数控机床的进给伺服系统.ppt

数控原理与数控系统 第四章,第四章 数控机床的进给伺服系统,了解位置控制系统的概况、基本要求、特点和系统组成 掌握开环、半闭环、全闭环系统各功能组件的作用 步进电动机环形分配器的基本原理及其硬、软件的实现方法 掌握交流伺服、步进电动机不同类型的驱动电路及其优缺点 了解幅值、相位、脉冲比较和全数字伺服系统的控制方式,本章学习目标,本章学习内容,伺服系统的基本概念 1、伺服系统的组成 2、对进给伺服系统的基本要求 3、伺服系统的分类 位置控制 1、开环控制系统 2、幅值伺服系统 3、相位伺服系统 4、脉冲比较伺服系统 5、全数字式伺服系统 速度控制 1、进给运动的速度控制 2、主轴驱动的速度控制,4.1 伺服系统的基本概念,伺服系统亦称随动系统，是一种能够跟踪输入的指令信号进行动作，从而获得精确的位置、速度或力输出的自动控制系统。它是指以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统。数控机床的进给伺服系统是以机床移动部件的位置和速度为控制量，接收来自插补装置或插补软件生成的进给脉冲指令，经过一定的信号变换及电压、功率放大、检测反馈，再驱动各加工坐标轴按指令脉冲运动。这些轴有的带动工作台，有的带动刀架，通过各个坐标轴的综合联动，使刀具相对于工件产生各种复杂的机械运动，加工出所要求的复杂形状工件。,4.1.1 伺服系统的组成,（1）比较组件。是将输入的指令信号与系统的反馈信号进行比较，以获得控制系统动作的偏差信号的环节，通常可通过电子电路或计算机软件来实现。,（2）调节组件。又称控制器，是伺服系统的一个重要组成部分，其作用是对比较组件输出的偏差信号进行变换、放大，以控制执行组件按要求动作。调节组件的质量对伺服系统的性能有着重要的影响，其功能一般由软件算法加硬件电路实现，或单独由硬件电路实现。,（3）执行组件。其作用是在控制信号的作用下，将输入的各种形式的能量转换成机械能，驱动被控对象工作，数控机床中伺服电动机是常用的执行组件。,（4）被控对象。被控对 象是伺服系统中被控制 的设备或装置，是直接 实现目的功能的主体， 其行为质量反映着整个 伺服系统的性能，数控 机床中被控对象主要是 机械装置，包括传动机 构和执行机构。,（5）测量反馈组件。测量反馈组件是指传感器及其信号检测装置，用于实时检测被控对象的输出量并将其反馈到比较组件。,4.1.2 对进给伺服系统的基本要求,1.高精度，定位精度要高，位移精度误差越小越好 2.稳定性可靠性高。 3.快速响应、无超调。 4.调整范围要宽。 5.低速大转矩，过载能力强,4.1.3 伺服系统的分类,1开环控制数控机床 这类数控机床没有检测反馈装置，数控装置发出的指令信号的流程是单向的，开环控制系统框图如图所示，其精度主要决定于伺服系统的性能，这类机床比较稳定，调试方便。该类机床主要是经济性、中小型机床。,2.半闭环控制数控机床,大多数数控机床采用半闭环控制系统，它的检测元件装在电机或丝杠的端头。如图所示为半闭环控制系统框图。这种系统的闭环环路内不包括机械传动环节，因此可以获得稳定的控制特性。由于采用高分辨率的测量元件(如脉冲编码器)，又可以获得比较满意的精度与速度。,3.闭环控制数控机床,这类机床数控装置中插补器发出的指令信号与工作台端测得的实际位置反馈信号进行比较，根据其差值不断控制运动，进行误差修正，直至差值消除时为止。如图所示为闭环控制系统框图。采用闭环控制的数控机床可以消除由于传动部件在制造中存在的精度误差给工件加工带来的影响，从而得到很高的精度。