硫磺装置开停工及检维修环境保护方案

中国石化化湛江东东兴石油油化工有有限公司司 管管理程序序文件版本号/修改号号A/00 编号号：ZJJDX/HB-17-3220111硫磺车间间装置开停停工及检检维修环保方案案20111-7-18制订 20112-33-1实施中国石化化湛江东东兴石油油化工有有限公司司硫磺车车间中国石化化湛江东东兴石油油化工有有限公司司 管管理程序序文件版本号/修改号号A/00 编号：ZJDDX/HHB-117-33220111文件审批批表日期 20111年7月18日名 称硫磺车间间装置开开停工及及检维修修环保方案案编 写写 人人 员员傅剑周培军审 核中国石化化湛江东东兴石油油化工有有限公司司 管管理程序序文件版本号/修改号号A/00 编号：ZJDDX/HHB-117-33220111事故处理理过程注注意自身身安全、现现场施工工人员及及时撤离离硫磺车间间装置开开停工及及检维修修环保方案案一、制定定目的 加强装置置开、停停工及检检维修过过程中的的环保管管理，确确保各类类污染物物处于受受控状态态、排放放满足要要求，杜杜绝环境境污染事事件和扰扰民事件件的发生生 。二、相关关要求及管理规定定1 总总体要求求 1.11 车车间把环环境保护护内容纳纳入装置置开停工工及检维维修管理理工作中中；环保保装置和和系统按按生产装装置同等等对待，纳纳入正常常检维修修计划。 1.22 车车间应加加强装置置开停工工及检维维修过程程中的环环保管理理，确保保污染物物受控达达标排放放，杜绝绝环境污污染事件件和扰民民事件的的发生 1.3 环保保装置（设设施）的的开停工工，必须须纳入装装置开停停工方案案，做到到先开后后停，确确保污染染物得到到有效处处置。 1.4 在开开停工及及检维修修期间，所所有污染染源排污污应根据据车间非非常规排排污的相相关规定定，进行行排污申申报，有有序排放放。车间间环保主主管人员员应对排排污过程程实施监监督检查查。 1.55 装装置开停停工及检检维修时时应优化化停工退退料过程程，合理理用水，减减少污水水产生量量。 2 职职责 2.1 车间间制定装装置开停停工及检检维修环环境保护护制度，并并监督执执行。 2.2 车间间领导负负责根据据生产、环环保实际际情况，统统筹、指指导车间间合理安安排装置置停工、检检修时间间，确保保开停工工、检维维修期间间的“三三废”有有序排放放，噪声声得到有有效控制制。 2.33 车车间是装装置开停停工及检检维修过过程环保保工作的的责任主主体，对对装置开开停工及及检维修修过程中中的环保保工作负负总责。车车间在装装置开停停工及检检维修过过程中的的环保职职责如下下： 2.3.1 负责做做好车间间装置开开停工及及检维修修期间生生产与环环保统筹筹兼顾，确确保环保保设施正正常运行行，杜绝绝发生环环境污染染事件。2.3.2 负责做做好开停停工及检检维修期期间的环环境因素素识别和和环境影影响评估估，审查查开停工工方案的的环保管管理内容容，监督督环保设设施的运运行管理理，协调调并监督督开停工工及检维维修期间间的“三三废”排排放和处处置。 3 装装置开停停工及检检维修环环境保护护内容与与要求3.1 停工工前准备备阶段 3.1.1 在装置置停工前前应进行行环境因因素识别别，制定定开停工工和检维维修期间间的环保保方案。方方案应确确定系统统吹扫流流程、物物料回收收、环保保设施开开停工顺顺序、“三三废”名名称、来来源（性性质、浓浓度）、排排放量、排排放时间间、排放放去向、处处理方式式及环保保措施。3.1.2 车间应应组织审审查装置置开停工工及检维维修方案案，统一一调整各各装置停停工次序序，确定定环保设设施的停停工程序序及衔接接；开停停工及检检维修方方案和施施工方案案中的环环保内容容应经专专业环保保管理人人员审查查，确保保方案中中污染物物排放量量的准确确性、排排放去向向的合规规性和环环保措施施的适用用性。3.1.3 装置停停工前，应应确保相相关环保保设施运运行正常常；降低低事故罐罐液位，调调整污水水处理运运行方案案，做好好接收高高浓度污污水的准准备；检检查火炬炬系统是是否完好好、畅通通；为有有可能造造成清净净下水系系统污染染的设备备设立专专门清洗洗场地，保保证检维维修期间间清污分分流；设设立固体体废物堆堆放场所所，分类类做好标标识，妥妥善保管管固体废废物，防防止发生生污染；硫磺装装置停工工前，应应做好酸酸性气平平衡， 严格控控制酸性性气放火火炬；采采用钝化化清洗处处理时应应选择环环保型产产品，要要求供应应商提供供钝化剂剂的成分分、特性性和处理理方式，并并负责回回收处理理。 车车间应对对停工前前环保措措施的落落实情况况进行确确认。 3.22 停停工阶段段3.2.1 装置停停工退料料时，应应将塔、容容器、换换热器、机机泵、管管线等物物料全部部退净、回回收，避避免物料料浪费和和产生高高浓度污污水。