煤矿机电设备检修技术规范--井工部分

煤矿机电电设备检检修技术术规(井井工部分分二)专业 220100-044-200 199:455:033 阅读读57 评论00 字号号：大中中小 三、运输输设备3.1 带式输输送机3.1.1普通通、钢丝丝绳芯带带式输送送机3.1.1.11滚筒、托托辊3.1.1.11.1 各滚筒筒表面无无开焊、无无裂纹、无无明显凹凹陷。滚滚筒端盖盖螺栓齐齐全，弹弹簧垫圈圈压平紧紧固，使使用涨套套紧固滚滚筒轴的的螺栓，必必须使用用力矩扳扳手，紧紧固力矩矩必须达达到设计计要求。3.1.1.11.2 胶面面滚筒的的胶层应应与滚筒筒表面紧紧密贴合合，不得得有脱层层和裂口口。井下下使用时时，胶面面必须为为阻燃胶胶面。3.1.1.11.3 驱动滚滚筒的直直径应一一致，其其直径差差不得大大于1mmm。3.1.1.11.4 托辊辊齐全，运运转灵活活，无卡卡阻、无无异响。逆逆止托辊辊能可靠靠工作。3.1.1.11.5 井下下使用缓缓冲托辊辊时，缓缓冲托辊辊表面胶胶层应为为阻燃材材料和抗抗静电材材料。胶胶层磨损损量不得得超过原原凸起高高度的11/2。使使用缓冲冲床时，缓缓冲床的的材料必必须为阻阻燃材料料和抗静静电材料料，缓冲冲床上的的耐磨材材料磨损损剩余量量不得低低于原厚厚度的11/4。3.1.1.22 架架体3.1.1.22.1机机头架、机机尾架和和拉紧装装置架，不不得有开开焊现象象。如有有变形，应应调平、校校直。其其安装轴轴承座的的两个对对应平面面，应在在同一平平面内，其其平面度度、两边边轴承座座上对应应孔间距距允差和和对角线线允差不不得大于于表3-1-11的规定定。表3-11-1架架体轴承承座平面面与允差差mm 输送带宽宽80008000安装轴承承座的平平面度1.2551.5轴承座对对应孔间间距允差差1.552.00轴承座安安装孔对对角线允允差3.04.03.1.1.22.2 转载载机运行行轨道应应平直。每每节长度度上的弯弯曲，不不得超过过全长的的5。3.1.1.22.3 机尾尾架滑靴靴应平整整，连接接紧固可可靠。3.1.1.22.4 中间间架应调调平、校校直，无无开焊现现象。中中间架连连接梁的的弯曲变变形，不不得超过过全长的的5。3.1.1.33 输输送带拉拉紧和伸伸缩装置置3.1.1.33.1 牵引引绞车架架无损伤伤，无变变形。车车轮在轨轨道上运运行自如如，无异异响。3.1.1.33.2 小绞绞车轨道道无变形形，连结结可靠，行行程符合合规定。3.1.1.33.3 牵引引绞车减减速机密密封良好好，传动动平稳，无无异响。3.1.1.33.4 牵引引绞车制制动装置置应操作作灵活，动动作可靠靠。闸瓦瓦制动力力均匀，达达到制动动力矩要要求。钢钢丝绳无无断股，无无严重锈锈蚀。在在滚筒上上排列整整齐，绳绳头固定定可靠。3.1.1.33.5 储带仓仓和机尾尾的左右右钢轨轨轨顶面应应在同一一水平面面内，每每段钢轨轨的轨顶顶面高低低偏差不不得超过过2.00 mmm。轨道道应成直直线，且且平行于于输送机机机架的的中心线线，其直直线度公公差值在在1 mm内不大大于2 mm，在在25 m内不不大于55 mmm，在全全长内不不大于115 mmm。轨轨距偏差差不得超超过22 mmm，轨缝缝不大于于3 mmm。3.1.1.33.6 自动动液压张张紧装置置动作灵灵活，泵泵站不漏漏油，压压力表指指示正确确。3.1.1.33.7 滚筒筒、滑轮轮、链轮轮无缺边边和裂纹纹，运转转灵活可可靠。3.1.1.44 输输送带3.1.1.44.1 井下下必须使使用阻燃燃输送带带。输送送带无破破裂，横横向裂口口不得超超过带宽宽的5%，保护护层脱皮皮不得超超过0.3m22，中间间纤维层层损坏宽宽度不得得超过55%。3.1.1.44.2 钢丝丝绳芯输输送带不不得有边边部波浪浪，不得得有钢丝丝外漏，面面胶脱层层总面积积每1000m22内不超超过16600ccm2。3.1.1.44.3 输送送带接头头的接缝缝应平直直，接头头前后110 mm长度上上的直线线允差值值不大于于20 mm，输输送带接接头牢固固平整，接接头总破破损量之之和不得得超过带带宽的55%。3.1.1.44.4 钢丝丝绳芯输输送带硫硫化接头头平整，接接头无裂裂口，无无鼓泡，无无碎边，不不得有钢钢丝外露露。输送送带硫化化接头的的强度不不低于原原输送带带强度的的85%。3.1.1.55. 制动装装置、清清扫器、挡挡煤板3.1.1.55.1 机头头、机尾尾都必须须装设清清扫器，清清扫器调调节装置置完整无无损。清清扫器橡橡胶刮板板必须须须用阻燃燃、抗静静电材料料，其高高度不得得小于220mmm，并有有足够的的压力。与与输送带带接触部部位应平平直，接接触长度度不得小小于855%。3.1.1.55.2制制动装置置各传动动杆件灵灵活可靠靠，各销销轴不松松旷，不不缺油，闸闸轮表面面无油迹迹，液压压系统不不漏油。各各类制动动器检修修后在正正常制动动和停电电制动时时，不得得有爬行行、卡阻阻等现象象。3.1.1.55.3 盘式制制动器装装配后，油油缸轴心心线应平平行；在在松闸状状态下，闸闸块与制制动盘的的间隙为为0.551.5mmm；两侧侧间隙差差不大于于0.11mm。制制动时，闸闸瓦与制制动盘的的接触面面积不低低于800%。闸闸瓦瓦衬衬需阻燃燃、抗静静电材料料。3.1.1.55.4 闸瓦瓦式制动动器装配配后，在在松闸状状态下，闸闸瓦与制制动器轮轮表面的的间隙为为0.551.5mmm，两侧侧间隙之之差不大大于0.1mmm；制动动时，闸闸瓦与制制动轮的的接触面面积不低低于900%。