但是，由于很多机械传动环节包括在闭环控制的环路内，各部件的摩擦特性、刚性以及间隙等都是非线性量，直接影响伺服系统的调节参数。因此，闭环系统的设计和调整都有较大的难度，设计和调整得不好，很容易造成系统的不稳定。因此，闭环控制数控机床主要是一些精度要求很高的加工中心、镗铣床、超精车床、超精磨床等。,4.2 位置控制,数控系统位置控制的任务是准确控制数控机床各坐标轴的位置，半闭环与全闭环位置控制的基本原理是一样的，其控制是由数控系统中的位置环和速度环来完成的。,安装在工作台上的位置传感器（在半闭环中为安装在电动机轴上的角传感器）将机械位移转换为数字脉冲，该脉冲送至数控装置的位置测量接口，由计数器进行计数。计算机以固定的时间周期对该反馈值进行采样，该采样值与插补程序所输出的结果进行比较，得到位置误差。该误差经软件增益放大，输出给数模转换器（D/A），从而为伺服装置提供控制电压，驱动工作台向减小误差的方向移动。如果插补程序不断地有进给量产生，工作台就不断地跟随该进给量运动，只有在位置为零时，工作台才停止在要求的位置上。,4.2.1 开环控制系统,开环位置控制系统可由步进电机或电液脉冲马达直接驱动滚珠丝杠螺母所构成。它不要求位置检测与反馈控制，是一种最直接、最简单的位置控制。 步进电机是将电脉冲信号转换成角位移的变换驱动部件。例如，一个脉冲使电机转1.5，连续地按一定方式供给脉冲电流，它就可以一步一步地连续转动。由它传动滚珠丝杠，即可把旋转运动变为工作台的直线运动。位移量与指令脉冲数成正比，位移速度与指令脉冲频率成正比，运动方向取决于步进电机的通电相序，,开环控制系统具有结构简单、调整维护方便、工作可靠、成本低等优点。但是与闭环控制系统相比，定位精度和速度较低，低速平稳性差，效率也比较低。因此，开环控制系统只适用于中、小型数控机床，以及对速度、精度要求不高的场合。 步进电机的工作原理,1反馈补偿型开环控制,该系统由开环控制和感应同步器直接位置测量两个部分组成。这里的位置检测不用作位置的全反馈，而是作为位置误差的补偿反馈。 基本工作原理 ： 由CNC发出的指令脉冲，一方面供给开环系统，控制步进电机按指令运转，并直接驱动机床工作台移动，构成开环控制；另一方面该指令脉冲又供给感应同步器的测量系统（即数字式正余弦发生器，DSCG），作为位置给定（即a电），工作在鉴幅方式的感应同步器，此时既是位置检测器，又是比较器，它把由DSCG给定的滑尺激磁信号（a电）与由步进电机驱动的定尺移动位置（ a 机）及时进行比较，由于两者的指令是同一个，假定开环控制部分没有误差，则a机 =a电，定尺输出的误差信号e=0，即不需要补偿，系统的工作状况与通常的开环系统没有什么区别。但是，实际上开环控制部分不是没有误差的，所有上述的种种因素造成的位置误差都直接反映到指令位置与实际移动位置之间的差别上，也精确地反映到感应同步器的激磁位置（ a 电）与实际位置（ a 机）之间的差别上，因此定尺误差信号e0。该误差信号经过一定处理线路后，再由电压/频率变换器产生变频脉冲，把它与指令脉冲相加减，从而对开环控制达到位置误差补偿的目的。,华中数控,1、步进电机的静态指标术语,产生不同对极N、S磁场的激磁线圈对数。常用m表示 完成一个磁场周期性变化所需脉冲数或导电状态用n表示，或指电机转过一个齿距角所需脉冲数，以四相电机为例，有四相四拍运行方式即AB-BC-CD-DA-AB，四相八拍运行方式即 A-AB-B-BC-C-CD-D-DA-A.,华中数控,华中数控,步进电机的工作原理,相数：,拍数：,一、步进电机常用术语,华中数控,电机在不通电状态下，电机转子自身的锁定力矩（由磁场齿形的谐波以及机械误差造成的）,华中数控,步距角：,定位转矩：,对应一个脉冲信号，电机转子转过的角位移用表示。