生产车间考核管理细则硅溶胶

生产车间考核管理细则 （一号线）总则 为适应公司的发展要求，提高工作效率，调动全体员工的工作积极性，按时保质保量给客户提供优质产品，为公司以及员工创造更大的经济效益，决定对员工工资与各工序产量、质量、计划完成情况挂钩，根据考核确定工资。 公司生产员工工资由以下部分组成1、工龄工资：工作满一年的员工工龄补贴为基数20元，每增加一年递增40元。最高不超过180元。2、基本工资：完成公司基本定额任务工资。3、计件工资：根据具体考核方案计件核算，具体见计件标准。当本工段计件工资超出公司规定的工段工资，以公司规定的工段工资为核算标准，超出部分由本工段所有员工包括班长、工段长按照工资系数分摊。如遇特殊产品需要单独核算必须由生产部提出申请-经技术部鉴定-品管部考核-总经理批准后才可以单独核算。4、基金补贴：公司代缴或以补贴形式发放。5、节能降耗奖金：根据各工段材料消耗定额考核，节余定额部分按节余金额的20奖励，超过定额部分按超额价值的80扣罚。各工段严格按生产计划要求完成任务，每出现一次未按时完成计划的扣该工段100元。下一工序有责任对上一工序的产品质量进行检验，发现问题，处罚上一工序奖励下一工序。6、午餐补助每天5元7、职务补助（班长150元，工段长300元）8、电话补助（班长20元，工段长50元，特殊人员另定），在本月内出现关机、停机、无法接通现象取消电话补助。9、夜班补助：小夜（17:00-1:00）3元/班，大夜（1:00-8:00）5元/班。10、零工加班：由工段长提出申请，部门负责人批准。在本工段内：不能按照计件核算以每小时5元计算，其它补助正常核算。能按照计件核算，按照正常计件工资核算。所有核算工资由本工段内部消化。生产员工必须凭零工加班申请单方可生产。不在本工段内：不能按照计件核算以每小时7.5元计算，其它补助正常核算。能按照计件核算，按照正常计件工资的1.5倍核算。所有核算工资由产生工资的工段消化。生产员工必须凭零工加班申请单方可生产。 11、全勤奖：本月无请假休班和迟到早退现象，奖50元/月。12、班长工资：本工段所有人的计件平均工资*1.1系数+职务补助150元+午餐补助+夜班补助（小夜3元，大夜5元）。13、工段长的工资：本工段所有人的计件平均工资*1.2系数（基本工资）+职务补助300元+午餐补助+夜班补助（小夜3元，大夜5元）。 第一部分 射蜡工序 工段计件工资1220元/吨，按照组树转出制壳接受报表为准。一计件标准：1、射蜡：根据模具的大小结构和形状的复杂程度，以实际单价为主2、修蜡：根据蜡型的大小结构和形状的复杂程度，以实际单价为主3、组树：根据蜡型的大小结构和形状的复杂程度，以实际单价为主。4、模头：压射每件平均单价为0.3元。组树模头0.31元个备注：射蜡、修蜡和组树具体计件，由本工序工段长技术员、品检员配合生产经理根据射蜡取蜡、修蜡和组树时的难易程度及蜡件批量在现场具体决定，但不得超过其基本价格的最高限度，一些特殊蜡件以及实验件根据实际情况予以单独核价。二考核方法：1不严格按照生产工艺要求（如射蜡压力、保压时间、组树工艺等）每项罚款50元。2射蜡室射蜡修蜡和组树人员在工作中因人为因素造成废品蜡件,按本工序综合核算废品价值（包含为补充损耗数量而发生的所有人工费用），承担所有废品费用。3如因人为因素而造成最终铸件报废的，工段长应承担该铸件单价销售的40%；品检员承担该铸件单价销售的40%；其他参与该铸件生产的(如射蜡修蜡和组树)共同承担该铸件单价销售的20%，因此而造成的人工费用物质费用不再作相应的处罚。4、射蜡和修蜡工序：每天准确及时上报合格蜡件名称、数量，准确率100%。每发现一次错误，考核相关人员 50 元。5、组树工序：每天准确及时上报转交到制壳的蜡件名称、规格、串数、数量、材质、任务号，并做到产品与过程控制卡同步移交制壳，准确率100%；若转交数量漏报、多报，按照漏报、多报的铸件重量于以考核。第二部分 制壳工序 工段工资525元/吨，按照脱蜡转出熔炼接受报表为准一计件标准：1制壳工序属于特殊工序，计件工资按组计算，面层每组0.33元，过渡层每组0.23元，加固层每组每层0.19元，封浆层每组0.1元。