xx梁板模板支撑架设计方案

目 录第一节、工程概况2一、工程概况2二、施工要求2三、技术保证条件2第二节、编制依据3第三节、施工计划3一、材料与设备计划3二、模板搭设设计方案3第四节、施工工艺技术3一、工艺流程3二、施工方法3三、检查验收3四、模板的拆除3第五节、模板计算书3一、截面400mm800mm框架梁计算书3二、截面300mm650mm框架梁计算书3三、200mm厚扣件钢管楼板模板支架计算书3四、120mm厚扣件钢管楼板模板支架计算书3五、截面1300mm1250mm柱模板支撑计算书3六、截面700mm1500mm柱模板支撑计算书3七、截面600mm600mm柱模板支撑计算书3八、断面宽度400mm高度6000mm剪力墙模板计算书3九、断面宽度300mm高度3300mm剪力墙模板计算书3第六节、劳动力计划3一、专职安全生产管理人员3二、作业人员3第七节、施工安全保证措施3一、组织保障3二、技术措施3三、监测监控3四、应急预案3第一节、工程概况一、工程概况工程名称：建设单位：工程地点：建筑面积：施工范围:单、施工设计图及招标人要求变更或增减的内容。施工二标段包括：1号楼C座、1号楼D座、1号楼E座、2号楼A座、2号楼B座、2号楼C座及相应地下室（详见工程量清单及施工设计图）。地下室部分总建筑面积20365；纯地下室部分结构类型为框架；共2层；负2层层高3.8m,负一层层高3.8m, 负一层地面有建筑物部分层高5.25m。1号楼C座总建筑面积2011.75；结构类型为框架；地上3层； 1-2层层高6m, 3层层高4.75m,建筑总高度18.65m. 1号楼D座总建筑面积18508.57；结构类型为框架、剪力墙；地上28层；1-2层层高6m, 3层层高5.1m,4-28楼层高3.3m；建筑总高度99.65m.1号楼E座总建筑面积1956.86；结构类型为框架；地上3层；1-2层层高6m, 3层层高4.75m,建筑总高度18.65m.2号楼A座总建筑面积14881.64；结构类型为框架、剪力墙；1-2层层高6m, 3层层高5.1m,地上24层；4-24楼层高3.3m;建筑总高度86.45m.2号楼B座总建筑面积3211.04；结构类型为框架；地上4层；建筑总高度20.35m.2号楼C座总建筑面积13925.55；结构类型为框架、剪力墙；1-2层层高6m, 3层层高5.1m,地上24层；4-24楼层高3.3m;建筑总高度86.45m.计划工期： 700个日历天；二、施工要求1、确保模板支架在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需经过特殊培训，并经过三级安全教育之后方准上岗作业。三、技术保证条件1、安全网络2、模板及支架的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001（06年版）混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091直缝电焊钢管GB/T13793低压流体输送甲焊接钢管GB/T3092碳素结构钢GB/T700钢管脚手架扣件GB/5831-2006钢结构设计规范GBJ17-88危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸和施工组织设计第三节、施工计划一、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于18mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。二、模板搭设设计方案1、截面400mm800mm框架梁，梁截面 BD=400mm800mm，层高6000，模板支架搭设高度为5.2m；立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.20m；梁底均匀布置承重杆2根立杆，梁顶托采用100100mm木方；模板面板采用普通1.8厚胶合板；内龙骨采用方木50mm100mm; 外龙骨采用两根483.5；梁低内龙骨采用4根50mm100mm方木；梁侧内龙骨采用50mm100mm方木间距200mm。2、截面300mm650mm框架梁，梁截面 BD=300 mm800mm，层高3300，模板支架搭设高度为5.2m；立杆的纵距(跨度方向) l=1.00m，立杆的步距 h=1.20m；梁底均匀布置承重杆2根立杆，梁顶托采用100100mm木方；模板面板采用普通1.8厚胶合板；内龙骨采用方木50mm100mm; 外龙骨采用两根483.5；梁低内龙骨采用3根50mm100mm方木；梁侧内龙骨采用50mm100mm方木间距200mm。3、200mm厚楼板（160mm厚楼板支模架搭设同200mm厚楼板）楼板厚200mm；层高3800mm，模板支架搭设高度为3.5m；立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.20m；模板面板采用普通1.8厚胶合板；木方顶托支撑，梁顶托采用100100mm木方，木方50100mm，间距150mm。4、120mm厚楼板（100mm厚楼板支模架搭设同120mm厚楼板）楼板厚200mm；层高3300mm，模板支架搭设高度为3.0m；立杆的纵距 b=1.10m，立杆的横距 l=1.10m，立杆的步距 h=1.40m；模板面板采用普通1.8厚胶合板；木方顶托支撑，梁顶托采用100100mm木方，木方50100mm，间距150mm。5、截面1300mm1250mm柱柱模板的截面宽度 B=1300mm，B方向对拉螺栓2道， H=1250mm，H方向对拉螺栓2道；柱模板的高度6000mm；模板面板采用普通1.8厚胶合板；内龙骨采用方木50mm100mm， B方向竖楞7根，H方向竖楞7根；;柱箍间距跨度 d = 500mm，柱箍采用双钢管48mm3.5mm。6、截面700mm1500mm柱柱模板的截面宽度 B=700mm，B方向对拉螺栓1道， H=1500mm，H方向对拉螺栓2道；柱模板的高度6000mm；模板面板采用普通1.8厚胶合板；内龙骨采用方木50mm100mm， B方向竖楞4根，H方向竖楞7根；;柱箍间距跨度 d = 500mm，柱箍采用双钢管48mm3.5mm。7、截面600mm600mm柱柱模板的截面宽度 B=1300mm，B方向对拉螺栓0道， H=600mm，H方向对拉螺栓0道；柱模板的高度3300mm；模板面板采用普通1.8厚胶合板；内龙骨采用方木50mm100mm， B方向竖楞4根，H方向竖楞4根；柱箍间距跨度 d = 500mm，柱箍采用双钢管48mm3.5mm。8、断面宽度400mm，高度6000mm剪力墙模板面板采用18mm普通胶合板。内龙骨间距150mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓竖直方向布置12道，间距200+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500mm，对拉螺栓水平方向间距600mm，直径14mm。9、断面宽度300mm，高度3300mm剪力墙模板面板采用18mm普通胶合板。内龙骨间距150mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓竖直方向布置6道，间距300+500+500+500+500+500mm，对拉螺栓水平方向间距600mm，直径14mm。第四节、施工工艺技术一、工艺流程梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。二、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司与当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：8、剪刀撑(1)扣件式、门式9、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。三、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；四、模板的拆除1、 侧模拆除拆梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重墙，再拆承重墙，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。2、底模拆除板的底模在混凝土强度达到强度的75%以后方可拆除，梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆除。