=360度/（转子齿数J*运行拍数），以常规二、四相，转子齿为50齿电机为例： 四拍运行时步距角为： =360度/（50*4）=1.8度（俗称整步） 八拍运行时步距角： =360度/（50*8）=0.9度（俗称半步）,华中数控,电机在额定静态电作用下，电机不作旋转运动时，电机转轴的锁定力矩。 虽然静转矩与电磁激磁安匝数成正比，与定齿转子间的气隙有关，但过份采用减小气隙，增加激磁安匝来提高静力矩是不可取的，这样会造成电机的发热及机械噪音。,华中数控,华中数控,静转矩：,华中数控,2、步进电机动态指标及术语：,步进电机每转过一个步距角的实际值与理论值的误差。用百分比表示： 误差/步距角*100%。 不同运行拍数其值不同，四拍运行时应在5%之内，八拍运行时应在15%以内。 电机运转时运转的步数，不等于理论上的步数。称之为失步。,华中数控,步距角精度：,失步：,华中数控,转子齿轴线偏移定子齿轴线的角度，电机运转必存在失调角，由失调角产生的误差，采用细分驱动是不能解决的。 电机在某种驱动形式、电压及额定电流下，在不加负载的情况下，能够直接起动的最大频率。,失调角：,最大空载起动频率：,华中数控,华中数控,电机在某种驱动形式，电压及额定电流下，电机不带负载的最高转速频率。 电机在某种测试条件下测得运行中输出力矩与频率关系的曲线称为运行矩频特性，这是电机诸多动态曲线中最重要的，也是电机选择的根本依据。,最大空载的运行频率：,运行矩频特性：,华中数控,步进电机均有固定的共振区域 电机驱动电压越高，电机电流越大，负载越轻，电机体积越小，则共振区向上偏移，反之亦然。 为使电机输出电矩大，不失步和整个系统的噪音降低，一般工作点均应偏移共振区较多。 当电机绕组通电时序为AB-BC-CD-DA或()时为正转，通电时序为DA-CA-BC-AB或()时为反转。,电机的共振点：,电机正反转控制：,华中数控,华中数控,下面以反应式步进电机为例说明步进电机的 结构和工作原理。,三相反应式步进电动机的原理结构图如下：,A,定子内圆周 均匀分布着六个 磁极，磁极上有 励磁绕组，每两 个相对的绕组组 成一相。转子有 四个齿。,定子,转子,1)三相单三拍,A相绕组通电，B、C相 不通电。由于在磁场作用下， 转子总是力图旋转到磁阻最 小的位置，故在这种情况下， 转子必然转到左图所示位置： 1、3齿与A、A极对齐。,同理，B相通电时，转子会转过30角，2、4 齿和B、B 磁极轴线对齐；当C相通电时，转子 再转过30角，1、3齿和C、C磁极轴线对齐。,这种工作方式下，三个绕组依次通电一次为一个循环周期，一个循环周期包括三个工作脉冲，所以称为三相单三拍工作方式。,按AB C A 的顺序给三相绕组轮流通电，转子便一步一步转动起来。每一拍转过30(步距角)，每个通电循环周期(3拍)转过90(一个齿距角)。,2) 三相六拍,按AAB B BC C CA的顺序给三相绕组轮流通电。这种方式可以获得更精确的控制特性。,A相通电，转子1、 3齿与A、A 对齐。,A、B相同时通电， A、A 磁极拉住1、3齿，B、B 磁极拉住2、4齿，转子转过15，到达左图所示位置。,B 相通电，转子2、 4齿与B、B 对齐,又转 过15。,B、C相同时通电， C 、C 磁极拉住1、3 齿，B、B 磁极拉住 2、4齿，转子再转过 15。,三相反应式步进电动机的一个通电循环周 期如下：AAB B BC C CA，每个循 环周期分为六拍。每拍转子转过15（步距角）， 一个通电循环周期(6拍)转子转过90 (齿距角)。