广东潮州大唐干煤棚土建基础及主体结构工程实施性施工组织设计

广东大唐国际潮州发电有限责任公司干煤棚土建基础及主体结构工程施工组织设计 目录1.编制依据、范围和原则11.1 编制依据11.2 编制范围11.3 编制原则22.工程概况22.1 工程概要及厂址概况22.2 沿线自然地理、地质特征32.3 承建范围及主要工程数量42.4 主要特点73.施工布署83.1 工期、质量、安全、环保水保、文明施工目标83.2 组织机构及主要人员、队伍配备83.3 施工指导思想103.4工期安排及工序衔接103.5 施工场地布置113.6主要施工方案114.施工方法和技术措施124.1 干煤棚施工124.2转运站施工164.3输煤栈桥施工264.4 斗轮机基础施工344.5 防雷接地施工355.资源配置365.1 劳动力使用365.2材料计划375.3 机械设备376.保证措施386.1 质量保证措施386.2 安全保证措施446.3 雨季施工保证措施486.4 防台防汛安全专题措施506.5 环境保护措施516.6 现场文明施工54潮州发电公司煤场扩容改造土建结构主体工程 实施性施工组织设计广东大唐国际潮州发电有限责任公司干煤棚土建基础及主体结构工程实施性施工组织设计1.编制依据、范围和原则1.1 编制依据本工程施工组织设计按以下依据编制：1.依据“广东大唐国际潮州发电有限责任公司干煤棚土建基础及主体结构工程”施工招标文件。2.依据“广东大唐国际潮州发电有限责任公司干煤棚土建基础及主体结构工程”工程设计图纸。3. 本承包人对工程现场的施工调查所收集的信息与资料。4.依据广东省现行工程预算及费用定额、相关文件和有关法律、法规。5. 本集团公司拥有的施工装备与类似工程施工经验。6.依据国家和电力现行有关规范、规定、标准、图集。 本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇、水工结构篇) SDJ69-87、SDJ280-90火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇) 火电施工质量检验及评定标准(焊接工程篇)建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-2002混凝土强度检验评定标准 GBJ50107-2010采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88有关建筑材料试验规程、规范和评定标准主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准1.2 编制范围潮州干煤棚土建基础及主体结构工程，根据招标文件、施工设计图和工程实际情况，把工程施工组织设计中施工方法、施工设备、劳动力计划、确保工程质量、工期、安全文明施工的技术、组织措施、施工总进度计划、施工平面布置、对施工现场周围环境污染的保护措施等内容进行全面阐述；把施工方案中主要内容的措施、计划、流水段划分、流水的布距、节拍、各项交叉作业，以及针对工程采用的新工艺、新技术、新设备等内容进行重点阐述。1.3 编制原则（1）严格执行基本建设程序和施工程序；（2）认真执行招标文件要求和双方约定条款；（3）充分利用有限的时间和空间组织施工的原则；（4）采用流水作业组织施工，积极采用网络计划技术进行施工组织与管理，确保人尽其力、物尽其用的原则；（5）施工工艺与机械设备配套的优选的原则； （6）最佳技术经济决策的原则；（7）专业化分工紧密协作相结合的原则；（8）供应与消耗的协调原则；（9）坚持质量第一、积极进行全面质量管理，确保工程质量与施工，切实贯彻施工技术规范、操作规程和制度的原则；（10）因地制宜、就地取材；积极采用、改造、革新技术措施，努力降低投资、降低成本的原则；（11）积极应用四新成果，推动企业科技进步；（12）确保工程施工质量和施工安全；（13）积极响应招标文件的各项要求，以招标文件要求的工期为依据进行施工总体安排，并配备足够的施工队伍、机械设备，确保施工工期；（14）采用科学合理、技术先进、经济合理的施工方案，根据工程建设的质量、工期、安全、环保等各项要求，结合本合同段工程的实际情况，按照“开工必优、一次成优”的原则进行编制。2.工程概况2.1 工程概要及厂址概况大唐潮州电厂厂址位于广东省饶平县东南部的柘林镇，处在大埕湾与柘林湾之间；距县城（黄冈镇）约22km，南面距离南澳岛10km，厂址面向南海。厂址为由湾湖相及砂堤沉积物所形成的一块海滨山谷平地。1工程名称：广东大唐国际潮州发电有限责任公司干煤棚土建基础及主体结构工程。2工程地址：广东省饶平县东南部的柘林镇。3建设单位：广东大唐国际潮州发电有限责任公司。4工程规模：本标段建设内容包括C4C输煤栈桥、斗轮机基础、干煤棚立柱及桩基承台、挡风抑尘墙、排水沟、T9、T10、T11、T12转运站；C9、C10、C11输煤栈桥及与本标段相关配套改造项目。5施工工期：90天。6质量标准：优良。