严严禁将污污油、残残液等排排入明沟沟或雨排排。3.2.2 吹扫、放放火炬时时应做到到：3.2.2.11 对对停工装装置中的的脱硫装装置和含含硫污水水系统及及接触含含硫、氨氨介质的的塔和容容器等设设备，吹吹扫前应应使用有有效方法法（蒸煮煮、使用用助剂等等）进行行脱臭处处理。 3.2.2.22 装装置吹扫扫采取密密闭方式式。3.2.2.33 含含硫、氨氨气体放放火炬时时，配烧烧足够的的瓦斯气气和蒸汽汽3.2.2.44 停停车过程程中，及及时调整整火炬消消烟蒸汽汽，安全全排放燃燃烧废气气，避免免冒黑烟烟。3.2.3 设备蒸蒸煮、清清洗时应应做到：3.2.3.11 塔塔、罐等等设备采采取密闭闭蒸煮方方式或其其他有效效方式，确确保废气气达标排排放。 3.2.3.22 对对蒸煮过过程中产产生恶臭臭污染的的塔、罐罐等设备备，蒸煮煮前应倒倒空物料料，经清清洗后方方可蒸煮煮。3.2.3.33 设设备清洗洗水禁止止排入雨雨排系统统；含高高浓度溶溶剂或物物料的清清洗水、酸酸（碱）渣渣和相应应清洗水水、钝化化处理后后的废液液应进行行预处理理，防止止冲击污污水处理理场；对对可能散散发恶臭臭气体的的污水，要要采取措措施妥善善处理，防防止污染染大气。3.2.4 应采取取措施控控制噪声声，避免免发生噪噪声扰民民事件。 3.2.5 应对污污水排放放口、废废气排放放和环境境大气情情况进行行同步监监测。 3.3 检维维修阶段段3.3.1 应采取取有效措措施，防防止设备备拆解过过程中残残余物料料落地。 3.3.2 应将有有可能造造成清净净下水系系统污染染的设备备送到指指定地点点清洗，防防止污染染雨排系系统。 3.3.3 设备及及管线清清理出的的工业固固体废物物（聚合合物、油油泥、底底泥、废废催化剂剂等）要要及时运运至指定定场所，按按照相关关要求进进行处理理；属于于危险废废物的，严严格按照照危险废废物管理理要求执执行，禁禁止违法法转移。3.3.4 对退役役的含有有污染物物的设备备或物资资，在外外部委托托处置前前要进行行无害化化处理，禁禁止违法法转移。3.3.5 装置检检维修时时，应同同时对装装置的雨雨排系统统、废水水池和排排污管网网进行检检维修。3.3.6 环保装装置（设设施）应应在装置置开车前前完成检检维修，为为装置开开车创造造条件。 3.4 开工工阶段 3.4.1 装置进进料前，应应按照开开工方案案要求，逐逐项、有有序检查查设备设设施状态态及工艺艺流程，确确认开工工条件，防防止发生生跑料事事故。污污水处理理场要根根据装置置开工方方案，提提前驯化化污泥，做做好接纳纳开工期期间高浓浓度污水水的准备备，确保保污水场场外排水水稳定达达标。 3.4.2 系统进进料时，应应将置换换出的废废气排入入火炬系系统或采采用其他他有效方方法进行行无害化化处理，防防止污染染大气。 3.4.3 应对污污水排放放口、废废气排放放和环境境大气情情况进行行同步监监测。4 检检查与考考核 4.1 公司司对车间间开停工工及检维维修的环环保工作作进行抽抽查。 4.2 对违违反本规规定、在在装置开开停工及及检维修修期间发发生环境境污染事事件或扰扰民事件件的进行行通报，并并纳入安安全环保保考核评评价。情情节、后后果特别别严重，违违反国家家相关法法律、法法规的由由政府有有关部门门依法处处理。 三、风险险分析1、现场场存在的的主要物物料特点点及危害害介质名称称物态性质爆炸极限限%自燃点危害性硫化氢气态易燃易爆爆4.345.5292人员中毒毒,扩散散造成环环境污染染二氧化硫硫气态刺激性气气体人员中毒毒,刺激激人的呼呼吸道、眼眼睛和皮皮肤,扩扩散造成成环境污污染乙醇胺液态呈碱性刺激人的的眼睛和和皮肤,扩散造造成环境境污染氢气气态易燃易爆爆4.174.25805900中毒、火火灾爆炸炸,扩散散造成环环境污染染燃料气气态易燃易爆爆31336507500中毒、火火灾爆炸炸,扩散散造成环环境污染染硫磺固态2.33 g/m3232火 灾2 停工工过程主主要步骤骤的HSSE风险险源（硫硫磺及尾尾气装置置）序号工作步骤骤主要风险险主要后果果控制措施施1尾气切断断进料未能及时时关闭电电加热器器损坏电加加热器严格按照照停工方方案的步步骤停工工，加强强检查，DDCS出出现报警警时一定定要按程程序确认认2加氢催化化剂钝化化循环风机机进出口口阀内漏漏，拆装装盲板时时硫化氢氢泄漏。人员中毒毒用氮气置置换，拆拆装盲板板时佩戴戴好隔离离式防毒毒面具,扩散造造成环境境污染钝化过程程风机轴轴封漏硫硫化氢人员中毒毒适当给大大氮气密密封，风风机周围围用警示示带围好好，严禁禁未佩戴戴防毒面面具的人人员进入入,扩散散造成环环境污染染催化剂超超温催化剂损损坏，反反应器壳壳体损坏坏。严格控制制氧含量量，DCCS出现现报警时时一定要要按程序序确认，必必要时可可以使用用氮气来来降温。