西安市第五污水处理厂简介(简介)

市第五污水处理厂一、简介市第五污水处理厂位于灞河西岸，占地面积 400.66 亩，其 中一期用地 230 亩,总投资 4.5 亿元人民币；主要接纳和处理市 东南郊、东郊、东北郊浐河以西太华路、北二环至北三环区域， 以及东二环至经九路、南二环至华清路区域围的生产废水和生活 污水，总服务面积约 4568 公顷。市第五污水处理厂污水处理总规模 40 万 m3/d，深度处理工 程 10 万 m3/d；其中一期污水处理规模 20 万 m3/d。污水处理采用 厌氧 /缺氧 / 好氧（ A2/O ）二级生物处理工艺，出水经紫外线消 毒后排入灞河，然后进入渭河，出水水质执行城镇污水处理厂 污染物排放标准（GB189182002）中的一级 B 类标准；污泥处 理采用重力浓缩、中温厌氧消化、机械脱水工艺，脱水后泥饼外 运填埋。市第五污水处理厂运行后，可大大的减少灞河、浐河的 污染物排放量，可有效保护灞河、浐河流域围的水环境及生态环 境。二、工艺流程污水处理工艺采用：预处理 A/A/O 二级生化处理消毒处理 工艺；污泥处理工艺采用：重力浓缩中温一级厌氧消化机械脱水 工艺；1市第五污水处理厂工艺流程图除臭处理工艺采用：离子除臭及生物除臭两种处理工艺。 设计进水水质：COD 480mg/L BOD 240 mg/LSS 300 mg/L NH4+-N 45 mg/LTP 6 mg/L TN 65 mg/LPH = 8水温14出水水质标准（ GB18918-2002 一级标准 B 标准）： COD 60 mg/L BOD 20 mg/L SS 20 mg/L TN 20mg/LNH4+-N 8 mg/L TP 1.0mg/LPH = 6-9.0粪大肠菌群 10000 个/L三、污水处理工艺描述1 污水处理系统综述厂外污水经 D2600mm 污水干管进入粗格栅间，粗格栅 间设置 6 条进水渠道（含远期工程 3 条进水渠道），每条进 水渠道设一台高度 H4.00m，间隙 b25mm 的格栅栅条， 用于拦截进水中较大的漂浮物及悬浮物。粗格栅间上部设置2一台抓爪式格栅除污机，用于清捞粗格栅截留的污染物。 经过粗格栅的污水由进水渠道进入提升泵房集水池，一期工程提升泵房集水池设置 4 台潜水污水泵， 3 用 1 备，1 台变频，单台流量 Q=3650m3/h，扬程 H=21m，功率 P=275KW； 将进厂污水提升至泵房出水井后，经一根 DN1800 管道送至 后续处理单元。粗格栅间及提升泵房其它主要工艺设备包 括：溢流管闸门、超越管闸门、近远期工程连通闸门、电动 葫芦等。污水提升至泵房出水井出水进入细格栅间，在此设计 4 条细格栅渠道，每条渠道设置一台回转式格栅除污机，格栅 间隙 b5mm，宽度 W=2.1m，功率 P=3.0KW；用以截留污水 中较细小的漂浮物和悬浮物。栅渣由无轴螺旋输送机送至栅 渣压榨机进行压榨后外运。经过细格栅的污水进入曝气沉砂池去除水中的沙砾， 本期工程设计 2 系列曝气沉砂池（2 格/系列），单格工艺尺 寸 LWH=244.55.5m，有效水深 H=5.0m;平均流量停 留时间 T10.9min。曝气沉砂池设置 3 台罗茨鼓风机供气， 2 用 1 备，单台流量 Q=22.5m3/min，风压 H=400mbar ，功率 P=22KW ；每系列曝气沉砂池设置一台桥式除砂桁车，采用气 提除砂方式；配四台潜水吸砂泵，单台流量 Q=42m3/h，扬程 H=7m，功率 P=3.0KW。砂水混合物经排砂槽送至曝气沉砂池 西侧的砂水分离间，经 2 台砂水分离器分离后，沉砂外运处 置，砂水分离器单台处理量 Q=20-27L/S ，功率 P=0.75KW。 其它主要工艺设备包括：自撑式不锈钢闸门、出水铸铁闸门、 电动单梁悬挂式起重机、叠梁闸等。曝气沉砂池出水经一根 DN1800 管道送至初沉池总进水 井，再由初沉池进水渠道均匀分配至 10 座初沉池，单池工 艺尺寸 LWH=508.44.9m，有效水深 H=4.0m;。初沉 池进水渠道设有 4 台潜水搅拌器，电机功率 P=1.1 KW，以 防止污水中的悬浮物在渠道沉淀淤积。