3.1.1.55.5 挡煤煤板固定定螺栓齐齐全、紧紧固，不不晃动，可可靠接煤煤。挡煤煤板无漏漏煤现象象。3.1.1.66 保保护3.1.1.66.1 驱动动滚筒防防滑保护护、堆煤煤保护、跑跑偏装置置齐全可可靠。3.1.1.66.2 温度度保护 、烟雾雾保护和和自动洒洒水装置置齐全，灵灵敏可靠靠。3.1.1.66.3 钢丝丝绳芯带带式输送送机沿线线停车装装置每1100mm安装一一个，且且灵敏可可靠。3.1.1.66.4 主要要运输巷巷输送带带张力下下降保护护和防撕撕裂保护护装置灵灵敏可靠靠。3.1.1.66.5 机头头、机尾尾传动部部件防护护栏（罩罩）应可可靠防止止人员与与其相接接触。3.1.1.77 信信号3.1.1.77 信信号装置置声光齐齐备，清清晰可靠靠。3.1.2钢丝丝绳牵引引带式输输送机3.1.2.11驱动轮轮、导向向轮、托托绳轮3.1.2.11.1驱驱动轮衬衬垫磨损损剩余厚厚度不得得小于钢钢丝绳直直径，绳绳槽磨损损深度不不超过770;导向轮轮绳槽磨磨损不超超过原厚厚度的11/3;托绳轮轮衬垫圈圈磨损余余厚不小小于5,贴合合紧密,无脱离离现象。3.1.2.11.2轮轮缘、辐辐条无开开焊、裂裂纹或变变形，键键不松动动。3.1.2.22滚筒、托托辊、支支架3.1.2.22.1滚滚筒、托托辊完整整齐全，无无开焊、裂裂纹或变变形，转转动灵活活，运转转无异响响。3.1.2.22.2各各种过渡渡架、中中间架及及其它组组件焊接接牢固，螺螺栓紧固固，无严严重锈蚀蚀。3.1.2.33牵引钢钢丝绳3.1.2.33.1钢钢丝绳的的使用符符合煤煤矿安全全规程有有关规定定。3.1.2.33.2插插接头光光滑平整整，插接接长度不不小于钢钢丝绳直直径的110000倍。3.1.2.44输送带带3.2.4.11输送带带无破裂裂，横向向裂口不不得超过过带宽的的5%；无严重重脱胶，橡橡胶保护护层脱落落不得超超过0.3 mm2，输输送带连连续断条条不得超超过1mm。3.1.2.44.2槽槽耳无严严重磨损损，输送送带托带带耳槽至至输送带带边缘不不小于660。3.1.2.44.3输输送带接接头牢固固，平整整光滑，无无缺卡缺缺扣。3.1.2.55制动装装置3.1.2.55.1制制动装置置各传动动杆件灵灵活可靠靠，各销销轴不松松旷，不不缺油，闸闸轮表面面无油迹迹，液压压系统不不漏油。各各类制动动器检修修后在正正常制动动和停电电制动时时，不得得有爬行行、卡阻阻等现象象。3.1.2.55.2 盘式制制动器装装配后，油油缸轴心心线应平平行；在在松闸状状态下，闸闸块与制制动盘的的间隙为为0.551.5mmm；两侧侧间隙差差不大于于0.11mm。制制动时，闸闸瓦与制制动盘的的接触面面积不低低于800%。闸闸瓦瓦衬衬需阻燃燃、抗静静电材料料。3.1.2.55.3 闸瓦瓦式制动动器装配配后，在在松闸状状态下，闸闸瓦与制制动器轮轮表面的的间隙为为0.551.5mmm，两侧侧间隙之之差不大大于0.1mmm；制动动时，闸闸瓦与制制动轮的的接触面面积不低低于900%。制制动力矩矩符合煤煤矿安全全规程。3.1.2.55.4闸闸带无断断裂，磨磨损剩余余厚度不不小于11.5，闸轮轮磨损沟沟槽时不不得超过过闸轮总总宽度的的10%。3.1.2.66 拉紧紧装置3.1.2.66.1部部件齐全全完整，焊焊接牢固固，动作作灵活。3.1.2.66.2钢钢丝绳拉拉紧车及及输送带带拉紧车车的调节节余程不不小于各各自全行行程的11/5。配配重锤符符合设计计规定，两两支架间间钢丝绳绳的挠度度不超过过50-1000mm。3.1.2.77装卸料料、清扫扫装置3.1.2.77.1料料口不得得与输送送带面直直接接触触，给料料应设缓缓冲挡板板和缓冲冲托辊。3.1.2.77.2挡挡煤板装装设齐全全，不漏漏煤，调调节闸门门动作灵灵活可靠靠。3.1.2.77.3清清扫装置置各部件件灵活有有效。3.1.2.88安全保保护3.1.2.88.1各各项安全全保护装装置齐全全，动作作灵敏可可靠。3.1.2.88.2沿沿线保护护、乘人人越位保保护动作作灵敏可可靠。沿沿线保护护的设置置检举不不大于440m，底底皮带可可适当加加长。3.1.2.88.3紧紧急停车车开关灵灵敏可靠靠。3.1.2.99信号与与仪表3.1.2.99.1声声光信号号装置应应清晰可可靠。3.1.2.99.2电电流表、电电压表、压压力表、温温度计齐齐全，指指示准确确。每年年校验一一次。3.2刮刮板输送送机、转转载机3.2.1机头头、机尾尾传动部部3.2.1.11机头、机机尾架3.2.1.11.1机机头、机机尾、过过渡槽、过过桥架无无开焊。机机架两侧侧的对中中板的垂垂直度允允差不得得大于22mm。机机架上安安装传动动装置的的定位面面、孔符符合技术术文件的的要求。3.2.1.11.2机机头架、机机尾架与与过渡槽槽的连接接要严密密。上下下左右交交错不得得大于33mm。3.2.1.11.3压压链器连连接牢固固，磨损损不得超超过6 mm。超超过时，可可用电焊焊或热喷喷涂方法法修复。3.2.1.11.4整整体链轮轮组件、盲盲轴安装装符合技技术文件件的要求求。采用用分体链链轮结构构时，半半滚筒、半半链轮组组合间隙隙应符合合设计要要求，一一般在113mmm范围围内。3.2.1.11.5机机头轴、机机尾轴转转动灵活活，不得得有卡碰碰现象。