3尾气降温温降温速度度过快再生塔负负压损坏坏再生塔塔加强DCCS监控控，降温温时打开开压控阀阀4尾气退胺胺没有退胺胺净污染环境境第一次冲冲洗液退退回储罐罐，其余余冲洗液液送汽提提，严禁禁现场排排放,扩扩散造成成环境污污染5吸收塔钝 化化钝化不彻彻底钝化废液液泄漏硫化亚铁铁自燃污染环境境保证钝化化时间，检检查效果果钝化废液液按安化化部要求求处理。6燃烧炉酸酸气切换换瓦斯切断酸气气时超压压酸气放火火炬加强各岗岗位的联联系和现现场操作作配合瓦斯量大大，风小小催化剂积积碳严格按操操作规程程操作，控控好催化化剂床层层温度瓦斯量小小，风大大催化剂床床层超温温7系统除硫硫未使用雾雾化蒸汽汽催化剂积积碳严格按操操作规程程操作急冷蒸汽汽未脱水水损坏炉膛膛严格按操操作规程程操作除硫不彻彻底影响催化化剂钝化化保证除硫硫时间，检检查硫封封已无液液硫流出出为止。配风量过过大烧坏催化化剂和设设备严密监控控反应器器温度，及及时调整整风量。8催化剂钝钝化氧含量过过大烧坏催化化剂和设设备严格控制制反应器器进口氧氧含量，监监控反应应器温度度，如果果出现超超温可使使用氮气气降温。钝化不足足打开设备备时催化化剂自燃燃充分保证证钝化时时间，在在钝化末末期，使使用过量量的空气气来彻底底钝化。硫磺捕集集器和尾尾气旁路路线内硫硫化亚铁铁自燃烧坏设备备加强对这这两个设设备的温温度监控控。9系统降温温燃炉熄熄火中压蒸汽汽过热器器未切换换蒸汽保保护损坏设备备系统除硫硫后期将将焚烧炉炉温度降降低中压蒸汽汽改放空空噪音大，听听力损伤伤压力较低低时才改改放空，操操作时戴戴好防护护耳具。锅炉水部部分放空空蒸汽伤人人缓慢打开开阀门10用净化风风压空硫硫封的液液硫风压大液液硫飞出出伤 人控制好风风压，盖盖好硫包包盖风压不够够，压不不干净施工使着着火检查效果果11加盲板硫化氢泄泄漏人员中毒毒严格按硫硫化氢作作业,扩扩散造成成环境污污染3 大修修施工过过程风险险分析3.1、硫硫化氢管管线加盲盲板序号工作步骤骤主要危害害主要后果果LS风险度（RR）控制措施施1泄压吹扫扫硫化氢泄泄漏，死死角存有有硫化氢氢，过早早放空吹吹扫人员中毒毒伤亡,扩散造造成环境境污染155先向火炬炬管线密密闭吹扫扫24小小时以上上，再打打开地面面放空吹吹扫244小时，吹吹扫过程程要加强强检查，不不留死角角。2现场交底底交底不清清，交错错底人员中毒毒248工艺、安安全设备备严格按按盲板图图现场交交底，并并作好标标记。3加盲板未使用防防爆工具具火灾爆炸炸288准备好合合适的防防爆工具具，现场场监护人人员严格格把关。不按规定定佩戴防防毒面具具人员中毒毒248严格按规规定办理理相关的的作业票票，按要要求佩戴戴合适的的防毒面面具，现现场监护护人员严严格把关关。盲板不合合要求硫化氢泄泄漏，人人员中毒毒，火灾灾爆炸155由工艺、安安全组织织现场检检查确认认3.2 进硫坑坑作业序号工作步骤骤主要危害害主要后果果LS风险度（RR）控制措施施1检查盲板板加错、加加漏，盲盲板不合合格人员中毒毒、伤亡亡155由工艺、安安全现场场确认。2采样分析析采样点不不合理人员中毒毒、窒息息155由工艺、安安全人员员共同落落实采样样点。3劳保穿戴戴未穿戴劳劳保人员受伤伤248检查督促促按规定定穿戴劳劳保和防防毒面具具未佩戴合合适的防防毒面具具人员中毒毒伤亡4入硫坑作作业双方监护护人不在在现场人员中毒毒、窒息息155落实安全全责任未约定安安全联系系信号、未未系安全全带人员中毒毒、窒息息155系好安全全绳，落落实责任任心强的的人当监监护人。通风不好好人员中毒毒、窒息息248使用风机机强制通通风。使用安全全行灯不不合要求求人员触电电，伤亡亡248严格按规规定使用用安全行行灯。3.3 进设设备作业业序号工作步骤骤主要危害害主要后果果LS风险度（RR）控制措施施1检查盲板板盲板加错错、加漏漏，有毒毒、可燃燃气体窜窜入设备备人员中毒毒、伤亡亡155由工艺、安安全现场场确认。2采样分析析采样点不不合理人员中毒毒、窒息息155由工艺、安安全人员员共同落落实采样样点。3劳保穿戴戴有毒物质质超标，未未佩戴合合适的防防毒面具具施工人员中毒毒伤亡248检查督促促按规定定穿戴劳劳保和防防毒面具具4入设备作作业有有害气气体窜入入设备人员中毒毒、窒息息236每次进设设备前使使用便携携时气体体检测仪仪检测合合格后方方可进入入，作业业过程中中每4小小时用检检测仪复复测一次次。双方监护护人不在在现场人员中毒毒、窒息息155落实安全全责任未约定安安全联系系信号、未未系安全全带人员中毒毒、窒息息236系好安全全绳，落落实责任任心强的的人当监监护人。通风不好好人员中毒毒、窒息息236使用风机机强制通通风。使用安全全行灯不不合要求求人员触电电，伤亡亡248严格按规规定使用用安全行行灯。