NT6000常见故障处理手册

KEVUAN手册编号：NKK/SC-001NETWORK-6000分散控制系统故障处理手册南京科远控制工程有限公司Nanjing Keyuan Control Engineering Co.L4.3基本控制回路系统故障序号故障现象故障原因处理转速故障1. TV控制时，转速n2900rpm左右晃动转速n60%主汽门控制进入大阀区提高启动的初参数TP40Kg/cm 2，使 阀位指令降到 50-55%以内2. TV或GV控制时，TV阀位指令3000rpm或OPC不停动 作旁路打开再热压力高关掉高、低旁路6.仿真试验下，甩负荷在3000rpm时振荡仿真器GV阀门特性初始值 未调到0调仿真器非线性板W36,使GV阀指令 11%时GV输出为0； 调W37使GV阀指 令100%时，GV输 出为5.05V7,挂闸后,转速自动升高(1) 高旁开，再热器压 力高，中调门开启 后，汽机冲转(2) 高参数阀门漏汽(3) VCC卡偏置或LVDT 调试不对，实际阀门已开启再热汽压不能太高汽机检查阀门检查VCC调试数据8.不能阀切换阀切换时，转速未下降降低启动参数(汽 压)，或适当提高切换 转速或查阀门漏汽序号故障现象故障原因处理负荷控制下系统故障1.阀位控制时，阀位指令40%,阀门突然开大或关小阀门起家入非线性区目标指令加大或减 少，使阀全开或阀位 指令在30%以下2.单阀控制时，在阀门交接处振荡(1) 阀门进入非线性未切除回路(2) 调节参数有误。(1) 流量指令90%时切除回路(2) 检查调节器 参数3.多阀控制时，MW或IMP回路投入时，在阀门交接处振荡阀门重叠度未调好，局部不等 率太小(1) 仿真试验时检查阀位接处是否有 突变现象，消除之。(2) 阀门管理程 序是否按特 性曲线作假并网试验时，引起超速假并网时进入DEH的油开关 信号未解除，BR进入计算机 加初始负荷引起假并网试验时，进入DEH的油开关信号 开5.控制门突然全关而 计算机指令未变ASL 1信号接点接触不良有 突然开路现象检查ASL 1信号从普送器(63-1) /AST) 到机柜各接点6.中压主汽门阀门试验，引起 串轴事故阀门试验关中雨衣主汽信号 左右接反检查信号接线，做到 试左边中压主汽门， 关左边中压调门和主 汽门4.4系统硬件故障序 号故障现象产生故障的原因处理1图象站图形的 通讯指示灯变(1) 系统网络通讯故障(可通过 自检看到DPU脱网)(1)检查网络连接是否正确，网络终端子是否连红（2）网络启动程序 Netwin.exe被关闭（3）网卡设置不对上，网络电缆阻值应为 50。（2）退出Windows，重新启 动（3）重新设置网卡2图象站上目标值等输入无法 输入（1）进入中文之星的中文输入 状态（2）操作盘、键盘损坏、或计算 机的键盘口扣坏（1）打ALT+0,切换中文之星西文状态（2）检查系统接地是否正确，换上新操作盘、键 盘再试3双CPU之间来 回反复切换（1）双机切换电缆连接不正确（2）344卡跳线不对（3）电子盘中启动程序不正确（1）重新连接双切换电缆（2）检查344跳线（一块地 址为208，另一块地址 为 308）（3）重新固化电子盘，并正 确填写配置文件4在自检图象中，看不到I/O卡件及BC板（1）I/O卡件及BC板损坏（2）I/O卡件及BC板跳板不正 确（3）组态中没有定义扫描此站 的I/O测点（1）更换I/O卡件及BC板（2）检查卡件的板地址、站 地址跳线正确（3）重新固化电子盘，并正 确填写配置文件5上装置法后算 法区为空上装时对处于跟踪态的DPU上装修改文件头，重新上装6网络连接正确， 但无法下接针对主控DPU下装修改文件头，重新下装7系统网络通讯 正常，I/O的卡 件正常，但开关 量、模拟量无法 输入瑞子板缺24电源检查24V电源是否正常4.5EH系统硬件故障序 