,与单三拍相比，六拍驱动方式的步进角更 小，更适用于需要精确定位的控制系统中。,3. 三相双三拍,按AB BC CA的顺序给三相绕组轮流通 电。每拍有两相绕组同时通电。,与单三拍方式相似，双三拍驱动时每个通电循 环周期也分为三拍。每拍转子转过30 (步距角)， 一个通电循环周期(3拍)转子转过90(齿距角)。,结构：,华中数控,3、混合式步进电机原理： 二相混合式步进电机结构原理图,华中数控,四、步进电机的驱动电路、控制方式及接线 1、驱动电路： 步进电机绕组的驱动电路: 单极性电流一般采用下图双管串联电路; 双极性电流一般采用下图的H桥电路; 三相混合式步进电机则采用三相逆变桥电路,见下图.,华中数控,2)高、低压驱动,特点： （1）启动电流上升快； （2）较宽频率范围内有较大的平均电流； （3）电磁转矩大且稳定 （4）功率损耗较小。 （5）启动后有电流波动，影响其工作稳定性。,高低压供电定时切换线路的工作原理见图。该线路包括功率放大级(由功率管Tg，Td组成)、前置放大级和单稳延时线路。二极管Dd是用作高低压隔离的。 Dg和Rg是高压放电回路。高压导通时间由单稳定时线路整定，通常为100600s，对功率步进电机可达几千微秒。当环形分配器输出高电平时，两只功率放大管Tg、Td同时导通，电机绕组以+80V电压供电，绕组电流按L(R+r)的时间常数向电流稳定值g(R+r)上升，当达到单稳延时时间时，Tg管截止，改由+12V供电，维持绕组额定电流。若高低压之比为gd，则电流上升率也提高gd倍，上升时间明显减小。当低压断开时，电感L中的储能通过DgR及gd构成的放电回路放电，放电电流的稳态值为(g一d)(R+R+r)因此也加快了放电过程这种供电线路由于加快了绕组电流的上升和下降过程，故有利于提高步进电机的起动频率和最高连续工作频率。由于额定电流是由低压维持的，只需较小的限流电阻，功耗较小。,3）恒流斩波驱动,特点： （1）绕组中脉冲电流上升沿和下降沿较陡，快速响应好； （2）电路功耗小、效率高； （3）能输出恒转矩。,斩波恒流功率放大电路又称为定电流驱动电路或波顶补偿控制驱动电路。该电路的控制原理是随时检测绕组的电流值，当绕组电流值降到下限设定值时，高压功率管导通，使绕组电流上升，上升到上限设定值时，便关断高压管。这样，在一个步进周期内，高压管多次通断，使绕组电流在上、下限之间波动，接近恒定值，提高了绕组的平均值，有效地抑制了电动机输出转矩的降低。斩波恒流功率放大电路如图所示高压功率管Vg通断同时受到步进脉冲信号和运算放大器N的控制。在步进脉冲信号Ucp到来时，一路经驱动低压管Vd导通，另一路通过V1和反相器D1驱动高压管Vg导通，此时绕组由高压电源Ug供电。随着绕组电流的增加，反馈电阻Rf上的电压Uf不断升高，当其超过N的同相输入电压Us时，N输出低电平，使晶体管V1的基极通过二极管VD1接低电平，V1截止，门D1输出低电平，高压管Vg关断了高压，绕组继续由低压Ud供电。当绕组电流下降时，U f下降，当U fUs时运算放大器N又输出高电平使二极管V D1截止，V1又导通，再次开通高压管Vg这个过程在步进脉冲有效期内不断重复，使电动机绕组中电流的波顶呈现一定范围内锯齿形变化。调节电位器RP，可改变运算放大器N的翻转电压，即改变绕组中电流的限定值。运算放大器的增益越大，绕组的电流波动越小，电动机运转越平稳，电噪声也越小,3.3 伺服电动机驱动的进给系统,速度控制： 当驱动装置读取传感器PS的值，给出转子磁场的移动量时，用以控制定子电流，以改变三相电流相位，使其沿转子旋转方向，并移动相应的角度。 方向控制：改变三相电流的相位移相180度)，则旋转方向改变。