3.4 贫、富富液罐清清罐作业业序号工作任务务主要风险险主要后果果LS风险度（RR）控制措施施1检查盲板板盲板加错错、加漏漏，有毒毒、可燃燃气体窜窜入容器器人员中毒毒，火灾灾155由工艺、安安全现场场确认。2清除容器器内沉淀淀物沉淀物吸吸附的可可燃、有有毒气体体释放出出来人员中毒毒，火灾灾,扩散散造成环环境污染染236使用机械械强制通通风，作作业人员员佩戴好好合适的的防毒面面具，限限制作业业人员每每次连续续作业时时间。清除出的的残渣未未及时运运走处理理硫化亚铁铁自燃引引发火灾灾236及时运走走填埋。3用水冲洗洗污水流出出污染环境境,扩散散造成环环境污染染248冲洗的水水要送到到汽提处处理，严严禁现场场排放。4容器晾干干硫化亚铁铁自燃烧坏设备备248加强检查查，发现现自燃立立即用水水淋湿保保护。4 装置置开汽过过程风险险分析4.1 开工过过程主要要步骤的的HSEE风险源源（硫磺磺回收装装置）序号工作任务务主要风险险主要后果果LS风险度（RR）控制措施施1封人孔施工质量量差试压时法法兰泄漏漏，返工工，影响响开工进进度236设备人员员加强对对施工过过程检查查2拆盲板硫化氢泄泄漏人员中毒毒,扩散散造成环环境污染染严格按硫硫化氢作作业。施工质量量差试压时法法兰泄漏漏，返工工，影响响开工进进度236设备人员员加强对对施工过过程检查查3管线设备备气密气密超压压损坏设备备248给气时缓缓慢进行行漏点没发发现开工后硫硫化氢泄泄漏155采用氮气气与蒸汽汽多次气气密4硫封装填填液硫液硫溅出出烫伤236控制好装装填速度度，盖好好硫包盖盖，远离离硫封5引瓦斯点点火烘炉炉点火时瓦瓦斯不合合格爆炸248分析合格格炉熄火后后重新点点火过程程中处理理措施不不当爆炸248严格按操操作规程程操作6系统升温温升压燃烧炉升升温过快快损坏炉内内衬里155有升温曲曲线汽包液位位低干锅，损损坏设备备248操作人监监控好DDCS参参数蒸汽未及及时并网网浪费能量量，噪音音污染236按操作规规程操作作，做好好防护汽包升压压过程中中后路不不通损坏设备备248操作人监监控好DDCS参参数生产中燃燃烧炉配配风过大大反应器超超温，损损坏催化化剂236操作人监监控好DDCS参参数7尾气装置置引过程程气生产产过程气中中SO22大，催催化剂超超温损坏催化化剂，污污染环境境248有操作规规程，有有在线分分析仪，及及时调节节反应器长长时间达达不到正正常温度度损坏催化化剂，污污染环境境236分次分量量引入长时间氢氢含量低低损坏催化化剂，污污染环境境236及时调整整配风和和氢气加加入量四、应急急方案硫磺联合合装置发发生污染染环境事事故的主主要形式式及应急急处理方方法：1硫化化氢大量量跑损，造造成环境境污染处理方法法：查明明事故原原因，保保证操作作平稳，戴戴好空气气呼吸器器及时切切断泄漏漏源，必必要时进进行紧急急停工。2物料料大量跑跑损或灭灭火救灾灾污油污污水泄漏漏处理方法法：及时时封堵装装置两个个雨水沟沟出口（将将污染物物截留于于雨水沟沟内，随随后装桶桶处理），根根据物料料成分将将物料引引入含油油（碱）污污水系统统，同时时紧急关关闭相关关流程阀阀门，阻阻止物料料继续泄泄漏，发发生火灾灾爆炸事事故处理理过程要要沉着冷冷静，避避免二次次灾害发发生。3装置置停工吹吹扫或检检修废料料污染处理方法法：严格格执行装装置停工工吹扫方方案，先先向火炬炬系统吹吹扫，检检修过程程清理出出来的硫硫化铁、废废催化剂剂、油泥泥等要联联系生产产部统一一处理，严严禁乱堆堆乱放。4装置置紧急放放空酸性性气、氨氨、碱、硫硫酸泄漏漏污染环环境处理方法法：实施施危险化化学品泄泄漏事故故处理预预案，紧紧急关闭闭相关流流程阀门门，阻止止酸性气气（水）、氨氨、碱、硫硫酸泄漏漏，对已已泄漏至至空气和和地面的的污染物物，采取取蒸汽和和水稀释释等措施施处理，处处理产生生的污水水不能排排进雨水水沟。5装置置清污分分流不及及时或不不彻底，大大雨天气气造成污污染处理方法法：彻底底做好清清污分流流工作，做做到平时时雨水闸闸板闸严严，大暴暴雨时打打开（即即非大暴暴雨天气气闸板不不开），平平时含油油污水打打开，大大暴雨时时闸板闸闸严。6生产产噪声污污染处理方法法：装置置由于非非正常生生产、并并网蒸汽汽放空或或开停大大机组、锅锅炉放空空等产生生较大噪噪声造成成环境污污染，操操作人员员应使用用合适的的防护用用具（耳耳塞、耳耳罩），并并及时恢恢复平稳稳操作消消除噪声声。7.机泵泵检维修修放空污污油污水水污染处理方法法：机泵泵平时检检修放空空应尽量量将污油油回收装装桶，并并且操作作过程有有专人监监护。如如发生较较大泄漏漏现场人人员应及及时封堵堵装置两两个雨水水沟出口口（将污污染物截截留于雨雨水沟内内，随后后装桶处处理），根根据物料料成分将将物料引引入含油油（碱）污污水系统统，同时时紧急关关闭相关关流程阀阀门，阻阻止物料料继续排排放、泄泄漏，发发生火灾灾爆炸事事故处理理过程要要沉着冷冷静，避避免二次次灾害发发生。