管道质量控制方案

大连长兴岛临港工业区二期供水工程等水务工程BT项目管材质量保证措施编制： 审核： 中国建筑第五工工程局有限公公司日期：20100年7月一、 编制依据1.1 二期供水工程等等水务工程BBT项目现场场考察、勘察察调查资料。1.2 二期供水工程等等水务工程BBT项目技术术设计文件、图图纸等相关资资料。1.3 国家、水利部现现行的技术标标准、施工规规范、规定、规规程、验收标标准等。1.4 二期供水工程程等水务工程程施工组织设设计1.5 我公司实施贯标标工作质量保保证手册及有有关管理制度度。二、 工程概况工程名称：二期期供水工程等等水务工程BBT项目建设单位：北控控（大连）开开发建设有限限公司设计单位：大连连市水利建筑筑设计院监理单位：大连连市宏远建设设监理咨询有有限公司 大连泛华华工程建设监监理有限公司司本工程是长兴岛岛临港工业区区二期供水工工程项目，长长兴岛临港工工业区二期供供水管线工程程，起点在东东风水库，通通过已建成的的DN18000连通钢管管取水自高位位水池，在三三台乡向长兴兴岛及交流岛岛分水，主要要供水对象为为长兴岛临港港工业区、交交流岛工业区区。管线首部部与东风水库库高位水池坝坝下DN18800连接钢钢管相连，尾尾部与净水厂厂入口相连。长兴岛二期供水水工程整个区区域位于复州州河中下游地地区，长兴岛岛线路穿越的的主要地物为为:沈大高速速公路（桥下下）、双西线线、沈大高铁铁（桥下）、2202国道（复复州河支流珍珍珠河桥下）、复复州河、城八八线（顶管）、岚岚固河、复州州湾海峡、滨滨海路（顶管管）等，其中中在复州河入入海口南岸穿穿越复州海湾湾。交流岛支线路穿穿越的主要地地物为:复州州湾盐场八分分场、瓦房店店市第二红砖砖厂、滨海路路、瓦交线（顶顶管）等，其其中在进交流流岛前穿越州州海湾。输水管线由两部部分组成：长长兴岛线路449.86kkm，交流岛支线线路24.466km，输水水线路总长度度74.322km。其中中：长兴岛线线路2DNN1400钢钢管线路长度度35.73km、2DDN12000钢管线路岛岛外长度6.400km，2DN11200管线线岛内线路长度7.733km；交流流岛支线路2DN900球墨铸铁铁管线线路长长度23.331km，2DN9000钢管线路路长度6233m，2DN12200钢塑复复合管线路长长度520mm。输水管道采用钢钢管与球墨铸铸铁管两种型型式。长兴岛输水管线线岛外段采用用DN14000（=14mm）、DDN12000（=12mm）钢钢管，岛内段段采用DN11200（=12mm）钢钢管。交流岛岛支线段采用用DN9000球磨铸铁管管，顶管段采采用DN9000（=10mm）钢钢管，过海峡峡段采用DNN1200（=12mm）钢管。钢管防腐采用两两种：（1）长长兴岛输水管管线岛外段DDN14000（=14mm）钢钢管管材为碳碳素结构钢QQ235B，钢钢管内壁采用用环氧陶瓷(0.6mm)，外壁壁三层PE(3.0mm)加强级防腐腐。（2）DDN12000（=12mm）、DDN900（=10mm）钢管管材为碳素结构钢Q235B，钢管外防腐采用热熔聚乙烯粉末(1.8mm)，内防腐采用熔结环氧树脂粉末(0.5mm)。球墨铸铁管为DDN900，标准壁壁厚为K9级级。根据沿线地区的的冻深情况，管管顶覆土埋深深最小为1.3m。三、 工程质量目标我们将全面执行行招标文件的的质量和技术术要求，按国国家质量规范范、现行行业业验收标准、工工程施工技术术标准结合IISO90002质量保证证体系程序，确确保管材出厂厂合格率达到1100%四、 施工质量保证措措施质量保证措施严严格按照水利利部及其他相相关质量评定定标准，以及及国家和辽宁宁省有关法律律规范的要求求制定。4.1 组织保证在本项目工程建建立专职质检检体系，项目目经理部设质质安部、专职职质检工程师师，工程队设设专职质检员员，工班设兼兼职质检员，厂家设置质量技术监督员形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系。4.2 制度保证组织各专业技术术人员，按照照各专业技术术规范要求和和条例，完善善各质量保证证制度，加强强对上岗人员员专业技术和和质量意识的的教育、培训训。4.3 原材料质量保证证措施材料采购：选择择有资质、信信誉好的材料料供应商，并并派遣质量监监督员进驻产产地，保证所所有物资采购购能满足规定定的要求。原材料的检验： 把好材料料进场关，开开工前，由质质安部试验组组对该项目所所需各种材料料进行检查，同同时在使用过过程中加强随随机抽检，杜杜绝不合格材材料进入现场场。4.4 其他质量保证措措施：实行全员质量抵抵押制度，奖奖罚分明。