,3.4交流伺服电动机伺服系统 交流伺服系统的组成,1.交流伺服电动机； 2.PWM功率逆变器； 3.微处理器控制器及逻辑门阵列； 4.位置传感器； 5.电源及能耗制动电路； 6.键盘显示电路； 7.接口电路及通信电路； 8.故障检测、保护电路。,注意： 1.交流电源一般由隔离变压器供电，以提高抗干扰能力和减小对其它设备的影响。有时还需用电抗器减小起动/停止时对电源和电源控制器件的冲击。电源干扰较强时感觉可增加高压瓷片电容，磁环，低通滤波器等。,2.交流动力电源分为：整体式或模块式。 逻辑电路电源：进给驱动装置的开关量、模拟量等逻辑接口电路工作或电平匹配所需的直流电源（24、5V）。 控制电源：进给驱动装置自身的控制板卡、面板显示等内部电路工作电源（一般为单相），可与动力电源共用。,三、控制接口 作用：驱动装置用于接受CNC、PLC及其它设备的的控制指令信号。 分类开关量控制接口 模拟量控制接口 控制接口常用信号 1.伺服ON允许进给驱动装置接受指令开始工作 2.复位（清除报警）进给驱动装置恢复到初始状态（清除可自恢复故障报警）。 3.控制方式选择允许进给驱动装置在两种工作方式之间切换，这两种工作方式可通过参数在位置控制模式、速度控制模式、转矩控制模式中任选两种。 4.CCW驱动禁止和CW驱动禁止禁止电动机正/反向旋转，用于机床的限位保护。 5.CCW转矩限制输入（010V）和CW转矩限制输入（010V）限制电动机正/反转输出转矩，由模拟电压的值确定输入转矩的限制值。 说明：在进给驱动装置内，可通过参数对控制接口的各位信号进行设定： A、设定某位控制接口是否有效； B、设定某位控制信号是常闭有效/常闭有效； C、修改某位控制接口信号的含义。,4.2.2幅值比较法,幅值伺服系统是以位置检测信号的幅值大小来反映机械位 移的大小，并以此作为位置反馈信号与指令信号进行比较，从而得到位置偏差，经DA转换后，作为速度控制电路的速度控制信号。 1工作原理 在幅值控制的伺服系统中，位置检测元件仍采用旋转变压器或感应同步器，工作在鉴幅方式下。系统的原理方框图如图4-15所示。其工作原理如下：CNC发出的指令脉冲在混合线路上与由感应同步器测量线路产生的实际值脉冲在数量上进行加减，由此产生系统的位置误差，被寄存在误差寄存器中，后经D/A变换器变成模拟电压，由位置调节器输出速度给定，加到速度控制单元输入端，后者控制伺服电机向消除位置误差的方向旋转。,对感应同步器而言，在幅值比较时，每移动一个位移量X，通过变换即产生一定的反馈脉冲Pf，工作台不断移动，Pf不断产生，经脉冲比较得到偏差脉冲，直至指令脉冲Pc等于反馈脉冲Pf，Pe为零，工作台停止在指令要求的位置上。 对旋转变压器而言，在幅值比较时，每转过一个角位移增量，即产生一定的反馈脉冲Pf，其他同感应同步器。,4.2.3 相位伺服系统,1工作原理 当位置检测装置采用旋转变压器、感应同步器或磁栅时，如果这些装置工作在相位工作状态，则位置控制为相位比较法。图4-24所示为感应同步器相位比较控制原理框图。脉冲相位变换器又称脉冲调相器，作用有两个：一是通过对基准脉冲进行分频，产生基准相位脉冲P0，由该脉冲形成的正、余弦励磁绕组的励磁电压频率与P 0频率相同，感应电压ud的相位随着工作台的移动相对于基准相位 0有超前或滞后；二是通过对指令脉冲Pc+、Pc-的加、减，再通过分频产生相位超前或滞后于 P 0的指令相位脉冲P c。,由于指令相位脉冲Pc的相位和实际相位脉冲Pf的相位f均以基准相位P 0脉冲的相位0为基准，因此和通过鉴相器获得的是c超前f ，还是f超前c ，或者两者相等。