铁路工程钻孔桩施工技术交底

钻孔桩施工技术交底：中铁十六一钦防铁路工程主送工程名抄送日 一、 施工技术要求：1、准备工作1施工准备 钻孔场地应去除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须巩固稳定能承受施工作业时所有静、活荷载同时还应考虑施工设备能平安进、出场。2埋设钢护筒护筒内径比桩径大40cm孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5-2m。护筒埋置深度符合以下规定：黏性土不小于1m砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏向不大于5cm倾斜度不大于1。水中筑岛护筒宜埋入河床面以下1米。3开挖泥浆池选择和备足良好的造浆粘土或膨润土利用钻机旋转造浆造浆量为2倍的桩的混凝土体积泥浆比重可根据钻进不同地层及时进展调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层为1.11.3坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大1.4。粘度：一般地层1622s松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4。胶体率：不小于95。PH值：大于6.5。检测合格后储在泥浆池中待用,并填写泥浆试验记录表。3.钻孔1 安装钻机安装钻机时要求底部应垫平保持稳定不得产生位移和沉陷顶端用缆风绳对称拉紧钻头和钻杆中心与护筒中心偏向不得大于50mm。2开孔：为防止冲击振动使邻孔坍壁或影响邻孔刚灌注砼的凝固待邻孔砼抗压强度到达2.5MPa前方可开钻。在孔口地质为不平整的岩面、溶槽或人工填土时开孔前在孔内多放一些粘土并加适量粒径为15cm左右的片石顶部抛平用低冲程冲砸泥浆比重1.3左右。钻进0.51.0m再回填粘土及片石继续以低冲程冲砸如此反复二、三次必要时多重复几次。待钻头冲砸至至一般岩面时方可加高冲程正常钻进。3钻孔：钻孔过程根据地质情况冲击钻不同的地层选用不同的冲程进展调整详见下表1-1。表1-1冲击钻冲程表地层或条件冲 程(m)溶槽、岩面不平及护筒以下3m之内0.51.0粘性土、风化岩12砂卵石23坚硬实的卵石层、漂石35地层变化段或岩面不平段12钻孔要连续进展不得随意中途停钻。孔内水位始终高于护筒底脚0.5m以上或在地下水位线以上1.5-2m以加强护壁防止塌孔。升降钻头要平稳以免碰撞孔壁。拆装钻杆要迅速尽量减少停钻时间。4抽碴：冲孔至护筒下45m时用抽碴筒抽碴每钻进0.51.0m抽碴一次抽至钻碴明显减少无粗颗粒为止抽碴时应及时补水和粘土使泥浆比重符合要求冲孔时每隔34h将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次把下面的泥浆拉上来以护孔壁。5刃口的补焊：钻头刃口在钻进中不断磨损每班应进展检查当冲锤尺寸磨损超过15mm时应及时补焊以免造成缩径或卡钻事故。为防止卡钻一次补焊不宜过多且补焊后在原孔使用时宜先用低冲程冲击一段时间方可用较高冲程钻进。6检孔：为保证孔形正直钻进中应常用检孔器检孔检孔器用钢筋制成直径与钻头直径一样高度为钻孔直径46倍。且不应小于6m。更换钻头前必须经过检孔。如检孔器不能沉到原来已钻到的深度或钢丝绳拉紧时的位置偏移护筒中心那么可能造成了缩孔、弯孔、斜孔等应及时纠正或回填重钻。钻孔桩允许偏向见表1-2。表1-2 钻孔桩钻孔允许偏向表序项 目允许偏向mm1孔 径不小于设计桩径2孔 深摩 擦 桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深并进入设计土层。3孔 位 中 心群 桩1004倾 斜 度1孔深5吊钻头的钢丝绳平安系数126浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩 擦 桩200柱 桩507终孔检查：当孔底已到达设计标高可停顿冲击把钻头提到孔外进展成孔检查孔径、孔深、倾斜率、孔位等检查符合施工要求前方可清孔在终孔与清孔的间隙时间应保持孔内水头高度。8清孔钻孔到达设计标高经终孔检查后即可清孔清孔设计为柱桩其沉碴厚度不应大于5cm。