系统检查各振打轴是否弯曲偏斜，全轴同轴度公差为3mm，相邻两轴承间同轴度公差为1mm，全轴轴线水平偏差不大于1。 m，各轴套的径向跳动不大于0。5mm.振打连接件检查应检查联轴节、销钉、更换损坏部件。2) 振打联接部位检修：检查连轴器销子有无扭断、变形，同时检查轴向间隙,有无影响轴的膨胀。尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径3时应予更换,不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予更换,振打轴同轴度在相邻两轴承座之间公差为m，在轴全长为3mm,补偿垫片数不宜超过3张。2.1.6. 振打锤系检查1) 检查振打锤系的锤头、各螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否开焊并进行调整及加强处理,位置调整应在阳极板排及传动装置检修后统一进行调整。当整个振打系统都呈现严重的径向偏差时,应调整轴承的高度。检查锤头小轴的轴套磨损情况，轴套位置正确无偏斜,当磨损过度造成锤头在临界点不能自由落下时要处理或更换部件.2) 结合极线积灰情况检查与其对应的振打不力的电场与极线框架作重点检查处理；检查工作状态下的承击角钢振打中心偏差,锤头与承击角钢应成线接触，在锤头厚度方上的接触长度应不小于锤厚度75%。2.1.7. 阳极框架、阳极板排等装置的检修1) 阳极板排检查.l 用目测法或拉线法检查阳极板排弯曲变形情况，检查阳板板排连接卡子的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊,并予处理。当极板排采用焊接小钢管组合时，补焊时宜采用直流焊机以减少对板排平面度的影响。阳极板平面度偏差5mm,对角线偏差1mm,阳极板排左右活动间隙为mm左右，能略微活动。l 检查阳极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正,撞击杆应限制在导轨内，并留有一定的活动间隙。l 检查阳极板下部与灰斗挡风板梳形口的热膨胀间隙，要求上、下有足够的热膨胀裕度，左右边无卡涩、搁住现象。整个板排的平面度公差为1,板排的两对角线尺寸之差小于5m;极板排连接板焊接是否脱落，并处理;检查定位块是否脱焊变形,必要时进行补焊校正。l 阳极板排同极距检测：每个电场以中间部分较为平直的阳极板面为基准测量极距，间距测量可选在每排极板的出入口位置,沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高及明显有变形部位，可适当增加测点。每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据计入设备档案（同极距为10mm).2) 极板的整体调整l 同极距的调整：当弯曲较大时可通过木锤或橡胶锤敲击弯曲最大处,然后均匀工作面；当变形过大校正困难无法保证同极距在允许范围时应予以更换。l 检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况并与振打装置的振打中心参照进行检查，若有下沉应检查极板下夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况,悬挂式极板方孔及悬挂钩子磨损情况，必要时需揭顶处理。当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法消除及需要更换极板时，在大修前做好掲顶准备,编制较为详细的检修方案.l 新换阳极板每块极板应按制造厂规定进行测试，极板排组合后平面及对角线误差符合制造厂要求。2.1.8. 阳极振打减速机、轴封检查。同阴极振打减速机、轴封检修。2.1.9. 阳极振打轴系检修l 振打轴系的检查调整：检查轴承座是否变形，定位轴承是否位移,并恢复到原来的位置.对尘中轴承的铸铁件、托滚式轴承小滚轮等进行检查，必要时更换。固定螺栓是否松动开焊，对摩擦部件如轴套进行检查必要时更换；振打轴检查盘车或开启振打系统检查各振打轴是否弯曲偏斜，全轴同轴度公差为3m，相邻两轴承间同轴度公差为1mm,全轴轴线水平偏差不大于。 m,各轴套的径向跳动不大于05mm。振打连接件检查应检查联轴节、销钉、更换损坏部件.l 振打联接部位检修：检查连轴器销子有无扭断、变形，同时检查轴向间隙,有无影响轴的膨胀。尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径1/3时应予更换，不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予更换,振打轴同轴度在相邻两轴承座之间公差为mm，在轴全长为m，补偿垫片数不宜超过张。2.1.10. 阳极锤系检修l 结合阳极板积灰情况检查与其对应的振打不力的电场与阳极板排作重点检查处理；检查工作状态下的承击砧振打中心偏差，锤头与承击砧应成线接触，在锤头厚度方上的接触长度应不小于锤厚度75，锤头与承击砧的接触线应在称击砧中心线以下2mm振打轴方向锤头中心线与承击砧中心线的位移不大于2mm。l 检查振打锤系的锤头、各螺栓是否松动或脱落,焊接部位是否开焊并进行调整及加强处理，位置调整应在阳极板排及传动装置检修后统一进行调整。当整个振打系统都呈现严重的径向偏差时，应调整轴承的高度,必要时以同时改变减速机的安装高度，此项工作要以极板排是否下沉结合来考虑。在存在严重的轴向偏差时,要相应调整轴承的固定位置和减速机的固定位置,检查锤头小轴的轴套磨损情况,轴套位置正确无偏斜，当磨损过度造成锤头在临界点不能自由落下时要处理或更换部件.当锤与砧出现咬合情况时,要按程度不同进行调整或更换处理，以免造成振打轴卡死。2.1.11. 气流分布板、槽形板、导流板检修l 检查进、出口封头内壁及支撑件的磨损情况,必要时在进口烟道中调整或增设导流板,在磨损严重部位，增加耐磨衬件,对磨损严重的支撑件予以更换。l 检查分布板的磨损情况及分布板的平面度,对出现大孔的分布板应按照原来的开孔情况进行补贴，对弯曲的分布板进行校正，对磨损严重的分布板予以更换。l 检查槽形板的磨损、变形情况并进行相应的补焊、校整、更换处理。2.1.12. 壳体检修l 壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏风处进行补焊，必要时用煤油渗透法观察泄漏点。检查内壁粉尘堆积情况，内壁有凹塌变形进应查明原因进行校正,保持平直以免产生涡流。l 检查各人孔门(灰斗人孔门、电场检修人孔门，阴极振打小室检修门，绝缘子室人孔门）的密封性,必要时更换密封填料,对变形的孔门进行校正,更换损坏的螺栓。人孔门上的“高压危险标志牌应齐全、清晰。l 检查除尘器外壳的保温情况。保温层应填实,厚度均匀。2.1.13. 灰斗检修l 灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄漏、焊缝的裂纹和气孔结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查,视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤痕必须用砂轮机磨掉以防灰滞留堆积。l 检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑平整无疤痕以免积灰。l 灰斗四角光滑无死角;检查灰斗内阻流板，发现有脱落位移等及时进行复位及加固补焊处理，灰斗不变形、支撑结构牢固。l 灰斗气化装置检查，气化板完整，表面气孔无堵塞，气化管路通畅。l 灰斗底部插板阀检修,检查更换插板阀与灰斗法兰处密封填料,消除结合面漏灰，检查插板操作机构转动是否轻便，操作是否灵活，有无卡涩现象并进行调整及防锈加油处理。l 落灰管检查，检查处理落灰管内积灰,对落灰管法兰结合面、捅灰孔等漏灰点处进行处理。l 检查板式加热器有无烧坏、变形和脱落,若烧坏更换加热板；检查保温是否完整。2.1.14. 电场升压试验2.2. 安全、健康和环保2.2.1. 电场升压试验除尘器内部检修需在停炉后进行自然或通风冷却,除尘器出口温度降至0以下，排除电除尘器内残余气体后进行,除尘器内部检修过程中始终保持良好通风状态。2.2.2. 进入电除尘内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。2.2.3. 进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电.2.2.4. 进入电除尘器内部检修前,电除尘器各加热系统解列,停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度.2.2.5. 进入电除尘内部检修前，在电场各人孔门挂“禁止关门，有人工作”标志牌。2.2.6. 设备检修现场零部件、备品，放在胶皮垫上,并且摆放有序.2.2.7. 当天不能完成的工作,小型零部件、备品必须妥善保管,壳体及其它部件必须遮盖捆扎严密,在现场部件不准敞口，无遮拦。2.2.8. 