《联合收割机培训》PPT课件.ppt

联合收割机培训,收获机械原理,1、收获方法,分段收获法,用多种相对独立的机械（收割机、运输车、脱粒机、扬场机等）分别对作物完成收割、运输、脱粒、清选等作业的方式。其特点是设备简单、技术水平低、价格低廉、维护保养简便，但作业周期长、收获积累损失大。,收获机械原理,两段收获法,先利用割晒机进行收割，待晾晒3-5天后用带有捡拾器的联合收获机进行捡拾、脱粒、分离和清选作业的方式。特点：谷粒饱满、产量提高、作业周期长、设备投资大。,联合收获法,利用联合收获机一次完成作物的收割、脱粒、分离和清选等多项作业的方式。特点：生产率高、作业周期短、积累损失小、作业质量好。设备投资大、机器利用率低、技术水平要求高。,收获机械原理,收获机械原理,谷物的机械收获系统,谷物的机械收获系统,收获机械原理,2、收割机,收获机械原理,收割机 基本构成 分禾器 拨禾轮 切割器 输送装置 传动装置,工作原理 收割机工作时，拨禾抡、输送带和切割器由动力输出驱动工作，分禾器将行内谷物茎秆集束引向切割区，并在拨禾轮的后向推送扶持下被切割器切割，随即倒向螺旋搅龙被传出。,收获机械原理,3、脱粒机,收获机械原理,脱粒机是收获过程中最重要的机具之一，在分别收获法中占主导地位，利用脱粒机械可使收获周期比人工收获缩短5-7天，在联合收获机上他作为核心部件，对整机的工作质量起到了决定性的作用。,收获机械原理,按脱粒程度分类,简易式脱粒机 半复式脱粒机 复式脱粒机,收获机械原理,简易式脱粒机只有脱粒装置，不能分离和清粮，处理结果为混合物，尚需后续加工处理。,收获机械原理,半复式脱粒机有脱粒、分离和清粮功能，能获得比较干净的籽粒，但脱粒不太彻底，仍有少量的混合物。,收获机械原理,复式脱粒机除了有脱粒、分离、清粮功能外，还设有复脱、复清和分级装置，能获得不同级别的干净籽粒。,收获机械原理,按谷物喂入的方式分类,全喂入脱粒机 半喂入脱粒机,收获机械原理,收获机械原理,收获机械原理,脱粒机 一般组成,脱粒装置 分离装置 清粮装置 传动装置 机 架等,收获机械原理,脱粒机械的工作过程,被割谷物经脱粒机械的喂入口进入由脱粒滚筒和凹版组成的脱粒间隙进行打击和搓擦后，短脱出物通过栅格状凹版进入由清选筛和风机组成的清粮装置进行清选。,长脱出物则进入分离装置进行茎秆与籽粒的分离，长茎秆被排出机外，而籽粒等短脱出物则通过分离装置上的筛孔进入下方的清粮装置进行清选；在风机和清选筛的联合作用下，颖壳等细小轻杂物被吹出机外，干净的籽粒经由籽粒收集装置进入集粮装置。,收获机械原理,谷物,脱粒装置,短脱出物,长脱出物,分离机构,清粮装置,茎秆,杂余,机外,籽粒,机外,短脱出物,70%籽粒,收获机械原理,收获机械原理,联合收割机就是收割农作物的联合作业机，在50年代初被称作康拜因，是能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物和 集粮（茎秆切碎匀抛）等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械。,联合收割机概念,联合收割机类型,动力的供给方式,牵引式-工作时由拖拉机牵引前进，本身由可分为带发动机和不带发动机两种。特点：结构简单，价格低廉，机组动力利用率高。缺点是机组庞大，机动性差，不能自行开道。,动力的供给方式,动力的供给方式,悬挂式-将联合收获机悬挂在拖拉机上，割台位于拖拉机的前方，脱粒装置位于拖拉机的后方，用位于拖拉机侧面的中间输送装置连接。具有牵引式和自走式的主要优点，动力利用率高，但工作质量稍差。,联合收割机类型,联合收割机类型,自走式-自带发动机和行走装置，割台配置在机器前方，自行开道，机动性好，生产率高。但机构复杂，造价较高，动力利用率低。,联合收割机类型,联合收割机类型,行走部件,轮式联合收割机,履带式联合收割机,联合收割机类型,作物的喂入方式,全喂入式-收获时，被割谷物（包括茎秆）经输送装置全部进入联合收获机脱粒系统进行加工处理的方式。秸秆在滚筒中被打碎、揉乱。主要 由行走及操纵系统、割台、 输送槽、脱粒装置、分离清选系统及粮箱等组成。,联合收割机类型,作物的喂入方式,联合收割机类型,半喂入式-被割谷物只有穗头部分在联合收获机夹持装置的输送下进入脱粒系统参与加工处理，茎秆部分随后被粉碎或直接排出机外。,联合收割机类型,技术特点 半喂入联合收割机结构复杂，自动化程度相对较高。