2.2 沿线自然地理、地质特征2.2.1气象条件多年气象资料统计如下：多年年平均雨量： 1492.2mm历年年最大雨量： 2173.8mm历年年最小雨量： 942.0mm历年日最大雨量： 343.1mm历年一小时最大雨量： 100.1mm历年十分钟最大雨量： 31.4mm多年年平均风速： 2.4m/s历年年最大风速： 30.7m/s历年瞬时最大风速： 52.9m/s多年年平均气压： 1013.4hPa多年年平均气温： 21.4历年极端最高气温： 38.6历年极端最低气温： 0.5多年年平均绝对湿度： 21.5hPa多年年平均相对湿度： 79%多年平均年蒸发量： 1931.0mm历年最大绝对湿度： 38.4hPa历年最小绝对湿度： 1.9hPa历年最小相对湿度： 12%多年平均年雷暴日数： 49.9d多年平均年大风日数： 3.0d多年平均年降水日数： 129.6d多年平均年雾日数： 11.1d历年年最多雾日数： 24d历年年最小雾日数： 2d2.2.2地质条件根据广东大唐潮州三百门电厂一期工程施工图设计阶段岩土工程勘测报告（F1101S-G05），拟建厂区地质条件如下：层：素填土，灰黄色，主要是粘性土组成，局部混有少量碎石，勘测期间测得该层厚度0.403.90m，层顶面高程4.992.43m。1层：细砂，灰黄色，主要成分为石英，级配不良，局部含淤泥和贝壳碎片，轻微液化，厚度约0.506.30m；1层：中砂，灰色，灰黄色，主要为石英，级配不良，含少量粘土，局部混少量贝壳碎片。fak220kPa，厚度约2.75m；1层：淤泥及淤泥质土，深灰色，含有机质，有异味，质纯。局部混贝壳碎片和石英砂，呈很湿、流塑状态，可发生震陷，欠固结，厚度1.306.00m；层：中砂，浅灰、黄色，成分主要为石英，级配良好，含少量粘粒，局部含多量粘粒，不液化，厚度1.510.60m；层：粉质粘土，灰黄色、紫红色等色，含多量石英砂，局部夹石英中、粗砂薄层，厚度0.6m24.90m；层：砂质粘土层，棕红、黄色，含多量石英砂，少量石英角砾，厚度1.0018.50m。层：全风化花岗岩，肉红色，褐黄色、灰白色等，长石和黑云母等矿物已全部风化为粘土矿物，本次勘测揭露的厚度为0.318.00m，层顶标高-15.20-34.66m。11 层：强风化花岗岩，肉红色、浅黄色，矿物成分除石英外，长石和黑云母等矿物多已风化，层厚0.338.90m，层顶标高为-17.89-54.68m。2.3 承建范围及主要工程数量2.3.1承建范围煤场扩容改造工程干煤棚立柱及承台、C4C输煤栈桥、斗轮机基础、挡风抑尘墙、排水沟、T9、T10、T11、T12转运站；C9、C10、C11输煤栈桥及与本标段相关配套改造项目施工。2.3.2主要工程量因尚未收到足够深度的设计资料，以下工程资料仅供参考。主要工程数量表序号分项工程名称单位数量备注一T9T12转运站工程1挖基础土方m32698.352垫层混凝土 C10m324.913承台混凝土 C30m3191.844柱混凝土 C30m3146.405有梁板C30m3211.706女儿墙混凝土 C30m382.657楼梯C30m2153.508雨棚C30m2138.269构造柱及门樘柱C25m37.9210梁混凝土 C30m382.9511墙体砌筑加气混凝土砌块m3860.3012细石混凝土楼地面m2891.5013瓷砖防水（内墙）m22622.6014内墙抹灰 水泥砂浆m22622.6015屋面SBS卷材防水层m2769.6016外墙抹灰 水泥砂浆m22675.9017丙烯酸外墙涂料m23248.9018楼面地砖m21959.5019复合钢板门m246.1720单玻塑钢窗m2281.8021钢筋t148.4522钢梯m20.9023基础梁混凝土 C30m39.70二C4C、C9、C10、C11输煤栈桥工程1挖基础土方m31027.962垫层混凝土 C10m332.553承台混凝土 C30m346.104基础梁混凝土 C30m337.725柱混凝土 C30m341.236梁混凝土 C30m343.907有梁板C30m3123.228彩色镀锌压型钢板m21170.009地下混凝土墙 C30m321.8610钢筋t74.7911细石砼楼面m2566.5012钢结构t34.0413屋面采光板m237.0014铁件t2.0015矩形梁 C30m35.1016百叶窗m29.0017铁件t2.5018现浇混凝土板C30m310.80三挡风抑尘墙1挖基础土方m3972.32基础梁混凝土 C30m371.353梁混凝土 C30m358.764柱混凝土 C30m3178.25钢筋t167.6286预埋件t8.318四干煤棚承台基础1挖土方m37653.452承台混凝土 C20m32892.33钢筋混凝土柱 C30m32423.94梁混凝土 C30m343.25钢筋工程t412.96柱面耐热混凝土m3174.087柱面微晶铸石板m22023.78柱混凝土C30m3789铁件t6.2五斗轮机基础、C4C栈桥1挖土方m353002承台混凝土 C20m348.963基础混凝土 C20m31842.64基础梁混凝土 C20m3149.85钢筋混凝土柱 C30m338.766梁混凝土 C30m375.87面板混凝土 C30m357.88斗轮机基础面板混凝土 C20m34029钢筋工程t225.510钢结构t2.9811铁件t1.512压型钢板围护m213013采光板m21214楼面建筑面层m3415浆砌毛石m379816楼面及屋面水泥砂浆m36六新建排水沟1挖土方m312002排水沟混凝土C25m35203排水沟钢筋t52七挡煤墙1土方m332502中粗砂换填m34603基础混凝土 C20m3685八新建电缆沟1土方m31202电缆沟混凝土 C25m3503电缆沟盖板混凝土 C25m384钢筋t6.12九拆除工程1拆除原有的挡风抑尘墙2土方m36003拆除基础 无筋m3435十拆除原有轻型挡煤墙1土方m320002基础混凝土 无筋m3685十一拆除已有电缆沟1土方m31002基础 有筋m3402.4 主要特点（1）要求高。