2脱蜡每吨140元，还应负担蜡处理、灌蜡及射蜡工序的正常用蜡， 二考核办法：制壳过程中仔细操作，掉件率1%、漏壳率0.5%（根据熔炼浇注），内跑火率1%（根据检验报表）累计计算，月底按照本工序转出吨位进行考核；超出以上考核指标，将按照以下考核结算工资。 1面层操作人员在操作过程中，每损坏一组蜡模，应负担蜡模工序整个过程生产该蜡模所发生的所有人工费用的2倍。2二层操作人员在操作过程中，每损坏一组蜡模，应负担在此之前为生产蜡模制壳而发生的全部人工费的2倍。3加固层操作人在操作过程中，每损坏一组蜡模，应负担在此之前为生产该蜡模制壳而发生的全部人工费用的2.5倍。4制壳工序转入熔炼工序的型壳在浇注时发现因制壳原因而使型壳漏壳的，每漏1组型壳,罚款10元，作为射蜡工序制壳工序为此而发生的人工费用和原材料费用。5转入清理工序的铸件因制壳而造成铸件报废的，制壳工序应负担该铸件单个售价的90%，作为该铸件在生产过程中发生的人工和物料费用。6因制壳工序的质量问题，出现批量报废的(属于工艺方面问题的不计其中)，制壳工序应承担该批铸件售价的80%，作为生产该批铸件和二次补投该批铸件发生的人工费和原辅材料费用。 7、不严格按照生产工艺要求操作，每发现一次不符合工艺要求（温度、湿度、粘度等），罚款50元。 8、型壳脱完蜡应及时与熔炼交接。未按要求做的发现一次，考核50元。与熔炼交接认真仔细，包括产品名称、数量、规格、材质，严禁未经交接就允许熔炼浇注，未按要求做的发现一次，同熔炼有关人员同等考核50元。第三部分 熔炼工序 工段工资570元/吨，按照熔炼转出后清理接受报表为准一计件标准:1熔炼工序属于特殊工序，计件工资按炉次计算，150公斤电炉：挑壳工合计每炉次18.75元，司炉工合计每炉次11.25元。120公斤电炉：挑壳工合计每炉次12.5元，司炉工每炉次合计7.5元。二考核办法：严格按照工艺要求进行熔炼浇注，浇不足（欠铸）率0.5%（以检验报表为准）；漏壳率1%（包括制壳0.5%，根据初检数量和月底转出吨位计算）；夹渣、砂眼1%，（以检验报表为准）；超出以上考核指标，将按照以下考核结算工资。1挑壳工装壳时，每损耗1组型壳，挑壳工罚款5元，作为生产该组型壳发生的一切费用。2浇注时，因浇注而出现的废品（夹渣、砂眼、缩松等）小于1，超过部分司炉工每件罚款10元。3挑壳工在浇注完成后，型壳因放置失误而造成的掉件和废品，每组罚款10元，并承担生产该废品铸件所发生的一切费用。4熔炼工序打炉和烘炉已计入计件工资当中，不再给予其他补贴。5因人为因素造成的钢水浪费情况，领班应承担同重量钢材价格100%的罚款(特殊情况除外)。6不按工艺操作造成的麻坑、气孔、浇不足、夹渣、砂眼、缩松率为0，每经发现按造成损失实际金额80处罚。7因熔炼工序造成的铸件缺陷需后处理进行修复的，熔炼工序应承担全部后处理人工费用。8、熔炼记录应准确完整填写，发现一次漏记、错记，考核有关人员 50元。9、往清理转出的铸件名称、数量、规格、材质必须准确无误，未按要求做的发现一次，考核有关人员 50 元。第四部分 清理工序 工段工资1615元/吨，按照成品入库报表为准一计件标准:1震壳：按照成品入库吨数*120元/吨。2切割:按照切割实际吨重量（包含废品重量）*250元（包含大小复杂简易件）。3磨浇口:每个铸件应打磨至要求残留量，每件统一平均0.05元，由工段长配和生产经理根据每批次产品定出总价格，根据总价格进行计件工资计算。4修整:按照实际打磨工作量（一次打磨工作量公斤数*0.28元/公斤+二次及以后打磨工作量公斤数*0.13元/公斤。）5氩弧焊:按照成品入库吨数*140元/吨（多人操作时可以按照实际焊补数量作为系数分配最终工资）。6喷砂：按照成品入库吨数*145元/吨（多人操作时可以按照实际喷砂数量作为系数分配最终工资）。7粗抛丸：按照成品入库吨数*110元/吨（多人操作时可以按照实际抛丸数量作为系数分配最终工资）。 8、精抛丸：按照成品入库吨数*180元/吨（多人操作时可以按照实际精抛丸数量作为系数分配最终工资）此工序包含需要钻孔清砂工资。9酸洗钝化工:按照酸洗成品入库吨数*185元/吨（多人操作时可以按照实际酸洗数量作为系数分配最终工资）。