3.2.2机械械传动装装置3.2.2.11机壳各各轴孔尺尺寸精度度、粗糙糙度、中中心距、各各孔的形形位公差差，均应应符合技技术文件件的要求求。3.2.2.22机壳和和联接罩罩上的螺螺纹孔、定定位孔、台台修复后后符合技技术文件件的要求求。3.2.2.33轴承无无明显磨磨损痕迹迹，游隙隙符合要要求。3.2.2.44 紧固固件无明明显塑性性变形。3.2.2.55 各零零件无损损伤，无无明显磨磨损痕迹迹、变形形。3.2.2.66 密封封件和有有机软管管全部更更新。3.2.2.77组装时时各零部部件要认认真清洗洗，不得得有锈斑斑，机壳壳内不得得有任何何污杂物物。3.2.2.8 各传动动部安装装、调整整后符合合技术文文件的要要求。3.2.2.99减速器器按规定定注入润润滑油。液液力耦合合器作耐耐压试验验并注入入规定品品种和体体积的介介质。3.2.2.110制动动盘、联联轴器、耦耦合器动动平衡试试验符合合技术文文件的要要求。3.2.2.111减速速器、链链轮组件件无渗漏漏现象。冷冷却、润润滑装置置齐全、完完好，无无渗漏现现象。3.2.2.112安装装完毕，人人力试转转无卡阻阻现象。3.2.3 链链轮、舌舌板、分分链器3.2.3.11链轮齿齿面应无无裂纹或或严重磨磨损，链链轮承托托水平圆圆环链的的平面的的最大磨磨损：节节距222mmm时，不不得超过过5mmm；节距距222mm时时，不得得超过66mm（可可用水平平圆环链链置于链链轮上，检检查圆环环链上表表面与轮轮毂的距距离）。3.2.3.22链轮不不得有轴轴向窜动动。双边边链链轮轮与机架架两侧间间隙应符符合设计计要求，一一般不大大于5mmm。3.2.3.33护板、分分链器无无变形，运运转时无无卡碰现现象。舌舌板不得得有裂纹纹，最大大磨损不不得超过过原厚度度的200%。3.2.3.44联轴器器的弹性性元件、剪剪切销的的材质与与尺寸均均应符合合技术文文件的规规定。3.2.3.55防护罩罩无裂纹纹，无变变形，连连接牢靠靠。3.2.4、机机身3.2.4.11刮板、链链条 3.2.4.11.1刮刮板弯曲曲变形不不得大于于5mmm。中双双链、中中单链刮刮板长度度磨损不不得大于于10mmm。3.2.4.11.2圆圆环链伸伸长变形形不得超超过设计计长度22%。链链环直径径磨损不不得大于于122mm。3.2.4.11.3组组装旧链链条时，应应把磨损损程度相相同的链链条组装装在一起起，以保保证链条条的长度度一致。3.2.4.11.4刮刮板和链链条连接接用的螺螺栓、螺螺母必须须型号、规规格一致致。3.2.4.22、溜槽槽3.2.4.22.1溜溜槽平面面变形不不得大于于4mmm。3.2.4.22.2焊焊缝不得得开焊，中中板和底底板磨损损不得大大于设计计厚度的的30%（局部部不超过过50%）。3.2.4.22.3溜溜槽和过过渡槽的的连接，上上下错口口不得超超过2mmm，左左右错口口不得超超过4mmm。3.2.4.22.4溜溜槽搭接接部分无无卷边。3.2.4.22.5溜溜槽连接接件不得得开焊、断断裂。连连接孔磨磨损不大大于原设设计的110%。3.2.4.22.6溜溜槽槽帮帮上下边边缘宽度度磨损不不得大于于5mmm。3.2.4.22.7 溜槽槽的封底底板不得得有明显显变形。3.2.4.22.8 开天天窗槽的的插板无无明显变变形，连连接牢固固无松动动现象。3.2.4.22.9 销排排(齿轨轨)座无无明显变变形和破破损。3.2.4.22.100 特殊殊槽(变变线槽、抬抬高槽、连连接槽)无明显显变形，过过渡顺畅畅。 3.2.4.33机身的的附件3.2.4.33.1铲铲煤板（滑滑道）无无开焊和和明显变变形，刃刃口无卷卷边。3.2.4.33.2导导向管沿沿轴向弯弯曲变形形不得大大于4mmm，磨磨损不得得大于原原导向管管直径的的20%。3.2.4.33.3挡挡煤板无无开焊，无无明显变变形。电电缆槽无无开焊，其其变形量量不得超超过原槽槽宽的5%，局局部不出出现棱角角和弯曲曲。3.2.4.33.4 销排排(齿轨轨)磨损损不得大大于5mmm。3.2.4.33.5 电缆缆槽夹板板无明显显变形。3.3 窄轨电电机车3.3.1 机机械部分分3.3.1.11 车架架不得有有裂纹和和明显变变形，侧侧板及顶顶板凸出出或凹入入深度不不得大于于20mmm，轴轴箱切口口中心两两对角线线长度误误差不得得大于110mmm。各处处铆钉及及螺栓不不得松动动。3.3.1.22 车碰碰头不得得有严重重损坏，弹弹簧无断断裂，碰碰头伸缩缩长度不不得小于于30mmm，不不得有下下垂现象象。连接接装置必必须可靠靠，销子子、销孔孔磨损不不得超过过原尺寸寸的200%。3.3.1.33 轴承承箱3.3.1.33.1 轴承箱箱端与轮轮毂之间间的间隙隙不得小小于2mmm。3.3.1.33.2 轴承箱箱与导向向板的总总间隙，沿沿行车方方向不得得大于33mm，沿沿车轴方方向不得得大于77mm。3.3.1.44 轮对对3.3.1.44.1 轮箍（或或车轮）踏踏面余厚厚不得小小于原厚厚度的660%，无无凹槽。3.3.1.44.2 车轮踏踏面的圆圆度允差差不得超超过0.3mmm；同一一轮对直直径差不不得超过过1.55mm；前后轮轮对直径径差不得得超过33mm。3.3.1.44.3 轮缘高高度不得得超过330mmm，轮缘缘磨损量量不得超超过原厚厚度的330%（用用样板测测量）。3.3.1.44.4 车削修修复车轮轮踏面时时，其几几何尺寸寸应符合合GB446955-844的规定定。