本工程是广东省饶平县柘林镇大唐电厂重点扩建工程，大容量超临界发电机组建造对设计、制造、施工、调试、运行等工程建设各个环节都有比常规压力发电机组建造更高、更严格的要求。（2）工期紧。从开工到投产只有3个月，工程量相对较大，要求加强工程协调力度，科学周密组织，确保技术、物资供应，安排好土建与安装、安装与调试、主体与外围等交叉施工和接口关系，保证工程进度准点运行（3）钢结构厂房。本工程主厂房上部为钢结构，并由业主另行选择专业生产厂家加工制作，加工工作可与主厂房基础施工同步进行，只要主厂房结构基础基本完成，采取适当的措施后，即可进行钢结构安装工作。为缩短施工工期创造了条件。（4）气象条件不理想。厂址位于南海北岸，降雨和刮风天气多，对施工造成影响。施工期间正值雨季，需要采取特殊措施，确保工程进度和施工安全，并做好防台风工作。（5）水文地质条件不理想。根据水文地质资料和现场踏勘掌握的情况，地下水位埋深为0.8-1.6米，建、构筑物地基土岩性为中细砂及淤泥质土，对基础施工极为不利。在土建零米以下施工阶段，要妥善做好降水排水、防流砂、防管涌措施，做好防汛工作。输煤栈桥及楼板的支架施工是本工程质量控制的重点，需做好支架的设计计算工作。支架安装严格按照施工规范进行安装，确保支架安全。3.施工布署3.1 工期、质量、安全、环保水保、文明施工目标3.1.1 工期目标计划开工日期为：2012年5月1日开工；计划竣工日期为：2012年7月29日,总工期90日历天。详见“施工进度计划”。3.1.2 质量目标（1）严格质量责任制和质量奖惩制，严格执行技术标准，以良好的工作质量、操作质量确保工序质量，以优良的工序质量确保工程质量，各项技术指标达到设计及规范要求。（2）确保全部工程达到现行工程质量验收标准及设计要求，并满足按验收速度的质量要求。（3）工程一次验收合格率达到100%，检验批杜绝返工。（4）主体结构零缺陷。（5）达到优质工程标准。3.1.3 安全目标（1）安全控制目标：“零死亡”、“零重伤”、“无重大违章指挥”。（2）严格执行安全政策、法规和操作规程，加强安全意识教育，搞好安全文明施工，增强安全监督执法，对关键部位及重要环节，应采取相应的防护措施，确保工程无重大安全及人身伤亡事故，创安全文明施工工地。（3）杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故发生，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全施工样板工地。3.1.4环保、水保目标企业所有活动符合国家和所在地环境保护法律、法规要求，努力把工程施工对环境的不利影响减至最低限度，确保公路沿线景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植被有效保护；做到环保设施与工程建设同时施工、同时投入使用。3.1.5 文明施工目标依法文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生；施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，推行程序化、标准化作业，创建文明工地，构筑和谐施工环境，确保创潮州市文明工地。3.2 组织机构及主要人员、队伍配备3.2.1 项目部组织机构组建“中铁二十二局集团第六工程有限公司广东大唐国际潮州发电有限责任公司干煤棚土建基础及主体结构工程项目经理部”，全权代表承包人行使对本标段工程的施工组织与管理，项目经理部设经理1人，副经理1人，总工程师1人，并设置工程部、安保部、物资部、财务部、经济部、办公室等职能部门。项目经理部直接组织和管理各施工队。详见图3-1，项目部组织机构图。图3-1 项目组织机构图 3.2.2 项目部职责与权限对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，按规定使用和调度资金。认真执行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，安全、优质、高效、环保完成本工程施工。切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。有权代表公司会同顾客协商解决施工中的问题，协调内外关系。有权临时处置意外情况，但事后必须及时报告。3.2.3 主要管理人员配备及职责项目经理部人员组成：项目经理一名，项目副经理一名，总工程师一名，项目经理全权负责本合同的管理，制定计划、做出决策；项目生产副经理负责本项目的生产管理,总工程师负责组织实施和协调指挥及施工技术管理。