由于其对水稻有着优良的适应性和作业性能指标，是收获水稻较理想的机器。它配置了橡胶履带行走，接地压力一般为0.17 0.21 Kpa，对收割水稻的行走适应性很强；由于半喂入联合收割机采用了立式割台，可以收获倒伏的水稻；采用半喂入方式脱粒，减少了喂入量，大大降低了功耗，提高了谷物的清洁度。,联合收割机类型,对地形的适应性,平地型-只适合于平地作业,联合收割机类型,坡地型-适合高原、山区、丘陵等具有一定坡度的地块作业，目的在于即使是坡地，收割台要随地面仿形，为保证脱粒、清选质量不受地面变化的影响，整个脱粒系统始终自动保持水平状态。,联合收割机类型,收获作物类型,谷物联合收割机,联合收割机类型,玉米联合收获机,联合收割机类型,玉米收割机摘穗时，随着机器的前进，摘穗辊前段引导茎秆进入摘辊中段的摘辊间隙，茎秆在两摘辊之间一边轴向移动一边被向下拉，果穗被摘辊阻挡并被摘离。,联合收割机类型,棉花收割机,牧草收割机,联合收割机构成,基本构成 割 台 输送装置 脱粒系统 发 动 机 传动系统 行走装置 操控装置 粮 仓等,联合收割机构成,谷物联合收割机工作过程,谷物联合收割机工作过程,自走式半喂入联合收割机技术,自走式半喂入联合收割机总体构造,总体结构 履带自走式半喂入收割机，其主要由发动机、 立式 割台（切割与输送装置）、脱粒总成（主滚筒、副滚、凹板、振动筛、主风扇及吸引风扇等）、 行走系统（机架总成、变速箱、履带及操作系统）、 切草机及电气、 液压装置、 安全报警装置等组成。,待割作物由割台分禾器分束并由扶禾拨指进行梳整扶直再由左右两侧的导流钢丝、梳刷皮带、拨禾星轮辅助拨禾输送协助切割器进行切割。 割后的作物在拨禾星轮、左右两侧的上下输送链及弹性导流杆的共同作用下将被其集中输送至纵输送链、辅助链、喂入链喂入链把割下作物的根部整齐地夹住并轴向均匀向后移动作物穗头部分进入脱粒室内穗部谷粒不断受到脱粒弓齿的梳刷、冲击、挤压和振动而脱下。 脱下来的谷物从凹板筛落到振动筛谷物经振动筛的筛选 谷粒落下到输送搅龙，杂余由排尘口排出。 谷粒落到输送搅龙途中通过主风扇、吸引风扇的风选干净的谷粒落到一次搅龙输送到粮箱装袋含有枝秆和杂余的谷物落到二次搅龙输送到振动筛进行二次清选。 茎秆则由排草链输送到切草机进行茎秆的切碎还田或铺放。,自走式半喂入联合收割机工作过程,其结构特点是：配置了低震动、低噪音、排气量大、油耗低的直喷式柴油发动机；采用了液压无级变速装置（HST）；采用立式割台并有扶禾装置，适合倒伏作物的收割；脱粒系统为半喂入式弓齿脱粒滚筒，采用二次脱粒和二次清选系统；配置了自动脱粒深度控制装置，以及水温、油温、油压、油量、充电、切草机自动报警装置；还配备了盘片式高效作物秸秆切碎装置。,自走式半喂入联合收割机技术特点,自走式半喂入联合收割机技术特点,自走式半喂入联合收割机割台,割台由扶禾装置、切割装置、割台输送装置、割台传动装置等组成。割台多为立式，也有卧式的。卧式割台采用拨禾轮扶持作物，立式割台采用扶禾器。 立式割台一般采用链条拨指式扶禾器。它的工作部件主要有：扶禾链、拨禾指、夹持输送链、扶禾星轮和分禾尖。,自走式半喂入联合收割机割台,自走式半喂入联合收割机割台,自走式半喂入联合收割机割台传动路线,发动机,HST主变速箱,单向离合器,割取皮带轮,割取轴,右上输送轴,右上输送链,辅助输送链,割取轴,右下输送轴,右下输送链,右外拨禾星轮,纵输送链,割取轴,割刀驱动轴,割刀,割取轴,扶禾纵轴,左下输送轴,左下输送链,左外拨禾星轮,左上输送链,扶禾链,扶禾横轴,穗部输送链,自走式半喂入联合收割机割台,谷物联合收割机多用齿纹刃动刀片，它固定在刀杆上并与传动装置相联，定刀片安装在刀座上。压刃器可以使动刀片与定刀片保持一定间隙。切割器工作时为往复运动。一般由曲柄连杆机构或摆环机构把旋转运动变为往复运动。工作时，由传动机构带动刀杆做往复运动，将作物分成小束并引向割刀，割刀在往复运动中将禾秆切断。,自走式半喂入联合收割机割台,往复式切割器 动刀片 定刀片 护刃器 压刃器 摩擦片 刀杆等,护刃器,动刀片,压刃器,摩擦片,刀杆,定刀片,自走式半喂入联合收割机割台,切割器的作用是割断谷物茎秆。往复式切割器的工作特点是动刀片与定刀片相对做直线往复运动，平均切割速度为1-2m/s，其结构简单、工作可靠、适应能力强、作业幅宽大。目前绝大多数的联合收获机上均采用这种形式的切割器。