不锈钢、铝合金材料及表面处理工艺

不锈钢与与铝合金金知识不锈钢（SStaiinleess Steeel）指指耐空气气、蒸汽汽、水等等弱腐蚀蚀介质和和酸、碱碱、盐等等化学侵侵蚀性介介质腐蚀蚀的钢，又又称不锈锈耐酸钢钢。不锈锈钢固有有的表面面性能使使用于多多方面的的钢铁的的一种。实实际应用用中，基基本合金金元素还还有镍、钼钼、钛、铌铌、铜、氮氮等，以以满足各各种用途途对不锈锈钢组织织和性能能的要求求。不锈锈钢容易易被氯离离子腐蚀蚀，因为为铬、镍镍、氯是是同位元元素，同同位元素素会进行行互换同同化从而而形成不不锈钢的的腐蚀。历史起源源毕业于英英国谢菲菲尔德大大学的著著名冶金金科学家家亨利布雷尔尔利（HHarrry BBreaarleey）于于20世世纪初期期发明了了不锈钢钢。随着着不锈钢钢行业的的不断发发展，越越来越多多的行业业和企业业运用到到了不锈锈钢，也也有部分分企业进进入到了了不锈钢钢行业并并发展， 不锈钢钢的发明明和使用用，要追追溯到第第一次世世界大战战时期。英英国科学学家布享享利布布雷尔利利受英国国政府军军部兵工工厂委托托，研究究武器的的改进工工作。那那时，士士兵用的的步枪枪枪膛极易易磨损，布布雷尔利利想发明明一种不不易磨损损的合金金钢。布雷尔利利发明的的不锈钢钢于19916年年取得英英国专利利权并开开始大量量生产，至至此，从从垃圾堆堆中偶然然发现的的不锈钢钢便风靡靡全球，亨亨利布布雷尔利利也被誉誉为“不不锈钢之之父”第第一次世世界大战战时，英英国在战战场上的的枪支，总总是因枪枪膛磨损损不堪使使用而运运回后方方。军工工生产部部门命令令研制高高强度耐耐磨合金金钢的布布雷尔利利，专门门研究解解决枪膛膛的磨损损问题。布布雷尔利利和 其其助手搜搜集了国国内外生生产的各各种型号号的钢材材，各种种不同性性质的合合金钢，在在各种不不同性质质的机械械上进行行性能实实验，然然后选择择出较为为适用的的钢材制制成枪枝枝。一天天，他们们实 验验了一种种含大量量铬的国国产合金金钢，经经耐磨实实验后，查查明这种种合金并并不耐磨磨，说明明这不能能制造枪枪支，于于是，他他们记录录下实验验结果，往往墙角一一扔了事事。几个个月后的的一天， 一位助助手拿着着一块锃锃光瓦亮亮的钢材材兴冲冲冲跑来对对布雷尔尔利说：“先生生，这是是我在清清理仓库库时发现现的毛拉拉先生送送来的合合金钢，您您是否实实验一下下，看它它到底有有什么特特殊作用用！”“好好！”布布雷尔利利看着光光亮耀眼眼的钢材材，高兴兴地说。实验结果果证明：它是一一块不怕怕酸、碱碱、盐的的不锈钢钢。这种种不锈钢钢是德国国的毛拉拉在19912年年发明的的，然而而，毛拉拉却并不不知道这这种不锈锈钢有什什么用途途。布雷尔利利心里盘盘算道：“这种种不耐磨磨却耐腐腐蚀的钢钢材，不不能制枪枪枝，是是否可以以做餐具具呢？”他他说干就就干，动动手作制制了不锈锈钢的水水果刀、叉叉、勺、果果盘及折折叠刀等等。2主要分分类不锈钢常常按组织织状态分分为：马马氏体钢钢、铁素素体钢、奥奥氏体钢钢、奥氏氏体-铁铁素体（双双相）不不锈钢及及沉淀硬硬化不锈锈钢等。另另外，可可按成分分分为：铬不锈锈钢、铬铬镍不锈锈钢和铬铬锰氮不不锈钢等等。不锈钢3铁素体体不锈钢钢含铬122%330%。其其耐蚀性性、韧性性和可焊焊性随含含铬量的的增加而而提高，耐耐氯化物物应力腐腐蚀性能能优于其其他种类类不锈钢钢，属于于这一类类的有CCrl77、Crr17MMo2TTi、CCr255，Crr25MMo3TTi、CCr288等。铁铁素体不不锈钢因因为含铬铬量高，耐耐腐蚀性性能与抗抗氧化性性能均比比较好，但但机械性性能与工工艺性能能较差，多多用于受受力不大大的耐酸酸结构及及作抗氧氧化钢使使用。这这类钢能能抵抗大大气、硝硝酸及盐盐水溶液液的腐蚀蚀，并具具有高温温抗氧化化性能好好、热膨膨胀系数数小等特特点，用用于硝酸酸及食品品工厂设设备，也也可制作作在高温温下工作作的零件件，如燃燃气轮机机零件等等。titlle4化学成成分不锈钢的的耐蚀性性随含碳碳量 的的增加而而降低，因因此，大大多数不不锈钢的的含碳量量均较低低，最大大不超过过1.22%，有有些钢的的c（含含碳量）甚甚至低于于0.003%（如如00CCr122）。不不锈钢中中的主要要合 金金元素是是Cr（铬铬），只只有当CCr含量量达到一一定值时时，钢才才有耐蚀蚀性。因因此，不不锈钢一一般Crr（铬）含含量至少少为100.5%。不锈锈钢中还还含有NNi、TTi、MMn、 N、NNb、MMo、SSi、CCu等元元素。5奥氏体体不锈钢钢titlle含铬大于于18%，还含含有 88%左右右的镍及及少量钼钼、钛、氮氮等元素素。综合合性能好好，可耐耐多种介介质腐蚀蚀。奥氏氏体不锈锈钢的常常用牌号号有1CCr188Ni99、0CCr199Ni99等。 0Crr19NNi9钢钢的Wcc0.08%，钢号号中标记记为“00”。这这类钢中中含有大大量的NNi和CCr，使使钢在室室温下呈呈奥氏体体状态。这这类钢具具有良好好的塑性性、韧 性、焊焊接性、耐耐蚀性能能和无磁磁或弱磁磁性，在在氧化性性和还原原性介质质中耐蚀蚀性均较较好，用用来制作作耐酸设设备，如如耐蚀容容器及设设备衬里里、输送送管道、耐耐硝酸的的设备零零件等，另另 外还还可用作作不锈钢钢钟表饰饰品的主主体材料料。奥氏氏体不锈锈钢一般般采用固固溶处理理，即将将钢加热热至1005011550，然然后水冷冷或风冷冷，以获获得单相相奥氏体体组织。奥氏体 - 铁铁素体双双相不锈锈钢兼有奥氏氏体和铁铁素体不不锈钢的的优点，并并具有超超塑性。 奥氏体体和铁素素体组织织各约占占一半的的不锈钢钢。在含含C较低低的情况况下，CCr含量量在188%228%，NNi含量量在3%100%。有有些钢还还含有MMo、CCu、SSi、NNb、 Ti，NN等合金金元素。