工程部：设部长1名,技术员2名，测量工程师1名，试验员1名，计量员1名，资料员1名。负责编制实施性施工组织设计，监督指导各施工队技术工作、图纸审核、对下进行安全技术交底、技术指导、技术变更、内业资料，做好重点和难点工程的科技攻关。安保部：设部长1名，安全总监1名。负责整个工地施工安全生产及设备材料等的安全保卫工作，制定详细的安全措施并加以实施，保证施工的顺利进行。经济部：设部长1名，预算员1名。负责工程计量、支付等工作，劳务合同的签订、解释，劳务工资的制定。财务部：设部长1名，出纳员1名。会计员1名。负责财务管理、经济核算、费用控制工作； 物资部：设部长1名，材料员1名，保管员1名。负责工程物资、材料采购、管理、供应和机械设备的管理、使用、维修工作。办公室：设主任1名，主要负责日常事务工作、对外公共事务工作。负责整个工地精神文明建设与当地政府、当地群众互助工作。3.2.4 施工队伍配备（1）施工一队负责本工程承台、柱的设备基础、墙模板安装、钢筋制安和砼浇筑工程施工，以及相关拆除工程，施工人员60人； （2）施工二队负责本工程满堂脚手架搭设、框架结构的模板安装、钢筋制作与安装，砼浇筑，高峰期施工人数90人；（3）附属施工队负责本标段采暖、通风及防雷接地等工程的施工，施工人数30人；3.3 施工指导思想根据本工程的地理位置、环境、工程地质、水文、气象条件。以及本工程的重、难点，采取有针对性和有效的保证工期、安全和技术质量措施，强化领导，按照公司制定的规定，认真履行其职责。加强各环节的管理，本着缩短工期，确保“精品”，降低成本的原则，并按工程的轻、重、缓、急、和他们所在的位置以及工序间的工艺关系，合理的组织平行、立体、交叉、流水作业。基槽开挖、路基、路面等以机械作业为主，辅以相应的人工配合。钢筋绑扎、挡土墙、检查井等以人工作业为主，辅以相应的机械配合。施工队伍以专业为主，辅以部份民工，补充劳动力的不足。机械设备及人员配备详见附表。3.4工期安排及工序衔接施工总进度（见附表） 在保证工程质量的基础上，积极配合业主，力争提前完成合同内各项工程，经认真研究分析全部图纸，细致安排工期，按工期90天完成全部工程任务，开工时间定为2012年5月1日，竣工日期定为2012年7月29日。工序衔接：搭建临时设施施工测量土方开挖干煤棚基础干煤棚柱挡风墙柱T9、T10、T11、T12转运站C9、C10、C11、C4C栈桥其他附属工程施工。各主要工程项目计划工期：任务名称工期开始时间完成时间潮州发电公司煤场扩容改造土建结构主体工程90 个工作日2012年5月1日2012年7月29日 干煤棚40 个工作日2012年5月1日2012年6月9日 承台22 个工作日2012年5月1日2012年5月22日 煤棚柱31 个工作日2012年5月10日2012年6月9日 转运站38 个工作日2012年5月10日2012年6月16日 T9转运站25 个工作日2012年5月10日2012年6月3日 T12转运站25 个工作日2012年5月10日2012年6月3日 T11转运站16 个工作日2012年5月10日2012年5月25日 T10转运站20 个工作日2012年5月28日2012年6月16日 输煤栈桥45 个工作日2012年6月6日2012年7月20日 C9栈桥17 个工作日2012年6月6日2012年6月22日 C11栈桥17 个工作日2012年6月6日2012年6月22日 C4C栈桥32 个工作日2012年6月19日2012年7月20日 C10栈桥17 个工作日2012年6月19日2012年7月5日 排水沟7 个工作日2012年7月6日2012年7月12日 附属（抹灰、涂料、防雷接地等）43 个工作日2012年6月17日2012年7月29日3.5 施工场地布置3.5.1 施工便道在施工地段一条厂区道路，作为本标段的施工便道，供施工场内车辆通行。3.5.2 施工用电施工用电接入场内常电，施工高峰期总需求量150KW。3.5.3 施工用水采用商品混凝土，少量施工用水可引用场内用水。 3.5.4 临建布置施工现场设钢筋加工场、模板加工场、材料堆放场地、项目部临时驻地。位置详见“施工总平面布置图”。根据业主的规划，厂区内不能设立常驻指挥部，这需要管理人员应勤跑，勤联络，以保证施工正常有序。3.6主要施工方案3.6.1干煤棚总体施工方案3.6.1.1总体施工顺序：挖方破桩承台施工柱施工填方。先施工B轴线A轴线。3.6.1.2砼整体泵送方案：砼由搅拌车输送到浇注点，根据现场条件可直接入模，没有条件的通过汽车泵将混凝土送至工作面。3.6.1.3施工工艺方案：承台钢筋采用绑扎连接方式，必要时焊接，墩柱钢筋安装采取预制的方案，整体吊装；模板采用多层板，以松木木方为楞条，墩柱模板采用钢护筒，对称安装，分两次施工，施工上一段时安装整体钢护筒；混凝土分段分节浇筑，施工缝的处理要严格控制。重点在于砼浇筑速度控制及保湿养护，混凝土振捣用附着式振捣器。3.6.2转运站总体施工方案3.6.2.1总体施工顺序：挖方破桩承台施工连系梁施工填方。4个转运站同时施工。3.6.2.2砼整体泵送方案：砼由搅拌车输送到浇注点，通过汽车泵将混凝土送至工作面。