3.3.1.44.5 车轴不不得有裂裂纹，划划痕深度度不得超超过2.5mmm，直线线磨损不不得超过过允差不不得超过过0.22mm，轴轴颈磨损损量不得得超过原原直径55%。3.3.1.44.6 新更换换轮对，轮轮距应小小于轨距距6mmm，其允允许偏差差为 mmm。轮轮背距测测量三处处之差均均不得超超过1mmm。3.3.1.44.7 热装轮轮箍时，轮轮心与轮轮箍配合合盈量应应符合表表3-33-1的的规定。表3-33-1轮轮心与轮轮箍的配配合盈量量 mmm 轮 心 直 径径配 合 盈 量量500056605600633063007110710080000.5880.760.6770.850.7660.960.8881.083.3.1.44.8 轮毂与与轴颈的的配合应应符合表表3-33-2的的规定。轮轮毂压入入轴颈的的压力的的小于220t。表3-33-2 轮毂与与轴颈的的配合盈盈量（HH7/VV6） mmm轮径配 合 盈 量量65808010001000122012001440140016600.099000.13390.111100.16680.133700.19940.1662.0.22270.188800.25533.3.1.44.9 带健的的轴与轮轮毂的配配合应符符合技术术文件要要求，无无要求时时，应符符合表33-3-3的规规定。表3-33-3轮轮毂与轴轴颈（带带键）的的配合（KK8/hh7） mm。 轴径间隙（+）或盈盈量（-）508080120012001880+0.0044-0.0322+0.0051-0.0388+0.0060-0.04333.3.1.55 均衡衡梁、弹弹簧、吊吊架等不不得有裂裂纹或严严重磨损损。板弹弹簧各片片厚度要要一致，组组装时应应涂油，承承载时应应保持弓弓形，各各片之间间的间隙隙不得超超过0.5mmm。3.3.1.66 齿轮轮罩（箱箱）固定定牢靠，无无变形、无无裂纹，不不漏油，不不碰齿轮轮。3.3.1.77 制动动装置3.3.1.77.1 制动装装置灵活活可靠，润润滑良好好。3.3.1.77.2 各连接接销轴的的配合应应符合表表3-33-4的的规定表3-33-4 连接销销轴的配配合（HH11/d111） mm 销轴直径径配合间隙隙最大磨损损间隙101181830305050800.055000.27700.066500.32250.088000.40000.100000.48800.4880.5660.6770.8003.3.1.77.3 闸瓦磨磨损余厚厚不得小小于155mm，同同一制动动杆两闸闸瓦厚度度差不得得大于110mmm。闸瓦瓦与车轮轮踏面的的接触面面积不小小于600%；完完全松闸闸后其间间隙为335mmm。调调整间隙隙的装置置必须灵灵活可靠靠。制动动梁两端端高低差差不得超超过5mmm。制制动螺杆杆与螺母母的螺纹纹无严重重磨损。3.3.1.77.4 抱闸式式制动装装置，闸闸带厚度度不得小小于4mmm。松松闸后，闸闸带与制制动轮的的间隙为为233mm。弹弹簧不得得失效。3.3.1.77.5空空气制动动装置的的气压、温温度的调调整要符符合机车车技术文文件的要要求，各各种指示示仪表调调校准确确，气压压表、温温度表及及其保护护失效后后，应立立即修理理。3.3.1.77.6空空气制动动系统的的储气装装置，要要定期排排出积水水，一般般一周排排放一次次。3.3.1.88 撒砂砂装置灵灵活可靠靠，砂管管畅通，管管口对准准轨面中中心。3.3.2 电电气部分分3.3.2.11 检修修直流电电动机及及防爆电电气设备备，应执执行煤煤矿机电电设备检检修技术术规范电电气设备备的有关关规定。3.3.2.22 控制制器3.3.2.22.1 换向和和操作手手把灵活活准确，螺螺栓和销销子齐全全牢固，闭闭锁装置置可靠。3.3.2.22.2 消弧罩罩完整，无无松脱现现象3.3.2.22.3 触头、接接触片、连连接线应应紧固，触触头接触触不小于于宽度的的75%,其终终压力为为1530NN，触头头相互错错位不大大于2mmm。3.3.2.22.4 触头、接接触片、连连接线及及凸轮等等均不得得有严重重烧损。触触头与接接触片烧烧损修整整后余厚厚度不得得小于原原厚度的的60%，连接接线断丝丝不得超超过100%。3.3.2.22.5 各部绝绝缘良好好，绝缘缘电阻应应在0.5以上。3.3.2.22.6双双侧司机机室两台台控制器器结构的的机车，两两台控制制之间的的电气闭闭锁可靠靠有效，保保证一台台控制器器在操作作时，另另一台控控制器不不被误操操作或发发生电气气短路的的故障。3.3.2.33 电阻阻器3.3.2.33.1 电阻器器接线牢牢固，电电阻片（带带、丝）不不得变形形及裂纹纹，其相相互间距距不得小小于原距距离的660，瓷瓷板（管管）无裂裂纹。3.3.2.33.2 电阻元元件连接接片（条条）不得得松驰、折折损或烧烧损。3.3.2.44 集电电器3.3.2.44.1 弹力合合适，起起落灵活活，接触触滑板无无凹槽。3.3.2.44.2 电源引引线截面面符合规规定，护护套无破破裂，无无老化，线线端应采采用接线线端子（或或卡爪）与与接线螺螺栓连接接牢固。3.3.2.55 自动动开关的的零部件件齐全完完整，动动作电流流整定应应符合机机车技术术文件要要求，且且灵敏可可靠。3.3.2.66 配线线无接头头，绝缘缘层（或或护套）良良好，绝绝缘电阻阻不得低低于0.5。蓄电电池电机机车的电电缆应采采用取得得煤矿矿矿用产品品安全标标志的阻阻燃电缆缆。