该该类钢兼兼有奥氏氏体和铁铁素体不不锈钢的的特点，与与铁素体体相比，塑塑性、韧韧性更高高，无室室温脆性性，耐晶晶间腐蚀蚀性能和和焊接性性能均显显著提高高，同时时还保 持有铁铁素体不不锈钢的的4755脆性性以及导导热系数数高，具具有超塑塑性等特特点。与与奥氏体体不锈钢钢相比，强强度高且且耐晶间间腐蚀和和耐氯化化物应力力腐蚀有有明显提提高。双双相不锈锈钢具有有优良的的耐孔蚀蚀性能，也也是一种种节镍不不锈钢。沉淀硬化化不锈钢钢titlle基体为奥奥氏体或或马氏体体组织，沉沉淀硬化化不锈钢钢的常用用牌号有有04CCr133Ni88Mo22Al等等。其能能通过沉沉淀硬化化（又称称时效硬硬化）处处理使其其硬（强强）化的的不锈钢钢。马氏体不不锈钢强度高，但但塑性和和可焊性性较差。马马氏体不不锈钢的的常用牌牌号有11Cr113、33Cr113等，因因含碳较较高，故故具有较较高的强强度、硬硬度和耐耐磨性，但但耐蚀性性稍差，用用于力学学性能要要求较高高、耐蚀蚀性能要要求一般般的一些些零件上上，如弹弹簧、汽汽轮机叶叶片、水水压机阀阀等。这这类钢是是在淬火火、回火火处理后后使用的的。锻造造、冲压压后需退退火。6品质特特性各产品由由于用途途的不同同，其加加工工艺艺和原料料的品质质要求也也不同。材质DDQQ（deeep draawinng qquallityy）材：是指用用于深拉拉（冲）用用途的材材料，也也就是大大家所说说的的软软料，这这种材料料的 主主要特点点是延伸伸率较高高（553%），硬硬度较低低（1170%），内内部晶粒粒等级在在7.008.0之间间，深冲冲性能极极佳。许许多生产产保温瓶瓶、锅类类的企业业，其产产品的加加 工比比（BLLANKKINGG SIIZE/制品直直径）一一般都比比较高，它它们的加加工比分分别达33.0、11.966、2.13、11.988。SUUS3004DDDQ用材材主要就就是用于于这些要要求较高高加工比比的 产产品，当当然加工工比超过过2.00的产品品一般都都需经过过几道次次的拉伸伸才能完完成。如如果原料料延伸方方面达不不到的话话，在加加工深拉拉制品时时产品极极易产生生裂纹、拉拉穿的现现象，影影响 成成品合格格率，当当然也就就加大了了厂家的的成本；一般材材：主要要用于除除了DDDQ用途途外的材材料，这这种材料料的特点点是延伸伸率相对对较低（45%），而而硬度相相对较高高 （1800），内内部晶粒粒度等级级在8.099.0间间，与DDDQ用用材比较较，它的的深冲性性能相对对稍差，它它主要用用于不需需伸拉就就能得到到的制品品，象一一类餐具具的勺、匙匙、 叉叉、电器器用具、钢钢管用途途等。但但它与DDDQ材材相比有有一个优优点，就就是BQQ性相对对较好，这这主要是是由于它它的硬度度稍高的的缘故。表面品质质不锈钢薄薄板是一一种价格格不高的的材料，但但是客户户对它的的表面质质量要求求非常高高。不锈锈薄板在在 生产产过程中中不可避避免会出出现各种种缺陷，如如划伤、麻麻点、沙沙孔、暗暗线、折折痕、污污染等，从从而其表表面质量量，象划划伤、折折痕等这这些缺陷陷是高级级材不允允许出现现的，而而麻点、沙沙 孔这这种缺陷陷在勺、匙匙、叉、制制作时也也是决不不允许的的，因为为抛光时时很难抛抛掉它。我我们根据据表面各各种缺陷陷出现的的程度和和频率，来来确定其其表质量量等级，从从而来确确定产品品等 级级。（见见表：）厚度公差差一 般来来说不锈锈钢制品品的不同同，其要要求原料料厚度公公差也各各不相同同，象二二类餐具具和保温温杯等，厚厚度公差差一般要要求较高高，为-355%，而而一类餐餐具厚度度公差一一般要求求 -55%，钢钢管类要要求-110%，宾宾馆用冷冷柜用材材厚度公公差要求求为-88%，经经销商对对厚度公公差的要要求一般般在-44%66%间。同同时产品品内外销销的不同同也会导导致客户户对原 料厚度度公差要要求的不不同。一一般出口口产品客客户的厚厚度公差差要求较较高，而而内销企企业对厚厚度公差差要求相相对较低低（大多多出于成成本方面面考虑），部部分客户户甚至要要求-115%。焊接性产品用途途的不同同对焊接接性能的的要求也也各不相相同。一一类餐具具对焊接接性能一一般不做做要求，甚甚至包括括部分锅锅类企业业。但是是绝大多多数产品品都需要要原料焊焊接性能能好，像像二类餐餐具、保保温杯、钢钢管、热热水器、饮饮水机等等。耐腐蚀性性绝 大多多数不锈锈钢制品品要求耐耐腐蚀性性能好，像像一、二二类餐具具、厨具具、热水水器、饮饮水机等等，有些些国外商商人对产产品还做做耐腐蚀蚀性能试试验：用用NACCL水溶溶液加温温到沸腾腾，一段段 时间间后倒掉掉溶液，洗洗净烘干干，称重重量损失失，来确确定受腐腐蚀程度度（注意意：产品品抛光时时，因砂砂布或砂砂纸中含含有Fee的成分分，会导导致测试试时表面面出现锈锈斑）抛光性能能当今社会会不锈钢钢制品在在生产时时一般都都经过抛抛光这一一工序，只只有少数数制品如如热水器器、饮水水机内胆胆等不需需要抛光光。因此此这就要要求原料料的抛光光性能很很好。影影响抛光光性能的的因素主主要有以以下几点点：原料表表面缺陷陷。如划划伤、麻麻点、过过酸洗等等。原料材材质问题题。硬度度太低，抛抛光时就就不易抛抛亮（BBQ性不不好），而而且硬度度太低，在在深拉伸伸时表面面易出现现桔皮现现象，从从而影响响BQ性性。硬度度高的BBQ性相相对就好好。经过深深拉伸的的制品，变变形量极极大的区区域表面面也会出出小的黑黑点和RRIDGGINGG，从而而影响BBQ性。7耐热性性能耐热性能能是指高高温下不不锈钢仍仍能保持持其优良良的物理理机械性性能。碳的影响响：碳在在奥氏体体不锈钢钢中是强强烈形成成并稳。定定奥氏体体且扩大大奥氏体体区的元元素。