3.6.2.3施工工艺方案：钢筋采用绑扎连接方式；模板采用多层板，以松木木方为楞条；支模架采用普通钢管辅以对拉螺栓的支模架体系，楼板采用满堂脚手架体系，重点放在模板加固；预埋铁件固定采用焊接固定方式；混凝土浇筑采用连续浇筑，重点在于砼浇筑速度控制及保湿养护。4.施工方法和技术措施施工方法中，着重说明施工组织方式，主要施工步骤、施工环节、重点施工工艺、操作规程、关键质量检测点的控制。对单项工程每道工序具体的施工工艺的操作流程，材质规定，质量评定，各种试验检测等。有关施工、技术、质量规范中有详细的明确规定。按照有关施工技术规范的要求，严格遵循设计意图，照图按规范作业。4.1 干煤棚施工干煤棚基础为桩承台结构，承台与承台之间通过联系梁及挡煤墙联成整体；干煤棚基础为钢筋混凝土结构，共42个基础，两排，排距为62.3m、间距为18m，基础尺寸：5*5*1.4m、7.2*5.5*1.6m。墩柱为钢筋混凝土柱，高度为28.8m，分节施工。主要工程量：C35混凝土 5437m3，耐火混凝土 174m3，钢筋 413t。4.1.1施工作业步骤和作业流程即依次进行基坑放线、开挖、垫层施工、钢筋、模板、混凝土浇注等分项工程。作业流程： 基坑放线开挖垫层施工钢筋制作、绑扎模板施工预埋件安装、固定整体验收砼浇筑混凝土养护4.1.2 作业方法4.1.2.1定位放线单项委托测量组根据厂区平面方格网和干煤棚基础上部结构定位图 ，测放出基础轴线，并用红油漆三角符号在垫层面上标识，施工人员根据轴线放出墙体、基础柱、梁边线，用于钢筋、模板的施工；高程控制：专业测量人员依据方格网高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础层的标高。4.1.2.2土方工程a）土方开挖土方开挖时，采用反铲挖土、自卸汽车将土方运至指定堆土区，要求从一面向另一方挖起，土方开挖一次开挖到离基坑底500mm（坑底施工工作面宽度），然后人工清底修坡；土方开挖后及时在基坑内四周挖尺寸为240300mm的排水沟，并在基坑内砌筑700700700的集水井1只，底部为50mmC10垫层采用240mm墙体M5砂浆砌筑。所有高于设计标高的桩头均人工凿除，由于凿掉的桩头太长，需用在作业区附近的KH180将桩头吊出并运到到指定地点。所有挖除土方必须运至指定弃土场地。在土方开挖工程中，及开挖后施工工程中需及时将基坑内及场区的集水排出，以利与施工。b）土方回填在混凝土达到一定强度，试验合格后，及时对其进行均匀回填，土方按250mm或300mm一层采用机械进行回填，采用蛙式打夯机（每层250mm）或威克打夯机（可根据机械使用说明确定分层的厚度）进行回填夯实。在回填土方时，当基坑内有集水及淤泥质土时，需清除后方可开始回填。施工时需注意填土区应保持一定的坡度，使中间稍高两边稍底，以利排水，当天填土必须当天压实。每层填土的质量检验采用环刀法取样测定土的干密度，只有符合设计要求后才能填筑上层土方。取样的原则：对于基坑基坑回填按每2050m取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。4.1.2.3钢筋工程a) 钢筋工程施工方案：应在合格分供方中选择，并采用大厂钢材。进场时应有出厂质保书及试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应标识明确，并按有关规定取样送检合格后方可使用。b) 钢筋配料钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：柱、梁对拉螺栓。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑（锈斑严重的要用电动角向磨仔细打磨干净）、淤泥等杂物；一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费；钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。c) 钢筋连接梁钢筋现场连接采用冷搭接，搭接长度40d，墩柱钢筋连接采用机械连接。d) 半成品运输本次作业项目钢筋制作在煤场钢筋场内加工制作完成，用车辆将半成品运至现场，以备钢筋绑扎、安装等。e) 钢筋绑扎与安装钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符，如有错配、漏配，应纠正增补；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。基础梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后安装。钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前 应对钢筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。f）埋件安装 在放置埋件前，首先确定埋件的数量、规格和位置，并且对埋件的制作质量进行严格的验收和检查，对于不合格的埋件严禁使用，对于合格的埋件通过验收后才能使用。 