号故障部件名称故障现象测试方法和结 果产生故障的 原因处理方法1MOOG76A185 A或SF21电液 伺服阀（给水 泵汽机使用的 伺服阀为 MOOG76A185 A1 或 SF21A*注意MOOG76A185 A或SF21与 MOOG76A185 A1 或 SF21A 不能相通用， 因为机械偏置 刚好相反油缸活塞处于 全开或全关阀 门位置，不受系 统指令控制把伺服回路开 环，用伺服阀测 试仪或干电池 给伺服阀0土 40mA的信号， 此时活塞杆不 能上下运动，如 果活塞杆不能 运动说明伺服 阀已失去控制 作用伺服阀堵死，检查油的清洁度是否下 列标准：NAS： 5级或SAE2 级调换新阀伺服系统闭 环时“S” 值为一负 值，或计算 机伺服回路 开环时，活 塞把阀门全 开此时用伺服阀 测试仪或电池 给伺服阀以正 负电流信号，伺 服阀能使活塞 杆上下运动。但 当信号为零时， 油缸会把阀门 打开伺服阀机械 偏置太小或 是偏置方向 反了（一般土 10mA应能换 向）调换新阀2位移传感器（LVDT）对于300MW大 机来说活塞杆 运动时，位移传 感器输出信号 不变，约为 3-4mA（TV 或GV）用电压表测LVDT输出端 子电压，应是有 变化信号输出， 否则故障位移传感器 的传感头中， 由于工艺疏 忽，销钉没有 打，拉杆与铁 芯却没有动， 故无输出调换新的LVDT给水泵汽机，调 门伺服机构开 不出用电压表测LVDT输出端 子上的电流为 20mA以上，且 输出与拉杆位 置无关由于小机的 安装初始零 位与大机不 一样，当铁芯 掉下来后输 出就为最大 值油缸活塞有抖 动现象（抖动频 率有快、有慢测量二只LVDT的调制信号频率是否接近因LVDT靠近一起，有差拍 现象引起抖 动人为调整频率增 大两只LVDT的 频率差用万用表传感 器圈与壳体之 间电阻，应是不导通的如果线圈与 壳体相通（特 别注意“ 2” 就有干扰信 号如果线圈正常，把接壳处隔开即 可3蓄能器胶囊供油装置油位 变低（没有外泄 漏的条件下）测蓄能器充气 压力应为高压 不低于8.7 土 0.5Mpa，低压不 低于0.21 土 0.05Mpa注意：低压蓄能 器只能在EH系 统停泵时测要 测高压蓄能器 充气压力时先 要把大截止阀 （高压油输入 输出开关关死， 小截止阀打开， 然后才能测试胶囊破裂（个 别有充气咀 漏气，此时充 气可能只是 低一点，而不 是几乎为零， 此时就要用 肥皂水检查 充气咀是否 漏敢），如漏 就是重新拧 紧一下充气 咀使它不漏 气换新胶囊4直角单向阀备用泵倒转把备用泵一路 的截止阀关死 备用泵就不转， 就证明这一路 的单向阀失灵垃圾卡消洗或换新阀5再热调门伺服机构上DUMP阀伺服阀加上信 号后，伺服机构 打不开阀门开 不到应有开度， 此时流经伺服 阀的流量随信 号变化，如果是 闭环控制时，指在油缸下部装 一压力表，当 伺服回路开环 伺服阀输入较 大电流（超过 10mA ）时，压 力表就为 12.0Mpa 以上，DUMP阀漏油（1）如有条件和 时间可以清洗 DUMP阀阀口、 阀杆和节流孔（2）在汽机启动 时，当发现中调 开不出时，可以 用该机构上的电令信号很大，此 时伺服阀的流 量也很大，油温压力达不到此 值说明DUMP 漏油当伺服回磁换向阀，清洗 阀口上的垃圾。使DUMP阀能关亦很高路闭环工作时， 指令在开度最 大时，压力表压 力应为6.5Mpa 以上死而不漏油（3）调换集成块组件（包括DUMP阀）目测6逆止阀（回油逆止阀、安全油逆止阀）在线更换伺服 阀时，油从回油 孔中不断涌出。在线更换DB20 卸荷阀时，油从 安全油不断涌 出。OPC 或 AST 或油压低于到 使伺服机构开 阀门时不能开 足目测在电磁阀组件 上临时安装压 力表，观察压力 是否正常，OPC 和AST压力正 常为14Mpa逆止阀漏 油清洗（必须先停 泵）逆止阀，在 阀口加一点油， 看看在弹簧作用 下，阀口有否泄 漏，有漏必须再 进步处理，检 查阀口有否损 坏，有否毛刺。