碳碳形成奥奥氏体的的能力约约为镍的的30倍倍，碳是是一种间间隙元素素，通过过固溶强强化可显显著提高高奥氏体体不锈钢钢的强度度。碳还还可提高高奥氏体体不锈钢钢在高浓浓氯化物物(如442%MMgCll2沸腾腾溶液)中的耐耐应力耐耐腐蚀的的性能。但是，在在奥氏体体不锈钢钢中，碳碳常常被被视为有有害元素素，这主主要是由由于在不不锈钢的的耐蚀用用途中的的一些条条件下(比如焊焊接或经经 45508850加热)，碳可可与钢中中的铬形形成高铬铬的Crr23CC6型碳碳化合物物从而导导致局部部铬的贫贫化，使使钢的耐耐蚀性特特别是耐耐晶间腐腐蚀性能能下降。因因此。660年代代 以来来新发展展的铬镍镍奥氏体体不锈钢钢大都是是碳含量量小于00.033%或00.022%超低低碳型的的，可以以知道随随着碳含含量降低低，钢的的晶间腐腐蚀敏感感性降低低，当碳碳含量低低于 00.022%才具具有最明明显的效效果，一一些实验验珠光还还指出，碳碳还会增增大铬奥奥氏体不不锈钢的的点腐蚀蚀分倾向向。由于于碳的有有害作用用，不仅仅在奥氏氏体不锈锈钢冶炼炼过和中中应按要要求 控控制尽量量低的碳碳含量，而而且在随随后的热热，冷加加工和热热处理等等过程中中也在防防止不锈锈钢表面面增碳，且且免铬的的碳化物物析出。8发展过过程我国不锈锈钢产 业发展展进步较较晚，建建国以来来到改革革开放前前，我国国不锈钢钢的需求求主要是是以工业业和国防防尖端使使用为主主。改革革开放后后，国民民经济的的快速发发展，人人民生活活水平的的显著提提高，拉拉 动了了不锈钢钢的需求求。进入入上世纪纪90年年代后，我我国不锈锈钢产业业进入快快速发展展期，不不锈钢需需求的增增速远高高于全球球水平。119900年以来来，全球球不锈钢钢表观消消费量以以年均 6%的的速度增增长，而而90年年代的110年间间，我国国不锈钢钢表观消消费量是是世界年年均增长长率的22.9倍倍。进入入21世世纪，我我国不锈锈钢产业业高速增增长。根据220133-20017年年中国不不锈钢行行业市场场前瞻与与投资战战略规划划分析报报告数数据统计计，20000年年20006年年，我国国不锈钢钢消费量量年平均均增长率率在211.177%以上上。其中中，20001年年，我国国不锈钢钢表观消消费量达达到2005万吨吨，超过过美国成成为世界界第一不不锈钢消消费大国国。20008年年，中国国不锈钢钢表观消消费量达达到6224.000万吨吨，同比比下降55.177%。20111年111月份，我我国不锈锈钢产量量增长了了11.1%至至12550万吨吨。生产产不锈钢钢制品333.668万吨吨，同比比增长665.225%。其其中广东东省是我我国不锈锈钢制品品的主要要生产基基地，其其产量达达1833.7万万吨，同同比增长长41.76%，占全全国总产产量的778.662%。不锈钢是是当今世世界上应应用最广广泛、性性能价格格比最优优的钢材材表面处处理方法法。随着西部部大开发发战略的的实施，西西电东送送、西气气东输、南南水北调调、三峡峡工程、农农网及城城市电网网二网改改造等项项目的深深入展开开，我国国热镀锌锌行业已已进入新新一轮的的高速发发展阶段段。我国不锈锈钢行业业原材料料中的铬铬镍在国国外是供供大于求求，而在在我国是是供不应应求的状状况；不不锈钢则则是产能能过剩，供供大于求求，盈利利空 间间波动频频繁。随随着不锈锈钢行业业竞争的的不断加加剧，大大型不锈锈钢生产产企业间间并购整整合与资资本运作作日趋频频繁，国国内优秀秀的不锈锈钢生产产企业愈愈来愈重重视对行行业市场场的研究究，特 别是对对企业发发展环境境和客户户需求趋趋势变化化的深入入研究。正正因为如如此，一一大批国国内优秀秀的不锈锈钢品牌牌迅速崛崛起，逐逐渐成为为不锈钢钢行业中中的翘楚楚！9牌号分分组沉淀硬化化型不锈锈钢。具具有很好好的成形形性能和和良好的的焊接性性，可作作为超高高强度的的材料在在核工业业、航空空和航天天工业中中应用。按成分可可分为CCr系（4400系系列）、CCrNNi系（3300系系列）、CCrMMnNNi（2200系系列）、耐耐热铬合合金钢（5500系系列）及及析出硬硬化系（6600系系列）。200系系列：铬铬-锰-镍 华华业不锈锈钢201,2022等：以以锰代镍镍，耐腐腐蚀性比比较差，国国内广泛泛用作3300系系列的廉廉价替代代品300系系列：铬铬-镍 奥氏体体不锈钢钢301：延展性性好，用用于成型型产品。也也可通过过机械加加工使其其迅速硬硬化。焊焊接性好好。抗磨磨性和疲疲劳强度度优于3304不不锈钢。302：耐腐蚀蚀性同3304，由由于含碳碳相对要要高因而而强度更更好。303：通过添添加少量量的硫、磷磷使其较较3044更易切切削加工工。304：通用型型号；即即18/8不锈锈钢。产产品如：耐蚀容容器、餐餐具、家家俱、栏栏杆、医医疗器材材。标准准成分是是 188 % 铬加 8 % 镍。为为无磁性性、无法法借由热热处理方方法来改改变其金金相组织织结构的的不锈钢钢。GBB牌号为为0Crr18NNi9。304 L：与与 3004 相相同特性性，但低低碳故更更耐蚀、易易热处理理，但机机械性较较差 适适用焊接接及不易易热处理理之产品品。304 N：与与 3004 相相同特性性，是一一种含氮氮的不锈锈钢，加加氮是为为了提高高钢的强强度。309：较之3304有有更好的的耐温性性，耐温温高达9980。309 S：具具多量铬铬、镍，故故耐热、抗抗氧化性性佳，产产品如：热交换换器、锅锅炉零组组件、喷喷射引擎擎。310：高温耐耐氧化性性能优秀秀，最高高使用温温度12200。316：继3004之后后，第二二个得到到最广泛泛应用的的钢种，主主要用于于食品工工业、钟钟表饰品品、制药药行业和和外科手手术器材材，添加加钼 元元素使其其获得一一种抗腐腐蚀的特特殊结构构。