实行技术交底制制度，实现质质量的主动控控制，每种类类型工序开工工前，组织技技术员，进行行现场示范性性交底。实行挂牌上岗，立立牌作业，管管理人员一到到现场要佩身身份牌，每个个作业面立作作业牌，以便便监理和业主主随时检查。自检、试验人员员跟班作业，工工程关键部位位以及经监理理工程师批准准“三班制”的施工项目目必须有自检检工程师守候候在场。加强对工序的检检查，每一工工序完工，经经质检工程师师检验合格，报报监理工程师师检查，经检检查合格签证证后，再进行行下道工序的的施工。对于于连续施工工工序，交班自自检人员就本本班施工质量量情况以及需需要注意事项项向接班人员员作详细说明明，并认真填填写交班记录录。尽量使工人从事事的施工项目目单一化，以以提高他们的的生产技能和和稳定施工质质量。定期检查，校正正检测仪器，避避免由检测仪仪器的误差而而影响工程质质量。健全质保体系，实实行全面质量量管理推行全面管理，成成立QC小组，进行行“PDCA”循环，定期期召开质量研研讨会，分析析问题，解决决疑难，针对对制定各项有有效措施，确确保工程质量量和操作质量量。4.5 建立质量机构项目经理对质量量全面负责，为为第一责任者者，项目副经经理、项目总总工程师及驻驻厂技术监督督员具体组织织落实，为第第二责任者， 五、 管理职责（1） 项目经理的职责责项目经理总工程师材料经理质检部物质设备部驻厂技术监督员材料员钢管质量管理领导小组组织机构图对在本单位建立立、运行和持持续改进管理理体系进行策策划，并对其其有效性的承承诺提供证据据；负责确定定本单位组织织结构，设置置管理部门，明明确质量管理理岗位，指定定体系负责人人和主要工作作人员，并明明确其工作职职责和权限；负责对供方方进行调查、评评价和重新评评价，保持合合格供方名册册，按采购购过程控制程程序规定的的要求进行采采购过程控制制和采购产品品验证；负责责对施工过程程产品和最终终产品按过过程和产品的的监视与测量量控制程序规规定的要求进进行检验、试试验、交付和和交付后的服服务；负责对对管材生产过程程中产品、采购购产品(包括括顾客财产)及不合格品品，按有关程程序文件规定定的要求进行行标识、防护护和处置；对对管材生产厂厂家进行质量量监控，并根根据驻厂技术术监督员报告告对厂家生产产作出调整。 （2） 材料经理协助项目经理负负责施工质量量管理工作；对进场设备备、材料质量量和施工过程程质量控制负负主要领导责责任；参与质质量方针和质质量目标的管管理，对分管管范围内的工工程质量目标标负全责，保保证质量体系系有效运行；负责对分管管的工程施工工质量、工期期实施有效控控制；针对施施工生产中机机构设置、资资源配置等主主要问题向项项目经理提出出建议，以保保证工程质量量和进度满足足合同要求；为保证产品品质量，有权权决定施工机机械设备的调调整和劳动力力组合；参加加管理评审，报报告分管部门门质量体系运运行情况，提提出改进和完完善建议。（3） 项目总工程师对项目经理负责责，对工程的的技术管理和和技术保障负负直接责任；对重大技术术、质量问题题做出决策，保保证分管范围围内质量体系系有效运行；负责对本工工程所使用的的技术标准、规规范适用性的的审定；负责责组织制定、实实施本工程经经批准的质质量计划，主主管本工程的的技术、质量量等部门的质质量管理工作作；负责组织织编制并审查查本工程的施施工技术措施施、作业指导导书，对施工工过程中出现现或需要的新新技术、新工工艺、新材料料和新设备，组组织召开技术术研讨会或技技术咨询，组组织科技攻关关；组织内部部质量检查和和验收工作，以以及竣工资料料的整理、编编制和移交工工作；参加管管理评审，报报告分管部门门质量体系运运行效果，提提出改进和完完善建议。除专职的质量检检验试验机构构和人员外，项项目部各级部部门和全体员员工都是质量量管理工作中中不可缺少的的一环，必须须明确各级部部门和管理人人员的质量责责任，理顺彼彼此的工作关关系，使工程程质量真正得得到全员、全全过程的有效效控制。（4） 质检管理部实施质量控制的的关键部门。1) 监督管材生产企企业管材制作作生产及防腐腐，确保其出出厂产品质量量达到招标文文件对钢管制制作的技术要要求。2) 按照辽宁省水利利水电工程局局和分管的相相关程序严格格执行，按规规定进行检验验、测量和试试验，确保不不合格工序在在纠正前不能能进行下一工工序的施工。3) 参与进场设备、材材料的检验和和试验。对经经手的检验、测测量、试验报报告结果和数数据负直接责责任。