除尘器内部检修完毕后,清理检修后杂物及临时焊接部件，并且不应有尖角、毛刺。2.2.9. 电除尘内部及外部检修时高空作业必须系好安全带.检修电源电压必须遵照安规规定。一次线、二次线、电焊线绝缘良好。2.2.10. 电场内部检修工作，工具上一定有防脱落措施。2.2.11. 工作完毕后,工作负责人应清点人员和工具，经检查确已无人和工具留在机体内部时,方可关闭人孔门，撤离工作现场。第二章 仓泵检修规程1. 仓泵检修周期及标准检修项目1.1. 检修周期标准检修周期安排方式为:-C-CBC-A,根据设备运行情况，每年可增加一次D级检修，具体检修项目可根据实际情况自行制订。A级检修发电机停用时间:6068天 级检修发电机停用时间：304天C级检修发电机停用时间：206天D级检修发电机停用时间:912天根据设备具体运行情况，可对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请。1.2. 标准检修项目1.2.1. 小修标准项目表1 干灰检修标准项目序号项目内容1故障圆顶阀检修2流化风软管检查3浓相稳定器检查4各节流孔板检查5下灰闸板门、各进气手动门检查省煤器水冷套检查7管线壁厚、管线各密封点检查可根据具体情况再斟酌确定增加或消减项目。2. 仓泵检修2.1. 检修前的准备工作2.1.1. 项目（包括非标项目)的制订、审批程序l 查看干灰系统停运前运行参数、压力曲线、设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修记录（如备品备件更换情况），通过深入分析各项资料,编制大修计划。l 制订检修控制进度，工艺流程，劳力组织计划及各种配合情况.l 制定重大特殊项目的技术措施和安全措施。检修计划编制完成后,按程序逐级审批后下发2.1.2. 备品备件的准备 针对设备存在的缺陷、已经到维护周期的维护工作以及其他的工作计划安排，对设备的备品进行盘点，根据需要订购备品，备品应在检修工作开始前到货，对于进口的部件要根据供货时间相应的把备品计划提前上报,避免出现因备件缺少而造成的检修工作停滞的事情发生。2.1.3. 检修网络进度的编制根据根据检修工期、人员、工器具以及物资情况来合理安排进度,编制检修网络进度。对于进度安排中的最晚时间要适当提前，以确保有时间处理试运、调试中所发现的其它缺陷.2.1.4. 检修文件包编制根据根据审批的检修项目编制检修文件包，对于标准项目可编制标准项目检修文件包，对于重大特殊项目、临时增补项目需要单独编写检修文件包。检修作业文件包必须在检修工作开始前下发给检修作业人员，以满足现场检修工作需要.2.1.5. 异动设备的台帐及图纸的编制根据审批的检修项目编制检修文件包,对于标准项目可编制标准项目检修文件包，对于重大特殊项目、临时增补项目需要单独编写检修文件包。检修作业文件包必须在检修工作开始前下发给检修作业人员,以满足现场检修工作需要。2.1.6. 专用工器具及消耗性材料对于设备检修项目中所特有的专用工器具,必须在检修工作开始前进行检查、校验，以满足现场检修工作需要。对于常规的耗材和特殊的耗材在检修项目批复后要仔细考虑，避免缺漏,同时考虑供货周期的因素，务必使各种耗材在检修工作开始前到货。2.2. 检修的工艺及质量标准2.2.1. 圆顶阀的拆卸l 入口圆顶阀,可拆卸入口连接节,拆卸圆顶阀上部法兰的固定螺栓，将圆顶阀打至开位,水平移出上部阀体.l 对于出口圆顶阀、置换圆顶阀，拆卸两端的固定螺栓,移出阀体即可。2.2.2. 下灰圆顶阀检修l 拆开阀盖与阀体的螺栓，取下阀盖,取下密封组件。l 记下套接环下密封垫的件数和厚度。l 检查各密封件，有磨损或损坏的应进行更换l 复装阀体时,应确保各零件表面清洁l 调整垫片放在阀体上，依次放入套接环、镶嵌式密封、“O型圈.l 紧固螺栓,用塞尺测量间隙。间隙值为40.7m2.2.3. 置换圆顶阀检修（同上）2.2.4. 出口圆顶阀检修(同上）2.2.5. 辅助风管道检查、逆止阀检查l 检查辅助风管道有无破损、泄漏、堵塞现象，对堵塞的进行疏通,对破损或泄漏的进行更换。l 阀体无破损、密封无硬化、龟裂、破损现象。对于老化或破损的逆止阀垫片进行更换.2.2.6. 仓泵本体检修。l 检查仓泵内各部位的磨损情况，如发现局部磨损严重应进行补焊，焊条选用应于泵体适应。l 检查各法兰l 检查气化伞磨损情况,严重的更换。2.2.7. 下灰闸板门的检修l 检查密封面应无裂纹、沟痕、松动等现象,对上述不能消除的缺陷应换新。l 密封面沟痕在05mm以内可进行研磨工作;密封面出现轻微裂纹及0mm以上的沟痕可用焊补法修复.l 阀体、阀盖出现裂纹可采用补焊法修复，填料压盖、手轮出现裂纹应换新。