由于于较之3304其其具有更更好的抗抗氯化物物腐蚀能能力因而而也作“船船用钢”来来使用。SSS3116则通通常用于于核燃料料回收装装置。 18/10级级不锈钢钢通常也也符合这这个应用用级别。316 L：低低碳故更更耐蚀、易易热处理理，产品品如：化化学加工工设备、核核能发电电机、冷冷冻剂储储糟。321：除了因因为添加加了钛元元素降低低了材料料焊缝锈锈蚀的风风险之外外，其他他性能类类似3004。347：添加安安定化元元素铌，适适于焊接接 航空空器具零零件及化化学设备备。400系系列：铁铁素体和和马氏体体不锈钢钢，无锰锰，一定定程度上上可替代代3044不锈钢钢408：耐热性性好，弱弱抗腐蚀蚀性，111%的的Cr，88%的NNi。409：最廉价价的型号号（英美美），通通常用作作汽车排排气管，属属铁素体体不锈钢钢（铬钢钢）。410：马氏体体（高强强度铬钢钢），耐耐磨性好好，抗腐腐蚀性较较差。416：添加了了硫改善善了材料料的加工工性能。420：“刃具具级”马马氏体钢钢，类似似布氏高高铬钢这这种最早早的不锈锈钢。也也用于外外科手术术刀具，可可以做的的非常光光亮。430：铁素体体不锈钢钢，装饰饰用，例例如用于于汽车饰饰品。良良好的成成型性，但但耐温性性和抗腐腐蚀性要要差。440：高强度度刃具钢钢，含碳碳稍高，经经过适当当的热处处理后可可以获得得较高屈屈服强度度，硬度度可以达达到588HRCC，属于于最硬的的不锈钢钢之列。最最常见的的应用例例子就是是“剃须须刀片”。常常用型号号有 三三种：4440AA、4440B、4440CC，另外外还有4440FF（易加加工型）。500系系列：耐耐热铬合合金钢。600系系列：马马氏体沉沉淀硬化化不锈钢钢。10耐腐腐蚀性当钢中铬铬量原子子数量不不低于112.55%时，可可使钢的的电极电电位发生生突变，由由负电位位升到正正的电极极电位。阻阻止电化化学腐蚀蚀。11生锈锈原因不锈钢是是靠其表表面形成成的一层层极薄而而又坚固固细密的的稳定的的富铬氧氧化膜(防护膜膜)。防防止氧原原子继续续渗入继继续氧化化,而获获得抗锈锈蚀能力力。一旦旦有某种种原因，这这种薄膜膜受到不不断的破破坏，空空气或液液体中的的氧原子子就会不不断地析析离出来来，形成成疏松的的氧化铁铁，金属属表面也也就受到到不断的的锈蚀。目前国内内很多厂厂家处于于成本考考虑，在在不锈钢钢中降低低了铬、镍镍，增加加了锰的的含量。专专家认为为，不锈锈钢之所所以能不不锈，就就是因为为有铬和和镍的存存在，降降低这两两种成分分的含量量会降低低防锈性性能。使用环境境中存在在氯离子子氯离子广广泛存在在，比如如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等等。不不锈钢在在氯离子子存在下下的环境境中，腐腐蚀很快快，甚至至超过普普通的 低碳钢钢。所以以对不锈锈钢的使使用环境境有要求求，而且且需要经经常擦拭拭，除去去灰尘，保保持清洁洁干燥。（这这样就可可以给他他定个“使使用不当当”。） 美国有有一个例例子：某某企业用用一橡木木容器盛盛装某含含氯离子子的溶液液，该容容器已使使用近百百余年，上上个世纪纪九十年年代计划划更换，因因橡木材材料不够够现代，采采用不锈锈钢更换换后166 天容容器因腐腐蚀泄漏漏。没有经过过固溶处处理合金元素素没有溶溶入基体体，致使使基体组组织合金金含量低低，抗蚀蚀性能差差。天生的晶晶间腐蚀蚀这种不含含钛和铌铌的材料料有晶间间腐蚀的的倾向。加加入钛和和铌，再再配以稳稳定处理理，可以以减少晶晶间腐蚀蚀。在空空气中或或化学腐腐蚀介质质中 能能够抵抗抗腐蚀的的一种高高合金钢钢，不锈锈钢是具具有美观观的表面面和耐腐腐蚀性能能好，不不必经过过镀色等等表面处处理，而而发挥不不锈钢所所固有的的表面性性能，使使用于多多方面的的钢铁的的一 种种，通常常称为不不锈钢。代代表性能能的有113铬钢钢，188-8铬铬镍钢等等高合金金钢。从从金相学学角度分分析，因因为不锈锈钢含有有铬而使使表面形形成很薄薄的铬膜膜，这个个膜隔离离开与钢钢内 侵侵入的氧氧气起耐耐腐蚀的的作用。为为了保持持不锈钢钢所固有有的耐腐腐蚀性，钢钢必须含含有122%以上上的铬。用用于需要要焊接的的场合。较较低的碳碳含量使使得在靠靠近焊缝缝的热影影响区中中所 析析出的碳碳化物减减至最少少，而碳碳化物的的析出可可能导致致不锈钢钢在某些些环境中中产生晶晶间腐蚀蚀12抗菌菌作用经 权威威单位检检测，抗抗菌不锈锈钢对大大肠杆菌菌、金黄黄色葡萄萄球菌的的杀灭率率均在999%以以上，对对其它细细菌如白白念珠菌菌、枯黑黑菌等也也有显著著的杀灭灭作用，显显示了优优良的广广谱抗菌菌 性和和抗菌持持久性。国国家药品品和生物物制品检检验所的的检测表表明，抗抗菌不锈锈钢在毒毒性和人人体安全全性方面面完全符符合国家家技术标标准。在在赋予不不锈钢抗抗菌特性性的同时时，材料料的力 学、耐耐蚀、冷冷热加工工、焊接接等性能能与原有有不锈钢钢相当。应用抗菌不锈锈钢的研研制成功功，为抗抗菌制品品发展提提供了广广阔空间间。抗菌菌不锈钢钢产品的的发展潜潜力巨大大，市场场前景极极为广阔阔。当今今社会已已有国内内多家厂厂商对抗抗菌不锈锈钢表示示了浓厚厚兴趣，课课题组正正积极寻寻求支持持进行中中试，争争取早日日使该项项成果转转化为商商品。13主要要类型“不 锈锈钢”一一词不仅仅仅是单单纯指一一种不锈锈钢，而而是表示示一百多多种工业业不锈钢钢，所开开发的每每种不锈锈钢都在在其特定定的应用用领域具具有良好好的性能能。成功功的关键键首先是是要弄清清用 途途，然后后再确定定正确的的钢种。有有关不锈锈钢的进进一步详详细情况况可参见见由NiiDI编编制的不锈钢钢指南软盘。幸幸而和建建筑构造造应用领领域有关关的钢种种通常只只有六种种。