（5） 物资设备部对项目的设备和和物资管理进进行策划，建建立必要的规规章制度和管管理办法，并并归口实施管管理；建立设设备和物资台台帐，贮存设设备和物资的的相关信息，识识别设备、物物资的需求和和供应，对设设备和物资实实施动态管理理，合理调配配，确保设备备、物资资源源得到充分使使用和发挥；负责对设备备使用单位的的维修保养和和大(中)修修理计划进行行审批，并监监督检查执行行情况，验收收实施效果；负责监视和和测量装置的的管理，监督督、检查和指指导使用单位位对监视和测测量装置的正正确使用、按按期校检和定定期维护保养养；负责制定定设备管理、操操作和维修人人员必要的技技术培训计划划，并协助有有关部门实施施，监督、检检查和指导项项目经理部的的培训实施，评评价培训效果果；负责编制制采购计划或或采购信息，对对供方进行调调查、评价和和重新评价，选选择确定合格格供方，并建建立合格供方方名册，保存存评定表格和和有关资料，对对项目经理部部选择的供方方进行检查和和复审；负责责设备和物资资的采购，确确保采购产品品的数量、质质量、规格、交交付方式和交交付期限符合合采购要求，满满足生产和服服务的需求；负责组织办办理采购产品品的验证和紧紧急放行手续续，并监督检检查项目经理理部的正确使使用，对采购购的不合格产产品进行处置置，并制定纠纠正或预防措措施，确保在在以后的采购购过程中得到到纠正和改进进；六、 各环节质量控制制措施贯彻实行ISOO质量体系文文件，以中建建总公司编制制的质量工期期和程序文件件为依据，把把好四道关：人员素质关关、材料验收收关、预检复复验关、信息息管理关。6.1 人员素质关关：通过业绩绩、能力和技技术水平考核核择优选用项项目班子，建建立最高水平平的项目管理理队伍，把好好操作工人素素质关，对进进行新技术、新新工艺、新材材料操作人员员应先培训上上岗，所有人人员均要相对对固定，无论论管理人员和和特殊工种人人员均必须持持证上岗，严严禁无证上岗岗。6.2 材料验收关：把把好采购、运运输、储存、使使用等质量环环节关，所有有材料除符合合规范要求外外，要有出厂厂合格证，要要求先检验后后使用，严禁禁不合格材料料进场。6.3 预检复验关：每每道工序前，施施工负责人须须对工人进行行详细的技术术交底，施工工过程中把好好质量管理关关，严格执行行“三检制度”，实行层层层把关，工程程档案资料与与工程进度同同步。6.4 信息管理关：项项目部应按中中建总公司质质量体系程序序文件的要求求负责项目质质量信息的收收集、整理、反反馈，项目技技术负责人是是质量的具体体负责人，应应根据收集到到的质量信息息作好全过程程的质量预控控，及时下达达质量整改意意见书，确保保质量目标的的实现。七、 施工过程控制7.1 保证质量的技术术措施7.1.1 编制实施性施工工进度计划，向向厂家进行详细细的技术交底底。开工前对对驻厂或厂家工工人进行思想想教育，使施施工人员确实实认识到工程程质量的重要要性，把工程程质量放在第第一位。7.1.2 详细审核施工图图纸，发现问问题及时与监监理工程师、设设计人员联系系，尽快处理理解决。并认真检查执执行情况，各各流程严格执行行管道有关验验收规范。做做好各种隐蔽蔽检查记录。7.1.3 对生产厂家进行行严格考察，对对其生产过程程进行实时监监控。7.1.3.1 钢管生产流程图图如下：板材探伤 板边纵向开开坡口 弯边 U成型 O成型型 定定位焊接 内焊接接 外外焊接 焊接超声波波检验 焊接X射射线检验 机械扩径径 管管端焊接打磨磨 水压压检验 平头 焊接超声波波检验 焊缝X射射线检验 管端XX光拍片 最终几几何尺寸和外外观检查7.1.3.2 钢管生产检验程程序（见附图图）7.1.3.3 钢管制作质量控控制（1） 钢板的划线钢板划线时，除除按施工图进进行外，还应应满足下列要要求：a) 钢板划线前应应对钢板外观观质量进行检检查，对变形形过大者应予予以校形。b) 钢管每个管节的的纵向焊缝不不允许超过22条，同一管管节相邻纵缝缝间距不应小小于500mmm，相邻管管节的纵向焊焊缝应错开3300mm以以上。 c) 计算钢板划线长长度时应考虑虑卷板过程中中钢板的伸长长、焊缝的收收缩、焊缝间间隙和加工裕裕度等因素。d) 曲线部位的划线线应划有切割割线和切割后后的检查线。e) 钢板划线后，应应用油漆分别别标出钢管分分段、分节、分分块的编号，水水流方向，水水平和垂直中中心线，坡口口角度以及切切割线等符号号。f) 钢板划线的允许许偏差（极限限偏差）应符符合表1之规定。表1 划划线允许偏差差（极限偏差差）值顺序项 目允许偏差（极限限偏差）(mmm)1宽度和长度12对角线相对差23对应边相对差14矢高（曲线部分分）0.5a) 钢板的切割、坡坡口加工b) 钢板的切割应按按批准的加工工工艺采用自自动或半自动动切割机和数数控切割或刨刨边机刨边，不不得使用电弧弧切割。