,自走式半喂入联合收割机割台,自走式半喂入联合收割机割台输送装置,中间输送装置 包括横向输送链、倾斜输送链、高矮作物(或喂入深浅)调节机构、垂直提升链及脱粒夹持链等，其作用是将割台割下的作物按一定喂入深度要求，整齐地夹持输送给脱粒装置。,自走式半喂入联合收割机,自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置,自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置,作物,茎杆,穗头,压草板 喂入链,夹持导杆 排草链,机外 切草机,凹板筛 主滚筒,耔粒、杂余,断穗、杂余,震动筛,副滚筒,（二次清选）,干净耔粒,吸引风扇,（二次脱粒）,分离不清杂余、耔粒,二次搅龙,斜搅龙,一次搅龙,提升搅龙,粮仓,灰草、瘪谷,茎杆杂余,机外,作物,茎杆,穗头,压草板 喂入链,夹持导杆 排草链,机外 切草机,凹板筛 主滚筒,耔粒、杂余,断穗、杂余,震动筛,（二次脱粒）,脱粒清选装置工作流程,自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置,自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置,技术特点 该装置是收割机的重要组成部分，其处理能力的大小决定了收割机的工作效率，其工作状态的好坏又直接影响收割机的脱粒、清选等性能指标。 该装置采用下置式轴流双滚筒脱粒，采用了二次脱粒(也有的采用单滚筒一次脱粒)、二次清选分离方式， 其结构主要由以下四大系统组成：传动装置、脱粒装置、清选装置、茎杆处理装置。,自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置,自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置,结构组成 脱粒装置：主要包括主副滚筒、凹板筛、压草板、喂入链及脱粒室盖等。 清选装置：主要包括主风扇、吸引风扇(贯流风扇)、振动筛、各种搅龙、粮箱等，其功能是将脱粒后的谷物籽粒从杂余中分离出来，最大可能地降低杂余，得到清洁的谷物并送入粮箱。 茎秆处理装置：主要包括排草链、切草机等，其功能是按农户要求对脱粒完的茎秆进行切碎还田或成条整齐铺放。,自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置,脱粒滚筒直径大小 联合收割机滚筒一般情况下，选用较大直径较为有利，其原因是：1）作物喂得深，未进未脱损失少；2）喂入口弧度大，可以提高喂入性能；3）滚筒不易缠草，对作物品种和湿度的适应性好；4）凹板筛面积大，分离能力强；5）转动惯量大，运转平稳，适应超负荷的性能良好；6）凹板曲率小，喂进脱粒室的茎秆折断少，有利于减少功率消耗。经实践脱粒滚筒直径分别为360和420时，脱粒性能有较大差距，但超过420时，将无多大差距。国内外现有机型的滚筒圈直径为360460mm。,自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置,滚筒长度 它与夹持链速度和弓齿总数有关。滚筒长，配置的总齿数多，凹板面积大，脱净率高，分离干净，夹带损伤少，生产率有所提高。半喂入联合收割机的工作条件与脱粒机不同，作物潮湿，工作量大，夹持链速度高，因此，联合收割机的滚筒长度一般为6001000mm。像洋马AG600机型的脱粒部分主要有：主滚筒直径长度为420910(mm),转速520（r/min）； 副滚筒直径长度为140900(mm),转速1724（r/min）；振动筛宽长为6701540(mm)；清选方式是振动、鼓风、吸引；脱粒方式是轴流式二次脱粒。,自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置,半喂入脱粒装置多为弓齿滚筒式。工作时，由输送机构夹住作物茎秆基部，仅将带有穗头的上部喂入脱粒装置。其特点为脱粒后秸草保持完整，功率消耗较小，工作时较平稳。适于脱水稻，破碎、破壳少。喂入的作物穗部要求一致整齐，生产率受喂入方式所限不易提高，对其他作物脱粒的适应性差。 弓齿式脱粒装置是半喂入轴流型脱粒装置之一。主要工作部件是装有多排弓形齿的滚筒。工作时，夹持链夹住作物，并沿滚筒轴向移动，谷穗受弓齿的梳刷、打击和搓揉而脱粒，以梳刷脱粒为主。