设计平均流量时初沉 池停留时间 T1.51h，表面负荷 q1.98m3/m2h。每座初 沉池设置一台非金属链条式刮泥机，电机功率 0.25KW。在 初沉池管廊设有 5 台凸轮转子泵，单台流量 Q=62.5m3/h，扬3程 H=15m，功率 P=7.5KW，可将初沉池污泥定期抽排至污泥 处理区的贮泥池。初沉池其它主要工艺设备包括：手动撇渣 装置、出水铸铁闸门、叠梁闸等。初沉池出水经两根 DN1300 管道分别进入两系列 A/A/O 生物池（ 2 座/系列）进水井，并均匀配送至每座生物池， 所有生物池为并联运行方式 ;每座池分为两组，每组 3 个廊 道，单个廊道工艺尺寸 LWH=96159m ，有效水深 H=8.0m，每座生物池池容 V=69120m3。每座 A/A/O 生物池按 进水方向，依次由厌氧区、缺氧区、好氧区组成，各区之间 设置隔墙分隔，以形成独立的运行环境。污水在流经生物池 各区域时完成不同的生化反应，以实现对水中各种有机污染 物的降解和去除。设计生物池系统污泥龄 15.64d，好 氧污泥龄 8.53d ；系统总停留时间 T16.59h,其中厌氧 池水力停留时间 2.02h，缺氧池水力停留时间 5.53h，好氧 池 水 力 停 留 时 间 8.89h ； 设 计 系 统 污 泥 负 荷 N T0.08kgBOD/kgSSd，污泥浓度 MLSS3500mg/L ；实际需氧 量 AOR70.15t-O /d，标准供气量 Gs60203.0m3/h；设计2污泥回流比 R 50 100 ，混合液回流比 r 100 300。在生物池厌氧区和缺氧区设有潜水搅拌器 28 台，单 台功率 P=13KW，以防止污泥沉降。好氧区设置 21500 个刚 玉曝气器，单盘直径 300mm，服务面积 0.5m2/个；并在好氧 区出口设置回流泵 8 台，4 台变频，单台流量 Q=3200m 3/h， 扬程 H=0.8m，功率 P=18.5KW。生物池其它主要工艺设备包 括：进水闸门、空气管路阀门等。每系列 A/A/O 生物池出水经一根 DN1800 管道分别进入两 系列二沉池配水井，并由配水井均匀分配至 8 座二沉池（ 4 座/系列）。污水在二沉池完成泥水分离，上清液排至后续处 理建构筑物，沉降污泥排至配水井污泥渠道后，送至每系列 生物池北侧的回流及剩余污泥泵房。本工程设计二沉池采用 周边进水周边出水幅流式沉淀池，单池径 D40.0m，有效 水深 H 4.0m，池边总高度 H4.5m。平均流量时二沉池停1留时间 T3.62h，表面负荷 q0.83m3/m2h，固体负荷 q 139.26kg/m2d。每座二沉池设置一台半桥式中心传动单4管吸泥机，电机功率 0.55KW ，每座配水井设二沉池进水闸 门、出水闸门及排泥套筒阀，其它主要工艺设备包括：二沉 池排渣手动可调堰门等。每系列二沉池配水井出水各通过一根 DN1300 管道汇合 至一根 DN1800 紫外线消毒系统进水管道，送至紫外线消毒 车间。紫外线消毒车间设有两条消毒渠道，每条渠道设置一 套紫外线消毒装置，对二级生化处理后污水进行消毒处理。 消毒后污水经巴氏计量槽（一套）计量后，由一根 D1800 钢筋混泥土管道送至总出水井。在巴氏计量槽后设有热泵机 房供水泵集水井，设 2 台离心式潜水污水泵，将部分处理后 达标污水泵送至厂区热泵机房，供厂前区建筑物采暖（供冷） 使用。在巴氏计量槽出水井北侧预留一根 DN1200 管道，以 备远期深度处理及回用水工程实施时使用。其它主要工艺设 备包括：紫外线消毒车间电动葫芦、预留回用水管道蝶阀、 热泵机房供水泵管路阀门、叠梁闸及出水管叠梁闸槽等。巴氏计量槽出水由总出水井经一根 D2600 钢筋混泥土 管道排至厂区东侧灞河水体。设计在总出水井北侧预留一根 DN1800 远期工程出水管，管端设置一台手动铸铁闸门，供 远期工程出水使用。二沉池沉降污泥进入每系列配水井污泥渠道后，经一根 DN1200 管道送至各系列生物池北侧中部的回流及剩余污泥 泵房。全厂共设 2 座回流及剩余污泥泵房，每座污泥泵房设 有 3 台潜 水轴流 回流 污泥泵， 2 用 1 备 , 单 台流 量 Q=2100m 3/h，扬程 H=5.5m，功率 P=53KW；3 台离心式潜水污 水剩余污泥泵，2 用 1 备, 单台流量 Q=54m3/h，扬程 H=16m， 功率 P=4.2KW。