c) 切割和刨边面的的熔渣、毛刺刺和缺口，应应用砂轮磨去去，所有板材材加工后的边边缘不得有裂裂纹、夹渣和和夹层等缺陷陷。a) 钢板切割后的坡坡口尺寸的极极限偏差应符符合GB9885-88，GGB986-88的要求求。b) 工地焊缝坡口由由厂家负责按工工程设计单位位提供的施工工图加工。（2） 钢板卷板d) 钢板卷板方向应应和钢板的压压延方向一致致。卷制前应应清除板面上上附着的硬质质屑丝，防止止卷板时造成成钢板表面伤伤痕，卷板成成形后，严禁禁用锤击校正正曲率，也不不宜用火焰灼灼烤的方法校校正曲率。e) 卷板后将瓦片以以自由状态立立于平台上，用用样板检查其其弧度，其间间隙应符合表表2的规定。对对采用整卷工工艺制作钢管管管节时，在在检查卷板曲曲率时应先检检查管节口的的不平度，再再检查卷板弧弧度，管口不不平度的极限限偏差值为22mm。表2 样样板与瓦片的的允许偏差（极极限间隙）值值钢管内径（m）样板弦长（m）样板与瓦片的极极限间隙(mmm)1.6D1.02.0f) 钢管瓦片可以采采用冷卷。（3） 管节检测a) 钢管节对圆应在在平台上进行行，其管口平平面度的极限限偏差为3mmm。钢管对对圆后还应测测量管口周长长的偏差值。实实测管口周长长与设计管口口周长的极限限偏差为3D/10000，相邻邻管节间管口口周长极限偏偏差为10mmm。b) 钢管节在钢平台台上对圆时应应测量管口的的圆度，其极极限偏差值不不应大于3DD/10000，且每端管管口至少量测测两对直径。c) 单节钢管长度与与设计管节长长度的偏差不不应超过5mm。d) 钢管纵缝对口错错边量的极限限偏差为100%，且不大于于2mm；环缝缝对口错边量量的极限偏差差为15%（ 30mm），且且不大于3mmm或极限偏偏差为10%（30mm）。e) 钢管纵缝焊接后后，用弦长为为600mmm的样板检查查纵缝处的弧弧度，样板与与纵缝的极限限间隙为4mmm。f) 钢管直管应加工工成若干标准准节和凑合节节，单节钢管管长度与设计计值之差不应应超过5.0mmm，如经设计计部门同意，认认为单节长度度的偏差对钢钢管总长度和和钢管受力状状态没有影响响，则允许长长度有所变化化。7.1.3.4 焊接的一般规定定(1) 焊缝类别压力钢管焊缝根根据重要性分分为三类。a) 一类焊缝钢管管壁纵缝；凑合节环缝；岔管管壁纵缝、环环缝，岔管管管壁与加强梁梁的对接焊缝缝和角接焊缝缝；闷头与管壁连接接焊缝。b) 二类焊缝钢管管壁环缝；人孔颈管的对接接焊缝，人孔孔颈管与顶盖盖、管壁的连连接焊缝。c) 三类焊缝不属于一、二类类的其他焊缝缝。(2) 焊接检测员a) 焊接检测员应持持有工业部门门技术资格证证书。评定焊焊缝质量应由由级及级以上焊接接检测员担任任。b) 一、二类焊缝焊焊接时，检测测员应在场，以以保证焊接符符合标准和要要求。检测员员应维持记录录并及时报告告；提交工作作证实材料；监督焊机是是否为合格焊焊机；焊接是是否符合规定定的可行的焊焊接程序和技技术规程；监监督焊工的焊焊接工作。(3) 焊工a) 对钢管一、二类类施焊的焊工工必须持有劳劳动人事部颁颁发的锅炉、压压力容器焊工工考试合格证证书或能源部部、水利部颁颁发的适用于于压力钢管制制造、安装的的焊工考试规规则规定的考考试合格证书书。b) 焊工在钢管上焊焊接的钢材种种类、焊接方方法和焊接位位置等应与焊焊工本人考试试合格的项目目相符。(4) 焊机焊机应为正常工工作状态。当当监理人认为为焊机工作质质量不符合标标准时，可以以随时检测任任何焊机。(5) 焊接环境a) 风速小于8m/s。b) 焊接场地的温度度不低于-55，空气相对对湿度不高于于90%；c) 夜间焊接应有足足够的照明。7.1.3.5 焊接工艺规程由厂方按规定提提交焊接工艺艺规程，应包包括以下内容容：（1） 焊接位置和焊缝缝设计（包括括坡口型式、尺尺寸和加工方方法等）；（2） 焊接材料的型号号、性能，熔熔敷金属的主主要成份，烘烘焙及保温措措施等）；（3） 焊接顺序、焊接接层数和道数数；（4） 电力特性；（5） 定位焊要求和控控制变形的措措施；（6） 预热、后热和焊焊后热处理；（7） 焊接工艺试验；（8） 质量检验的方法法和标准；（9） 焊接工艺环境要要求；7.1.3.6 焊接工艺评定(1) 厂家对所焊接钢钢管的钢板未未做过焊接评评定的，应进进行焊接工艺艺评定；已经经做过焊接工工艺评定的，应应提供相应证证明。(2) 评定用的焊接设设备和仪表应应处于正常工工作状态，并并满足精度要要求。施焊者者应由技能较较高的合格焊焊工担任。