中央胶带输送机巷安全技术措施

中央胶带输送机巷安全技术措施一、施工目的与任务根据生产技术部中央胶带输送机巷探11煤组设计，为探明中央胶带运输机巷掘进前方底板11煤组赋存状况。为巷道的安全掘进提供详实的地质资料，经研究在中央胶带运输机巷检修巷内X1点前21m（方位127）打钻探查。本次探查共设计4个孔，合计钻探工程量242m，特编制此钻探施工安全技术措施以确保安全施工。二、施工段地质及水文地质情况1、施工段岩性情况：施工段位于11-2煤底板下40m，煤岩层倾向160，煤岩层倾角3-6，岩性主要以细砂岩、粉砂岩、泥岩为主。11-2煤厚约1.6m，11-1煤厚约0.8m，两煤层间距约为2.5m，2、施工段水文地质情况：施工段水文地质条件较简单，主要为砂岩裂隙水做为补给水源。3、施工段地质构造情况：根据三维地震资料解释，施工段未发现3m以上构造。施工段泥岩较破碎，预计对施工将产生一定影响。4、瓦斯情况：根据井检孔实测资料，11-2煤瓦斯含量2.49cm3/g（主井井检孔）、1.53cm3/g（风井井检孔），11-1煤瓦斯含量0.64cm3/g（风井井井检孔），在钻孔施工过程中应加强瓦斯监测工作。三、钻孔设计技术参数施工地点孔号开孔位置方位（）角度（）设计孔深（m）终孔层位中央胶带运输机巷检修巷1#X1点前21m（方位127）巷道顶部7+704811-2煤顶板上1m2#X1点前21m（方位127）巷道顶部187+604711-2煤顶板上1m3#X1点前21m（方位127）巷道左帮肩窝上187+406111-2煤顶板上1m4#X1点前21m（方位127）巷道左帮肩窝上187+258611-2煤顶板上1m四、施工设备及技术要求：1.钻孔施工设备：设备选用ZDY-3200S型钻机一台、注浆泵一台，供水水量5m3/h。2.施工技术要求：（1）钻孔结构：钻孔施工时，开孔孔径133mm钻进5m，下入108mm套管5m固管，孔口加装瓦斯防喷挡板，下孔段采用75mm钻进直至终孔。（2）钻孔开口位置及参数由地测人员进行现场标定，经地质工程技术人员同意后方可开孔；标定的参数未经设计部门同意不得擅自改动。（3）调整方案：若4个孔探查孔均未穿过11煤组，根据资料分析后，可重新调整钻孔设计参数，直至钻孔穿过11煤组达到设计要求。（4) 每班均要丈量钻具总长（丈量钻具若有误差，及时用平差公式将误差合理平差）。做好原始记录，在填写原始记录时，每班要将钻孔岩性的换层深度、回次进尺长度、本班所见的各层岩性按规定要求填写清楚；严格现场交接班制度，每班要做到“三清”，钻进中要掌握合理回次进尺，严禁回次进尺超过岩芯管有效取芯长度。（5) 详细记录钻进过程中的见煤、破碎带、水、瓦斯等地质现象。（6）钻探施工要求增设有效排水能力不小于10m3/h风（电）泵，以便排水。（7）每班开工前，必须由当班安全负责人对钻场情况进行全面检查后方可施工。（8 ) 钻孔结束后，所有探查孔均要用水泥单液浆带压封孔，且终压不得小于3MPa。（9) 钻孔结束后，24h内将施工总结提交给地质部门。五、钻机设备运输安全技术措施：1.设备在地面试运转正常后方可入井。2.设备入井前，必须在车盘上四角固定牢固，捆扎结实，严禁装偏、倾斜、倒置，为防止斜巷运输钻具窜出在向下的一头要采取防窜措施。3.设备整体装运时必须符合煤矿安全规程的规定，不得超长、超重、超宽、超高。4.设备分装运输时，要用垫木刹紧。对油管接头、液压阀、齿轮、操纵杆等易损件应采取保护措施，不允许在地上拖拉。5.利用起重设备装卸机器设备时，要有专人指挥，并检查起重设备和承接点与起吊绳结的牢固性，起重时，起落和转动范围内严禁站人，更不允许站在重物上随吊起落。