脱下的谷粒经由筛状凹板漏下，茎秆则由滚筒的另一端排出机外。要求穗部集中、整齐、容易产生脱不净和秸秆中夹带谷粒等损失。弓齿式脱粒装置主要适合水稻的脱粒，在水稻联合收获机和水稻脱粒机上广泛应用。弓齿滚筒脱粒装置消耗功率少，不需要分离装置可以使谷粒与秸秆分离，脱后的秸秆比较完整，便于利用。,弓齿形状对脱粒性能和功率消耗均有影响。细而高的弓齿脱粒能力强，但容易产生断穗和碎茎秆。因此，脱粒齿常配置在滚筒的出口段，约占滚筒长度的1/2。有的半喂入脱粒装置上配置指秆齿，但其脱粒性能不如弓齿为好。 弓齿的梳刷和打击作用强，指秆齿则打击作用强而梳刷作用弱。弓齿脱粒的破碎率少，茎秆完整性好，碎草少，脱粒速度比指秆齿的低，但生产率略低于指秆齿。在半、全通用的联合收割机上，滚筒的前段装弓齿，约占滚筒全长的2/3，以免碎茎秆过多，后段装指秆齿，以适应全喂入工作的需要。,自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置,在滚筒圈上弓齿有912个齿排。为了保证脱粒时对作物有必要的冲击作用，使作物松动和变更位置，有利于脱净和分离，齿顶圆上的齿排间距应保持150mm以上比较好。 齿排有直排、斜排和弧形三种。从受力情况分析，斜排和弧形的滚筒受力比较均匀，工作比较平稳。半喂入联合收割机齿排主要为斜排。,自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置,自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置,根据滚筒不同部位的脱粒要求，滚筒上固定着梳整齿、加强齿和脱粒齿等不同齿型的弓齿。 三种流整齿成组以818倾角斜置于筒体喂入端截锥体部位，齿形底矮平缓，齿根跨距和齿顶圆弧均较大，钢丝直径68mm，对作物起梳导和推送作用。加强齿和脱粒齿安装在滚筒的圆柱体上，它的齿形陡直，齿根跨距小，齿顶圆弧小，钢丝直径56mm，具有较高的梳刷脱粒性能。根据脱粒时受力情况的不同，加强齿与脱粒齿在结构上有所不同，加强齿的齿形稍许粗矮，齿顶圆弧和齿根跨距较大。为了防止弓齿挂草和断穗过多，在加强齿和脱粒齿内常加设内齿。弓齿用65Mn钢制造，淬火部位的硬度为HRC4555。,自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置,自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置,滚筒弓齿的种类、形式和排列,（a）、（b）脱粒齿；（c）、（d）、（e）梳整齿；（f）加强齿 1.滚筒；2.弓齿；3.击禾板；4.辐板；5.滚筒轴,自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置,喂入深度自控装置 喂入深度自控装置是指收割机根据作物（产量、品种、作物的高度、含水率、收割的速度等）来调节穗头进入脱粒室的相对位置，达 到主滚筒的功率损失最小，脱粒效果最佳。 工作原理。喂入深度自控装置由传感器M-H、传感器L、喂入深度马达、控制继电器、控制器等零部件组成。作物输送中，作物层穗部一定距离上的厚薄差异在传感器M-H、传感器L长短俩触棒上反映位置不同的角位移信息，并经控制继电器、控制器进行处理后，控制喂入深度马达进行正、反转，驱动纵输送提升或下降，改变作物送到喂入链的相对位置，从而使作物的喂入深度最佳。,自走式半喂入联合收割机脱粒清选装置,自走式半喂入联合收割机茎秆切碎装置,秸杆切碎装置由排草装置和秸杆切碎装置组成。,秸杆切碎装置由高速轴、低速轴、刀片组，通过高速相对运动，实现秸杆切碎，切碎秸杆的长度为55mm，完全实现秸杆还田。,自走式半喂入联合收割机发动机,洋马AG600联合收割机：割幅2060mm，发动机采用4TNV98型四缸水冷立式四冲程直喷式柴油发动机，其标定功率为44.1Kw(60马力)，标定转速为2400r/min；洋马AW820联合收割机：割幅2060mm,发动机采用4TNV98T型四缸水冷立式四冲程直喷式柴油发动机，动力储备大幅增加，输出扭矩大。其标定功率为60.3Kw(82马力)，标定转速为2400r/min。