清孔采用抽碴法：反循环方式清孔掏到用手摸泥浆无23mm大的颗粒且其比重在规定指标之内时为止。为保证柱桩质量在安放钢筋笼下导后再用吸泥机进展二次清孔。清孔时应及时向孔内注入清水或新颖泥浆保持孔内水头防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标：含砂率不大于2泥浆比重不大于1.1,粘度为17s20s胶体率98。9钻孔事故预防及处理常见的钻孔清孔事故预防处理如下：钻孔偏斜A加固桩机底座使其保持程度并定时检查一旦发现倾斜立即纠正。B倾斜过大的岩面岩面高差超过1m时、岩质软硬不均时先回填片石再用冲击钻机慢速、低冲程钻进。C钻孔形成后经检孔器查明钻孔偏斜的位置钻机反复扫孔使钻孔正直。扩孔和缩孔A在倾斜岩面和岩性不均的岩层中钻进时严格按小冲程、慢进尺钻冲进保持钻机在稳定状态下钻进防止过分扩孔。B经常检查钻头磨损状态加强修补必要时更换保证钻孔直径防止缩孔。在软土中钻进时要注意控制冲程和进尺速度充分护壁防止软土缩孔。4卡钻、掉钻处理在钻冲进过程中卡钻和掉钻应尽量防止平时做足准备工作以便在卡钻或掉钻时能及时地迅速顺利打捞。在钻头使用前在其上部安装柔性钢丝绳当卡钻或掉钻时可下放一个或两个钢钩到钻头位置钩住钢丝绳使钻多点受力用钻机和其它起重机械拉动钻头。假设卡钻很紧不能拉动时那么采用孔底水下爆破法震动方案打捞出卡钻。此种情况下要求用测水尺、潜水员下水等多种测出冲击钻头在水下的空间位置钻头与岩壁卡住的部位等情况然后用测水绳下放到每个卡点位置在钻头受力的情况下。在操作过程中应对爆破震动影响进展校核爆破使用药量应满足本桩和邻桩平安要求。卡钻、掉钻时严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时应确认钻孔内无有害气体和备齐防、防溺、防埋等保护措施前方可进入并应有专人负责现场指挥。5钢筋笼制安桩基钢筋笼预制在钢筋加工场内进展旱地桩直接用小车运送后汽车吊吊装水中桩基钢筋笼通过栈桥运送至桩位后用汽车吊吊装。钢筋笼制安必须严格按照设计图纸进展, 主筋、箍筋应焊接均匀, 主筋采用双面焊接,焊接长度不小于5d,焊缝应饱满无焊渣。 安装时应安装垫块, 以确保周正及保护层厚度, 钢筋笼的制作偏向应符合下表1-3要求。表1-3 钢筋骨架制作允许偏向表序工程允许偏向mm1钢筋骨架在承台以下长度1002平面位置偏向1003钢筋骨架外径104主钢筋间距105加强筋间距206箍筋间距或螺旋钢筋间距20为保证吊运中钢筋笼骨架不变形钢筋笼每隔2米增设加劲钢筋加劲钢筋采用直径20mm钢筋。清渣到达设计要求后, 开场下放钢筋笼。当钢筋笼吊起到达垂直后将钢筋笼移至孔口。钢筋笼下落过程中始终保持位置居中不得碰撞孔壁；钢筋笼入孔后下落速度要均匀不宜猛落；就位后使钢筋笼轴线与桩轴线吻合。钢筋笼全部吊装就位后在钢护筒上安放两根平行的I30工字钢工字钢上挂吊绳悬吊起钢筋笼同时在钢筋笼顶部与钢护筒四周焊接好定位钢筋防止钢筋笼的上浮。6.砼灌注导、砼储料斗安装导之间采用法兰盘连接在第一次使用前进展试拼、试压试压的压力等于孔底静水压力的1.5倍。试压好的导外表用磁漆标出0.5m一格的连续标尺并注明导全长尺寸以便灌注砼时掌握提升高度和埋入深度。在安放导入孔时导下口距孔底为3050cm。砼储料漏斗底口应设置隔水塞漏斗储量应满足了首批灌注砼量灌注后导的埋深不小于2m.混凝土浇筑柱桩在浇筑水下混凝土前应用射水或射风冲射钻孔孔底35分钟将孔底沉淀物翻动上浮射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPa。 砼坍落度应保持180220mm。砼灌注过程中导底端埋入砼面以下一般保持13m任何时候不得小于1.0m。提升导时保持轴线竖直和位置居中逐步提升；撤除导时速度要快拆下的导立即冲洗干净。灌注过程中派专人测量导埋深并认真填写“水下砼灌注记录。浇筑过程要求连续无连续并且浇筑时间不宜过长宜在8小时以内浇筑完成。灌筑过程中应防止砼从从漏斗顶溢出注意观察内砼下降和孔内水位升降情况及时测量孔内混凝土面标高正确指挥导的提升和撤除。砼浇筑完成时浇注面应高出桩顶设计标高1.0m左右。砼浇筑完毕位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。 交底人：接收人：