楼板后浇带支撑拆除3、梁板后浇带混凝土施工后，同条件试块强度达到100%时，可拆除支撑。4、拆模后的使用荷载已拆除模板及支撑的结构，在混凝土强度达到设计强度后，方可承受使用荷载，但不允许超过设计荷载。现浇结构拆模时所需混凝土强度构件类型构件跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板22，885075100梁8875100悬臂构件2275100第五节、模板计算书一、截面400mm800mm框架梁计算书梁模板扣件钢管支撑架计算书计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取0.80。模板支架搭设高度为5.2m，梁截面 BD=400mm800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑顶托梁长度 0.80m。梁顶托采用100100mm木方。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取0.80。图1 梁模板支撑架立面简图按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.80+0.50)+1.402.00=27.880kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.500.80+0.71.402.00=29.500kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为483.5。（一）、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.8000.800=16.320kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.800(20.800+0.400)/0.400=2.000kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)0.4000.800=0.640kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3516.320+1.352.000)=22.259kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.640=0.565kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.145kN N2=3.589kN N3=3.589kN N4=1.145kN最大弯矩最大变形 V = 0.017mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04510001000/43200=1.042N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=31823.0/(2800.00018.000)=0.190N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.017mm面板的最大挠度小于133.3/250,满足要求!（二）、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 3.589/0.800=4.486kN/m最大弯矩 M = 0.125ql2=0.1254.490.80最大剪力 Q=0.50.8004.486=1.795kN最大支座力 N=1.00.8004.486=3.589kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.359106/83333.3=4.31N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.5ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31795/(250100)=0.538N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到3.359kN/m最大变形 v =5/3.843.359800.04/(1009000.004166667.0)=0.478mm木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!（三）、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.108kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 4.777kN经过计算得到最大变形 V= 0.927mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=1.433106/166666.7=8.60N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=34777/(2100100)=0.717N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.927mm顶托梁的最大挠度小于800.0/250,满足要求!（四）、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=4.777kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.1505.200=0.946kNN = 4.777+0.946=5.723kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； A 立杆净截面面积，A=4.890cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 164.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m；h 最大步距，h=1.20m；l0 计算长度，取1.200+20.200=1.600m； 由长细比，为1600/15.8=101 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.581；经计算得到=5723/(0.581489)=20.153N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.20m；la 立杆迎风面的间距，0.80m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.80m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2250.8001.200； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=4.777+0.91.20.779+0.90.91.40.029/0.800=5.765kN经计算得到=5765/(0.581489)+29000/5080=26.085N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板支撑架计算满足要求！梁侧模板计算书（一）、梁侧模板基本参数计算断面宽度400mm，高度800mm，两侧楼板厚度160mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置4道，内龙骨采用50100mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+300mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图（二）、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.500h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=31.930kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.940.640=36.576kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.96.000=5.400kN/m2。