7油缸油缸活塞上有 划痕和拉伤条 痕活塞杆处有漏 油现象目则（1）垃圾 进入（2）有侧 向力 与安 装有 关当活塞杆严 重拉伤把油 缸头部的密 封圈切坏，结 果是活塞杆 就有漏油现 象。当划痕、拉伤不 是很严重时，并 且没有渗油时， 应作为一个问题 加以观察，有否 继续和加深程度 的现象，同时对 可能存在垃圾的 地方进行检查， 如支架及铜衬套 处。（1）调换油 缸（2）如果没 有油缸 调换，作 为应急措施可 以解体 油缸，调 换密封 圈。8油泵漏油目测泵协壳体出 现裂缝密封 圈坏或轴封 渗油换新泵换密封圈9压力表压力表指针被 打松，指针不动 或已移位，不能 反映的压力值目测压力脉冲大，使指针套与 小轴松动脱 开送热工检修10隔膜阀隔膜片破而漏 油目测润滑油压过高膜片老化检查润滑油系统 的11电磁换向阀（小机主汽门 执行机构上安 装）执行机构里有 较大流量的内 泄漏声，并且表 面温度较高手摸、耳听，然 后用万表测量 电磁铁线圈。电磁阀中 “关”的一只 电磁铁已坏。换新阀这现象在开机时 不大会发生，主 要是停机时电磁 铁通电线圈已被 烧环但一直未被 发现，对开机又 没有什么影响。附录：DEH系统的I/O卡件及端子板跳线表1、BC 卡（CCC2.908.242B）跳线BC卡应用于DEH时的跳线简述如下表，详情参见.跳线名称设置JP1开路JP3第一块BC卡（12号板地址）E73-E74,E75-E76短接第二块BC卡（13号板地址）E73-E75,E74-E76短接JP4卡件地址跳线（一般为12号和平共处3号地址）JP5类型跳线（一般为29H/39H/69H）JP6位总线站地址JP8E3-E4短接JP9开路JP10E79-E81,E80-E82 短接(U12 为 8344)2、LC 卡(CCC2.908244C)跳线LC卡应用于DEH时的跳线简述如下表，详情参见.跳线名称设置JP2从左到右4位跳线是:开路-短接-短接-短接JP3卡件地址跳（一般为011号地址）JP5左-中-右3位跳线：中-右短接JP6左-中-右3位跳线：左-中短接3、AC 卡(CCC2.908.245B)跳线AC卡应用于DEH时的跳线简述如下表，详情参见.跳线名称设置JP2从左到右4位跳线是：开路-短接-短接-短接JP3从左到右4位跳线：开路-短接-短接-短接AI放大倍数是2倍开路-短接-短接-短接AI放大倍数是200倍JP5左-中-右3位跳线：中-右短接JP6左-中-右3位跳线：左-中短接4、PDEX 344 卡(CCC2.908.246A)跳线PDEX 344卡应用于DEH时的跳线简述如下表，详情参见.跳线名称设置JP1208H （具有通讯和双机切换功能）/218H （通讯功能）JP13308H （具有通讯和双机切换功能）/318H （通讯功能）JP18左起第七档（486主机）/左起第九档（586主机）短接5、VCC 卡(CCC2.908.246A)跳线VCC卡应用于DEH时的跳线简述如下表，详情参见.设置跳线名称SW1阀门类型:10H(Gv)20H (TV) ,30H (IV)对应 V2.04 版程序10H/11H(GV),20H/21H(TV),30H/31(IV)61H(RSV),50H(MEH-HP)90H(MEH-LP),40H(旁路 VCC)对应 V4.03 程序JP2卡件地址跳线（一般为011号地址）JP3卡件地址跳线（一般为011号地址）8、AO 卡(CCC2.908.252A)跳线8.1JP3用途：卡件地址说明：5位跳线，短接为0，不跳为1，地址范围0118.2AO信号输出方式跳线（1）020mA电流输出（缺省委短接跳线名称基准电压5VE27-E28通道0E2-E6，E29-E30通道1E5-E6，E31-E32注:VCC V2.03/V2.04版本程序为200MW DEH专用程序,输出指令带凸轮特性，并有限幅.VCC V4.03版本程序/为通用程序,控制指令与实际输出是线性1:1（类型跳为/前的带凸轮特性，如 30H）。