图4-25所示为Pc+=2时的相位比较波形变化图。 下面简单叙述一下机床大拖板相位工作方式。 （1）同相位，经鉴相器输出=0，则速度控制信号为零，伺服电动机不转，机床大拖板仍静止。,（2）有正向进给指令，Pc+=2，在指令获得瞬时，大拖板仍静止，此时指令脉冲的相位c超前基准相位0，但实际位置相位仍保持不变，经鉴相器输出 0，速度控制信号大于零，伺服电动机正转，机床大拖板正向移动。 （3）随着机床大拖板的正向移动，有反馈信号产生，由此产生的实际相位 f超前基准相位 0，但 c仍超前 f ，经鉴相器输出 0，速度控制信号仍大于零，伺服电动机正转，机床大拖板仍正向移动。,随着机床大拖板的继续正向移动，实际相位 f超前基准相位0的数值增加，当 c = f时，经鉴相器 =0，速度控制信号为零，伺服电动机停转，机床大拖板停止在指令所要求的位置上,4.2.4 脉冲比较伺服系统,脉冲比较法是将Pc的脉冲信号与Pf的脉冲信号相比较，得到脉冲偏差信号Pe。能产生脉冲信号的位置检测装置有光栅、光电编码器等，比较器为由加减可逆计数器组成的数字脉冲比较器。 其原理是来自CNC经插补运算得到的一系列进给指令脉冲Pc和来自位置检测装置（光栅、光电编码器等）的反馈脉冲Pf进行比较，得到位置偏差信号Pe，以Pe作为伺服电动机的速度调节指令。 具体工作台移动方式见P93页1、2、3、4,全数字式伺服系统,概述 伺服控制技术的发展与微电子技术和计算机技术的发展密切相关 构成 混合式伺服系统是位置环用软件控制，速度环和电流环用硬件控制。在混合式伺服系统中，位置环控制在数控系统中进行，由CNC插补得出位置指令值，并由位置采样输入实际值，用软件求出位置偏差，经软件位置调节后得到速度指令值，经D/A转换后作为速度控制单元（伺服驱动装置）的速度给定值，通常为模拟电压-10+10V，在驱动装置中，经速度和电流调节后，再经功率驱动控制伺服电动机转速及转向 特点 （1）系统的位置、速度和电流的校正环节PID控制由软件实现。 （2）具有较高的动、静态特性。在检测灵敏度、时间温度漂移、噪声及外部干扰等方面都优于混合式伺服系统。 （3）引入前馈控制，实际上构成了具有反馈和前馈的复合控制的系统结构，图4-32所示为某全数字式伺服系统的前馈控制框图。 这种系统在理论上可以完全消除系统的静态位置误差、速度、加速度误差以及外界扰动引起的误差，即实现完全的“无误差调节”。 （4）由于全数字伺服系统采用总线通信方式，可极大地减少连接电缆，便于机床安装和维护，提高了系统可靠性。同时，便于通过CRT实时监控伺服状态。,4.3 速度控制,4.3.1 进给运动的速度控制 进给运动的速度控制装置分为开环和闭环两大类。闭环型驱动按位置检测的方式可分为半闭环和全闭环两种。,开环控制采用步进电动机作为驱动 元件，由于它没有位置反馈回路和 速度控制回路，简化了线路，因此 设备投资低，调试维修都很方便。 但进给速度和精度较低。开环控制 被广泛应用于中低档数控机床及一 般的机床改造中。,闭环型采用直流或交流伺服电动机驱动。 半闭环位置检测方式一般将位置检测元件安装在电动机轴上（一般已由电动机生产厂家装好），用以精确控制电动机的角度，然后通过滚珠丝杠副等传动机构将角度转换成工作台的直线位移。如果滚珠丝杠副精度足够高，间隙小，精度一般是可以满足要求的。加之传动链上有规律的误差（如间隙及螺距误差等）可以由数控装置加以补偿，进一步提高精度，因此在精度要求适中的中小型数控机床上，半闭环控制得到了广泛应用。,全闭环方式是直接从机床的移动部 件上获取位置实际移动值，因此其 检测精度不受机械传动精度的影响。 