,久保田PRO788Q收割机：割幅1720mm，发动机采用V3300型立式水冷4缸4冲程直喷式涡轮增压柴油发动机，其标定功率为57.4 Kw(78马力)，标定转速为2400r/min；久保田PRO688Q收割机：割幅2060mm，发动机采用V2403型立式水冷4缸4冲程直喷式涡轮增压柴油发动机，其标定功率为50 Kw(68马力)，标定转速为2700r/min。,自走式半喂入联合收割机传动系统,传动系统 主要由传动离合器(包括单向离合器)、张紧装置、无级变速器、安全离合器及各种皮带、链条等传动元件组成，将发动机产生的动力安全有效地传递至各工作部件。,自走式半喂入联合收割机行走系统,行走系统 发动机的动力到达履带驱动轮后，经过行走系统将轮速转化为收割机的运动。行走系统主要包括驱动轮、支重轮、导向轮、托带轮、机架和履带等组成。,自走式半喂入联合收割机操作控制系统,操作系统,主要由主操纵手柄、副变速操纵手柄、脱粒深度手动调节开关、割台离合器手柄、脱粒离合器手柄、油门手柄、脚踏制动器等组成。 电气系统。主要由发电机、蓄电池、启动电机、调节器、指示仪表、控制开关、灯光照明、喇叭、导线等各种电路元件组成。,主要由油泵、油箱、液压阀、管路、油缸等组成。通过HST主变速箱，即可实现控制收割机的行走速度，实施前进、倒退和停车，并实现无级变速。割台液压升降，使割台具有足够的上升高度和适当的工作位置。液压转向可实现收割机的左右转向。一般配置的转向系统具有手动、液压二级控制，可靠地保证了收割机的转弯质量与行驶安全。,液压系统,自走式半喂入联合收割机操作控制系统,自走式半喂入联合收割机操作控制系统,联合收割机无级变速器HST集油泵、马达和各种控制阀于一体，结构紧凑，系统管路少，便于机器结构布置。操纵单手柄即可实现机器的前进 停车 后退，行驶平稳。联合收割机采用无级变速，大大提高了收割机的效率，延长使用寿命。,无级变速装置,自走式半喂入联合收割机无级变速装置,工作原理 HST主变速箱主要由输油泵、变量柱塞油泵、液压马达、油冷器、HST滤芯、高低压溢流阀及单向溢流阀等组成。 变量柱塞油泵、液压马达是HST的主要部件。 变量柱塞油泵在柴油发动机飞轮端皮带轮的驱动下工作，其流量压力随配流盘角度的变化而改变。而配流盘角度的变化由主变速控制。柱塞油泵吸入低压油，排出高压油，将机械能转化为液压油，柱塞液压马达则吸入高压油，排出低压油，将液压能还原为机械能后通过输出轴将扭矩传递给行走系统。,自走式半喂入联合收割机无级变速装置,HST 主要优点 与齿轮、皮带等变速方法相比，HST变速不受速比的限制，且操作方便灵活，换档迅速。 根据作物的条件，可不受机械变速档数的限制，随意选择最佳的收割速度，大大提高工作效率，减轻劳动强度。 变速手柄在中立位置时（停车位置），可同时起刹车制动作用，故不需操作机械式刹车（手刹或脚刹）就可使机器停车 内设高压溢流阀，当超负荷工作时，可防止HST自身损坏。 内设中立保持阀，中立位置范围宽，停车可靠。,电气系统,自走式半喂入联合收割机操作控制系统,发电机、蓄电池、启动电机、调节器、指示仪表、控制开关、灯光照明、喇叭、导线等各种电路元件组成。,自走式半喂入联合收割机安全报警装置,自动报警系统 高性能联合收割机拥有先进、完善的自动报警系统。工作中由组合仪表对各系统情况进行监测，当某一环节出现故障时，组合仪表实现自动报警（指示灯亮或报警器响）。主要有水温报警（发动机冷却水异常上升时）、油压报警（发动机润滑油压下降时）、燃油报警（燃油箱的油到约12L时）、充电报警（运行中，发动机不对蓄电池充电时）、2次报警（2次搅龙发生堵塞时）、排草报警（茎秆切碎器发生堵塞时发动机自动熄火）、辅助输送报警（辅助输送发生堵塞时发动机自动熄火）。导流杆传感器的间隙为35mm，可提高输送量，减少误动作。时间继电器的延时时间为1.25s，减少误动作。,自走式半喂入联合收割机安全报警装置,自走式联合收割机技术要求,对作物收获机械化的农业技术要求,（a）适时收获 （b）收获干净，不掉穗、掉粒，籽粒损失小 （c）割茬低而整齐，可减少籽粒损失，且有利于下茬作物的播种和生长 （d）脱粒干净，分离、清粮质量好，收获总损失应在3%以下 （e）带秸秆切碎装置，利于秸秆还田 （f）可靠性高，耐用，效率高,自走式联合收割机技术要求,对联合收割机的技术要求,总损失率：全喂入式水稻联合收割机3.5%； 半喂入式水稻联合收割机2.5%； 破 碎 率：全喂入式水稻联合收割机2.0%； 半喂入式水稻联合收割机0.5%； 割茬高度：秸秆还田要求在15厘米以内； 切碎长度：秸秆切碎10厘米,自走式联合收割机操作技术,收割前准备 收割前绕田块一周，清除田间的杂物，机器进入田间收割前，为了提高拐角处的收割效率及避免分禾器与田埂相碰，田块的四个拐角用人工收割。 