6、SOE/DI 卡（CCC2.908.248A）跳线SOE/DI卡应用于DEH时的跳线简述如下表，详情参见.跳线名称设置JP13位跳线（左冲/右），右-中短接JP4卡件类型，从左到右为：短接-开路-短接-短接JP5卡件地址跳线（一般为011号地址，最右边是高位7、DO 卡(CCC2.908.248A)跳线DO卡应用于DEH时的跳线简述如下表，详情参见vvDO卡用户手册.设置跳线名称通道2E8-E9, E33-E34通道3E11-E12, E35-E36通道4E14-E15, E37-E38通道5E17-E18, E39-E40通道6E20-E21, E41-E42通道7E23-E24, E43-E44(2)单极性电压输出短接跳线名称基准电压10VE25-E26通道0E1-E2，E29-E30通道1E4-E5，E31-E32通道2E7-E8，E33-E34通道3E10-E11，E35-E36通道4E12-E13，E37-E38通道5E16-E17，E39-E40通道6E18-E19，E41-E42通道7E20-E21，E43-E44(3 )双极性电压输出短接跳线名称基准电压10VE25-E26通道0E1-E2通道1E4-E5通道2E7-E8通道3E10-E11通道4E13-E14通道5E16-E17通道6E19-E20通道7E24-E259、SMC 卡(CCC2.908.294D)跳线SMC卡应用于DEH时的跳线简述如下表，详情参见.跳线名称设置JP3从右到左00H-60H齿，03H-30齿，04H-37齿JP5卡件地址跳线（一般为011号地址）JP6从左到右为：短接-开路-开路-开路JP7从左到右为：开路-开路-开路-短接10、 MCP 卡(CCC2.908.294B)跳线MCP卡应用于DEH时的跳线简述如下表，详情参见vvMCP卡用户手册.跳线名称设置JP3从右到左00H-60H齿，03H-30齿，04H-37齿JP5卡件地址跳线（一般为011号地址）JP6从左到右为：短接-开路-开路-开路JP7从左到右为：开路-开路-开路-短接11、 OPC 卡(CCC2.908.308)跳线E3-E4开路E11-E12短接12、 DO 卡（CCC2.908.340）跳线DO卡应用于DEH时的跳线简述如下表，详情参见.跳线名称设置ADDR卡件地址跳线（一般为011号地址）13、 LCS-S 卡（CCC2.908.341）跳线LCS-S卡应用于DEH时的跳线简述如下表，详情参见vvLCS-S卡用户手册.跳线名称设置JP2从左到右4位跳线是：开路-短接-开路-开路JP3卡件地址跳线（一般为011号地址）JP5左-中-右3位跳线：中-右短接JP6左-中-右3位跳线：左-中短接14、 CP-OPC 卡(CCC2.908.353)跳线MCP-OPC卡应用于DEH时的跳线简述如下表，详情参见.跳线名称设置JP3全部短路JP5卡件地址跳线（一般为011号地址）JP6从左到右为：短接-开路-开路-开路JP7从左到右为：开路-开路-开路-短接JP8第一块：JP8 的 0V103-A、0V100-A、CH FALL-A 短接，其余开路第二块：JP8 的 0V103-B、0V100-B、CH FALL-B 短接，其余开路第三块：JP8的0V103-C、0V100-C、CH FALL-C短接，其余开路15、 AI-Ma/V.TB 卡(CC C2.908.279A)跳线15.1 JPL-JP16用途:模拟量输入信号类型跳线说明:详见表15-1表 15-1跳线名称状态说明JP1ON模入通道0 