l 阀杆螺母应与阀杆配合适宜，螺母出现配合松驰，乱扣等缺陷应更换。l 更换盘根时，填好盘根，紧好压盖螺丝;盘根的宽度、长度应合适，并剪成45的坡口对接;盘根的剪口每层之间要错开120左右,装填高度为填料室高度的80;压紧盘根时，应同时转动一下阀杆,以检查盘根紧固阀杆的程度。阀杆转动灵活，无卡涩现象。2.2.8. 输灰管道检查l 检查管线密封点,消除渗漏。l 管道壁厚检查。2.2.9. 各部应防腐完好.2.3. 安全、健康和环保2.3.1. 高空作业要严格执行安规中高空作业的规定，进行高空作业必须使用安全带.2.3.2. 进行起重作业前，必须检查校验起重设施。2.3.3. 起重工作必须由有操作资格证书的人员操作，由专人统一指挥，起重工与检修工协同作业，严禁各行其是。2.3.4. 对于因检修作业而形成的临时孔洞，一定要增设临时围栏，并悬挂明显的警示标志(白日用旗子，夜晚用灯).2.3.5. 工作过程中严格贯彻“四不伤害”“三不落地”2.3.6. 所有的工器具、零部件、备品、材料等都定置定位，严禁杂乱堆放，杜绝高空落物。2.3.7. 工作结束后,要严格执行工完料净场地清第三章 除灰脱硫用螺杆空压机检修规程1. 除灰脱硫用空压机规范除灰脱硫系统所采用的是由电机驱动的，单级压缩的螺杆空压机,加上后处理装置及底座,成为一套完整的系统。每套系统包括空压机、干燥装置、过滤装置、空气储罐、管道以及阀门组成.其中空压机又包括进气过滤系统、压缩机和电机总成、油冷却系统、分离系统、气量控制系统、电机启动控制系统、仪器仪表系统、安全防护系统、后冷却器、水分离器和排放系统。2. 除灰脱硫空压机检修周期及标准检修项目2.1. 检修周期标准检修周期安排等同机主的检修周期安排.也可以根据设备具体运行情况,对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请.2.2. 标准检修项目2.2.1. C级检修标准项目2.2.3.1 化验润滑油,不合格更换2.2.3.2 检查所有软管密封性2.2.3.3 更换油过滤器、空气过滤器2.2.3.4 检查安全阀是否起作用2.2.3.5 检查并清洗各冷却器2.2.3.6 对泄漏的密封点重新进行密封2.2.3.7 清扫压缩空气管路,查漏。2.2.3.8 储气罐疏水阀检查，疏水管道疏通2.2.3.9 检查精粗过滤器滤芯2.2.3.10 对于脱硫系统和灰库的干燥机还应检查吸附塔。检查消音器,必要时更换3. 空压机检修3.1. 空压机检修的工艺及质量标准3.2.1. 空气过滤器检查。l 当进气空滤器指示仪显示红色时,空气过滤器就应该更换。或工作000小时后就应该更换。l 更换空气滤芯。先拆去翼形螺母,小心拆除旧的滤芯，以防止灰尘进入进气阀。清洁所有表面,安装新滤芯。在安装前应把滤芯检查一下，以确保安装妥贴。按拆卸顺序恢复，旋紧翼形螺母。l 维护期间更换该空气滤芯时，应启动空压机以加载模式运行,以检查空滤器的状况。3.2.2. 油气分离器检修3.2.2.1 回流过滤器检修.l 断开两端的回油管l 抓住回流过滤器，用钳子夹住该总成的出口端l 将节流孔和滤网拉出，小心避免损伤滤网和密封表面l 清理、检查滤网、疏通节流孔l 按相反程序复装。安装时注意确认流向是否正确,避免装反。3.2.6.2 油分滤芯检查、更换l 拆下回油管接头l 拆下至后冷却器的金属软管的管螺母，移开该金属软管l 拆卸油分筒体上盖螺栓,拆除筒体上盖l 清洁筒体及其密封表面，要绝对确保无异物落入筒体内。l 检查新的油分滤芯及其密封垫片有无损伤，然后油分滤芯就位。l 复装上盖,按对角拧紧各螺栓，避免造成泄漏。l 将各部按与拆卸相反的顺序复装。l 油分压差应控制低于0.5兆帕。大于0。8兆帕必须更换。3.2.3. 空气冷却器、油冷却器检查l 对于油冷却器要首先排空积油。l 拆开冷却器端盖,清洁表面和管道内部的污垢。采用清洗溶液时,清洗结束后一定采用清水将化学物彻底清洗干净。采用机械清洗时,一定要小心避免损坏管子。l 复装设备时，采用对角拧紧方式紧固螺栓。3.2.4. 主机检修l 松开联轴器壳体连接螺丝，作好联轴器连接记号并分离,检查联轴器磨损情况.l 松开电机地脚螺丝，移开电机.l 对齿轮箱、主机箱放油，并拆下各测点l 拆卸吸气调节器、卸载电磁阀、最小压力阀等组件，标好位置，回装时不要混乱.l 松开主机轴头端盖螺丝,取下端盖l 测量螺杆，轴承各部间隙.轴承内外套，滚珠与珠架均完好,无腐蚀、磨损、脱皮、裂纹等。l 松开轴承压盖、轴承座螺丝，依次取下压盖、轴承座并测量轴承、齿轮啮合各部间隙,拆下主动齿轮轴。