五 应应急机构构,报警警、疏散散程序, 急救救措施(一) 组织织机构：1.应急急处理指指挥：梁梁大光2.应急急处理副副指挥：林明华华 3.应急急救灾行行动组成成员：傅傅 剑剑 陈德勇勇 周周培军 于洋年年 蔡德兴兴 杨杨树峰 梁金金明 陈伟伟泽 何泽泽荣 程程卫军 何金生 陈 军 何何泽荣 杨 剑 张张伟兴 邓妃姝姝 郑达铭 张洪洪进 徐 闯 叶叶丽婷 陈 冠 叶丽丽婷吴伟燕 潘海江江 吴树鑫鑫陈厚光光 郑 斌 易君尧 易均林 陈陈计福 林林志颖 陈陈华满 吴吴金波 4.通讯讯联络电电话：2260668911、266068892、2260668933 （车车间办公公室）(二)职责组长、副副组长：负责指指挥事故故处理和和人员调调动。组员：负负责实施施事故处处理方案案，其中中班长在在组长和和副组长长不在现现场时，应应履行组组长的指指挥职责责。(三)组织原原则1 事故处理理在预防防为主的的前提下下，贯彻彻统一指指挥，分分级负责责的原则则。2 各种异常常情况要要及时向向调度汇汇报。3出现现事故时时要冷静静、果断断准确处处理。4出现现重大事事故时要要听从调调度统一一指挥，配配合处理理事故和和做好防防范措施施。5.休息息日或夜夜间出现现事故，当当班班长长指挥处处理，并并及时通通知调度度和车间间领导。 (四)报警和和处置程程序：1报警警（1） 发生灾灾情后，现现场人员员或第一一发现人人应立即即电话通通知厂生生产调度度及车间间领导。如造成人员中毒则及时将险情报告气防站。报警电话话：1119(市市火警)或67733(公司火火警)、气气防站电电话：667333（气防防）,拨拨打救护护电话1120。（2） 调度人人员或车车间领导导要沉着着冷静，详详细把危危险品泄泄漏及火火警地点(部位位)，燃燃烧物，火火势及周周围情况况报告公公司消防防中队、公公司总经经理及主主管安全全消防副副总经理理。2紧急急疏散迅速将警警戒区内内与事故故应急处处理无关关的人员员撤离，以以减少不不必要的的人员伤伤亡，紧紧急疏散散时应注注意：A如事事故物质质有毒时时，必须须佩戴合合适的防防护用品品，并有有相应的的监护措措施。B应向向上风方方向转移移，明确确专人引引导和护护送疏散散人员到到安全区区，并在在疏散或或撤离的的路线上上，指明明方向。C不要要在低洼洼处滞留留。D要查查清是否否有人留留在污染染区与着着火区。E 在在场施工工人员动动火的有有关人员员必须立立即停止止用电用用火，迅迅速转移移乙炔瓶瓶、氧气气瓶到安安全地段段。3.现场场急救在事故现现场，化化学品对对人体可可能造成成的伤害害为：中中毒、窒窒息、冻冻伤、化化学灼伤伤、烧伤伤等，进进行急救救时，不不论患者者还是救救援疏散散人员都都需要进进行适当当的防护护，当现现场有人人受到化化学品伤伤害时，应应立即进进行以下下处理；A迅速速将患者者脱离现现场并移移至空气气新鲜处处。B 呼呼吸困难难时给氧氧，呼吸吸停止时时立即进进行人工工呼吸，心心脏骤停停应立即进行心心脏按摩摩。C皮肤肤污染时时，脱去去污染的的衣服，用用流动清清水冲洗洗，冲洗洗要及时时、彻底底、反复复多次；头面部部灼伤时时，要注注意眼、耳耳、鼻、口口腔的清清洁。D当人人员发生生冻伤时时，应迅迅速复温温。复温温的方法法是采用用40-42的恒温温热水浸浸泡，使使其温度度提高至至接近正正常；在在对冻伤伤的部位位进行轻轻柔的按按摩时，应应注意不不要将伤伤处的皮皮肤擦破破，以防防感染。E.当人人员烧伤伤时，应应迅速将将衣服脱脱去，用用水冲洗洗降温，用用清洁布布覆盖创创伤面，避避免伤面面污染；不要任任意把水水泡弄破破，患者者口渴时时，可适适量饮淡淡盐水或或食盐饮饮料。F口服服者，可可根据物物料性质质，对症症处理。G经现现场处理理后，应应迅速护护送至医医院救治治。附件1：硫磺装装置酸性性水罐尾尾气脱臭臭设施脱硫醇装装置尾气气脱臭方方案目 录第1部分分：脱臭臭装置的的一般说说明3第2部分分：设备备的储存存、搬运运和吊装装一、安装装前搬运运的特殊殊防护措措施4二、安装装前和安安装期间间储存44第3部分分：装置置安装说说明一、安装装和装配配程序44二、装置置试车准准备程序序4第4部份份：工艺艺原理一、一级级水洗5二、二级级干法脱脱臭5三、技术术特点.66第5部份份：装置置开工和和运转一、工艺艺流程说说明77二、装置置开工准准备111三、装置置开工及及操作133第6部份份：装置置安全一、装置置安全保保证144二、紧急急停工144三、公用用工程故故障及处处理155四、爆炸炸、着火火、管线线破裂或或严重泄泄漏116五、脱臭臭罐飞温温166六、防火火防爆安安全规定定166七、设备备使用安安全规范范166第7部份份：装置置环保一、环保保管理177二、废剂剂处理177第8部份份：装置置维护、检检修技术术规范一、装置置运行及及维护177二、检修修安全规规程188 脱臭装置操作手册 第 25 页 共 58 页第1部分分：脱臭臭设施的一一般说明明中国石化化湛江东东兴石化化公司硫硫磺装置置酸性水水罐尾气气及脱硫硫醇装置置尾气含含有硫化化氢、有有机硫、氨及轻轻烃，具具有令人人恶心的的臭味，散散发出来来的恶臭臭气体波波及范围围广，危危害人们们的身体体健康，污污染周边边环境。