3.3.2.77 插销销连接器器和熔断断器插接接良好，闭闭锁可靠靠，无烧烧伤痕迹迹。熔断断器熔体体的材质质及额定定电流应应符合要要求。3.3.2.88 蓄电电池与蓄蓄电池箱箱3.3.2.88.1 充电结结束后半半小时，电电解液的的密度和和液面高高度应符符合表33-3-5的规规定。表3-3-55 电电解液密密度和液液面高度度 电流密度（gg/）液面高出出极板高高度（mmm）酸性碱性1.2331.27551.1771.2210220153303.3.2.88.2 电解液液的温度度不得超超过下列列规定：合成碱碱电解液液43ooC,苛苛性钠电电解液335 ooC；硫硫酸电解解液455 oCC。3.3.4.22.8.3 蓄蓄电池不不渗漏电电解液。碱碱性蓄电电池壳体体无严重重腐蚀及及孔洞；酸性蓄蓄电池电电池槽和和上盖无无破损，无无变形，封封口胶无无裂纹。注注液孔盖盖齐全完完整，封封盖紧密密，排气气良好。3.3.4.22.8.4 电电池极板板无短路路，无烧烧损断裂裂现象。连连接线（片片）不脱脱焊，无无断裂，截截面符合合要求，螺螺栓紧固固。3.3.2.88.5 蓄电池池安装牢牢固，橡橡胶套及及绝缘隔隔板齐全全完整，无无烧焦、老老化或损损坏。3.3.2.88.6 蓄电池池箱固定定稳妥。锁锁紧装置置可靠。箱箱盖与箱箱体无变变形，无无破损，复复盖良好好。绝缘缘衬垫齐齐全、完完整、有有效。蓄蓄电池箱箱内不得得积聚水水、电解解液及其其结晶体体。3.3.2.99 照明明灯及警警笛（警警铃）齐齐全完整整。照明明灯光洁洁明亮，照照明距离离不得小小于600m；警警笛（或或警铃）声声音清晰晰宏亮。机机车防爆爆照明灯灯自动断断电联锁锁机构可可靠、有有效，当当玻璃灯灯罩向内内推进约约5mmm时，电电源即被被断开。3.3.2.110 润润滑部件件齐全，润润滑良好好。3.3.3 试试验和试试运转3.3.3.11 空负负荷试验验一般不不少于11h。空空负荷试试验时检检查下列列各项：a 启动动平稳，运运转正常常，无异异常音和和异常振振动。b 各部部密封不不渗不漏漏。c 各部部件相互互衔接，动动作正确确，无卡卡劲现象象。d 各部部温度不不超过规规定。3.3.3.22 操作作系统和和制动系系统在正正常负荷荷下试运运转，应应符合下下列要求求：a 各操操作开关关和连锁锁装置均均应灵敏敏，正确确可靠；操作装装置运用用时应轻轻便，其其标志牌牌所示应应与实际际作用相相符。b 制动动装置和和限位装装置动作作可靠。当当制动和和限位时时不产生生异常振振动。3.3.3.33 安全全装置应应连续作作三次试试验，确确保可靠靠、灵敏敏和正确确地工作作。当有有一次失失灵时，应应再试验验三次。如如试验失失灵时，即即认为不不及格，应应检修后后再试验验。3.3.3.44 电机机车制动动距离应应符合煤煤矿安全全规程的的规定。3.4 斜井井人车3.4.1 车车体部分分3.4.1.11 扶手手、靠背背板、坐坐板、脚脚踏板、保保护链及及其它部部件齐全全完整，铆铆钉和螺螺栓不松松动。3.4.1.22 车棚棚的四壁壁和进出出口应平平稳光滑滑，不得得有尖棱棱、尖角角和突出出物。3.4.1.33 车棚棚、底架架、前后后挡板、骨骨架角铁铁无开焊焊、裂纹纹、破洞洞和明显显变形。车车棚的凸凸凹深度度不得大大于155mm。3.4.1.44 焊缝缝紧密均均匀，无无裂纹、夹夹渣、烧烧穿和假假焊缝等等缺陷。3.4.1.55 铆接接件不得得采用点点焊。3.4.1.66 车体体变形沿沿长度方方向的直直线度不不大于33，全全长不得得大于99mm；平行度度不大于于4；垂直度度不大于于4，全全长不得得大于110mmm。3.4.2 开开动机构构3.4.2.11 弹簧簧无裂纹纹、断裂裂和永久久变形。3.4.2.22 开动动弹簧和和制动弹弹簧，在在安装前前应做55次全压压试验（压压缩至工工作负荷荷的高度度），测测量第四四次和第第五次高高度，其其值应不不变。3.4.2.33 把开开动弹簧簧和制动动弹簧压压缩至工工作高度度，检查查其负荷荷，应不不超过工工作负荷荷的 66%。3.4.2.44 主拉拉杆不偏偏转，伸伸缩灵活活，与导导向箱的的间隙：抱轨式式不得大大于0.5mmm，插爪爪式不得得大于11mm。3.4.2.55 手动动操纵机机构及传传动杆件件无弯曲曲变形，动动作灵活活可靠，活活动部位位润滑良良好。3.4.3 制制动装置置3.4.3.11 抱轨轨式人车车3.4.3.11.1 抱爪在在揳形箱箱内非工工作状态态时的侧侧面间隙隙不得小小于2mmm。3.4.3.11.2 用手横横向水平平推拉揳揳形箱，动动作灵活活，横向向移动量量不得小小于200mm。3.4.3.11.3 斜铁的的圆弧与与楔形箱箱圆弧面面必须贴贴合严密密，其间间隙不得得大于00.3mmm。3.4.3.11.4 楔形箱箱内斜铁铁薄端与与楔形箱箱内侧表表面平滑滑过渡，不不得有突突起。斜斜铁的突突棱对抱抱爪的下下落不产产生阻滞滞现象。斜斜铁螺栓栓的端头头必须低低于斜铁铁表面112mmm。3.4.3.11.5 静止手手动落闸闸试验，整整体抱爪爪与规面面的夹角角为600o770o,镶牙片片的抱爪爪与轨面面的夹角角为700o775o，目目测抱爪爪的前部部牙面与与钢轨头头咬合在在2/33以上。3.4.3.11.6 牙片的的底面与与抱爪的的接触面面积不得得小于665%，牙牙片与抱抱爪的宽宽度、斜斜度必须须一致。3.4.3.11.7 抱爪复复位时，卡卡爪与支支撑块进进入啮合合应完全全到位。