(3) 评定时应根据设设计图纸、技技术文件和有有关规范的要要求，针对采采用的钢板牌牌号、厚度、焊焊接方法、焊焊接材料牌号号以及坡口型型式等，拟定定包括有坡口口加工、组对对、清理、预预热温度、层层间温度、后后热温度、时时间、焊接参参数、焊接位位置、焊接层层数与道数、线线能量范围、焊焊后消除应力力热处理等内内容的全部试试验项目、试试验程序和检检查验收。(4) 焊接评定用的试试件的形状尺尺寸、试验方方法、评定方方法、评定报报告内容都应应满足GB22649-554-89焊焊接接头机械械性能试验方方法标准的的要求。钢管管各主要部件件的不同厚度度均应做试件件。(5) 厂家根据评定的的结果，结合合实际生产的的经验，制定定焊接工艺艺规程直接接指导生产。7.1.3.7 焊接要求及焊接接工艺(1) 钢管的纵缝、环环缝焊接应采采用全自动埋埋弧焊。(2) 岔管焊前预热a.） 对于岔管的焊缝缝焊前应进行行预热处理，预预热温度应通通过试验确定定。焊接层间间温度应不低低于预热温度度且不高于2230。为减少焊焊接变形和焊焊接应力，应应选择合理的的焊接顺序，采采用分段退焊焊和多层多道道焊。b.） 预热时必须均匀匀加热。预热热区的宽度应应为焊缝中心心两侧1000mm。c.） 预热温度测量应应用表面测温温计，在距焊焊缝中心线550mm处对对称测量，每每条焊缝测量量点不应少于于3对。(3) 岔管焊后热处理理a.） 岔管在工厂内组组焊成的部件件，应在工厂厂进行炉内热热处理，消除除焊接应力。b.） 岔管在工地焊接接的部分焊缝缝应进行局部部热处理。加加热宽度为焊焊缝中心两侧侧的300mmm范围内。加加温、保温、降降温速度和时时间应与炉内内整体热处理理相同。内外外壁温度应均均匀，在加热热带以外的部部位应保温，以以减少温度梯梯度，防止产产生更大的应应力。c.） 热处理后的钢材材性能应满足足设计要求，不不得出现回火火脆性和再热热裂纹。(4) 厂家应提供热处处理曲线。做做局部热处理理应提供一次次热处理后消消除应力效果果和硬度测定定记录。炉内内热处理，应应提供一块随随炉试板，试试板的机械性性能应符合设设计要求。(5) 钢管管壁的对接接为双面焊接接，坡口为机机械加工的单单Y型或双YY型，坡口尺尺寸应满足规规范GB9885、GB9986的要求求。(6) 施焊前，应将坡坡口及其两侧侧10200mm范围内内的铁锈、熔熔渣、油垢、水水迹等杂质认认真清理干净净，直至露出出金属光泽为为止。(7) 定位焊焊接应符符合下列规定定：a.） 一、二类焊缝的的定位焊焊接接工艺和对焊焊工的要求与与主缝（即一一、二类焊缝缝，下同）相相同。b.） 定位焊位置应距距焊缝端部330mm以上上，其长度应应在50mmm以上，间距距为100400mmm，厚度不宜宜超过正式焊焊缝高度的二二分之一，最最厚不宜超过过8mm。c.） 施焊前应检查定定位焊质量，如如有裂纹、气气孔、夹渣等等缺陷均应清清除。d.） 一、二类焊缝的的组装定位，点点焊焊缝不准准焊在主要纵纵焊缝上。除除非施焊时不不必刨去，工工艺亦合乎焊焊接工艺规程程要求，并并构成焊接件件的一部分的的情况下，可可以作点焊。同同时引弧和熄熄弧均应在坡坡口内，不得得在钢管母材材表面引弧和和熄弧。(8) 当施焊时的气温温在0以下时，应应对钢板进行行焊接预热。预预热宽度为在在焊缝中心两两侧100mmm的范围内内，预热温度度60800。(9) 钢管内、外支撑撑、工卡具、吊吊耳及其它临临时构件焊接接时，严禁在在母材上引弧弧和熄弧。(10) 纵缝埋弧焊，在在焊缝两端设设置引弧板和和熄弧板，引引弧板和熄弧弧板不得用锤锤击落，应用用氧-乙炔火火焰或碳弧气气刨切除，并并用砂轮修磨磨成原坡口型型式。(11) 焊缝组装局部间间隙超过5mmm，但长度度不大于该焊焊缝长的155%时，允许许在坡口两侧侧或一侧作堆堆焊处理。但但严禁在间隙隙中填入金属属材料。堆焊焊后应用砂轮轮修整至规定定尺寸并保持持原坡口形式式，并应对堆堆焊部位作无无损探伤检查查。(12) 露天焊接如遇雨雨和四级以上上大风，相对对湿度在900%以上时，焊焊接地点应有有可靠的防护护措施，否则则停止施焊。7.1.3.8 焊缝检验(1) 所有焊缝均应进进行外观检查查，外观质量量应符合GBB/T124469-900焊接质量量保证钢熔化化焊接接头要要求及质量评评级的规定定。对接焊缝缝顶部应均匀匀平整，顶高高不超过3mmm。如果目目检发现焊缝缝面的轮廓不不适易于作无无损探伤检查查和喷涂防腐腐涂料，则应应对其研磨使使之平整。焊焊缝的外观质质量标准应符符合表5的规规定。 (2) 无损检测人员应应经部有关主主管部门批准准的无损检测测人员技术资资格鉴定考试试委员会考试试合格，并持持有工业部门门技术资格证证书。评定焊焊缝质量应由由级或级以上的检检测人员担任任。