它们们 都含含有177222%的铬铬，较好好的钢种种还含有有镍。添添加钼可可进一步步改善大大气腐蚀蚀性，特特别是耐耐含氯化化物大气气的腐蚀蚀不锈钢产产品。14典型型用途大 多数数的使用用要求是是长期保保持建筑筑物的原原有外貌貌。在确确定要选选用的不不锈钢类类型时，主主要考虑虑的是所所要求的的审美标标准、所所在地大大气的腐腐蚀性以以及要采采用的清清理制度度。然 而，其其它应用用越来越越多的只只是寻求求结构的的完整性性或不透透水性。例例如，工工业建筑筑的屋顶顶和侧墙墙。在这这些应用用中，物物主的建建造成本本可能比比审美更更为重要要，表面面不很干干净也 可以。在在干燥的的室内环环境中使使用3004不锈锈钢效果果相当好好。但是是，在乡乡村和城城市要想想在户外外保持其其外观，就就需经常常进行清清洗。在在污染严严重的工工业区和和沿海地地区，表表面会非非常脏，甚甚至产生生锈蚀。但但要获得得户外环环境中的的审美效效果，就就需采用用含镍不不锈钢。所所以，3304不不锈钢广广泛用于于幕墙、侧侧墙、屋屋顶及其其它建筑筑用途，但但在侵蚀蚀性严重重的工业业或海洋洋大气中中，最好好采用3316不不锈钢。不锈钢拉拉门有 几种种设计准准则中包包括了3304和和3166不锈钢钢。因为为双相相不锈锈钢22205已已把良好好的耐大大气腐蚀蚀性能和和高抗拉拉强度及及弹限强强度融为为一体，所所以，欧欧洲准则则中也包包 括了了这种钢钢。产品品形状，实实际上，不不锈钢是是以全标标准的金金属形状状和尺寸寸生产制制造的，而而且还有有许多特特殊形状状。最常常用的产产品是用用薄板和和带钢制制成的，也也用中厚厚板生产产 特殊殊产品，例例如，生生产热轧轧结构型型钢和挤挤压结构构型钢。而而且还有有圆型、椭椭圆型、方方型、矩矩型和六六角型焊焊管或无无缝钢管管及其它它形式的的产品，包包括型材材、棒材材、线材材和铸件件。十、表表面状态态正如如后面将将谈到的的，为了了满足建建筑师们们美学的的要求，已已开发出出了多种种不同的的商用表表面加工工。15标识识方法钢的编号号和表示示方法用国际际化学元元素符号号和该国国的符号号来表示示化学成成份，用用阿拉伯伯字母来来表示成成份含量量：如：中国国、俄国国 122CrNNi3用固定定位数数数字来表表示钢类类系列或或数字；如：美美国、日日本、3300系系、4000系、2200系系；用拉丁丁字母和和顺序组组成序号号，只表表示用途途。中国的编编号规则则采用元元素符号号用途、汉汉语拼音音，平炉炉钢：PP、 沸沸腾钢：F、 镇静钢钢：B、甲甲类钢：A、TT8：特特8、GGCr115：滚滚珠合金钢钢、弹簧簧钢，如如：200CrMMnTii 600SiMMn、（用用万分之之几表示示C含量量）不锈钢钢、合金金工具钢钢（用千千分之几几表示CC含量），如如：1CCr188Ni99 千分分之一（即即0.11%C），不不锈 CC0.08% 如00Cr118Nii9，超超低碳CC0.03% 如000Crr17NNi133Mo国际不锈锈钢标示示方法美国钢铁铁学会是是用三位位数字来来标示各各种标准准级的可可锻不锈锈钢的。其其中：奥氏体体型不锈锈钢用2200和和3000系列的的数字标标示，例例如，某某些较普普通的奥奥氏体不不锈钢是是以2001、 3044、 3316以以及3110为标标记。铁素体体和马氏氏体型不不锈钢用用4000系列的的数字表表示。铁素体体不锈钢钢是以4430和和4466为标记记，马氏氏体不锈锈钢 是是以4110、4420以以及4440C为为标记，双双相（奥奥氏体铁素体体），不锈钢钢、沉淀淀硬化不不锈钢以以及含铁铁量低于于50%的高合合金通常常是采用用专利名名称或商商标命名名。4）标标准的分分类和分分级4-1分分级分类类：国家标标准GBB 行行业标准准YB 地方方标准 企业业标准QQ/CBB4-2 分类：产品标标准 包装标标准 方法标标准 基础标标准4-3 标准水水平（分分三级）：Y级：国国际先进进水平 I级：国际一一般水平平 H级级：国内内先进水水平4-4国国标GB12220-84 不锈棒棒材（II级） GB442411-844 不锈锈焊接盘盘园（HH级）GB43356-84 不锈焊焊接盘园园（I级级） GGB12270-80 不锈管管材（II级）GB1227711-911 不锈锈焊管（YY级） GB332800-844 不锈锈冷板（II级）GB42237-84 不锈热热板（II级） GB442399-911 不锈锈冷带（II级）损伤维护护不锈钢为为什么会会损伤裸露在腐腐蚀环境境中的金金属表面面发生电电化反应应或化学学反应，均均匀受到到腐蚀。不不锈钢表表面钝化化膜之中中耐腐蚀蚀能力弱弱的部位位，由于于自激反反应而形形成点蚀蚀反应，生生成小孔孔，再加加上有氯氯离子接接近，形形成很强强的腐蚀蚀性溶液液，加速速腐蚀反反应的速速度。还还有不锈锈钢内部部的晶间间腐蚀开开裂，所所有这些些，对不不锈钢表表面的钝钝化膜都都发生破破坏作用用。因此此，对不不锈钢表表面必须须进行定定期的清清洁保养养，以保保持其华华丽的表表面及延延长使用用寿命。清清洗不锈锈钢表面面时必须须注意不不发生表表面划伤伤现象，避避免使用用漂白成成分以及及研磨剂剂的洗涤涤液，钢钢丝球、研研磨工具具等，为为除掉洗洗涤液，洗洗涤完成成后再用用洁净水水冲洗表表面。粉尘制作经常常是在有有粉尘的的场地进进行，空空气中常常带有许许多粉尘尘，它们们不断地地落在设设备表面面。它们们可以用用水或碱碱性溶液液去除掉掉。不过过，有附附着力的的尘垢需需要高压压水或蒸蒸气进行行清理。浮铁粉或或嵌入的的铁在任何表表面上，游游离铁都都会生锈锈并使不不锈钢产产生腐蚀蚀。因此此，必须须清除。浮浮粉一般般可随粉粉尘一起起清除掉掉。有些些粘着力力很强，必必须按嵌嵌入的铁铁处理。