起动发动机之前，应对机器进行检查，检查油水分离器，油水分离器的红色浮标在白线位置时，倒尽其中的水和油并清洗滤杯，若柴油较脏，应放尽油箱内的脏油，检查燃料是否充足，少了添加0#优质柴油，加油时，油箱口的滤网不可拿下，辅助水箱冷却水位应在“Low”和“Full”线之间，少了建议添加蒸馏水，在无法获得蒸馏水的情况下，也可用纯净水替换。拆下发动机室后盖板，拔出机油标尺，检查机油量，发动机机油应在上下刻度线限之间。,自走履带式联合收割机操作技术,自走履带式联合收割机操作技术,收割机仪表盘是显示发动机转速、工作时间及异常状态的仪表。,水温警报指示灯 谷粒溢满警报指示灯 机油压力警报指示灯 充电警报指示灯 2号揽笼堵塞警报指示灯,自走履带式联合收割机操作技术,起动发动机时主变速手柄必须在（停止）位置，否则发动机将无法起动，副变速手柄是对行走速度进行标准、行走、低速以及切换为空挡的手柄。,油门手柄控制发动机的转速，（乌龟）侧为小油门，（兔子）侧为大油门。,主变速手柄用于控制机器的前进、后退或者停止，主变速手柄一定要缓慢操作，否则容易造成机器故障。如将主变速手柄置于后退位置，则倒车蜂鸣器鸣响。,自走履带式联合收割机操作技术,脱粒离合器手柄是控制脱粒部运转的手柄，合上离合器手柄时应该缓慢操作，启动发动机时如果脱粒离合器手柄在合的位置，发动机将无法启动。收割离合器手柄控制收割部运转的手柄。合上离合器手柄时应该缓慢操作，在脱粒离合器合上的状态下合上收割离合器收割部就开始运作。,收割反转离合器手柄是收割部堵塞时控制收割部反转，清除堵塞的手柄。,自走履带式联合收割机操作技术,正确的收割方法 插入钥匙，旋至“开”的位置，检查周围是否安全，鸣响喇叭两次，起动发动机，缓慢拉大油门。路上行走转速控制在2000转/分左右，冷机时应怠速运转几分钟，否则易造成机器故障，缓慢的合上脱粒离合器手柄、收割离合器手柄。将转速提高到绿色刻度线位置，如果低于该转速会造成机器故障，缓慢操作主变速手柄，机器开始移动。 为了保护收割部不与田埂碰撞引起变形，请将右分禾器与田埂保持15厘米的距离，收割作物高度应为40-130cm，请边调节收割高度边进行收割作业，第一圈收割时放慢收割速度，收割过程中原则上保持直线收割，有必要时可少量修正方向。,转弯收割方法 第一圈田角处的收割方法提起收割部，大约后退8-10米适当向左转向，斜向直线收割完后提起收割部后退，后退时注意不要压到作物上述动作重复2次，斜向收割三次后，调整方向，边前进边左转弯，机器进入直线收割，收割中的转向方法。沿机器前进方向收割完作物后，向左转45度后，边向右转边后退，当右分禾器与作物边缘对齐时，放下收割部前行收割。,自走履带式联合收割机操作技术,在湿田中收割，应增大田角处的手割面积，增加直线收割次数，避免急转弯，减轻收割机的自重，地面较软的部分应单向收割，顺向收割倒伏或全倒伏作物时，请降低收割作业速度，请将拔禾器降至最低位置，如果即使这样也不能顺利扶起倒伏的水稻时，请将拔禾器沿旋转方向移动，调整拨禾器起爪的角度，拨禾器扶起爪拨入作物时，在进入收割部之前，如果谷粒掉落过多，请换拨禾器驱动皮带轮，调节拨禾器的转速，改变驱动皮带的皮带轮位置后，请务必调整皮带张力，以免皮带打滑。,自走履带式联合收割机操作技术,特殊情况收割方法,自走履带式联合收割机操作技术,关闭发动机 把主变速手柄放到“停止”位置，收割、脱粒离合器放到“离”的位置，放下收割部，将油门手柄置于“乌龟”侧，降低转速，向上拉起发动机停车拉杆，将主开关转到“关”的位置，长时间满负荷运转后，熄火前请怠速运转5-10分钟。,自走履带式联合收割机操作技术,以前进的方式装车，后退的方式卸车，装入车厢内后，放下收割部，关停发动机，挂上停车刹车踏板。,装卸技术,升起割台，副变速挂“低速”档，发动机转速要在2000转以上。,在跳板上如要修正方向，必须将机器退回原处，对准方向后再重新装车或者卸车。,全喂入式联合收割机常见故障 - 割台部分故障 割刀堵塞原因 定刀片与动刀片之间间隙过大；刀片和护刃器损坏；割茬过低；割刀上壅土；割到铁丝、木棍等硬杂物；作物太湿；传动皮带打滑。 排除方法 调小定刀片与动刀片之间的间隙；更换刀片或修理护刀器；提高割茬高度；清除硬质杂物；适时收割；张紧传动皮带。