(3) 钢管焊缝应在焊焊接完成244小时后进行行无损探伤检检查。对采用用射线探伤检检验的焊缝段段，其外表面面必须研磨修修整。一、二二类焊缝的内内部质量检查查采用超声波波无损探伤和和X射线探伤伤综合检查的的方法。超声声波探伤检查查：一类焊缝缝为100%，二类焊缝缝为50%。同同时对一类焊焊缝随机抽取取部位作X射射线探伤复验验，复验长度度为一类焊缝缝全长的200%，二类焊焊缝在超声波波探伤有可疑疑波形、不能能准确判断时时，应进行射射线探伤复验验。(4) 钢管环、纵缝相相交的T形局局部焊缝应全全部作射线探探伤复验，且且不受一类焊焊缝复验比例例限制。(5) 一类焊缝射线探探伤复验还应应包括每个焊焊工施焊的部部分焊缝，且且不受一类焊焊缝复验比例例限制。表3 焊缝外观观质量检查评评定标准裂缝类别序号项 目一二三允许缺陷尺寸(mm)1裂 纹不 允 许2表面夹渣不 允 许深0.1、长长 0.33咬 边深0.5mmm，连续长度度 100mmm，两侧咬边边累计长度 10%全全长焊缝深1mm，长长度不限4未焊满不 允 许0.2+0.02，每100mmm焊缝内缺缺陷总长 25mmm5表面气孔不 允 许每50mm长的的焊缝内允许许有直径 2mm的气孔孔2个，孔间间矩大于6倍倍孔径。6焊缝余高h手工焊h =022.5mm/埋弧焊h =044mm/7对接接头手工焊盖过每边坡口宽宽度24mmm，且平缓缓过渡焊缝宽度埋弧焊盖过每边坡口宽宽度27mmm，且平缓缓过渡8飞溅清楚干净9焊瘤不 允 许10角焊缝厚度不足足（按设计焊缝厚厚度计）不允许1mm，每1100mm焊焊缝长度内缺缺陷总长 25mm 0.3+00.05，每100mmm焊缝长度度内缺陷总长长 25mm11角焊缝焊脚K手工焊K122+4/埋弧焊K122+5/7.1.3.9 缺陷的处理及补补焊(1) 一类焊缝探伤检检查发现有不不能允许的缺缺陷时，应在在检查部位的的延伸方向或或其它可疑部部位再作补充充检查，不合合格焊缝的补补充检查长度度，射线探伤伤不少于6000mm，超超声波探伤不不少于10000mm。如如补检仍不合合格，则应对对该条焊缝上上的所有的焊焊接部分或整整条焊缝进行行检查。(2) 二类焊缝探伤检检查发现有不不能允许的连连续缺陷时，超超声波探伤补补充检查长度度应达到1000%。必要要时应进行射射线探伤复验验，射线探伤伤长度不少于于600mmm。(3) 二类焊缝中出现现不能允许的的缺陷累计总总长超过该条条焊缝探伤全全长的10%时，对整条条焊缝进行复复查。(4) 对焊缝内部缺陷陷，应用碳弧弧气刨或砂轮轮将缺陷清除除并用砂轮机机修磨成便于于焊接的凹槽槽。焊补前应应认真检查，确确认裂纹已经经消除，方可可补焊。(5) 经过补焊的焊缝缝，对接焊缝缝应用射线探探伤100%复查，角焊焊缝采用超声声波探伤1000%复查。同同一部位的返返修次数不允允许超过2次次，如果超过过2次，应由由驻厂技术监督员组织焊焊接责任工程程师和焊接技技师进行分析析，找出原因因，确定可靠靠的技术措施施，才能补焊焊。并对超过过2次返修的的焊缝应提交交专门性事事故分析报告告或相关技技术会议纪纪要。管壁表面凹坑深深度大于2mmm的，补焊焊前应用碳弧弧气刨或砂轮轮将缺陷清除除并用砂轮机机修磨成便于于焊接的凹槽槽，再进行补补焊，且补焊焊后磨平。7.1.3.10 钢管防腐制作7.1.3.11 工艺流程a、 DN1400钢钢管防腐制作作工艺流程图图外壁抛丸除锈外观检查真空除尘中频预热钢管检查聚乙烯涂敷割口胶粘剂缠绕环氧粉末静电喷涂中频加热 检测涂层在线电火花100%检测管端处理冷却内壁抛丸除锈外观检查内壁环氧陶瓷喷涂质检在线电火花100%检测检测涂层管端处理标记不合格品出线储 存包 装（1）、 防腐前先清除钢钢管表面的油油脂、污垢等等附着物，并并对钢管预热热后进行表面面预处理，钢钢管预热温度度40600，表面预处处理质量应达达到涂装前前钢材表面锈锈蚀等级除锈锈等级GBB/T89223中规定的的Sa21/2级的要求求，锚纹深度度达到50m75m，钢管表表面的焊渣、毛毛刺应清除干干净。（2）、 每根钢管防腐层层涂敷完成后后，应除去管管端部位的预预留聚乙烯层层，管端预留留长度应为11001550mm，且且聚乙烯层端端面应形成小小于或等于3300的倒角角。（3）、 管端处理后，要要求对裸露的的钢管表面涂涂刷防锈可焊焊涂料。（4）、 聚乙烯层外观目目测应平滑，无无暗泡、皱折折及裂纹，色色泽应均匀。（5）、 防腐层的漏点采采用在线电火火花检漏仪检检查，出厂前前检漏电压为为25kV，无无漏点为合格格；单管有两两个或两个以以上漏点时，可可按规定进行行修补；单管管有两个以上上漏点或单个个漏点大于3300mm时时，该管为不不合格。