l 清洗检查轴承，更换所有密封圈。各处“O”型圈及垫密封严密不漏，选用规格合适，无老化变硬现象，无压裂,尺寸不合适不准使用.l 用行车配合手拉葫芦将主机预吊好，松开主机与齿轮箱连接螺丝及稳钉，移开将主机体放在垫有枕木或胶皮的地面上.l 取出主从动螺杆及轴套。l 清洗并检查各零部件，测量各部游隙。齿轮磨损超过原厚度的/32/3应更换齿轮、无掉块裂纹及断齿。齿轮沿齿长50%以上接触,沿齿高40%以上接触。齿轮与轴配合为-0.101m间隙，键两侧无间隙，顶部为0.2。4.m的间隙。l 对更换的备件进行局部预组装，检查配合情况,为正式组装作准备。l 检查所有零件无异常后,清洗干净，箱内无杂物,进行回装。l 将主从动螺杆按啮合齿槽的相对位置装配,在主机结合面上涂密封胶，上好密封垫片，吊起主机，对准定位销，上紧螺栓。l 轴承更换时，拆卸应用专用工具拆卸，组装时可采用热装,即用机油把轴承煮热至1,然后套入轴径上l 将主轴按啮合齿槽的相对位置装配,上好“”圈,回装轴承座及压盖.l 回装单向阀组件、卸载阀组件、断油阀组件。l 连接联轴器，电机找正l 恢复各测点附件，主机头加油.3.2.5. 油过滤器检修l 压差指示器的红色指示头跳出来或每运行00小时后或更换润滑油时应该更换油过滤器l 拆下油过滤芯,用油盘接拆除过程中漏出的油，报废旧的滤芯。l 清洁基座上的密封表面。l 检查滤芯备件，应清洁、无堵塞，无破损。在其橡胶垫上涂抹一层薄的油脂，安装。l 旋转滤芯，直至密封垫与过滤器基座相接触，再旋紧半周即可。3.2.6. 干燥机检修3.2.6.1 精粗过滤器检修检修步骤同油过滤器检修3.2.6.2 清扫冷凝器3.2.6.3 检查吸附塔，更换吸附剂。干燥剂更新，旋下干燥塔下部出料螺丝，放净干燥剂，旋紧出料螺丝，旋下上部进料螺丝，加满干燥剂。3.2.6.4 气动切断阀检修,旋下上盖螺丝,取下上盖，检查弹簧、膜片,旋下阀盖螺丝,取出阀芯检查,装复。-弹簧无损坏，膜片无老化、裂纹，阀芯光洁。3.2.6.5 检查清理消音器，必要时更换。4 安全、健康和环保4.1检修前要将油气分离器排气端的剩余压力释放，确保人员安全。4。2检修前和检修后都要将压缩机外部和周围地面上的油迹拭净4.3始终保持压缩机的清洁，保养维修时，要用布块或胶带盖住零件和敞口，以进行保护.4。4维修结束后，要确认没有将任何工具,松散物品或布条等遗留在压缩机零件上或零件里。5对于冷凝水、废油、废弃物资,不得随意的处理,要采用规定的方法处理。第四章 双轴搅拌机检修规程1. 双轴搅拌机检修周期及标准检修项目1.1. 检修周期公用系统检修项目可按照每一年大修一次，每半年小修一次的频率进行。也可以根据设备具体运行情况，可对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请。1.2. 标准检修项目1.2.1. 检修标准项目表1 双轴搅拌机检修标准项目序号检修内容1叶片检查与更换2轴套检查及更换两端轴承间隙测量盘根的更换5传动齿轮磨损量及间隙测量摆线针轮减速机检修2. 双轴搅拌机检修2.1. 双轴搅拌机检修前的准备工作2.1.1. 项目(包括非标项目）的制订、审批程序l 查看干灰系统停运前运行参数、压力曲线、设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修记录（如备品备件更换情况），通过深入分析各项资料，编制大修计划。l 制订检修控制进度，工艺流程，劳力组织计划及各种配合情况.l 制定重大特殊项目的技术措施和安全措施。检修计划编制完成后,按程序逐级审批后下发。2.1.2. 备品备件的准备针对设备存在的缺陷、已经到维护周期的维护工作以及其他的工作计划安排,对设备的备品进行盘点，根据需要订购备品，备品应在检修工作开始前到货，对于进口的部件要根据供货时间相应的把备品计划提前上报，避免出现因备件缺少而造成的检修工作停滞的事情发生.。2.1.3. 检修网络进度的编制 根据检修工期、人员、工器具以及物资情况来合理安排进度，编制检修网络进度。对于进度安排中的最晚时间要适当提前，以确保有时间处理试运、调试中所发现的其它缺陷。2.1.4. 检修文件包编制 根据根据审批的检修项目编制检修文件包，对于标准项目可编制标准项目检修文件包，对于重大特殊项目、临时增补项目需要单独编写检修文件包。检修作业文件包必须在检修工作开始前下发给检修作业人员,以满足现场检修工作需要.2.1.5. 异动设备的台帐及图纸的编制 根据审批的检修项目编制检修文件包,对于标准项目可编制标准项目检修文件包，对于重大特殊项目、临时增补项目需要单独编写检修文件包。