除除粉尘外外，表面面铁的来来源很多多，其中中包括用用普通碳碳钢钢丝丝刷清理理和用以以前在普普碳钢，低低合金钢钢或铸铁铁件上使使用过的的砂子、玻玻璃珠或或其它磨磨料进行行喷丸处处理，或或在不锈锈钢部件件及设备备附近对对前面提提到的非非不锈钢钢制品进进 行修修磨。在在下料或或吊过过过程中如如果不对对不锈钢钢采取保保护措施施，钢丝丝绳、吊吊具和工工作台面面上的铁铁很容易易嵌入或或玷污表表面。订订货要求求和制作作后检查查可以防防止并发发现游离离铁 的的存在，AASTMM标准AA38003规定了了检查不不锈钢表表面铁或或钢微粒粒的铁锈锈试验法法。当要要求绝对对不能有有铁存在在的时候候，应该该使用这这种检验验方法。如如果结果果令人满满 意，应应用干净净的纯水水或硝酸酸对 表表面进行行洗涤，直直到深蓝蓝色完全全消失。正正如标准准A388033指出出的如果果铁锈试试验溶液液不能全全部清除除干净，不不推荐在在设备的的工艺表表面，即即用来生生产人类类消费品品的直 接接触触表面采采用这种种试验方方法。比比较简单单的试验验方法是是在水中中暴露112224小时时，检查查是否有有锈斑。这这种试验验灵敏性性差，而而且耗时时。这些些都是检检测试验验，不是是清理 方法。如如果发现现有铁存存在，必必须用后后面介绍绍的化学学和电化化学的方方法进行行清理。划痕为 了防防止工艺艺润滑剂剂或生成成物和/或污物物积留，必必须对划划痕和其其它粗糙糙表面进进行机械械清理一一般都是是用不锈锈钢专用用抛光机机去除。如如果在焊焊接或修修磨过程程中不锈锈钢在空空气中 被加热热到一定定的高温温，焊缝缝两侧、焊焊缝的下下表面和和底部都都会出现现铬氧化化物热回回火色。热热回火色色比氧化化保护膜膜薄，而而且明显显可见。颜颜色决定定于厚度度，可呈呈见彩虹虹色、蓝蓝 色、紫紫色到淡淡黄色和和棕色。较较厚的氧氧化物一一般为黑黑色。它它是由于于在高温温或长时时间在较较高度下下停留所所致。当当出现任任何一种种这类氧氧化层时时，金属属表面的的铬含量量都会降降低， 造成这这些区域域的耐腐腐蚀性降降低。在在这种情情况下，不不仅要消消除热回回火色和和其它氧氧化层，还还应对它它们下面面的贫铬铬金属层层进行清清理。锈斑制作前或或制作过过程中有有时会看看到不锈锈钢产品品或设备备上生锈锈，这说说明表面面受到严严重污染染。设备备投入使使用前必必须把锈锈清除掉掉，彻底底清理过过的表面面应通过过铁试验验和/或或水试验验进行检检验。粗糙的研研磨和机机加工研磨和机机加工都都会造成成表面粗粗糙，留留有凹槽槽，重叠叠和毛刺刺等缺陷陷。每种种缺陷也也可能使使金属表表面损伤伤到一定定深度，以以至于受受损伤的的金属表表面无法法通过酸酸洗，电电抛光或或喷丸（如如干喷砂砂，磨料料用玻璃璃珠）等等方法清清理掉。粗粗糙表面面能够成成为发生生腐蚀和和沉积生生成物的的发源地地，重焊焊前清理理焊缝缺缺陷或清清除多余余的焊缝缝加强高高都不能能用粗磨磨进行研研磨。对对后一种种情况，应应再用细细磨料研研磨。焊接引弧弧斑痕焊工在金金属表面面引弧时时，会造造成表面面粗糙缺缺陷。保保护膜受受损，留留下潜在在的腐蚀蚀源。焊焊工应在在已经焊焊好的焊焊道上或或在焊缝缝接头的的侧边引引弧。然然后将引引弧痕迹迹熔入焊焊缝中。焊接飞溅溅焊接飞溅溅与焊接接工艺有有很大关关系。例例如：GGTAMM（气体体保护钨钨极电弧弧焊） 或TIIG（惰惰性气体体保护钨钨极焊）没没有飞溅溅。但是是，采用用GMAAW（气气体保护护金属电电弧焊）和和FCAAW（带带焊剂芯芯的电弧弧焊）两两种焊接接工艺时时如果焊焊接参数数使用不不当 会会造成大大量飞溅溅。出现现这种情情况时，必必须调整整参数。如如果要解解决焊接接飞溅的的问题，焊焊接前应应在接头头的每一一边涂上上防溅剂剂，这样样可以消消除飞溅溅物的附附着力。焊焊完后可可以 很很容易地地将这种种防溅剂剂及各种种飞溅物物清理掉掉，可不不损伤表表面或带带来轻微微损伤。焊剂利用焊剂剂进行焊焊接的工工艺有手手工焊，带带焊剂芯芯电弧焊焊和埋弧弧焊，这这些焊接接工艺都都会在表表面留下下细小的的焊剂颗颗粒，普普通的清清理方法法无法将将它们清清除掉。这这此颗粒粒将是缝缝隙腐蚀蚀的腐蚀蚀源，必必须采用用机械清清理方法法去除这这些残留留焊剂。焊接缺陷陷焊接缺陷陷如：咬咬边、未未焊透、密密集气孔孔和裂纹纹不仅降降低接头头的牢固固性，而而且还会会成为缝缝隙腐蚀蚀的腐蚀蚀源。改改善这种种结果进进行清理理操作时时，它们们还会夹夹带固体体颗粒。这这些缺陷陷可通过过重新焊焊接或修修磨后重重焊进行行修补。油和油脂脂有 机物物质如：油，油油脂甚至至指印都都会成为为局部腐腐蚀的腐腐蚀源。由由于这些些物质能能起屏障障作用，它它们会影影响化学学和电化化学清理理效果，因因而必须须彻底清清理掉。AASTMM A3380有有一种简简单的断断水（WWATEERBRREAKK）试验验检测有有机污染染物。试试验时，从从垂直表表面的顶顶部浇下下水，在在向下流流的过程程中水会会沿着有有机物质质的周围围分开。 熔剂和和/或酸酸性化学学清洗剂剂可清除除油迹和和油脂。残余粘合合剂撕掉胶带带和保护护纸时，粘粘合剂总总有一部部分残留留在不锈锈钢表面面。如果果粘全剂剂还没硬硬，可以以用有机机熔剂去去除。但但是，当当曝露在在光或空空气中时时，粘全全剂变硬硬，形成成缝隙腐腐蚀的腐腐蚀源。然然后需要要用细磨磨料进行行机械清清理。油漆、粉粉笔和标标记笔印印这些污染染物的影影响与油油和油脂脂的影响响相似。建建议用干干净的刷刷子和 干净的的水或碱碱性清洗洗剂进行行洗涤，也也可以使使用高压压水或蒸蒸汽冲洗洗。在使使用状态态下以铁铁素体组组织为主主的不锈锈钢。含含铬量在在11%300%，具具有体心心立方晶晶体结构构。