回流污泥泵将回流污泥提升后，经回流污泥 渠道送至每座生物池厌氧区前端，以保证生物池污泥浓度及 生物量，设计污泥回流比 R50100。剩余污泥泵将 剩余污泥提升送至污泥浓缩池，浓缩后进入污泥处理区贮泥 池，剩余污泥干重 Q30.93t/d，含水率 P99.3，剩 余污泥量 V4417.2m3/d。其它主要工艺设备包括：回流污 泥渠道出水手电动铸铁闸门、电动葫芦、剩余污泥管路阀门 等。5在 A 系列 A/A/O 生物池西北角设有一座水区化学除磷加 药间，在必要时可启动水区辅助化学除磷装置，以保证出水 水质达标。水区化学除磷加药间由储药池和加药设备间组 成，为半地下式钢筋混泥土构筑物。主要工艺设备包括：除 磷加药泵及其附属设备、管路阀门等。鼓风机房位于初沉池北侧、生物池南侧，主要作用是向 生物池充氧供气。鼓风机房上层为鼓风机设备间，下层为管 道间。鼓风机设备间由电动鼓风机房和沼气驱动鼓风机房组 成，中间设有隔墙分隔。电动鼓风机房 3 台鼓风机，电动多 级离心式鼓风机，单台流量 Q=355m 3/min，风压 9.2mH O,功2率 P=710KW，在厂区污泥处理系统正常运转前，电动鼓风机 全部运行，保证生物池充氧供气量。沼气驱动鼓风机房设有 2 台 （ 套 ） 沼 气 驱 动 多 级 离 心 式 鼓 风 机 ， 单 台 流 量 Q=355m3/min，风压 9.2mH O,功率 P=710KW；在厂区污泥处理2系统正常运转后，可停运 2 台电动鼓风机（设为备用鼓风 机），启动全部沼气驱动鼓风机，向生物池充氧曝气。此运 行方式可充分利用污泥厌氧消化产生的沼气，用于驱动燃机 鼓风机系统的能量；同时也可充分回收、利用沼气燃机产 生的热量，加热进入消化池的污泥，使污泥厌氧消化系统正 常运转；可大量节省污水处理厂电能消耗，降低运行费用。 鼓风机房其它主要工艺设备包括：沼气驱动鼓风机附属设备 （沼气调节系统、热回收装置、冷却系统、冷却水循环泵、 润滑油自动补充系统、尾气消音器及排放装置等）、进风口 电动调节蝶阀、出风口放空阀及消音器、自动卷绕式空气过 滤器、电动单梁桥式起重机、出风管及供气干管管路阀门等。沼气增压机房设置于鼓风机房东侧，为厂区防爆建筑 物。增压机房设置 2 台（套）沼气增压机。沼气由污泥处理 区经管路接至沼气增压机，经加压后送至沼气燃机，做为燃 机燃料驱动鼓风机向生物池充氧供气。其它主要设备及装置 包括：全系统安全装置、阀门、管路及附件等。2 污泥处理系统综述污泥处理工艺采用剩余污泥重力浓缩，设置污泥浓缩池 2 座，单池直径 D=21m，有效水深 4.3m，停留时间 15.05h，6对剩余污泥进行重力机械浓缩，设置 1 台中心传动式栅条式 污泥浓缩机，电机功率 P=1.5KW 。然后与初沉污泥在贮泥池 中混合后，进行一级中温厌氧消化，消化后排入贮泥池， 最后采用离心脱水机进行污泥脱水的工艺流程。污泥厌氧消化过程中产生的沼气用于沼气发动机（拖动 鼓风机）、厂区冬季采暖锅炉及热水锅炉（污泥加热）。沼气 发动机的余热用于加热中温消化的污泥，沼气热水锅炉也为 污泥提供补充热能。浓缩、脱水过程中排出的滤液含有大量的磷，进入泥区 除磷间进行化学除磷。消化池为卵形消化池，每池池容约 12000m3，共设 3 座； 采用中温厌氧消化，消化时间 20d。消化池采用机械搅拌， 采用连续投泥方式进行投配污泥。消化池进泥（浓缩污泥） 和加热的污泥（消化池循环污泥）一同从消化池顶部进入池， 消化池投泥的同时向外排泥。用循环污泥泵连续将消化池污 泥从池底部抽出，与投配的浓缩污泥进行混合后送入泥水热 交换器，最终送回消化池。每池对应 2 台循环污泥泵，1 用 1 备。消化池污泥通过泥水热交换器进行污泥加热。冷却后 的循环水首先利用沼气发动机的余热，不足部分的热能由沼 气锅炉补充。最后送至污泥消化系统，与污泥进行热交换。 沼气需进行湿式和干式脱硫。脱水机房设离心脱水机 4 台，单台处理量 Q=45m3/h，功 率 P=25KW，对消化后污泥进行脱水，脱水后滤液进入泥区 除磷间。7