为为了能给给周边地地区提供供良好的的生活、生生产环境境，根据据工程要要求，需需对上述述恶臭气气体进行行治理，采采用高硫硫容活性性炭基脱脱臭剂的的干法脱脱臭工艺艺。脱臭设施施共2套，由由南京君君竹环保保科技有有限公司司提供，主要设备备、登记记表及脱脱臭剂如如下：1、硫磺磺装置酸酸性水罐罐尾气脱脱臭设施施（位号号：PAA341101）序号名称位号规格数量材质备注1水洗塔T-10016000300501台3042脱臭罐V-100121000558501台Q2455R3温度变送送器TI1001-1104250 PTT10004套30480报报警，脱脱臭罐4膜盒压力力表PG 1101-10220.0004MPPa2套304尾气进出出口压力力现场显显示5液位计LG 1101L30002套304现场显示示，脱臭臭罐6液位变送送器LI 1101L30001套30450mmm报警，脱脱臭罐7流量计FG 1101LZB-251套4F水洗塔流流量现场场显示8脱臭剂DSC-0513.55m3-2、脱硫硫醇装置置尾气脱脱臭设施施（位号号：PAA351101）序号名称位号规格数量材质备注1水洗塔T-10016000300501台3042脱臭罐V-100121000558501台Q2455R3温度变送送器TI1001-1104250 PTT10004套30480报报警，脱脱臭罐4膜盒压力力表PG 1101-10220.0004MPPa2套304尾气进出出口压力力现场显显示5液位计LG 1101L30002套304现场显示示，脱臭臭罐6液位变送送器LI 1101L30001套30450mmm报警，脱脱臭罐7流量计FG 1101LZB-251套4F水洗塔流流量现场场显示8脱臭剂DSC-5A13.55m3-第2部分分：设备备的储存存、搬运运和吊装装一、安装装前搬运运的特殊殊防护措措施安装前，设设备及其其附件在在起吊、装装车、固固定、运运输、卸卸车及搬搬运过程程中应避避免对油油漆及表表面的损损伤、磕磕碰划伤伤，并保保持表面面清洁。脱臭剂搬搬运要小小心轻放放，减少少滚动，避避免破碎碎。二、安装装前和安安装期间间储存安装前和和安装期期间，设设备及其其附件的的储存，应应置于干干燥通风风处，设设备的各各个管口口都应处处于封口口状态，最最好能够够置于室室内，以以避免潮潮湿、雨雨水引起起的腐蚀蚀。脱臭剂运运抵现场场后，用用防水帆帆布盖好好，防止止雨淋，最最好在室室内储存存，在装装剂前尽尽量避免免吸水。第3部分分：装置置安装说说明一、安装装和装配配程序1、 设备安装装首先根据据土建基基础图安安装水洗洗塔及脱脱臭罐，安装时时注意管管口方位位，然后后根据图图纸安装装梯子平平台、管管架、工工艺管线线、阀门门、仪表表等，最最后装填填脱臭剂剂。(1) 水洗塔（TT-101/TT-1002）：设备就位位，安装装液位计计及液位位变送器器(2) 脱臭罐（VV-1011/V1102）：设备就位，安装梯子、温度变送器、液位计(3) 管道：根根据配管管图安装装管线、管管件、阀阀门、流流量计、压压力表等等2、 脱臭剂装装填所有设备备安装完完毕后开开始装填填脱臭剂剂，脱臭臭剂装填填直接影影响使用用效果，建建议委托托专业装装剂公司司装填。脱臭剂分分二段装填填，每段段装剂量量相同。装填方法法详见脱脱臭剂装装填、更更换及处处理规范范。脱臭剂装装好后，用用木板将将表面刮刮平，最最后封脱脱臭罐。二、装置置试车准准备程序序所有设备备（含梯梯子平台台、仪器器仪表、脱脱臭剂）、管管道安装装就绪；公用工程程（水、电电、气）全全部到位位；操作人员员经过培培训；待处理的的恶臭尾尾气已与与设备接接通。第4部份份：工艺艺原理脱臭设施施采用二二级组合合脱臭工工艺。一一级脱臭臭采用超超细雾化化及高效效液膜吸吸收工艺艺，以污污水汽提提装置自自产净化化水作为为吸收剂剂，饱和和废水自自流返回回酸性水水罐及装装置污水水系统；吸收设设备传质质效率高高、体积积小，可可去除988%以上上的氨及及部分硫硫化氢、轻轻烃；二二级脱臭臭为干法固固定床工工艺，采采用DSSC高硫硫容脱硫硫剂进行行精脱，去去除硫化化氢、有有机硫及及轻烃。脱臭剂不含铁，不会生成硫化亚铁发生自燃及爆炸。整套装置置没有动动设备及及控制系系统，操操作简单单，安全全可靠，脱脱臭过程程清洁高高效，废废脱硫剂剂处理容容易，不不产生二二次污染染及污染染转移。