舌舌形隔板板能使卡卡爪分离离在钢轨轨左右，卡卡爪距轨轨面的高高度应符符合斜井井人车技技术文件件的要求求。3.4.3.11.8 导向角角钢与底底架（或或车棚）的的左右窜窜量为448mmm，上上下间隙隙为24mmm。3.4.3.11.9 牙齿的的磨损高高度不得得大于00.5mmm，破破断齿数数不得多多于200%。3.4.3.22 插爪爪式人车车3.4.3.22.1 制动器器的压板板沿导向向槽钢滑滑动灵活活，其左左右窜量量为68mmm，上下下间隙为为233mm。3.4.3.22.2 操作手手动搬把把，两插插爪应同同时下落落到位；恢复原原位时，挂挂铁和挡挡器咬合合应严密密。3.4.4 联联结装置置3.4.4.11 两条条保险链链的工作作长度相相差不得得大于55mm。3.4.4.22 承受受牵引力力的销、轴轴、环、链链、孔的的安全系系数不得得小于113，磨磨损量不不得超过过原尺寸寸的100%。各各连接螺螺栓应有有防松装装置。3.4.5 缓缓冲装置置3.4.5.11 缓冲冲木用红红松或切切削阻力力值相当当于红松松的木材材制成，在在切入面面40mmm深度度内，不不得有裂裂纹和癤癤子，其其安装尺尺寸应符符合说明明书的规规定。每每次制动动后，都都应及时时更换新新的缓冲冲木。3.4.5.22 缓冲冲木应牢牢固地固固定在车车架上，螺螺母应处处在切入入面400mm深深度内，不不得露出出。3.4.5.33 缓冲冲绳应排排列整齐齐，不拧拧劲，储储备长度度不得小小于5mm，其规规格应按按使用说说明书的的规定选选用。3.4.5.44 铸钢钢碰头无无裂纹，缓缓冲弹簧簧无断裂裂，橡胶胶碰头能能转动。3.4.6 限限位装置置闭锁装置置灵活可可靠，拉拉动主拉拉杆时，拴拴杆能自自动抬起起。3.4.7 行行走部分分3.4.7.11 车轮轮不得有有裂纹，踏踏面光洁洁，转动动灵活。3.4.7.22 同一一轮对两两轮踏面面直径差差不得超超过2mmm。3.4.7.33 两轴轴应平行行，并垂垂直于车车架纵向向中心线线，同一一转向架架轴距允允差不得得大于11mm。3.4.7.44 人车车运行平平稳。人人车放在在水平轨轨道上检检查，四四个车轮轮中有一一个不接接触的最最大间隙隙不得大大于1mmm。3.4.7.55 轮对对的轮距距应符合合窄轨电电机车33.3.1.44.6条条的规定定。3.4.7.66 转向向架可在在线路的的水平方方向和垂垂直方向向灵活转转动。3.4.8 试试验检修后的的人车应应按煤煤矿斜井井人车试试验细则则进行行施验。3.5 矿车车3.5.1 轮对对3.5.1.11 车轮轮不得有有裂纹，踏踏面光洁洁，转动动灵活。3.5.1.22 车轮轮踏面的的几何尺尺寸应符符合GBB46995-884的规规定，踏踏面磨损损量不得得超过原原厚的445%，轮轮缘磨损损量不得得超过原原厚的335%。3.5.1.33 同一一轮对两两轮踏面面直径差差不得超超过2mmm。3.5.1.44 轴承承3.5.1.44.1 单列向向心球轴轴承磨损损，其径径向间隙隙不得超超过0.5mmm。3.5.1.44.2 大修矿矿车一般般不得使使用旧轴轴承。同同一轮对对新旧轴轴承不得得混合使使用。3.5.1.55轴承与与轴承的的配合3.5.1.55.1 车轴与与轴承内内径采用用m6级级公差配配合。当当轴承为为G级精精度时，其其配合盈盈量应符符合表33-5-1的规规定。3.5.1.55.2 车轮与与轴承外外径采用用N6级级公差配配合。当当轴承为为G级情情况，其其配合盈盈量应符符合表33-5-2的规规定。车车轮内孔孔的表面面粗糙度度不得大大于 。3.5.1.66 使用用旧轴装装装置后后，车轮轮的摆动动量（一一侧前一一侧后）不不得超过过2mmm(量绝绝缘)。表3-55-2矿矿车轴与与轴承内内径的配配合 mmm 轴承内径径配合盈量量155050800.000900.03370.011100.0445表2-66-2 矿车轮轮与轴承承外径的的配合 mmm 轴承外径径配合盈量量80120012001550150018800.000100.03380.000200.04450.000500.04453.5.1.77 车轴轴轴颈磨磨损时，不不得滚花花或镶套套修理，可可以采用用金属高高速电弧弧喷涂和和喷镀工工艺修复复处理。车车轴最大大弯曲不不得超过过1mmm。3.5.1.88 轮对对的轮距距应符合合窄轨电电机车33.3.1.44.6条条的规定定。3.5.1.99 轮对对固定在在车架上上，挡箍箍与轴座座的间隙隙不得大大于5mmm。轴轴距允差差不得超超过2mmm。两两轴应垂垂直于车车架纵向向中心线线。3.5.1.110 矿矿车放在在水平轨轨道上检检查，四四个车轮轮中有一一个不接接触的最最大间隙隙不得超超过1mmm。3.5.1.111车轮轮轴承润润滑良好好，油脂脂符合要要求。3.5.2 连连接装置置3.5.2.11斜巷提提升中的的矿车等等车辆的的车梁、碰碰头和连连接插销销的安全全系数不不得小于于6，连连接装置置的钩环环链的安安全系数数不得小小于100，其磨磨损量不不得超过过原尺寸寸的100%。钩钩、环、插插销及销销孔不得得有变形形。弯曲曲的销子子、链环环不得冷冷直。3.5.2.22 碰头头各部完完整齐全全，不得得有裂纹纹。弹性性碰头的的活动范范围为110330mmm，弹簧簧不得有有断裂。3.5.2.33 连接接装置的的链环，必必须以两两倍于最最大静荷荷重的拉拉力进行行实验。