检修作业文件包必须在检修工作开始前下发给检修作业人员,以满足现场检修工作需要。2.1.6. 专用工器具及消耗性材料对于设备检修项目中所特有的专用工器具,必须在检修工作开始前进行检查、校验，以满足现场检修工作需要。对于常规的耗材和特殊的耗材在检修项目批复后要仔细考虑，避免缺漏，同时考虑供货周期的因素,务必使各种耗材在检修工作开始前到货。2.2. 检修的工艺及质量标准2.2.1. 搅拌机解体检查l 湿式搅拌机上盖拆卸检查l 搅拌机轴承盖拆卸检查，用煤油清洗轴承盖l 搅拌机轴承托架拆卸检查。l 搅拌机传动齿轮拆卸检查，测量湿式搅拌机传动齿轮啮合间隙，两齿轮啮合间隙035mm左右，轴套磨损不大于原厚度的/3。l 搅拌机主轴两端轴套磨损检查l 搅拌机叶片拆卸测量检查,叶片磨损程度超过原长度的1/3或折断要更换l 搅拌机主轴、底部耐磨板、喷淋水管路检查测量。2.2.2. 减速机检修l 拆下齿轮和拆下减速机电机l 减速机拆下放到平台上,拆下减速机输出轴端盖,拆下输入轴轴封l 拆下减速机针齿壳螺栓。用扁铲将针齿壳与减速机底座剃开，结合面上做好标记。l 拆下偏心轴承卡环l 拆下外侧摆线盘，检查摆线盘.表面光滑，无磨损，无裂纹。l 用两根鸭嘴撬棍将偏心轴承取下,检查偏心轴承。滚柱无麻点，轴承间隙小于0。0m。l 取下内侧摆线盘，检查摆线盘。表面光滑，无磨损，无裂纹。l 用铜棒将卧式紧固环敲下，检查卧式紧固环.表面光滑,偏心度小于002 mml 取下输入轴轴承挡圈，取下轴承，拆下油封,检查轴承。无磨损、五麻点、无起皮。l 拆下针齿套,用铜棒将输入轴敲下，检查针齿套.销轴与销套应滑配,最大配合间隙不超过1mm。l 拆下输出轴轴承,检查轴承,拆下油封 。无磨损、五麻点、无起皮。l 回装输出轴，将轴对正后用铜棒将轴敲入l 安装输出轴轴承，将油封安装在输出轴压盖上,涂上密封胶,垫好密封垫,将油封内圈涂上机油，安装压盖,紧固螺栓。l 安装输入轴轴承,将轴承卡环卡好，安装油封，油封内圈涂上机油,安装卧式紧固环.l 安装针齿壳，结合面涂上密封胶,垫好石棉垫l 将内侧摆线盘就位,安装偏心轴承,通过调整摆线盘位置与轴承对正，安装外侧摆线盘。l 安装卧式紧固环轴承，将卡环卡好l 将针齿壳与底座组装，紧固固定螺栓。2.2.3. 搅拌机解体后装复l 搅拌机底部耐磨板回装，安装位置无偏移，紧固固定螺栓以免该设备转动起来有松动现象l 湿式搅拌机主轴回装，主轴在穿装时要注意起吊水平后再安装，以免碰坏两端轴头。l 湿式搅拌机轴承及轴承座安装,主轴两端用砂纸打磨干净，轴承用润滑油加热到80左右，取出用铜棒轻轻敲击轴承内圈.注意：轴承规格、牌号的端面应装在可见部位，以便于更换l 搅拌机轴套及填料盒安装，轴套安装不要用手锤敲打，需用割把加热到6左右，然后用铜棒轻轻敲入原拆卸位置,与填料盒配合尺寸周围尺寸差0.10mml 搅拌机轴承端盖安装,轴承端盖与轴承外圈间隙为。420.4mml 搅拌机传动齿轮安装,用铜棒将传动齿轮敲入轴端，加好润滑油脂,传动齿轮与轴承配合间隙为00。01m。2.2.4. 叶片安装2.2.5. 各轴端加装新盘根。2.2.6. 齿轮保护罩安装。2.3. 安全、健康和环保2.3.1. 工作前按工作流程办理工作票、危险点预控卡等.2.3.2. 施工前做好防环境污染措施，准备好胶板、油盘等,坚决在工作中贯彻“工完料净场地清”。2.3.3. 准备好废弃物箱、储废油桶等及时将各种废弃物归类放置，严禁乱丢、乱弃。2.3.4. 吊装过程前应该对起重工具进行检查2.3.5. 检修过程中严格贯彻“四不伤害,起重工作尤其应该注意起重操作人员与检修人员之间的配合,每一个动作指令要先口到,再手到，避免出现伤害事件.第五章 除灰用罗茨风机和电加热器检修规程1. 罗茨风机、电加热器检修周期及标准检修项目1.1. 检修周期一般来讲公用系统的检修的检修周期和工期根据机组的检修周期安排，跟主机的检修同步，也可以根据设备具体运行情况,可对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请.大修一般2年一次，每次工期一个月；小修一般一年一次，每台次的工期为5天。1.2. 标准检修项目1.2.1. 罗茨风机小修标准项目表22 罗茨风机小修标准项目序号1联轴器及螺栓检查清理2轴承检查或更新3齿轮箱检查修理密封装置检查更换5各部间隙测量及调整试运转1.2.2. 电加热器检修标准项目：序号检修项目1检查各部密封情况检查电加热元件，损坏的更换。1.3. 罗茨风机检修的工艺及质量标准1.3.1. 准备好工具、备品及起吊设备，办好工作票、危险点预控票。1.3.2. 