埋件固定焊接固定方式，将埋件直接与基础钢筋焊起来。4.1.2.4 模板工程本次作业采用木模板和483.5普通钢管脚手架支模，辅助对拉螺栓加固方案。基础采用木模板，采用浇垫层做底模，木模采用50100方木，方木需刨光。木模配后钉100100mm方木500的板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，吊运至基础附近，以备施工。木模板吊装就位，使用钢管作其外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中级等级要求。墩柱模板采用定型钢模板。模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。对拉螺杆的选用：基础采用14的对拉螺杆、双螺帽、间距为500500mm。螺杆上焊钢筋堵头并加圆木塞，拆模后将圆木塞凿除，对拉螺栓割除，1：2水泥砂浆封堵。拆除模板必须在混凝土达到一定强度后，满足柱、梁、板得拆模要求后方可拆除模板。对于基础柱上预埋件固定，采用焊接固定的方法，即根据图纸上的位置，在基础柱上，用经纬仪、水准仪及钢丝、标准尺，弹、定出中心线位置、及标高，然后用短钢筋将埋件与基础柱钢筋焊在一起。螺栓的定位，根据测量提供的总轴线定出施工基础的分轴线，以分轴线来确定螺栓位置。所有预埋螺栓定位和验收采用经纬仪测角，拉钢丝、吊线锤、标准尺（加弹簧秤并作温度改正）量距等方法。4.1.2.5 混凝土工程 浇筑砼采用商品混凝土，直接由汽车泵输送砼至工作面的浇筑施工方案。浇注柱时浇筑速度应尽量放慢，以免模板由于速度过快而跑模；柱施工缝处要预留足够长度的钢筋以便下一施工段的钢筋连接。砼浇灌前要对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急措施，防雨雪、防冻等防护工作的安排。对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。商混站应按要求砼供应量持续均匀地将砼输送到现场。泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。另外泵管应用麻袋包裹并洒水，保持潮湿以降低砼入模温度。新旧砼交界面施工时应先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。砼浇筑顺序和振捣方法：砼浇筑初凝时间按2小时考虑；由东向西浇筑，振动采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）；使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准；振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约4045），但两者不宜混用，操作时上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼振捣时，振动棒不应碰撞预埋铁件。柱砼浇筑前，其底部先浇筑一层厚50100mm与新浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防柱脚出现蜂窝麻面。砼面层拉毛处理。钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。砼的养护：梁柱采用自然浇水养护，混凝土在浇注56h（砼表面泛白）后即行浇水养护。4.1.3工艺质量控制措施4.1.3.1施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用钢卷尺检验。4.1.3.2模板的制作及安装以图纸中的尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度满足规范要求，保证浇注混凝土时不得跑模，并使支设的模板外观大方、整齐划一。4.1.3.3混凝土在浇注过程中要振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且在混凝土成型后表面方正与图纸相符，没有蜂窝、麻面、漏筋等不良现象及严重影响施工质量及影响外观梁板柱接口不齐的不良现象。4.1.3.4土方开挖时，必须对边坡进行休整平整，有棱有角，基坑上口基本在一条直线，不得出现有泥块、积水坑。4.1.3.5在浇筑混凝土过程中及浇筑完毕后，及时将脚手管及模板上的混凝土残渣，以及漏在地面及已浇筑成型的混凝土表面的残渣及时清除干净。4.1.3.6钢筋绑扎，尤其是墙板和箍筋的钢筋的安装时必须先按钢筋的间距在墙板或柱梁的主筋上划线后，按照划线在进行安装钢筋。4.1.3.7对于已浇筑成型的混凝土必须进行养护、保持湿润，以保证施工质量。4.2转运站施工本建筑物的相对标高0.00m标高相当于绝对标高+5.0m，抗震按8度设防。包括T9T12转运站转运站的建筑、结构、上下水、采暖通风、照明、除尘、防雷接地、消防等。T9与原T1转运站连接和T12与原T4转运站连接相关工程内容也包括本标段内。T9、T10、T11、T12转运站，外墙采用300mm厚加气混凝土砌块墙，内墙采用200mm厚加气混凝土砌块墙。