3.5.3 车车箱与底底梁3.5.3.11 底梁梁不得有有裂纹、开开焊，碰碰头铆钉钉不得有有松动。其其它各部部铆钉松松动不得得超过总总数的55%。各各连接螺螺栓应加加弹簧垫垫圈。3.5.3.22 车箱箱上口两两对角线线长度差差不得大大于355mm。车车箱各面面凸凹深深度不得得大于550mmm，不得得有裂纹纹和破损损。3.5.3.33 车箱箱纵向中中心线与与底梁中中心线（在在车箱两两端测量量）的偏偏差不得得大于88mm。3.5.4 底底卸矿车车的卸载载部分3.5.4.11 车底底与车箱箱应结合合严密。3.5.4.22 托轮轮组平直直，托轮轮转动灵灵活。相相邻两个个托轮高高低差不不得大于于2mmm，相邻邻5个托托轮必须须有3个个托轮在在一条直直线上。63.55.5 试验3.5.5.11 新制制作或大大修后的的矿车必必须进行行试验，其其运行阻阻力系数数不得超超过表33-5-3的规规定。表3-55-3 矿车运运行阻力力系数 矿车载重重（t）单台空车车运行阻阻力系数数（滚动动轴承）1230.000950.000850.000753.6运运输绞车车3.6.1 卷卷筒装置置3.6.1.11 卷筒筒不得有有裂纹和和变形3.6.1.22 卷筒筒表面的的固定螺螺钉和油油堵，不不得高出出卷筒外外表面。3.6.1.33 钢丝丝绳的出出口处不不得有棱棱角和毛毛刺。3.6.1.44 固定定在卷筒筒上的绳绳头不得得作锐角角折曲，绳绳端的固固定应符符合设计计规定。3.6.1.55 内齿齿轮与卷卷筒边之之间应保保持1+0.44mm的的间隙。电电动机与与卷筒、挡挡盘与滑滑圈之间间均应保保持0.5mmm的间隙隙。3.6.1.66 左右右两支架架的中心心高偏差差不得大大于0.1mmm。3.6.1.77液压马马达回转转中心线线与主轴轴中心线线的偏差差应符合合说明书书技术要要求。3.6.2制动动装置、液液压系统统和安全全保护装装置3.6.2.11 闸带带与闸皮皮应用铜铜或铝铆铆钉铆接接，铆钉钉埋入闸闸带深度度不得少少于闸带带厚度的的30%，闸带带与闸皮皮铆接后后应紧贴贴，不得得有间隙隙。3.6.2.22 闸带带与闸轮轮的接触触面积不不少于闸闸带面积积的700%。3.6.2.33 闸带带不得断断裂，闸闸带磨损损的厚度度不得大大于1.5 mmm。3.6.2.44 闸轮轮磨损不不得大于于2mmm，表面面粗糙度度不得大大于 。3.6.2.55 拉杆杆螺栓、叉叉头、闸闸把、销销轴不得得有损伤伤或变形形。拉杆杆螺栓应应用背帽帽背紧。3.6.2.66 闸把把及杠杆杆系统动动作灵活活可靠，施施闸后闸闸把位置置不得超超过水平平位置。3.6.2.77盘形制制动器的的制动盘盘的端面面跳动不不得大于于0.33mm，闸闸瓦与制制动盘之之间的间间隙应不不大于22mm，闸闸瓦磨损损量超过过说明书书中的技技术要求求时，应应更换。3.6.2.88液压马马达的背背压应符符合其说说明书中中的技术术要求，油油泵、马马达和油油管接头头处不得得有漏油油现象。3.6.2.99抗磨液液压油内内的机械械杂质、粘粘度、酸酸值以及及水份不不符合其其绞车说说明书中中的技术术规定的的范围时时，应立立即更换换，复用用油的指指标应符符合要求求。3.6.2.110液压压系统的的油温一一般20050为宜，或或符合说说明书中中的技术术要求。冷冷却系统统使用正正常。3.6.2.111各类类仪表应应指示准准确，调调校应符符合绞车车说明书书中的技技术要求求。3.6.2.112液压压系统中中各种阀阀动作灵灵敏可靠靠，调校校应符合合绞车说说明书中中的技术术要求。3.6.2.113安全全保护装装置应符符合煤煤矿安全全规程的的有关要要求。3.6.2.114深度度指示器器指示准准确，要要满足提提升距离离的要求求。3.6.3 底底座3.6.3.11 底座座不得有有裂纹，基基础螺栓栓必须紧紧固。3.6.3.22 护板板应完整整齐全。3.6.4 试试运转和和安装3.6.4.11 空载载试运转转15mmin，无无异响，电电流正常常。3.6.4.22 安装装地点平平整，便便于操作作和瞭望望。3.6.4.33 安装装必须稳稳固可靠靠，卷筒筒应与滑滑轮或矿矿车挂钩钩中心对对正，正正常运转转时，不不得有明明显的振振动。定定点长期期使用的的绞车应应安装在在混凝土土基础上上。3.6.4.44运输绞绞车电控控系统的的应符合合绞车说说明书中中的技术术要求。3.7梭梭车无极极绳运输输3.7.1滚筒筒装置3.7.1.11滚筒无无裂纹、破破损或变变形，无无严重锈锈蚀，固固定螺栓栓和油塞塞不得高高出滚筒筒表面。3.7.1.22轮衬固固定紧固固，余厚厚不小于于纲丝绳绳直径。3.7.2闸和和闸轮3.7.2.11闸把及及杠杆系系统动作作灵敏可可靠，施施闸后工工作行程程不得超超过全行行程的775。3.7.2.22拉杆螺螺栓、叉叉头、闸闸把、销销轴无损损伤变形形，拉杆杆螺帽有有背帽紧紧固。3.7.2.33闸带无无断裂，磨磨损余厚厚不小于于4mmm，铆钉钉 不得得磨绳轮轮，铆接接可靠不不松动；松闸状状态下，闸闸瓦间隙隙不得大大于2mmm。制制动时，闸闸带与闸闸轮紧密密接触，接接触面积积不小于于70、制动动可靠。3.7.2.44闸轮磨磨损深度度不大于于2mmm，闸轮轮表面无无油迹。3.7.2.55闸带与与闸皮应应用铜或或铆钉铆铆接，铆铆钉埋入入闸带深深度不得得少于闸闸带厚度度的300，闸闸带与闸闸皮铆接接后应紧紧贴，不不得有间间隙。闸闸带与闸闸轮的接接触面积积不小于于闸带面面积的770。