（6）、 采用磁性测厚仪仪测量钢管圆圆周方向均匀匀分布的四点点的防腐层厚厚度，其结果果应符合本标标准表2.00.2的规定定。每连续生生产批至少应应检查第1、55、10根钢钢管的防腐层层厚度，之后后每10根至至少测一根。（7）、 防腐层的粘结力力按本标准附附录G的方法法通过测定剥剥离强度进行行检验。结果果应符合本标标准表3.33.2-2的的规定，每44小时至少在在两个温度下下各测一次。（8）、 每连续生产第110km、20 kmm、30km的防防腐管，均应应按本标准附附录B的方法法进行一次阴阴极性能剥离离检验，结果果应符合本标标准表3.33.2-2的的规定。如不不合格，应加加倍检查。加加倍检查全部部合格时，该该批防腐管为为合格，否则则该批防腐管管不合格。（9）、 每连续生产500km的防腐腐管应截取聚聚乙烯层样品品，按塑料料拉伸性能试试验方法GGB/T10040的要求求检验其拉伸伸强度和断裂裂伸长率，结结果应符合本本标准表3.3.2-11的规定。若若不合格，可可再截取一次次样品；若仍仍不合格，则则该批防腐管管不合格。（10）、 完成现场管道焊焊缝及管件的的防腐后，对对全部管道进进行100%电火花检漏漏。b、 DN1200钢钢管防腐制作作工艺流程图图真空除尘外观检查内外壁抛丸除锈中频预热钢管检查中频加热内壁：熔接环氧树脂粉末喷涂中频加热外壁：热熔聚乙烯粉末淋涂管端处理检测涂层在线电火花100%检测中频加热储 存包 装标 记质 检不合格品出线厂方涂装前应对对表面预处理理的质量、清清洁度、粗糙糙度等进行检检查，经驻厂厂技术监督员员检查合格后后方能进行涂涂装。内壁涂熔结环氧氧树脂粉末须须符合SY/T04422-97标准准要求，外壁壁涂聚乙烯粉粉末须符合QQ/CNPCC-GD02251-20006标准要要求。涂覆前先用洁净净的压缩空气气清理干净钢钢管内、外表表面。加热：钢管（不含含管件），加加热至工艺要要求的温度范范围（依据涂涂料生产厂家家提供的参数数），且必须须加热均匀，确确保涂层有较较高的附着力力（熔结环氧氧树脂粉末采采用划割法试试验结合力不不小于19.6Mpa；聚乙烯粉末末采用拉伸法法试验结合力力不小于3kkgf/cmm）。喷涂：熔结环氧氧树脂粉末采采用压送或抽抽吸等方法将将粉末均匀送送入原管内，使使其熔融附着着在内壁上。聚乙烯粉末采用用淋涂或硫化化等方法将粉粉末均匀附着着在钢管外表表面上。原管管加热的温度度及粉末塑（固固）化的时间间等应执行粉粉末生产厂的的规定。涂层厚度要求：内壁熔结环环氧树脂粉末末0.5mmm；外壁聚聚乙烯粉末1.8mmm。涂层外观要求：内、外涂层层必须光滑，没没有伤痕、针针孔和沾附异异物等妨碍实实用的缺陷。内涂熔结环氧树树脂粉末、外外涂聚乙烯粉粉末涂覆钢管管的接口类型型为电焊连接接。涂层质量要求：涂塑后的钢钢管涂层质量量应符合表44、表5的规规定。表4 聚乙烯涂覆覆钢管技术性性能表试验项目试验方法质量性能针孔检测针孔检测仪（00300000V）无火化出现涂层厚度电脑测厚仪0.53.00mm附着力试验10mm宽1880剥离（测测剥离拉力）大于3Kgf/cm（510 KKgf/cmm）冲击试验6.3Kg11000mmm冲击（JWWWAK1332）无剥离裂纹现象象扁平试验2/3D，扁平平（D为管径径）无剥离裂纹现象象耐环境应力开裂裂试验50，20%贝尔试验（GGB1842280）F5010000hr耐候性试验仿自然盐雾试验验2400hhr物性无变化冷热循环试验109901000周期（24hr/周周期）物性无变化真空反复试验70常压0.0955Mpa3000周期（24hr/周周期）无起泡剥离现象象耐低温试验40，1000天物性无变化表5 环氧树脂脂技术性能表表性能改性环氧（EPP）性能改性环氧（EPP）使用温度401150附着力40Mpa冲击强度J5可弯度通过30度弯曲曲无裂痕硬度2H（铅笔硬硬度）酸雾试验565小时无变变化（强化）钢管及管件涂敷敷完毕后，应应对钢管管端端部位的内外外涂层进行修修磨，内表面面环氧树脂粉粉末涂层要求求距端口300mm内去掉掉，另20mmm修磨成渐渐变过渡层；外表面聚乙乙烯涂层要求求距端口1550mm内去去掉，涂层端端部修磨成330坡口。涂塑钢管应有生生产厂的质监监部门检验合合格后方可出出厂。1 外观检验：采用目测法法逐根检查，涂涂层表面外观观要求平整、色色泽均匀、无无气泡、开裂裂及缩孔，允允许有轻度桔桔皮状花纹。2 针孔检验：用电火花监监测仪对钢管管涂层逐根检检查，检漏电电压外涂层77500v；内涂层25500v，监监测结果应符符合表5要求求。