6.设备平巷和斜巷运输时应遵循：同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得少于10m；坡度大于5小于或等于7时，不得少于30m；坡度大于7时禁止人力推车。推车时必须时刻注意前方，在开始推车时，观察前方是否有人或障碍物，接近道岔、风门、弯道道口、硐室出口时，推车人都必须保持警惕并发出信号，严禁低头推车。在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须在车皮下方设置牢固的“十”字道木进行阻车严禁放飞车。斜巷运输钻机设备时，严格按照井下小绞车及斜巷安全设施管执行理规定执行。六、钻机在井下卸、装车安全技术措施：1.钻机专用平板车放到指定位置停稳后，在平板车下方用两根道木打好“十”字型挡车装置。2.起吊钻机采用专用锚杆作为起吊点，并事先检查锚杆牢固性。3.将手拉葫芦和事先打好的起吊锚杆紧密连接，进行试起吊，试起吊合格后方可正式起吊。4.使用手动拉葫起吊钻机的安全注意事项：本次钻机重量为1120Kg，起吊时采用3t或3t以上的手动拉葫。每次使用前，施工负责人都要仔细检查拉葫的完好状况，如出现伤链、不自保等现象禁止使用。利用钢丝绳起吊，每次前都要由施工负责人仔细检查钢丝绳的完好状况，如出现断丝、断股、锈蚀等现象禁止使用。起吊钻机时，必须检查起吊点的完好状况和顶板情况，确定准确无误后方可用来起吊。落钻机时，手动拉胡必须均速缓慢，确保安全才能松卸支撑杆螺丝，同时不得松懈手动拉胡；螺丝松卸过后，方能使用手动拉胡，人员不得在钻机站在钻机下方。使用手动拉胡进钻机或者出钻机时，人员不得站在钻机附近2m范围内，拉拉胡人员必须站在安全位置进行起吊。5.起吊时平板车下方和钻机下方严禁站人，手拉葫芦操作人员必须站在钻机斜上方，手拉葫芦速度必须均匀，严禁猛拉猛拽。6.装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞、击。7.在操作过程中，由施工负责人、安全责任人严把安全关，相互协调，密切配合，确保操作安全，利用起重设备装卸机器设备时，要有专人指挥，并检查起重设备和承接点与起吊绳鼻的牢固性，起重时，起落和转动范围内严禁站人，更不允许站在重物上随吊起落。8.在任何情况下，严禁使用人体重量来平衡被吊重物，不得站在被吊物体上起吊，严禁用手直接校正已涨紧的吊具。七、钻机安装安全技术措施：1.安装钻机要由现场第一负责人统一指挥，并有专人观测顶板和巷帮，严格执行“敲帮问顶”制度，起吊钻机时，要有专人指挥，并检查起重设备和承接点与起吊绳鼻的牢固性，起重时，起落和转动范围内严禁站人，更不允许站在钻机上随吊起落。2.钻机起吊后，为确保钻机安装牢固，必须用专用螺丝把钻机机体固定在钻机底梁木上。3.设备基础可用一般道木稳固。4.钻机底盘或基台必须平稳，周正、水平，其排列方式应根据巷道断面空间、安装方法、钻孔角度、深度而定。5.基台测平后，方可打压车柱（压车柱用四根液压支柱，前面两根后面两根，），应尽量垂直巷道顶板，支柱上方要打牢。6.为减少钻机在运转过程中产生的反作用力，液压支柱应打牢，严禁偏斜。7.登高安装液压支柱时，人员必须系牢安全带。8.液压支柱安装好之后必须在支柱顶端用8#双股铁丝固定在顶板锚杆上，并用防倒绳将液压支柱捆牢。9.各班交接班时要检查压车柱是否打牢，防止开机时机械震动松劲倾倒伤人。10.随时检查带柄工具是否有掉柄的可能，不合格的禁止使用，使用时要注意握紧工具，不用时及时放入工具箱，不准向上或向下扔掷工具。5