这 类钢一一般不含含镍，有有时还含含有少量量的Moo、Tii、Nbb等到元元素，这这类钢具具导热系系数大，膨膨胀系数数小、抗抗氧化性性好、抗抗应力腐腐蚀优良良等特点点，多用用于制造造耐大气气、水 蒸气、水水及氧化化性酸腐腐蚀的零零部件。这这类钢存存在塑性性差、焊焊后塑性性和耐蚀蚀性明显显降低等等缺点，因因而限制制了它的的应用。炉炉外精炼炼技术（AAOD或或VODD）的应应用可使使 碳、氮氮等间隙隙元素大大大降低低，因此此使这类类钢获得得广泛应应用。16比对对碳钢1、密度度碳钢的密密度略高高于铁素素体和马马氏体型型不锈钢钢，而略略低于奥奥氏体型型不锈钢钢；2、电阻阻率电阻率按按碳钢、铁铁素体型型、马氏氏体型和和奥氏体体型不锈锈钢排序序递增；3、线膨膨胀系数数大小的的排序也也类似，奥奥氏体型型不锈钢钢最高而而碳钢最最小；4、碳钢钢、铁素素体型和和马氏体体型不锈锈钢有磁磁性，奥奥氏体型型不锈钢钢无磁性性，但其其冷加工工硬化生生成马氏氏体相变变时将会会产生磁磁性，可可用热处处理方法法来消除除这种马马氏体组组织而恢恢复其无无磁性。奥氏体型型不锈钢钢与碳钢钢相比，具具有下列列特点：1）高的的电阻率率，约为为碳钢的的5倍。2）大的的线膨胀胀系数，比比碳钢大大40%，并随随着温度度的升高高，线膨膨胀系数数的数值值也相应应地提高高。3）低的的热导率率，约为为碳钢的的1/33。17用途途特点不锈钢按按照其组组织结构构分为奥奥氏体型型不锈钢钢、铁素素体型不不锈钢、双双相不锈锈钢、马马氏体型型不锈钢钢和沉淀淀硬化型型不锈钢钢。titlle一、奥氏氏体型不不锈钢奥氏体型型不锈钢钢是不锈锈钢中最最重要的的一类，其其产量和和用量占占不锈钢钢总量的的70%。按照照合金化化方式，奥奥氏体型型不锈钢钢可分为为铬镍钢钢和铁铬铬锰钢两两大类。前前者以镍镍为奥氏氏体化元元素，是是奥氏体体钢的主主体；后后者是以以锰、氮氮代替昂昂贵的镍镍的节镍镍钢种。总体讲，奥奥氏体钢钢耐蚀性性好，有有良好的的综合力力学性能能和工艺艺性能，但但强度、硬硬度偏低低。二、铁素素体型不不锈钢铁素体型型不锈钢钢含铬111%-30%，基本本不含镍镍，是节节镍钢种种，在使使用状态态下组织织结构以以铁素体体为主。铁素体型型不锈钢钢强度较较高，而而冷加工工硬化倾倾向较低低，耐氯氯化物应应力腐蚀蚀、点蚀蚀、缝隙隙腐蚀等等局部腐腐蚀性能能优良，但但是对晶晶间腐蚀蚀敏感，低低温韧性性较差。三、双相相不锈钢钢一般认为为，在奥奥氏体基基体上存存在155%以上上的铁素素体，或或在铁素素体基体体上存在在15%以上的的奥氏体体即可称称其为奥奥氏体+铁素体体双相不不锈钢。双相不锈锈钢兼有有奥氏体体钢和铁铁素体钢钢的优点点。四、马氏氏体型不不锈钢马氏体型型不锈钢钢是一类类可以用用热处理理的手段段调整其其性能的的钢，其其强度、硬硬度较高高。五、沉淀淀硬化型型不锈钢钢沉淀硬化化型不锈锈钢是通通过热处处理手段段使钢中中碳化物物沉淀析析出，从从而达到到提高强强度目的的的钢。18外界界影响不论不锈锈钢板还还是耐热热钢板，奥奥氏体型型的钢板板的综合合性能最最好，既既有足够够的强度度，又有有极好的的塑性同同时硬度度也不高高，这也也是它们们被广泛泛采用的的原因之之一。奥奥氏体型型不锈钢钢同绝大大多数的的其它金金属材料料相 似似，其抗抗拉强度度、屈服服强度和和硬度，随随着温度度的降低低而提高高；塑性性则随着着温度降降低而减减小。其其抗拉强强度在温温度155800C范范围内增增长是较较为均匀匀的。更更重要的的 是：随着温温度的降降低，其其冲击韧韧度减少少缓慢，并并不存在在脆性转转变温度度。所以以不锈钢钢在低温温时能保保持足够够的塑性性和韧性性。不锈锈钢的耐耐热性能能耐热性性能是指指高温下下，既有有 抗氧氧化或耐耐气体介介质腐蚀蚀的性能能即热稳稳定性铬的影响响铬是奥氏氏体不锈锈钢中最最主要的的合金元元素， 奥氏体体不锈钢钢的不锈锈性和耐耐蚀性的的获得主主要是由由于在会会质作用用下，铬铬促进了了钢的钝钝化并使使钢保持持稳定钝钝态的结结果。1铬对对组织的的影响：在奥氏氏体不锈锈钢中，铬铬是强 烈形成成并稳定定铁体的的元素，缩缩小奥氏氏体区，随随着钢中中含量增增加，奥奥氏体不不锈钢中中可出现现铁素体体（）组组织，研研究表明明，在铬铬镍奥氏氏体不锈锈钢中，当当碳含量量为 00.1%，铬含含量为118%时时，为获获得稳定定的单一一奥氏体体组织，所所需镍含含量最低低，约为为8%，就就这一点点而言，常常用的118Crr8NNi型铬铬镍奥氏氏体不锈锈钢是含含铬， 镍量配配比最为为适宜的的一种。有有奥氏体体不锈钢钢中，随随着铬含含量的增增加，一一些金属属间相（比比如相相）的形形成倾向向增大，当当钢中含含有钼时时，铬含含含量会会增加还还会相相等的形形 成，如如前所述述，相的析析出不仅仅显著降降低钢的的塑性和和韧性，而而且在一一些条件件下还降降低钢的的耐蚀性性，奥氏氏体不锈锈钢中铬铬含量的的提高可可使马氏氏体转烃烃温度（MMs）下下 降，从从而提高高奥氏体体基体的的稳定性性。因此此高铬（比比如超过过20%）奥氏氏体不锈锈钢即使使经过冷冷加工和和低温处处理也很很难获得得马氏体体组织。铬是强碳碳化物形形成元素素，在奥奥氏体不不锈钢中中也不例例外，奥奥氏体不不锈钢中中常见的的铬碳化化物有CCr233C6；当钢中中含有钼钼或铬 时，还还可见到到期Crr6C等等碳化物物，它们们的形成成在某些些条件下下对钢的的性能会会产生重重要影响响。22铬对性性能的影影响：一一般来主主，只要要奥氏体体不锈钢钢保持完完全奥氏氏体组织织 而没没有铁铁素体等等的形成成，仅提提高钢中中铬含量量不会对对力学性性能有显显著影响响，铬对对奥氏体体不锈钢钢性能影影响最大大的是耐耐蚀性，主主要表现现为：铬铬提高钢钢的耐氧氧化性介介质和酸酸 性氯氯化物介介质的性性能；在在镍以及及钼和铜铜复合作作用下，铬铬提高钢钢耐一些些还原性性介质，有有机酸，尿尿素和碱碱介质的的性能；铬还提提高钢耐耐局部腐腐蚀，比比如晶间间腐蚀。