（三）、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.50m。荷载计算值 q = 1.236.5760.500+1.405.4000.500=25.726kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=2.195kN N2=6.037kN N3=6.037kN N4=2.195kN最大弯矩最大变形 V = 0.176mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11710001000/27000=4.333N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=33292.0/(2500.00018.000)=0.549N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.176mm面板的最大挠度小于213.3/250,满足要求!（四）、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2136.58+1.40.215.40=10.976kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2136.58=7.791kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 5.488/0.500=10.976kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.110.9760.50最大剪力 Q=0.60.50010.976=3.293kN最大支座力 N=1.10.50010.976=6.037kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.274106/83333.3=3.29N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33293/(250100)=0.988N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v =0.6777.803500.04/(1009000.004166667.0)=0.088mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!（五）、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.172mm最大支座力 Qmax=15.797kN抗弯计算强度 f=1.056106/10160.0=103.94N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求!（六）、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 15.797对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！二、截面300mm650mm框架梁计算书梁模板扣件钢管支撑架计算书计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取0.80。模板支架搭设高度为2.6m，梁截面 BD=300mm650mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.00m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑顶托梁长度 0.80m。梁顶托采用100100mm木方。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取0.80。图1 梁模板支撑架立面简图按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.65+0.50)+1.402.00=23.290kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.500.65+0.71.402.00=24.336kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为483.5。（一）、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.6501.000=16.575kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5001.000(20.650+0.300)/0.300=2.667kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)0.3001.000=0.600kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3516.575+1.352.667)=23.379kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.600=0.529kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.315kN N2=4.913kN N3=1.315kN最大弯矩最大变形 V = 0.018mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06510001000/54000=1.204N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=32191.0/(21000.00018.000)=0.183N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.018mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!（二）、梁底支撑木方的计算梁底木方计算按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 4.913/1.000=4.913kN/m最大弯矩 M = 0.125ql2=0.1254.911.00最大剪力 Q=0.51.0004.913=2.456kN最大支座力 N=1.01.0004.913=4.913kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.614106/83333.3=7.37N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.5ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32456/(250100)=0.737N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到3.608kN/m最大变形 v =5/3.843.6081000.04/(1009000.004166667.0)=1.253mm木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!（三）、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.108kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 3.815kN经过计算得到最大变形 V= 0.765mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=1.319106/166666.7=7.91N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33814/(2100100)=0.572N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.765mm顶托梁的最大挠度小于800.0/250,满足要求!（四）、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=3.815kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.