但不能认为全闭环方式可以降低对 传动机构的要求，因闭环环路包括 了机械传动机构，其闭环动态特性 不仅与传动部件的刚性、惯性有关， 还取决于阻尼、油的粘度、滑动面 摩擦系数等因素。而且这些因素对 动态特性的影响在不同条件下还会 发生变化，这给位置闭环控制的调 整和稳定带来了许多困难。这些困 难使调整闭环环路时不得不降低位 置增益，从而对跟随误差与轮廓加 工误差产生不利影响。所以采用全 闭环方式时必须增大机床刚性，改 善滑动面摩擦特性，减小传动间隙， 这样才有可能提高位置增益。全闭 环控制方式被大量应用在精度要求 较高的大型数控机床上。,主轴定向控制,Spindle orientation,主轴定向的含义（Definition）,当主轴停止时，控制其停于固定位置（定位于圆周上特定角度） 又称“主轴准停”、“主轴定位” 准停指令：M19或M06,一、主轴定向的用途(Purposes),加工中心自动换刀 精镗后退刀 背镗 车床上工件定位,1、加工中心自动换刀(Auto tool changing),在加工中心中，当主轴停转进行刀具交换时，主轴需停在一个固定不变的位置上，从而保证主轴端面上的键也在一个固定的位置，这样，换刀机械手在交换刀具时，能保证刀柄上的键槽对正主轴端面上的定位键。,2、精镗孔后退刀(Fine boring),在精镗孔退刀时，为了避免刀尖划伤已加工表面，采用主轴准停控制，使刀尖停在一个固定位置（X轴或Y轴上），以便主轴偏移一定尺寸后，使刀尖离开工件表面进行退刀。,精镗循环G76 (Canned cycle),孔底主轴准停，快速退刀,G76动画示意,3、背镗（Counterboring）,通过小孔镗大孔，主轴准停控制，使刀尖停在一个固定位置（ X轴或Y轴上），以便主轴偏移一定尺寸后，使刀尖能通过前壁小孔进入箱体内对大孔进行镗削。,反镗循环G87(Canned cycle),G87过程示意,例题(Example),4、车床上工件定位,用于工件定位，进行自动装载和卸载,二、主轴定向控制的实现方式（Methods）,机械准停（Mechanical orientation） 电气准停（Electrical orientation）,1、V型槽定位盘滚轮准停装置（ Mechanical orientation ）,M19 主轴减速无触点开关发信主电机停转，惯性空转活塞在电磁阀作用下，将滚轮推入V型槽，同时行程开关发出应答信号，准停结束，可以进行换刀等动作。,2、磁性传感器或编码器准停（Electronic orientation）,利用装在主轴上的磁性传感器或编码器作为检测元件，通过它们输出的反馈信号，使主轴准确地停在规定的位置上。,举例,FANUC系统中编码器主轴定向控制连接图,CNA接口信号图,CN1接口信号图,主轴伺服单元与强电回路的连接图,h/Low,ORCM1，2：定向命令信号,当主轴正旋转、该接口信号为ON（触点闭合）时，主轴立即减速并运动至预定位置。,ORAR1，2：定向完成信号,当主轴运动至预定位置约1 范围内并停止时，发出ORAR1，2信号。,电气准停特点,1)不需要机械部件-只需简单地连接编码器或磁性传感器，即可实现主轴定向控制。 2)定向时间缩短-电气准停主轴在高速时直接定向，不必采用齿轮减速，定向时间大为缩短。 3)高可靠性-由于定向控制采用电子部件，没有机械易损件，不受外部冲击的影响，因此，主轴 定向控制的可靠性高。 4)定向控制的精度和刚性高-完全能满足自动换刀的要求。 5）强电控制电路简化-强电控制顺序由主轴定向命令、完成信号、主轴高/低速信号组成 。,Thank you all! 谢谢大家！,