10整形：按照成品入库吨数*90元/吨（多人操作时可以按照实际整形数量作为系数分配最终工资）此工序包含泡氢氟酸除砂工资。二考核办法: 清理过程应认真仔细操作，变形、碰伤废品率0.5%，切割废品率0.5%（根据转出吨位和检验报表计算）；磨废率0，磨伤率0.5%；钻伤率5%（按照实际钻孔件数为基础）；超出以上考核指标，将按照以下考核结算工资 1、清壳时因振壳而造成的严重变形和废品，清壳工应负担铸件单件售价的80%作为处罚，能够修复的承担后处理费用。2切割工必须保证内浇口在切割完成后，其残留量不得超过3mm,如果产品形状特殊，由工艺员现场决定残留量，如果超出如上范围，切割工必须进行二次切割后，铸件方能转入下道工序，否则不计计件工资。3切割工在切割时，因操作不当而切废的铸件，应负担铸件单件售价的80%，作为处罚；因切割时切伤的铸件，每件应扣除0.5元作为焊补修整该切伤铸件的人工费用。4切割工在切割时应保证自身安全，所用切割片残留直径不得大于20cm，如果大于20cm必须二次利用，不得废弃。如果有残留量超过20cm以上而废弃者，应从本责任人当月工资中扣除5元/片。5、回炉料必须清理干净，不得有型壳存在（由震壳工序负责），清理干净后按材质入库（由切割工序负责），数量准确无误，材质或数量不准确的，发现一次，考核相关人员 50 元。6在浇口打磨中磨废的铸件，打磨工应负担该铸件单价售价的90%，作为打磨以前所有工序人工费用。7打磨工在打磨时发现铸件因切割残留大于4mm时，可以拒绝打磨，并通知领班。8打磨时所用砂带以打磨数量核算，40#砂带每条应打磨小铸件600件，大铸件300件，中等铸件400件，在使用中，每节省一条砂带，公司应以该砂带购买价的50%奖励给节省者，如果浪费一条砂带，即砂带没有磨完该磨数量而要用新砂带的，使用者应负担砂带购买价的80%，作为购买新砂带的费用。9、清理过程中的废品必须及时上报（出现废品过多时，1小时内上报统计），注明数量及报废原因，并过磅按材质入库；未按要求做的，发现一次，考核有关人员 50 元。9、初检报表中铸件的合格数量、规格、废品及原因必须准确无误，未按要求做的发现一次，考核有关人员 50 元。10、一次检验报表中铸件的规格、数量和废品及原因必须准确无误，包括一次成品数、整修数、焊补数量，未按要求做的发现一次，考核有关人员 50 元。11、成品入库：终检产品入库时，数量、规格、材质必须准确无误，有废品及时上报（包括数量及原因），未按要求执行，发现一次，考核有关人员 50 元。7品检漏检率不得超过3，超过3罚款50元。其他补充说明:1所有计件工资根据成品件而定，所有返修（回）件不得进行二次计件。2如本工段需其他工段配合完成的工作，配合人员工资按工作量从本工段中扣除。3如工作量不饱满而导致计件工资过低的（男工平均日工资低于30元，女工平均日工资低于25元），由公司统一调配解决。学徒工资不在调配范围内。4设备维护环境卫生清扫以及各种与本工序有直接或间接关系的非生产任务，已包括在计件工资当中，不在给予其他补助。5检修工保管以及光谱操作员不列入计件工资考核范围。6各工段员工必须遵从工段长工作安排，工段长有权利根据工作的需要对员工进行调动，如不听从工段长安排的，按怠工处理并给予相应的处罚。7、各工段班长工资以计件工资为主，辅加各项补助。8、各工段吨位工资已经包含工段长基本工资。9各工段长应配合统计员做好员工工作量统计事宜，不得出现虚报瞒报情况，否则每发现一项，罚款100元。10、各工段因工段长领导失误（包括原材料采购申请不及时）没能按照生产部下达的生产计划单生产而耽误产品交货期，每拖延一天罚款100元。因生产员工自身原因导致产品交货期拖延，每拖延一天罚款当事人50元。公司原材料不及时除外。11、因上道工序（工段）耽误交货期而下道工序（工段）给挽回交货时间，给予下道工序（工段）双倍工资，所产生的双倍工资由上道工序（工段）承担。12、公司组织培训学习、会议等集体活动，在8小时工作时间内，生产员工参加以每小时5元计算（15分钟内不予计算工资）。没有经部门经理批准而没有及时参加者，每次给予20元罚款。9如本规定与公司其他规定发生冲突，以本规定为准。10本规定于2010年10月1日起生效，解释权归总经理办.