外墙饰面采用丙烯酸外墙涂料。外门采用复合钢板门，窗采用单玻塑钢窗。楼地面采用细石混凝土楼地面（楼面带防水层）。内墙从上至下整个墙面采用瓷砖防水。屋面采用钢筋混凝土屋面，SBS卷材防水层和挤塑聚苯板保温层。每个转运站建筑内设置一部通往各层的疏散钢梯。建筑色彩与厂内风格一致。T9转运站：12m8.4m，共三层分别为0.00m、4.00m、10.00m；10.00m层布置有MCC间，楼面采用地砖地面，门采用乙级防火门。T10转运站：16m17m，共三层分别为0.00m、7.750m、14.50m；14.50m层布置有配电间，楼面采用地砖地面，门采用乙级防火门。T11转运站：13.7m13.7m，共二层分别为0.00m、6.50m。T12转运站：与原T4转运站贴建，10.1m15m，共二层分别为0.00m、6.50m。外墙面为浅中灰涂料，简洁明快。消防设施、暖气片、灯具及开关、电气电视电话插座等按设计安装到位。各专业的孔洞、墙上开槽等均按设计预留，要求与工艺图纸配合施工，以利安装。雨篷为现浇钢筋混凝土雨篷，装修为浅中灰涂料。转运站结构形式：二或三层钢筋混凝土框架结构、现浇楼板。 4.2.1施工作业步骤和作业流程施工顺序：T9T12四个转运站同时施工 作业流程：定位、放灰线土方开挖凿桩（如有）放线垫层支模浇垫层定位弹线桩位中间验收（如有）绑扎基础钢筋支立基础模板柱插筋支立零米以下柱模板（挂模）技术复核调整验收浇捣基础及零米以下柱砼养护拆模隐蔽验收回填搭设二层梁板承重架绑底层柱钢筋隐蔽验收支柱模板支立二层梁板底模板绑扎梁板钢筋支立梁侧模板技术复核调整验收浇砼4.2.2 作业方法4.2.2.1定位放线平面控制采用“座标法”，采取“设辅线、内引投、外校核”的施工手段进行平面轴线定位。基础施工前定位时根据建筑平面形状，设置平面轴线控制网。1、基准轴设置：为将基准线准确地投测到0.00 平台。根据施工流程和分层流水作业需要，将新坐标基准轴准确投到建筑0.00 平台并经场外设置的轴线控制桩校核基准轴，并在预定位置所预设铁板上标上基准点，把四个轴红点连起来就成基准轴。上部建筑施工时以基准轴形成的四方形建立内部定位系统。2、“内引投”上部轴线采用激光铅垂仪，把四个轴线点引至每一施工层，地面以上每层楼层垂直于轴线点位置预留200200 四只洞，以便激光束穿过，投测完毕后，把四点连起来，形成基准轴，根据基准轴再分别弹出轴线。3、“外校核”利用建筑物外设置的校核辅助线用经纬仪来复核由基准轴定出来轴线。即由外部工程总体定位网进行复核。4、高程控制及沉降观察：(1).根据业主提供的水准高程，分别布设几个水准点，组成水准控制网，进行高程控制及沉降观察。(2).上部结构用水准仪把标高引至建筑四角，选择外墙上下无突出墙面阻挡的位置设置标高基准点，用50m 钢卷尺向上引，应注意所引每层都应从底层往上引，减少累计误差。(3).根据设计要求设置沉降观察标，并根据要求定时测量沉降量。(4).所有仪器、工具专人负责保管，专人使用，并做好原始记录，计算准确，并将沉降量及时传送监理人员及设计单位。4.2.2.2土方工程1、土方开挖1.1、采用机械开挖人工修土，底部留30 厘米厚土层采用人工开挖。开挖时用水准仪控制好标高，放坡系数：开挖深度1.2m 时为1:0.5，开挖深度1.2m 时为1.1、T1 转运站土方开挖与翻车机房区域土方开挖为统一整体开挖区内、具体详见翻车机房区域土方开挖与土钉墙施工支护方案。1.2、挖土时每边放大400mm 作为工作面,四周设明沟及集水坑，及时排除坑内积水。1.3、弃土：土方开挖后运送并堆放于指定地点。2、土方回填2.1、基底上清除有机物，坑穴清除积水、淤泥和杂物并分层回填夯实。2.2、材料填方土料按设计要求回填：铺土厚度30cm，要求夯实填土的干容重大于1.6g/cm3。正式回填前应进行填土夯实实验，在满足夯实系数的前提下，确定每层铺土厚度，夯实遍数，填土最优含水率。每一层填土均需在夯实前检验含水量，夯实后检验夯实系数。实际含水量超过最优含水率2%时，应对填土进行晾干或淋水24h，含水率合格后方可夯实。2.3、 夯实夯实6-8 遍，要求夯实填土的干容重大于1.6g/cm3。正式回填前应进行填土夯实实验，在满足夯实系数的前提下，确定每层铺土厚度，夯实遍数，填土最优含水率。 4.2.2.3钢筋工程1、工程所采用的热轧钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行的国家标准的规定。2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉罐(批)号及直径d 分批检验。检验的内容包括查标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。4、钢筋在运输和储存时，不损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。5、钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得现场监理的同意并有书面记录，并应符合下面规定：不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。