,联合收割机故障与排除技术,全喂入式联合收割机常见故障 - 割台部分故障 割台前部堆积谷物原因 作物太矮，割下作物短而稀少；拨禾轮偏前偏高，不能有效地将作物拨向搅龙；拨禾轮转速调得太低；割台搅龙与割台底部间隙过小或过大。 排除方法 尽量降低割茬高度；调整拨禾轮；提高拨禾轮转速；按要求调整割台搅龙与割台底板之间的间隙。,联合收割机故障与排除技术,全喂入式联合收割机常见故障 - 割台部分故障 割台搅龙堵塞原因 作物太矮或割茬过高，导致喂入不均匀；作物产量高，喂入量大；割台底板变形或搅龙安装不当，导致搅龙与底板之间间隙不对；喂入口集谷太多；皮带打滑。 排除方法 降低割茬高度，适当降低拨禾轮；降低前进速度，提高割茬高，减小割幅；校正割台底板或重新调整割台搅龙与割台底板之间的间隙；清理积谷；张紧传动皮带。,联合收割机故障与排除技术,全喂入式联合收割机常见故障 - 割台部分故障 割下的作物向前倾倒原因 作收割机前进速度和拨禾轮转速配合不协调，收割机前进速度偏高，拨禾轮转速偏低；切割器壅土或切割不能正常工作。 排除方法 降低前进速度，提高拨禾轮转速使之协调；清除壅土或检修切割器。,联合收割机故障与排除技术,全喂入式联合收割机常见故障 - 割台部分故障 拨禾损失过大原因 拨禾轮转速太高，打击次数多；拨禾轮位置偏前，打击强度高；拨禾轮位置偏高，打击穗头。 排除方法 降低转速；后移拨禾轮；降低拨禾轮位置。,联合收割机故障与排除技术,全喂入式联合收割机常见故障 - 脱粒清选系统故障 滚筒堵塞原因 滚筒传动皮带松动使滚筒转速降低或原来调整得偏低；喂入量偏大；作物潮湿，茎杆韧性较强；发动机转速未达到标定转速。 排除方法 首选关闭发动机，清除阻塞茎杆，然后针对故障原因，检查皮带松紧度和滚筒转速，使皮带松紧度和滚筒转速符合要求；降低前进速度或提高割茬或减少割幅，以减少喂入量；适当延迟收割或降低喂入量；将油门拉到位，使发动机达到标定转速。,联合收割机故障与排除技术,全喂入式联合收割机常见故障 - 脱粒清选系统故障 滚筒脱粒不净原因 脱粒间隙过大；滚筒转速不够；喂入量偏大或喂入不匀；纹杆或钉齿磨损或磨坏;凹板栅条变形。 排除方法 减小凹板出口间隙；提高滚筒转速；降低机器前进速度或减少割幅；更换纹杆或钉齿；更换、修复凹板栅条。,联合收割机故障与排除技术,全喂入式联合收割机常见故障 - 脱粒清选系统故障 籽粒破碎率高原因 滚筒转速过高；脱粒间隙过小；复脱器复脱作用过强；籽粒进入杂余搅龙过多。 排除方法 降低滚筒转速；调大脱粒间隙；适当减少复脱器复的搓板数；适当减小风扇的进风量，开大筛前段开度，以减少进入杂余搅龙的数量。,联合收割机故障与排除技术,全喂入式联合收割机常见故障 - 脱粒清选系统故障 滚筒室中有异响原因 滚筒内进入硬质异物；螺钉脱落或纹杆钉齿损坏；滚筒变形或不平衡；滚筒轴向窜动；轴承损坏。 排除方法 排除滚筒异物；更换螺钉、纹杆或齿板；修复变形，重作滚筒平稳；调整并紧固螺钉，消除轴向窜动；更换损坏轴承。,联合收割机故障与排除技术,全喂入式联合收割机常见故障 - 脱粒清选系统故障 清选损失偏多原因 筛片开度偏小；风扇的风量偏大或偏小；喂入量过大；滚筒转速太高，清选负荷过大。 排除方法 调大筛片开度；调整调风板开度，使风量适度；降低机器前进速度；提高割茬，以减小喂入量；降低滚筒转速，减轻清选负荷。,联合收割机故障与排除技术,全喂入式联合收割机常见故障 - 脱粒清选系统故障 茎杆中夹带籽粒太多原因 凹板筛下部堵塞；脱粒清选部件转速低；作物过于潮湿或杂草过多，喂入量太大。 排除方法 清理凹板筛下部堵塞物；检查发动机转速及脱粒清选皮带的松紧度；减少喂入量。,联合收割机故障与排除技术,全喂入式联合收割机常见故障 - 脱粒清选系统故障 籽粒清洁度低原因 上筛前段筛片开度偏大；风量偏小。 排除方法 调小筛片开度，适当加大调风板开度。,联合收割机故障与排除技术,半喂入式联合收割机常见故障 - 割台部分故障 扶禾器工作时有异响原因 扶禾轮过松；拨指根部扭曲变形；拨指安装不正确。 排除方法 张紧扶禾链；更换拨指，重新安装拨指。,联合收割机故障与排除技术,半喂入式联合收割机常见故障 - 割台部分故障 作物漏割原因 割刀上堆积泥块或草屑；割刀磨损或变形引起刀片间隙过大；刀片崩断或严重磨损；割刀驱动皮带打滑；单向离合器磨损；分禾器前端高度异常。 