420mA电流输入OFF模入通道0 1-5V电流输入JP2ON模入通道1 420mA电流输入OFF模入通道1 1-5V电流输入JP3ON模入通道2 420mA电流输入OFF模入通道2 1-5V电流输入JP4ON模入通道3 420mA电流输入OFF模入通道3 1-5V电流输入JP5ON模入通道4 420mA电流输入OFF模入通道4 1-5V电流输入JP6ON模入通道5 420mA电流输入OFF模入通道5 1-5V电流输入JP7ON模入通道6 420mA电流输入OFF模入通道6 1-5V电流输入JP8ON模入通道7 420mA电流输入OFF模入通道7 1-5V电流输入JP9ON模入通道8 420mA电流输入OFF模入通道8 1-5V电流输入JP10ON模入通道9 420mA电流输入OFF模入通道9 1-5V电流输入JP11ON模入通道10 420mA电流输入OFF模入通道10 1-5V电流输入JP12ON模入通道11 420mA电流输入OFF模入通道11 1-5V电流输入JP13ON模入通道12 420mA电流输入OFF模入通道12 1-5V电流输入JP14ON模入通道13 420mA电流输入OFF模入通道13 1-5V电流输入JP15ON模入通道14 420mA电流输入OFF模入通道14 1-5V电流输入JP6ON模入通道15 420mA电流输入OFF模入通道15 1-5V电流输入15.2变送器供电方式跳线说明表 15-2跳线名称状态说明SW1-1 （24V）SW5-1（GND）ON模入通道0对外部变送器供电OFF模入通道0不对外部变送器供电SW1-2（24V）SW5-2（GND）ON模入通道1对外部变送器供电OFF模入通道1不对外部变送器供电SW1-3（24V）SW5-3（GND）ON模入通道2对外部变送器供电OFF模入通道2不对外部变送器供电SW1-4（24V）SW5-4（GND）ON模入通道3对外部变送器供电OFF模入通道3不对外部变送器供电SW2-1（24V）SW6-1（GND）ON模入通道4对外部变送器供电OFF模入通道4不对外部变送器供电SW2-2（24V）SW6-2（GND）ON模入通道5对外部变送器供电OFF模入通道5不对外部变送器供电SW2-3（24V）SW6-3（GND）ON模入通道6对外部变送器供电OFF模入通道6不对外部变送器供电SW2-4（24V）SW6-4（GND）ON模入通道7对外部变送器供电OFF模入通道7不对外部变送器供电SW3-1（24V）SW7-1（GND）ON模入通道8对外部变送器供电OFF模入通道8不对外部变送器供电SW3-2（24V）SW7-2（GND）ON模入通道9对外部变送器供电OFF模入通道9不对外部变送器供电SW3-3（24V）SW7-3（GND）ON模入通道10对外部变送器供电OFF模入通道10不对外部变送器供电SW3-4（24V）SW7-4（GND）ON模入通道11对外部变送器供电OFF模入通道11不对外部变送器供电SW4-1（24V）SW8-1（GND）ON模入通道12对外部变送器供电OFF模入通道12不对外部变送器供电SW4-2（24V）SW8-2（GND）ON模入通道13对外部变送器供电OFF模入通道13不对外部变送器供电16、 AO.TB 卡（CCC2.908.283）跳线16.1 JPL-JP16用途:模拟量输出信号类型跳线说明:详见表16-1表 16-1跳线名称状态说明JP1ONAO通道0 1-5V电压输出OFFAO通道0 420mA电压输出JP2ONAO通道1 1-5V电压输出OFFAO通道1 420mA电压输出JP3ONAO通道2 1-5V电压输出OFFAO通道2 420mA电压输出JP4ONAO通道3 1-5V电压输出OFFAO通道3 420mA电压输出JP5ONAO通道4 1-5V电压输出OFFAO通道4 