钢筋代换后，需满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。对重要受力构件，不能用一级光面钢筋代替变形钢筋。6、钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求。7、钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。8、钢筋应平直无局部曲折。调直钢筋时必须符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%；级钢筋的冷拉率不大于1%。9、钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：级钢筋末端需要作180。弯钩，其圆弧弯曲直径D 不小于钢筋直径d 的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3 倍。级钢筋末端需作90。或135。弯折时，级钢筋的弯曲直径D 不小于钢筋直径d 的4 倍，平直部分长度按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径D 不小于钢筋直径d 的5 倍。10、箍筋末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部份的长度不小于箍筋直径的10 倍。弯折角度为135。11、钢筋加工的允许偏差如下表规定：项 目 允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯曲钢筋的弯折位置 2012、加工后的钢筋根据不同的构件部位、不同规格分堆编号放置，便于使用时查找，对于运输和堆放后少量弯曲变形的钢筋调直后使用。13、有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。14、钢筋绑扎前，表面应清洁无油迹、漆污和浮锈，钢筋绑扎时严格按设计图纸施工，保证钢号、直径、位置、间距正确，绑扎要牢固无松动变形现象。15、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。16、上部结构钢筋绑扎顺序：框架柱框架梁次梁楼板。板筋、柱筋及后浇构件予留插筋施工时，需用电焊焊接定位筋和定位箍予以固定，并用钢管扣件归直固定，防止移位。钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸和施工规范要求执行。17、钢筋绑扎时，根据不同的混凝土保护层厚度，放好混凝土垫块，垫块间距1000mm，防止混凝土浇筑时钢筋位移。18、梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。19、柱与砖墙连接处均应按设计要求留设拉结筋。20、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不变形、松脱或开焊。钢筋位置的偏差须在允许范围内。21、钢筋绑扎完工后，项目质安部门必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。22、钢筋焊接详见输煤系统钢筋焊接作业指导书4.2.2.4模板工程1、 为使框架砼表面工艺化，提高砼质量，转运站框架上部结构采用覆膜竹胶复合板，梁柱阳角处采用塑料线条包角；异形梁模板采用全封闭式施工，防止出现吊脚现象。2、 大模板施工不同于普通钢模，它的精度要求高，模板之间搭配没有钢模板灵活，必须根据柱梁尺寸在内场进行配模，排骨档采用6050，并在每块模板上编上号码，便于现场施工。3、模板拼缝必须严密，接缝处用PE 密封片条贴牢，防止漏浆，为保证模板拼缝严密，拼模时，接缝处做成楔形。 4、由于大模板容易在施工过程中损坏，搬运时处处小心，不得抛掷，拆模后及时清理、刷脱模油并分类排放。5、框架梁跨度为9m 和11.7m，为减小挠度对梁底平整度的影响, 支模时,梁底统一起拱3cm；6、柱模板采用14 对拉螺栓固定，纵向间距为500mm，砼内埋设16 塑料套管，拆模后，对拉螺栓拔出再利用，塑料套管用1：2 水泥砂浆抹平，详见下图：7、柱、梁、板三者的侧模中，以框架柱的侧模受力最大，由于支模采用脚手钢管作支承肋，承重架作支承体系，因此支承肋挠度，模板的抗倾覆力均应能满足要求，模板的侧面受力验算由对拉螺栓的拉应力决定，以下就框架柱中对拉螺栓的受力情况进行验算：输煤转运站框架柱一次浇筑最大浇筑高度为：6.80m；砼浇筑速度按4.0m/h 计，砼坍落度为100140mm，砼浇筑温度取T=25C，掺高效减水剂，对拉螺栓M14。根据公式：F1=0.22ct012V1/2F2=cH 二者之中取小者其中：式中F1新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）c砼的重力密度（KN/m3），取24KN/ m3t0新浇砼的初凝时间(h)，可采用t0=200/(T+15），T 为砼