一、一级级水洗采用超细细雾化器器及液膜膜接触吸吸收器组组合设备备，可去去除988%氨、220%硫硫化氢，另另外通过过水洗也也能去除除一部分分有机硫硫及轻烃烃。超细雾化化产生的的雾滴直直径可达达到微米米级，液液滴数量量比常规规喷嘴增增加200万倍！气液接接触面积积大，吸吸收效果果好，耗耗水量大大大降低低。超细雾化化产生的的微米级级雾滴气气溶胶易易夹带在在气相中中，影响响二级干干法脱臭臭效果及及床层压压降，因因此在雾雾化装置置下部设设置液膜膜吸收器器去雾除除沫，并并进一步步增加吸吸收效果果。液膜接触触器是一一种全新新的传质质设备，由由多组经经特殊处处理的金金属丝组组成，小小体积液液滴在金金属表面面形成均均匀、致致密、连连续的大大面积液液膜，设设备处理理量、传传质面积积及效率率大大提提高。由由于传质质过程没没有相分分散，避避免了夹夹带、沟沟流等问问题。二、二级级干法脱脱臭采用DSSC系列列高硫容容脱臭剂剂，以大大颗粒、高高强度、高比表面、大孔容量的优质活性炭为载体，具有非常发达的孔隙结构，并负载多种活性组份及助催化剂，硫容超过30%，硫醇转化率达95%以上，达到世界先进水平，居国内领先。1、反应应原理脱臭剂首首先吸附附硫化氢氢及硫醇醇、硫醚醚等恶臭臭物质，在在催化剂剂、氧化化剂的协协同作用用下进行行催化氧氧化反应应：硫化化氢被直直接氧化化生成无无毒无味味的单质质硫，甲甲硫醇氧氧化生成成无毒无无臭的甲甲基磺酸酸，甲硫硫醚氧化化为无味味的二甲甲亚砜，这这两种物物质均为为较大分分子量的的有机物物液体，很很容易被被活性炭炭吸附，从从而达到到脱硫的的目的。另另外，尾尾气中的的微量轻轻烃也被被脱臭剂剂载体吸吸附。2、脱臭臭剂理化化指标（1） DSCC-055脱臭剂剂（用于于酸性水水罐尾气气脱臭）外形/粒粒径：4mmm黑色柱柱状颗粒粒堆密度：0.55500.655 g/cm33耐磨强度度：995%工作硫容容：330wtt%硫醇转化化率：95%（2） DSCC-5AA脱臭剂剂（用于于脱硫醇醇尾气脱脱臭）外形/粒粒径：4mmm黑色柱柱状颗粒粒堆密度：0.5500.660 g/ccm3耐磨强度度：995%工作硫容容：330wtt%有机物吸吸附量：500%3、脱臭臭剂操作作条件温度：1000压力：2.00MPaa空速：5000h-11（V）入口H22S含量量：30000mgg/m33三、技术术特点1、 脱臭效率率高、速速度快、操操作周期期长可在常温温下将硫硫化氢直直接转化化为元素素硫，硫硫醇、硫硫醚转化化为无毒毒无味的的大分子子化合物物，单程程硫容达达30%以上，是是普通脱脱臭剂和和活性炭炭的13倍，有有机物吸吸附容量量高，使使用寿命命长，不不需在反反应器内内反复再再生，避避免了频频繁换剂剂带来的的安全隐隐患。2、 床层阻力力小、不不设引风风机采用大颗颗粒高强强度活性性炭载体体，脱臭臭剂经过过70余余小时的的9000高温温水蒸汽汽活化，遇遇水不粉粉化、不不板结，强强度高，压压降低，不不需设置置引风或或抽真空空系统即即可保证证尾气顺顺利进入入脱臭系系统，不不会出现现酸性水水储罐憋憋压情况况。3、 脱臭过程程安全环环保脱臭剂不不含铁，不不会生成成硫化亚亚铁产生生自燃，保保证了脱脱臭剂的的本质安安全。脱臭过程程清洁环环保，操操作环境境友好，没没有废碱碱渣排放放，不产产生二次次污染。自燃点超超过3550，在在正常操操作条件件下及卸卸剂过程程中不会会发生自自燃。废脱臭剂剂中含有有的单质质硫磺无无毒无味味，卸剂剂时不会会造成装装置现场场的环境境污染。4、 废剂处理理不产生生二次污污染废脱臭剂剂为含硫硫磺及其其他无味味有机硫硫的活性性炭，经经处理后后可直接接生产含含硫化工工产品，变变废为宝宝，废剂剂处理工工艺安全全环保，杜杜绝了含含硫废渣渣的污染染转移和和二次污污染。5、 没有用电电设备，运运行成本本低脱臭装置置没有机机泵、引引风机、真真空泵等等用电动动设备及及控制系系统，操操作简单单，工程程消耗低低，操作作费用远远低于湿湿法脱臭臭工艺。第5部份份：装置置开工和和运转一、工艺艺流程说说明来自酸性性水罐（脱脱硫醇装装置）的的恶臭尾尾气自上上部进入入水洗塔塔T-1101（TT-1002），来来自酸性性水汽提提装置的的净化水水自水洗洗塔顶部部进入。净净化水经经超细雾雾化装置置形成均均匀的微微米级雾雾化颗粒粒，与恶恶臭尾气气逆流接接触，吸吸收大部部分氨及及少部分分硫化物物，然后后进入下下部的液液膜吸收收段进一一步吸收收氨及硫硫化物，饱饱和废水水自塔底底自流返返回酸性性水罐（排排入装置置污水系系统）。经经一级水水吸收后后尾气中中98%的氨、220%的的硫化氢氢及及部部分轻烃烃被去除除。经一级水水洗吸收收的尾气气进入卧卧式固定定床脱臭臭罐V-1011（V-1022），硫硫化物在在脱臭剂剂的作用用下发生生催化氧氧化反应应，将硫硫化氢、有有机硫分分别氧化化成单质质硫及无无毒无味味的硫化物，微微量轻烃烃同时被被吸附，完成脱臭反应。