排除方法 清除泥块和草屑；调整割刀间隙；更换或修理割刀；张紧割刀驱动皮带；更换单向离合器；调节分禾器前端高度。,联合收割机故障与排除技术,半喂入式联合收割机常见故障 - 割台部分故障 茎杆在拨禾装置处堵塞原因 割台驱动皮带过松，引起皮带打滑；拨禾星轮上下位置不正确；拨禾星轮磨损过度，导致拨禾星轮不能有效啮合；导流钢丝与梳刷带位置安装不对。 排除方法 张紧割台驱动皮带；校正拨禾星轮支架；更换或互换拨禾星轮；对梳刷皮带和导流钢丝进行正确安装。,联合收割机故障与排除技术,半喂入式联合收割机常见故障 - 割台部分故障 茎杆在左右输送链交汇处堵塞原因 输送导流杆脱落、变形或调整不当；张紧轮运转不灵或卡死；输送链过松；输送拨指折断或严重变形。 排除方法 重新安装调整导流杆；保养修理张紧轮；张紧输送链；更换拨指。,联合收割机故障与排除技术,半喂入式联合收割机常见故障 - 割台部分故障 辅助输送部位堵塞原因 倒伏等原因导致输送不整齐；输送链条过松张紧轮转动不灵活；上、下输送链运输不灵活；下导流杆与喂入链位置有差错。 排除方法 适当控制收割机的作业速度；张紧输送链条，检查张紧轮使之运转灵活；检查上、下输送链及下导流杆与喂入链的位置，使之保持正确的工作状态。,联合收割机故障与排除技术,半喂入式联合收割机常见故障 - 脱粒清选系统故障 滚筒堵塞原因 压草板磨损或弹簧松驰造成压草板与喂入链出现间隙；压草板导杆卡死，导致压草板不回位；茎杆过于潮湿，排草部位堵塞；切禾刀磨损，滚动转速低。 排除方法 调整压草板与喂入链间隙，加注润滑油，使压草板导杆上下运动自如；排除排草部位的堵塞；修理或更换切禾刀；提高滚动转速或张紧滚筒传动皮带。,联合收割机故障与排除技术,半喂入式联合收割机常见故障 - 脱粒清选系统故障 滚筒脱粒不净原因 凹板筛压条及弓齿磨损严重；茎杆输送不整齐；喂入量过大、切禾刀磨损引起滚筒负荷过大、滚筒转速下降；脱粒深度过流等。 排除方法 更换凹板筛压条或在压条固定螺栓处垫上适当厚度的垫片；保证茎杆输送整齐并有合适的脱粒深度；保持切禾刀的锋利，降低滚筒的负荷；保证滚筒正常的脱粒速度。,联合收割机故障与排除技术,半喂入式联合收割机常见故障 - 脱粒清选系统故障 籽粒清洁度差原因 发动机转速较低；振动筛开度过大；风扇风量过小；主风扇、吸引风扇的风口被草堵住；脱粒室导板调节手柄开度过大；喂入深度过深，茎杆落在主滚筒内过多；谷物未成熟或过于潮湿；超负荷作业导致喂入量过大。 排除方法 调节油门手柄使发动机恢复正常作业的转速；调小振动筛筛孔的开度；调大风扇进风口的开度；清除草屑；将送尘调节手柄向关小的方向调整；正确调整喂入深度；适时作业；降低作业速度或割幅。,联合收割机故障与排除技术,半喂入式联合收割机常见故障 - 脱粒清选系统故障 籽粒破碎率高原因 脱粒转速过高；滚筒室杂余较多，导致副滚筒负荷过大，送尘调节手柄开度过小；籽粒成熟过度。 排除方法 将滚筒转速适当调低；减小喂入量，减轻副滚筒负荷；调节送尘调节手柄的开度；适时收割。,联合收割机故障与排除技术,半喂入式联合收割机常见故障 - 脱粒清选系统故障 清粮损失大原因 作物潮湿、脱粒深度过深、作业速度过快等引起振动筛负荷过大；主风扇风量过大。 排除方法 适当调大筛片开度，适当降低作业速度、减少收割机的作业负荷；适当调小主风扇的风量。,联合收割机故障与排除技术,根据环境温度选用柴油,联合收割机用油常识,润滑油的质量的粘度分类,我国润滑油的质量采用美国美国石油学会（API）提出的标准,汽油机油按质量分为SC、SD、SE、SF、SG、SH、SJ,柴油机油按按质量分为CC、CD、CE、CF-4,我国润滑油粘度等级采用美国汽车工程师学会 SAE 分类标准 0W 5W 10W 15W 20W 25W 20 30 40 50 60 共十一个级别,联合收割机用油常识,柴油机润滑油的正确使用,联合收割机用油常识,举例说明SAE30、SE/CC表示的意义,一种两用的内燃机油 SAE30表示该油的SAE粘度等级为30号 SE/CC表示汽油机油质量为SE级，柴油机油质量为CC级,联合收割机用油常识,按质量分类分为普通车辆、中负荷车辆、重负荷车辆三级 GL-3 GL-4 GL-5齿轮油,按齿轮油粘度分类 70W、75W、80W、85W、90、140、250 共七个粘度级,冬夏通用油SAE75W/90 SAE85W/90 85W/140,齿轮油分类,联合收割机用油常识,谢 谢 大 家 ！,