对内表面面环氧涂层，当当管径325mmm时平均每米米管长允许漏漏点数不超过过1个，当管管径325mmm时平均每每平方米允许许漏点数不超超过0.7个个。3 涂层厚度检检验：用电磁磁厚仪测量涂涂塑钢管同一一圆周上任意意直角四点的的涂层厚度，取取其平均值为为涂层厚度，结结果应符合表表5要求。以上三条为产品品出厂检验项项目，合格后后允许产品出出厂。当有必必要进行型式式检验时，还还应包括下列列几项：4 涂层附着力力试验；5 压扁试验；6 冲击试验；7 卫生性能试试验；检验方法按标准准规定进行，检检验结果应符符合表6要求求。表6项 目目要 求外观检验涂层表面光滑平平整无气泡开开裂针孔试验不发生电火花击击穿现象涂层厚度检验聚乙烯涂层：11.5mm环环氧涂层：00.5mm附着力试验涂层不发生剥离离弯曲试验（公称称口径50mm）涂层不发生脱落落，开裂压扁试验（公称称口径65mm）涂层不发生脱落落，开裂冲击试验涂层不发生脱落落，开裂卫生性能试验符合GB/T117219要要求c、 管件防腐制作DN1400钢钢管的管件部部分因无法进进行机械涂装装，内表面采采用环氧陶瓷瓷涂料（厚度度0.6mmm），外表面面采用双组份份环氧树脂液液体涂料（厚厚度1.8mmm）。DN1200钢钢管的管件部部分因无法进进行热涂塑，采采用内表面采采用双组份环环氧树脂液体体涂料涂刷，外外表面采用双双组份环氧树树脂液体涂料料涂刷d、 补口及补伤补口及补伤DNN1400钢钢管内表面采采用环氧陶瓷瓷涂料（厚度度0.6mmm），外表面采采用双组份环环氧树脂液体体涂料（厚度度1.8mmm），聚乙烯热热收缩带和补补伤带。DNN1200钢钢管内表面采采用双组份环环氧树脂液体体涂料（厚度度0.5mmm），外表面采采用双组份环环氧树脂液体体涂料（厚度度1.8mmm）、聚乙烯热热收缩带和补补伤带。以上上材料应符合合国建有关标标准，性能满满足表5要求求。补口施工对涂塑塑钢管补口处处进行表面处处理。将焊缝缝表面及附件件待补涂表面面上的焊瘤、焊焊渣、氧化皮皮、铁锈及一一切杂物清除除干净，原涂涂层修磨成宽宽20300mm的毛面面过渡段，待待涂钢基表面面打磨平滑。接接头内壁用双双组份环氧树树脂液体涂料料进行补口施施工，接头外外壁先用双组组份环氧树脂脂液体涂料进进行补口、再再用聚乙烯热热收缩带二次次补口。补口口涂层与原有有涂层搭接宽宽度要求：聚聚乙烯为1000mm、环氧陶瓷或或环氧树脂为为30mm。补口质量检验修修补后的接口口要逐口进行行涂层外观检检验，涂层厚厚度检验，针针孔检验，所所有指标达到到标准要求为为合格。对不不合格项目要要返工，直至至达到要求方方可。补伤修补时先除除去损伤部位位的污物，并并将该处周围围的涂层打磨磨至表面粗糙糙，损伤的环环氧涂层用双双组份环氧液液体涂料补涂涂，聚乙烯涂涂层先用双组组份环氧树脂脂液体涂料进进行补伤、再再用聚乙烯热热收缩带二次次补伤。补伤伤质量检验参参照补口质量量检验、厚度度检测、漏点点检测三项执执行。为确保钢塑复合合管道质量，尽尽量减少原有有涂覆层的人人为损坏，现现场接头的焊焊接与补口的的间隙时间越越短越好，补补口时穿越管管道内长度不不宜太长。最最好是焊一道道口后马上补补涂这道口。但但在焊接与补补口不是一个个施工单位施施工的情况下下，建议一次次焊接接口数数量不能超过过3个接口（每每个接口间距距12米）。在在焊接、补口口及穿越管道道内部过程中中，不能损伤伤管道原有涂涂层，不能将将坚硬物体直直接和涂层相相接触，保证证钢塑复合管管道的使用寿寿命。八、 产品堆放和运输输防护1、检验合格的的防腐管上要要标有产品标标志，并随带带产品合格证证。产品标志志包括：钢管管规格、钢管管编号、防腐腐层结构、型型号、防腐等等级、防腐管管编号、执行行标准、制造造厂名。产品品合格证包括括：产品名称称、执行标准准、产品规格格、批号、检检验员姓名、生生产日期、生生产厂名、联联系电话、传传真等。2、挤压聚乙烯烯防腐管的吊吊装，采用尼尼龙吊带或其其他不损坏防防腐层的吊具具。 3、堆堆放时，防腐腐管地步采用用两道（或以以上）支垫垫垫起，支垫间间距为4m 8m，支垫最最小宽度为1100mm，防防腐管离地面面不得小于1100mm，支支垫或防腐管管及防腐管相相互之间垫上上柔性隔离物物。运输时，宜宜使用尼龙袋袋捆绑固定。装装车过程中，避避免硬物混入入管垛。 4、挤挤压聚乙烯防防腐管的允许许堆放层数应应该符合下表表的规定：公称直径DN(mm)DN200200DN300300DN400400DN600600DN800DN800对方层数1086543 5、挤挤压聚乙烯防防腐管露天存存放时间不宜宜超过一年31