净化尾气经排气筒高位（15m以上）放空。酸性水罐罐尾气脱脱臭装置置及脱硫硫醇尾气气脱臭装装置工艺艺流程图图分别见见图1、图图2。脱臭系统统设置跨跨线，当当水洗塔塔检修或或出现故故障时，恶恶臭尾气气不经水水洗塔直直接进入入脱臭罐罐。脱臭罐底底部设置置排凝口口及液位位计，凝凝液定期期排放至至车间废废水系统统。脱臭罐由由独立的的2组（AA组及BB组）脱脱臭单元元组成，相相当于22台脱臭臭塔，通通过阀门门切换改改变进气气方向，22组床层层即可以以并联操操作，也也可以串串联操作作，或11开1备备，实现现不停车车换剂。首首次开工工时可先先采用AA组床层层，运行行后期与与B组床床层串联联，待AA组床层层脱臭剂剂完全穿穿透后，单单独运行行B组床床层，更更换A组组床层脱脱臭剂；当B组组床层脱脱臭剂接接近穿透透时，与与A组床床层新鲜鲜脱臭剂剂串联，待待B组床床层脱臭臭剂完全全穿透后后，单独独运行AA组床层层，更换换B组床床层脱臭臭剂，完完成一个个操作周周期。这这种可串串可并、串串并结合合流程可可延长装装置操作作周期，最最大程度度地利用用脱臭剂剂。脱臭剂床床层上部部安装水水喷淋降降温系统统，并设设置温度度报警，当当床层温温度达到到80时，开开启氮气气阀吹扫扫床层，或或开启冷冷却水喷喷淋降温温系统。脱臭系统统指标：压降：小小于1.5 kPPa脱臭剂用用量：113.55m3脱臭剂使使用寿命命：1年年废气排放放要求：达到国国家恶恶臭污染染物排放放标准（GGB1445544-19993）水洗塔T101（酸性水罐平台）c1c2e1e2abc氮 气PPP采样采样TTTT水蒸汽酸 性 气净 化 水废 水含氨废水DN25DN200DN25DN25DN50DN50净化气DN25净化水脱臭罐V101（地面）酸性气a1a2d1d2g1g2eDN200A组床层A组床层B组床层图1、酸酸性水罐罐尾气脱脱臭设施施工艺流流程图水洗塔T102c1c2e1e2abc氮 气PPP采样采样TTT水蒸汽脱硫醇尾气净化水废水DN50净化气DN80脱臭罐V102a1a2d1d2g1g2废 水DN80DN50DN25DN25DN25A组床层B组床层图2、脱脱硫醇尾尾气脱臭臭设施工工艺流程程图二、装置置开工准准备1、开工工条件(1) 所有设备备、管线线及仪表表全部检检查验收收合格，拆拆装的设设备完全全复位，处处于备用用状态。(2) 水、电、蒸蒸汽、氮氮气等处处于正常常开工状状态。(3) 消防器材材、防毒毒面具及及各种安安全措施施备齐好好用。所所有阀门门经检查查合格后后关闭，使使用时逐逐一打开开，流程程畅通。(4) 按规定装装好脱臭臭剂，计计量和装装填尺寸寸正确。(5) 装置所属属设备、管管线用工工业风贯贯通，气气密试验验合格。(6) 操作人员员熟练掌掌握工艺艺流程及及开工方方案。2、全面面检查(1) 管线的检检查 所有管线线流程符符合流程程图，设设备与管管线之间间的连接接正确。管线焊接接经抽样样拍片检检查，符符合设计计要求，管管线支架架足以支支持住正正常操作作的热膨膨胀，所所有阀门门、法兰兰、垫片片、螺栓栓螺帽材材质均按按其规格格装配，安安装位置置正确，并并全部上上紧，管管线的大大小、级级别和材材质等正正确。仪表管线线安装正正确。(2) 脱臭罐检检查人孔头盖盖与塔器器连接的的法兰、阀阀门等按按规定全全部紧固固，压力力表、温温度变送送器、温温度计、液液面计按按要求安安装，内内部构件件安装齐齐全，符符合设计计及规范范要求，清清洁干净净。(3) 其他消防器材材按安全全消防规规定准备备齐全；仪表系系统经过过校验，全全部合格格；装置置盲板按按要求拆拆装。3、 设备、工工艺管线线的吹扫扫在完成设设备检查查及容器器清扫后后，用工工业风或或氮气进进行吹扫扫，以除除去管线线中残留留的灰尘尘及碎片片等，保保证管线线、设备备畅通无无阻，清清洁无污污；同时时检查工工艺流程程是否正正确，所所属设备备、管线线有无泄泄漏。吹扫原则则及注意意事项：(1) 吹扫过程程中，必必须防止止杂质通通过有关关管线进进入设备备中。(2) 所有放空空管、取取样管均均打开排排放。(3) 关闭所有有液位计计连通管管线。(4) 吹扫管线线的原则则是从高高到低，一一般分正正向或逆逆向吹扫扫。(5) 对装置内内所有盲盲板编号号，派专专人负责责安装、拆拆除及消消号。(6) 拆换阀门门或盲板板时须停停水停风风。吹扫完毕毕，拆除除临时盲盲板，接接好各处处阀门、测测控元件件等，使使装置恢恢复正常常状态。4、 系统气密密气密的目目的是为为了进一一步检查查确定各各静设备备及工艺艺管线的的密封性性能，阀阀门、法法兰、管管线、设设备及焊焊缝的质质量，能能否承受受正常生生产的操操作压力力。通过过使用合合适的气气