罗茨风机解体.l 拆去皮带.l 拆罗茨风机底脚螺栓和进出口法兰螺栓，吊下罗茨风机l 首先将罗茨风机油箱内的润滑油放在油桶内，放尽后用拉马拉出皮带轮l 拆右(前）轴承盖螺栓,取下轴承压盖，拆轴承调节螺栓，取下调节片,用螺栓顶出轴承座和轴承,然后卸出轴承和挖出骨架油封.l 拆左（后）油箱螺栓l 取下油箱，拆齿轮并帽,作好标记后，取下齿轮,取下左（后）轴承调节螺栓,取下调节片,用螺栓顶出轴承座体和轴承，然后卸出轴承和挖出骨架油封l 拆右(前）、左(后）墙板螺栓，取下右（前)、左(后）墙板，然后将主、从动转子从机壳中取出，将拆下的零部件作好标记1.3.3. 各部件清洗检查。将零部件清洗干净并逐一检查，如有磨损或断裂需更换。检查主、从叶轮的情况，表面光滑,无毛刺，无裂纹；检查主、从动轴有无磨损、弯曲及裂纹等现象，旋转轻松，无杂音。检查轴承磨损情况,将清洗干净的轴承立放在平台上，用.05mm的塞尺测量上粒滚柱，大于0.0mm更换。检查同步齿轮、前后墙板，表面光滑,无毛刺裂纹痕迹。检查轴承座。1.3.4. 罗茨风机组装。将主叶轮从前墙装入平放在机壳内，从动叶轮放在主动叶轮上面，放好垫片后将右（前)墙板装上旋紧螺栓,再装上左（后）墙板旋紧螺栓，前后墙板要拧紧，不得有松动现象.装上骨架油封，用铜棒将轴承平行敲入.按与拆卸相反的程序组装。1.3.5. 各部间隙调整.用梅花扳手调整转子轴向间隙，可通过位于右（前)墙板的轴承体端面的一组调整垫片进行调整，边调整边测量叶轮与前墙板的间隙符合要求，叶轮与叶轮之间的间隙可通过同步齿轮来调整。叶轮与机壳之间的径向间隙为0.20。2m.叶轮与叶轮之间的啮合间隙为016-028mm，叶轮与右（前)墙板的轴向间隙为0。160。2mm，叶轮与左（后）墙板轴向间隙为0。2-28m.齿面接触点齿长方向不小于5，沿齿高方向不小于501.3.6. 风机就位,添加润滑油至中油位线1.3.7. 试运转。电机试转完毕、转向正确后,安装皮带,调整皮带张力，试转罗茨风机。罗茨风机应处理正常、运转平稳，无异音、无渗油、无渗水现象,振动、油温、轴承温度均合乎要求。1.4. 电加热器检修工艺和质量标准1.4.1. 准备好工具、备品及起吊设备，办好工作票、危险点预控票。1.4.2. 拆下加热器防护罩。1.4.3. 吊出电加热器芯,注意不要碰加热器外壳，以免变形损坏内部加热元件1.4.4. 清理加热器芯和壳体内部的积灰和锈蚀，检查导流隔板有无变形1.4.5. 用万用表检查单支电加热元件，如有烧坏，用专用配套扳手更换,更换时注意不要损坏橡胶垫圈。1.4.6. 电加热器芯回装.1.4.7. 加热器防护罩回装。1.5. 安全健康环保1.5.1. 工作前按工作流程办理工作票、危险点预控卡等。1.5.2. 施工前做好防环境污染措施,准备好胶板、油盘等,坚决在工作中贯彻“工完料净场地清。1.5.3. 准备好废弃物箱、储废油桶等及时将各种废弃物归类放置，严禁乱丢、乱弃.1.5.4. 吊装过程前应该对起重工具进行检查。检修过程中严格贯彻“四不伤害”,起重工作尤其应该注意起重操作人员与检修人员之间的配合，每一个动作指令要先口到，再手到，避免出现伤害事件。第六章 布袋除尘器检修规程1. 布袋除尘器检修周期及标准检修项目1.1. 检修周期一般说来布袋的寿命约为一年，一般不会超过年。当然这也跟喷吹压力、喷吹频率有关。通常情况是原灰库、粗灰库的布袋除尘器寿命偏短一些,细灰库的布袋寿命偏长一些。因此对于布袋除尘器建议以一年为周期进行检修维护保养。根据设备具体运行情况，可对检修周期及标准进行更改,但应提前提出申请。1.2. 标准检修项目1.2.1. 检修标准项目表11 布袋除尘器检修标准项目序号项目内容1布袋更换及检查文氏管检查与更换3脉冲管检查4脉冲气源管道检查5布袋骨架更换6排气风机检修7大盖及箱体更换2. 布袋除尘器标准检修2.1. 检修前的准备工作2.1.1. 项目(包括非标项目）的制订、审批程序编制检修计划：A、 查看空压机停运前运行参数、设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修记录(如备品备件更换情况)，通过深入分析各项资料，编制大修计划。B、制订检修控制进度,工艺流程，劳力组织计划及各种配合情况。、制定重大特殊项目的技术措施和安全措施。.检修计划编制完成后，按程序逐级审批后下发2.1.2. 备品备件的准备 针对设备存在的缺陷、已经到维护周期的维护工作以及其他的工作计划安排，对设备的备品进行盘点，根据需要订购备品，备品应在检修工作开始前到货,对于进口的部件要根据供货时间相应的把备品计划提前上报，避免出现因备件缺少而造成的检修工作停滞的事情发生。