降本增效实施方案

降本增效实施方案XXX型降本增效实施方案-管理篇一、目的明确产品在生产过程中工、料、费的消耗水平，为了让公司 进行量、本、利的财务核算有据可依，同时为制定产品销售价格 提供成本数据支撑，以便于企业提高市场竞争能力。二、范围本次以XXX型产品作为成本控制对象，涉及此两款型产品的 投入、产出的各个环节。三、控制目标消耗成本下降10% （在配备30名一线作业人员，每月产量 12台的框架下进行成本测算）四、成立专项工作小组组长：副组长：总督导：组员：五、各部门职责（一）技术部：1、负责确定配置信息及定额标准；2、主导完善各工段的工艺改进；3、对物料消耗定额和工时消耗定额进行跟踪确认。（二）物流部：1、供应链整合，合作模式及采购方式的优化；2、库存盘点，统计原、主、辅材的费用占用情况；3、按生产计划需求设置最低库存量，避免出现制程待料情 况。4、参与工艺改进并积极实施。（三）制造部：1、制造部负责各工段作业条件的优化、区域的划分；2、对生产过程的各环节进行ECRS分析；3、参与工艺改进并积极实施。（四）质量部：1、完善各工段的检验规范，进行培训并主导实施，使制程 真正处于受控状态；2、来料检测方法的优化，避免不良品进入制程；3、对前期解决客诉所采取措施进行可行性验证，进行标准 化。对现有客诉问题及时出具整改措施；4、参与工艺改进并积极实施。（五）财务部：1、对物料消耗定额和工时消耗定额进行跟踪验证；2、对供应物资费用占比较大的进行价格验证；3、进行量本利分析，为明年的销售预测提供成本数据参考。六、各部门工作要求序号部门目的总要求备注1技术部为了让成本 核算有据可 依1、制定原材料、配套件、辅件消耗定额和 工时定额。2、车间实际操作与技术理论设计有差异时，技术人员接到反馈的信息应及时到生产 现场核实，及时发现问题，及时改进，尽量 避免浪费并及时修订表明产品信息的资料。3、随着生产工艺的改进和工人技能水平的 提高，对物料消耗定额和工时消耗定额进行 及时审核修订，保证其合理性，使各种定额 真正具有参照价值。4、对于设计不合理，应采取措施，修订工 艺设计。2物流部准确的核 算、分析、 控制原、 主、辅材的 分布及费用 占有情况1、采取年度规模采购模式进行议价，并按 供应商的供货情况进行柔性分析，有针对性 的选择采购方式（按期采购、按量采购）， 以确保满足生产计划所需。2、按定额梳理物品耗用资金水平，以便采 取不同的控制方式。3、做好库存盘点，完善库存台帐，准确记 录库房收、发、结存数量情况，以便准确提 供库存件费用占用情况。4、避免库存能力与任务不配套造成库存能 力不足或多余；避免管理不善造成储存物过 时、变质、丢失，严格执行“先入先出”原 则。5、严格执行“定额发料”，规范辅料的领 用，以免多领造成浪费。3制造部优化工序组 合，均衡工 序节拍时 间，减少资 金占用周期1、制造部在计划编制阶段要确定流水批量，生产周期，在规定运营系统各环节、各 部门在各时间周期的生产任务并加以实施， 它们直接、间接地影响着人力、财力、物力 的耗费与应用。2、避免生产任务与生产能力，生产任务与 技术准备，原材料、配套件、辅料、人力、 设备等生产要素之间、各生产环节之间在生 产进度、数量、质量方面协调配合不好而造 成的损失。计划尽可能进行优化，以缩短周期、降低费 用和资金占用。3、计划安排时，尽可能避免因未能考虑品 种的合理搭配和均衡生产而有带来的损失。4、制造部接到车间发现的技术设计与实际 生产不符时，协助车间及时反馈技术部。技 术及时解决并优化设计。4质量部对制程不合 格及不合格 品进行统 计、分析； 对客诉成本 进行统计、 分析1、规范来货检验（机、法、测），做好源 头控制。2、对制程出现的质量问题第一时间召开联 合现场会。3、质量问题的周总结、月总结，有措施、 有落实。5财务部准确核算外 购/外协件、 半成品、产 成品的生产 成本，进行 量本利分 析，掌握产 品的真实耗 费情况1、核查库存货品存量，核对台帐的记录情 况。2、按定额核查领、发料情况。3、查看车间生产状况及生产用料情况，了 解工时工法情况。4、将收集的数据与技术部制定的各种定额 消耗量对比、验证，发现不符合立即沟通、 解决。七、措施及推进计划总步骤：1、首要任务对当前的各成本数据进行统计；2、按方案及时间要求各部门制定具体措施；3、计划于9月底完成降本的各项目基础性工作；4、经过三个月的运营，12月底对各成本数据进行再统计， 以确定目标实现情况。一序号责任 部门降本要点 及目标值措施推进计划备注8上8中8下9上9中9下1技术部原、主、 辅料的选 型确定； 新材料、 新工艺的 运用。配 置选型降1、梳理配置清单， 从成本、质量稳定性 等方面进行配置确 定。2、深入生产一线， 统计用料及生产工时 情况并核对定额本 12%。（料、时）的准确 度，及时修订。3、成立工艺改进小 组（建议采、质、制 部门参与），以工 段为单元进行工艺改 进（料、具、法 等）。4、及时处理制程中 的技术、工艺问题， 处理一起、验证一 起、固化（标准化） 一起。2物流部规模采 购、定额 发料、注 重辅材用 量控制。采购成本 下降8%。1、按供应物资费用 占总费用的比例进行 ABC分级；按物资采 购周期对生产响应度 进行ABC分级。2、按等级确定采购 模式和库存量。（确 定单一采购及规模采 购的价格差额）3、按“先进先出” 原则完善库存件管 理，严格执行定额发 料。4、对外协产品进行 成本统计。3制造部缩短各工 序节拍时 间；降低 工时消 耗。工时 下降12%。1、优化作业场所的 布局，创造高产的作 业条件，获得一个安 全、清洁、有序的作 业环境。2、完善目视化管 理，充分使用目视 板、标识等完善现场 的信息传递。3、对制程各环节进 行ECRS分析（取 消、合并、重组、简 化），优化各工序作 业内容，均衡作业。4、按物流部的成本 统计结果进行外协、内制的重组。5、配合财务、人力 资源做好工人薪资改 革。4质量部产成品的 质量把 关；质量 损失成本 降低至 5%。1、优化制程质量控 制策划，并组织实施2、设定各工序及总 检一次交检合格率3、对每一客诉进行 8D分析，并有效落 实。八、奖励办法1、年底进行措施实施后的成本统计，降本目标达到5%，给予人 民币3万元的总额奖励；降本目标达到10%，给予人民币5万元 的总额奖励。2、各部门的实施细则的分计划完成情况将列入部门当月的绩效考 核。八、结语此方案侧重于从管理组织形态、流程优化上进行成本控制， 为了使成本控制建立以数据的基础上，需结合财务篇的成本控制 方案同步实施，或在此方案推进的基础上完善实施。总之，成本 具有普遍性，无处不发生，无时不发生，成本控制需要全员的共 同努力。XXXXXXXXXXXX 有限公