3.7.2.66安全闸闸制动可可靠。3.7.3机座座和基础础3.7.3.11机座无无变形损损坏。3.7.3.22 基础础的规格格和螺栓栓、压板板符合设设计，紧紧固可靠靠，基础础无变形形、开裂裂、松碎碎现象。3.7.4信号号和通讯讯3.7.4.11通讯及及信号完完好、无无失爆、灵灵敏畅通通，声光光齐全，吊吊挂整齐齐。3.7.5行走走装置3.7.5.11运行平平稳，在在水平轨轨道上四四个车轮轮有一个个不与轮轮面接触触时，其其轨道面面与轮踏踏面间隙隙不大于于2mmm。3.7.5.22车轮不不得有裂裂纹，轮轮缘磨损损余厚不不小于113mmm，踏面面磨损余余厚不小小于7mmm。3.7.5.33车轮定定期注油油，转动动灵活，车车轮端面面摆动量量不超过过2mmm。3.7.6连接接装置3.7.6.11铸钢碰碰头无裂裂纹，弹弹簧无断断裂和永永久变形形。弹性性碰头伸伸缩长度度为100300mm，联联接器防防脱装置置齐全有有效。3.7.6.22车架不不得有开开焊和裂裂纹，碰碰头铆钉钉无松动动，其它它铆钉、螺螺栓松动动数不超超过总数数的100。3.7.6.33缠绳滚滚筒无裂裂纹破损损和变形形，固定定可靠，转转动灵活活，闭锁锁装置可可靠。3.7.6.44钢丝绳绳锁具可可靠，无无损坏。双双向制动动器灵活活可靠，闭闭锁装置置可靠。3.7.6.55牵引臂臂固定牢牢固，无无严重变变形，工工作可靠靠。3.7.7储绳绳装置3.7.7.11滚筒转转动灵活活，不磨磨侧护板板。螺栓栓、轴销销固定可可靠，紧紧固有效效。3.7.7.22回头轮轮固定牢牢固可靠靠，采用用钢丝绳绳固定时时，其强强度不低低于提升升钢丝绳绳强度，绳绳卡不少少于4个个紧固有有效。3.7.8涨紧紧装置3.7.8.11活动滑滑轮上下下移动灵灵活，不不卡轮轴轴，不歪歪斜。支支架无开开焊、变变形，固固定牢固固可靠。3.7.8.22坠砣上上下运动动灵活，不不卡不挤挤不碰支支撑架，双双坠砣时时重量一一致、均均衡。3.7.9绳轮轮装置3.7.9.11导绳轮轮、拖绳绳轮和压压绳轮不不脱绳，转转动灵活活，固定定可靠。3.7.10钢钢丝绳3.7.10.1钢丝丝绳的安安全系数数、钢丝丝绳的使使用和检检验和符符合煤煤矿安全全规程的的有关要要求。3.7.10.2钢丝丝绳个插插接长度度不小于于绳径的的10000倍。3.7.11试试验和安安装3.7.11.1安装装地点平平整，便便于操作作、检查查、检修修和瞭望望。3.7.11.2空载载试运转转15mmin，工工作正常常，无异异响、无无甩油。3.7.11.3设备备检修后后必须经经验收合合格方可可投用，有有试验记记录和验验收记录录。38卡卡轨车3.8.1滚筒筒装置3.8.1.11滚筒无无裂纹、破破损或变变形，无无严重锈锈蚀，固固定螺栓栓和油塞塞不得高高出滚筒筒表面。3.8.1.22轮衬固固定紧固固，余厚厚不小于于钢丝绳绳直径。3.8.2闸和和闸轮3.8.2.11闸把及及杠杆系系统动作作灵敏可可靠，施施闸后工工作行程程不得超超过全行行程的775。3.8.2.22拉杆螺螺栓、叉叉头、闸闸把、销销轴无损损伤变形形，拉杆杆螺帽有有备帽紧紧固。3.8.2.33闸带无无断裂，磨磨损余厚厚不小于于4mmm，铆钉钉不得磨磨绳轮，铆铆接可靠靠不松动动；松闸闸状态下下，闸瓦瓦间隙不不得大于于2mmm。制动动时，闸闸带与闸闸轮紧密密接触，接接触面积积不小于于70、制动动可靠。3.8.2.44闸轮磨磨损深度度不大于于2mmm，闸轮轮表面无无油迹。3.8.2.55安全闸闸工作可可靠。3.8.2.66闸带与与闸皮应应用铜或或铆钉铆铆接，铆铆钉埋入入闸带深深度不得得少于闸闸带厚度度的300，闸闸带与闸闸皮铆接接后应紧紧贴，不不得有间间隙。3.8.3机座座和基础础3.8.3.11机座无无变形损损坏。3.8.3.22砼基础础规格和和螺栓、压压板符合合设计，紧紧固可靠靠，基础础无变形形、开裂裂、松碎碎现象。3.8.4信号号和通讯讯3.8.4.11通讯及及信号完完好、无无失爆，灵灵敏畅通通，声光光齐全，吊吊挂整齐齐。3.8.5牵引引车3.8.5.11运行平平稳，在在不平轨轨道上四四个车轮轮有一个个不与轮轮面接触触时，其其间隙不不大于22mm。车车轮不得得有裂纹纹，轮缘缘磨损余余厚不小小于133mm，踏踏面磨损损余厚不不小于88mm。车车轮定期期注油，转转动灵活活。车轮轮端面摆摆动量不不超过22mm。3.8.5.22车架不不得有开开焊和裂裂纹、碰碰头铆钉钉无松动动，其它它铆、螺螺栓松动动数不超超过总数数的100。铸铸钢碰头头无裂纹纹，弹簧簧无断裂裂和永久久变形。弹弹性碰头头伸缩长长度为110330mmm，联接接器防脱脱装置齐齐全有效效。3.8.5.33缠绳滚滚筒无裂裂纹破损损和变形形，固定定可靠，转转动灵活活，闭锁锁装置可可靠。3.8.5.44钢丝绳绳锁具可可靠，不不损坏钢钢丝绳。符符合煤煤矿安全全规程要要求。3.8.5.55双向制制动器灵灵活可靠靠，闭锁锁装置可可靠。3.8.5.66牵引臂臂固定牢牢固，无无严重变变形，工工作可靠靠。3.8.6安全全制动车车3.8.6.11液压系系统密封封良好，无无泄漏，压压力稳定定。3.8.6.22制动爪爪动作灵灵敏可靠靠。3.8.6.33闭锁装装置可靠靠。3.8.7回绳绳装置3.8.7.11滚筒转转动灵活活，不磨磨侧护板板。螺栓栓、轴销销固定可可靠，紧紧固有效效。3.8.7.22回头轮轮固定牢牢固可靠靠，采用用钢丝绳绳固定时时，其强强度不低低于提升升钢