2.1.3. 检修网络进度的编制根据根据检修工期、人员、工器具以及物资情况来合理安排进度，编制检修网络进度。对于进度安排中的最晚时间要适当提前,以确保有时间处理试运、调试中所发现的其它缺陷。2.1.4. 检修文件包编制根据审批的检修项目编制检修文件包，对于标准项目可编制标准项目检修文件包，对于重大特殊项目、临时增补项目需要单独编写检修文件包.检修作业文件包必须在检修工作开始前下发给检修作业人员，以满足现场检修工作需要2.1.5. 专用工器具及消耗性材料根据审批的检修项目编制检修文件包,对于标准项目可编制标准项目检修文件包,对于重大特殊项目、临时增补项目需要单独编写检修文件包。检修作业文件包必须在检修工作开始前下发给检修作业人员,以满足现场检修工作需要。2.2. 检修的工艺及质量标准2.2.1. 布袋除尘器解体检查。打开人孔门检查，人孔门无变形、破损等现象，密封圈无老化变形,无断裂等现象。2.2.2. 掀开布袋除尘器大盖,检查及拆除出口短节，大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象，出口短节无裂纹、无砂眼。2.2.3. 布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞,吹扫管及吹扫孔无磨损、变形.接头密封胶垫无老化变形。2.2.4. 布袋除尘器文氏管检查,文氏管无孔洞。2.2.5. 取出布袋骨架检查布袋的好坏:布袋骨架无变形、无折断,布袋无破损、无脱落、无潮湿等现象,布袋内无积灰、积水现象。2.2.6. 布袋除尘器吹扫接头检查;接头无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。2.2.7. 布袋除尘器出口压力与库内压力U型管清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查.U型压差管无堵塞、无损坏刻度及压差线清晰。气源罐严密不泄漏，无腐蚀现象。2.2.8. 回装布袋2.2.9. 回装文式管,拧紧固定螺栓,避免泄露.2.2.10. 安装吹扫管，吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果.2.2.11. 大盖及出口短节安装;大盖结合面用石棉绳密封好,用斜铁紧固好。如果斜铁槽有开焊或裂纹，要用电焊补焊,回装斜铁.2.2.12. U型压差装置回装;重新更换U型管设施的胶皮软管加好一定量的显示液体.2.2.13. 封闭人孔门。人孔门重新更换密封圈，如果项杆有开焊或变形,用电焊焊好，修复好，坚固牢固无泄漏现象。2.2.14. 回装储气罐。要固定可靠,进出口接头无泄漏现象2.3. 安全、健康和环保2.3.1. 高空作业要严格执行安规中高空作业的规定，进行高空作业必须使用安全带。2.3.2. 进行起重作业前,必须检查校验起重设施。2.3.3. 起重工作必须由有操作资格证书的人员操作,由专人统一指挥,起重工与检修工协同作业,严禁各行其是.2.3.4. 对于因检修作业而形成的临时孔洞，一定要增设临时围栏,并悬挂明显的警示标志(白日用旗子，夜晚用灯).2.3.5. 工作过程中严格贯彻“四不伤害”“三不落地。2.3.6. 所有的工器具、零部件、备品、材料等都定置定位，严禁杂乱堆放,杜绝高空落物。2.3.7. 工作结束后，要严格执行工完料净场地清。第七章 给料机和散装机检修规程1. 散装机检修周期及标准检修项目1.1. 检修周期根据设备具体运行情况,可对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请。1.2. 标准检修项目1.2.1. 给料机标准检修项目表2 给料机检修标准项目序号小修项目大修项目1检修转子轴承、加油检修转子轴承、加油2更换盘根更换盘根3检查减速机油位检查减速机及其油位,必要时解体检查。4检查叶片粘灰情况,必要时进行清理检查叶片粘灰情况，必要时进行清理5检修锁气器转子及轴承6检查插板门1.2.2. 干灰散装机检修标准项目表2- 干灰散装机检修标准项目序号检修项目1散装头解体检查2卷扬装置检修吸尘风机检修2. 给料机检修检修2.1. 检修前的准备工作2.1.1. 项目（包括非标项目)的制订、审批程序编制检修计划：A、查看给料机设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修记录（如备品备件更换情况)，通过深入分析各项资料,编制大修计划.B、制订检修控制进度，工艺流程，劳力组织计划及各种配合情况.、