点点腐蚀， 缝隙腐腐蚀以及及某此条条件下应应力腐蚀蚀的性能能。对奥奥氏体不不锈钢晶晶间腐蚀蚀敏感性性影响最最大的因因素是钢钢中碳含含量，其其他元素素对晶间间腐蚀的的作用主主要视其其对碳化化物的溶溶解和沉沉 淀行行为的影影响而定定，在奥奥氏体不不锈钢中中，铬能能增大碳碳的溶解解度而降降低铬的的贫化度度，因而而提高铬铬含量对对奥氏体体不锈钢钢的耐晶晶间腐蚀蚀是有益益，铬非非常有效效地改善善奥氏体体不 锈锈钢的耐耐点腐蚀蚀及缝隙隙腐蚀性性能，当当钢中同同时有钼钼或钼及及氮存在在时，铬铬的这种种有效性性大加强强，虽然然根据研研究钼的的耐点腐腐蚀及缝缝隙腐蚀蚀的能力力为铬的的3倍左左右，氮氮为铬 的300倍，但但是大量量研究，奥奥氏体不不锈钢中中如果没没有铬或或者铬含含量较低低，钼及及氮的耐耐点腐蚀蚀与缝隙隙腐蚀作作用便会会丧失或或不够显显著。铬对奥氏氏体不锈锈钢的耐耐应力腐腐蚀性能能的作用用，随实实验介质质条件及及实际使使用环境境而异，在在MgCCl2沸沸腾溶液液中，铬铬的作用用一 般般是有害害的，但但是在含含Cl-和氧的的水介质质，高温温高压水水以及点点腐蚀为为起源的的应力腐腐蚀条件件下，提提高钢中中铬含量量则对耐耐应力腐腐蚀有利利，同时时，铬还还可防止止奥氏体体不锈 钢及合合金中由由于镍含含量提高高而容易易出现的的晶间型型应力腐腐蚀的倾倾向，对对开裂性性（NaaOH）应应力腐蚀蚀，铬的的作用也也是有益益的，铬铬除对奥奥氏体不不锈钢耐耐蚀性有有重要影影响 外外，还能能显著提提高该类类钢的抗抗氧化，抗抗硫化和和抗融盐盐腐蚀等等性能。镍的影响响1镍对组组织的影影响镍是强烈烈稳定奥奥氏体且且扩大奥奥氏体相相区的元元素，为为了获得得单一的的奥氏体体组织，当当钢中含含有0.1%碳碳和188%铬时时所需的的最 低低镍含量量约为88%，这这便是最最著名118-88铬镍奥奥氏体不不锈钢的的基本分分，奥氏氏体不锈锈钢中，随随着镍含含量的增增加，残残余的铁铁素体可可完全消消除，并并显著降降低相相形成的的倾 向向；同时时马氏体体转烃温温度降低低，甚至至可不出出现M相变变，但是是镍含量量的增加加会降低低碳在奥奥氏体不不锈钢中中的溶解解度，从从而使碳碳化物析析出倾向向增强。2镍对性性能的影影响镍对奥氏氏体不锈锈钢特别别是对铬铬镍奥氏氏体不锈锈钢力学学性能的的影响，主主要是由由镍对奥奥氏体稳稳定性的的影响来来决定，在在钢中可可能发生生 马氏氏体转变变的镍含含量范围围内，随随着镍含含量的增增加，钢钢的强度度降低而而塑性提提高，具具有稳定定奥氏体体组织的的铬镍奥奥氏体不不锈钢韧韧性（包包括极低低温韧性性）非常常优良，因因而可作作 为低低温钢使使用，这这是众所所周知的的，对于于具有稳稳定奥氏氏体组织织的铬锰锰奥氏体体不锈钢钢，镍的的加入可可进一步步改善其其韧性.镍还可可显著降降低奥氏氏体不锈锈钢的冷冷加工硬硬化倾向向， 这这主要是是由于奥奥氏体稳稳定性增增大，减减少以至至消除了了冷加工工过程中中的马氏氏体转变变，同时时对奥氏氏体本身身的冷加加工硬化化作用不不太明显显，不锈锈钢冷加加工硬化化倾向的的影响，镍镍降 低低奥氏体体不锈钢钢冷加工工硬化速速率，与与降低钢钢的室温温及低温温强度，提提高塑性性的作用用，决定定了镍含含量的提提高有利利于奥氏氏体不锈锈的冷加加工成形形性能，提提高镍含含量还可可减少以以 至消消除188-8和和17-14-2型铬铬镍奥氏氏体不锈锈钢中的的铁素素体，从从而提高高其热加加工性能能，但是是，铁铁素体的的减少对对这些钢钢种的可可焊接性性不利会会增大焊焊接热裂裂纹 丝丝倾向，此此外，镍镍还可显显著提高高铬锰氮氮（铬锰锰镍氮）奥奥氏体不不锈钢的的热加工工性能，从从而显著著提高钢钢的成材材率，在在奥氏体体不锈钢钢中，镍镍的加入入以及随随着镍含含量的提提高， 导致钢钢的热力力学稳定定性增加加，因此此奥氏体体不锈钢钢具有更更好的不不锈性和和耐氧化化性介质质的性能能，且随随着镍含含量增加加，耐还还原性介介质的性性能进一一步得到到改善.值得指指出，镍镍 还是是提高奥奥氏体不不锈耐许许多介质质穿晶型型应力腐腐蚀的唯唯一重要要元素，在在各种酸酸介质中中镍对奥奥氏体不不锈钢耐耐蚀性能能的影响响，需要要指出，在在高温高高压水中中的一些些条件下下，镍 含量的的提高导导致钢和和合金的的晶间型型应力腐腐蚀敏感感性增加加，但是是这种不不利作用用会由于于钢及合合金中铬铬含量的的提高而而获得减减轻或受受到抑制制.随磁磁卡奥氏氏体不锈锈钢中镍镍含量的的 提高高，其产产生晶间间腐蚀的的临界碳碳含量降降低，即即钢的晶晶间腐蚀蚀敏感性性增加，至至于对奥奥氏体不不锈钢耐耐点腐蚀蚀及缝隙隙腐蚀的的性能，镍镍的作用用并不显显著，此此外，镍镍还提高高奥氏 体不锈锈钢的高高温抗氧氧化性能能，这主主要与镍镍改善了了铬的氧氧化膜的的成分，结结构和性性能降低低，并且且镍含量量越高越越有害，这这主要是是由于钢钢中晶界界处低熔熔点硫化化镍所致致，一般般来 说说，简单单的铬镍镍（及铬铬锰氮）奥奥氏体不不锈钢仅仅用于要要求不锈锈性和耐耐氧化性性介质（比比如硝酸酸等）的的使用条条件下，钼钼作为奥奥氏体不不锈钢中中的重要要合金元元素加入入到钢中中使其 使用范范围进一一步扩大大，钼的的作用主主要是提提高钢在在还原性性介质钼的影响响1钼对组组织的影影响钼和铬都都是形成成和稳定定铁素体体并扩大大铁素体体相区的的元素，钼钼形成铁铁素体的的能力与与铬相当当.钼还还促进奥奥氏体不不锈钢中中金属间间 相，比比如相相，相相，和LLavees相等等的沉淀淀，对钢钢的耐蚀蚀性和力力学性能能都会产产生不利利影响，特特别是导导致塑性性，韧性性下降。为为使奥氏氏体不锈锈钢