420mA电压输出JP6ONAO通道5 1-5V电压输出OFFAO通道5 420mA电压输出JP7ONAO通道6 1-5V电压输出OFFAO通道6 420mA电压输出JP8ONAO通道7 1-5V电压输出OFFAO通道7 420mA电压输出JP9ONAO通道0 1-5V电压输出OFFAO通道0 420mA电压输出JP10ONAO通道1 1-5V电压输出OFFAO通道1 420mA电压输出JP11ONAO通道2 1-5V电压输出OFFAO通道2 420mA电压输出JP12ONAO通道3 1-5V电压输出OFFAO通道3 420mA电压输出JP13ONAO通道4 1-5V电压输出OFFAO通道4 420mA电压输出JP14ONAO通道5 1-5V电压输出OFFAO通道5 420mA电压输出JP15ONAO通道6 1-5V电压输出OFFAO通道6 420mA电压输出JP6ONAO通道7 1-5V电压输出OFFAO通道7 420mA电压输出17、LC.TB 卡(CCC2.908.284B)跳线表 17-1跳线名称状态说明JP1, JP2ONAO0, AO1 输出 1-5VOFFAO0, AO1 输出 420mAJP3, JP4ONAI0, AI7 输出 1-5VOFFAI0, AI7 输出 420mAJP11, JP12JP14, JP15ON不接手操器OFF（见使用手操器跳线说明）SW1, SW2SW3, SW4ON系统对外部传感器供电SW1，SW2为24V，SW3，SW4为GNDOFF不对外部传感器供电表 17-2跳线名称状态说明JP13， JP16JP20， JP21ON系统对手操器供电JP13，JP16 对应 24VOFF系统不对手操器供电JP20，JP21 对应 GNDJP11， JP12JP14， JP15ON不接手操器OFF此时手操器跟踪系统输出，并接受执行器反馈。JP17， JP18ON手操器程控投自动开关，手操器上电时合上OFF手操器正常工作时断开JP19ON此时J1的（3，4）可接第2路24VOFFJ1的（3，4）用作一般DI输入11.系统出现故障及排除11.1 现场信号测量元件坏、变送器故障、连线接触不可靠、接地与屏蔽线问题等各中间环节出错，其结果反映显示 数据有错误。11.2硬件常见故障及原因各端子板与I/O机箱连接电缆的松动，I/O端子板电源接头的松脱，I/O卡件未插紧，硬件跳线与实际 信号要求的类型不一致或出错，硬件卡件的损坏，网络线的脱落。上述各种问题的出现，往往会引起某一 设备不工作，设备状态显示不正确。某个站点的脱网，测点数据的不正确，或者系统输出不正常，种种错误都可以通过CS系统MMI站上的 自检功能来观察判别。11.3软件常见故障现场测点数据不正确。主要原因是数据库组态与对应通道连接的现场信号不匹配，信号量程不对。MMI站网络不正常，网上见不到某站。该站网络的IP地址配置不正常，网络配置不正确。MMI站上看不到DPU站。可能原因：站号配置不对；CMOS设置不对。组态软件与I/O站通讯不对。可能原因是344跳线不对；DPU系统配置不对。打印或拷贝不能执行。可能原因：打印机与计算机端口接触是否可靠；端口地址配置是否正常；驱动 程序是否已安装正常。CRT安装位置应紧邻操作盘，以便运行人员操作时方便地观察CRT图象。CRT开关设置，应设在模拟输入方式。如用视频电缆连接，开关应置于75Q。视频电缆屏蔽层应良好 地接地。2操作员站、工程师站安装检查操作员站、工程师站配件是否完整。主要有电源线、工控机（包括图象显示卡、网卡等）键 盘（标准键盘、专用键盘）、鼠标（或球标）、CRT、打印机等。安装位置根据设计要求。3打印机安装打印机放置在打印机台上，有一根通讯线连接到操作员站上。工程师站打印机放在工程师主机旁边。1. 6电源线连接在此步骤及通电检查完成之前，所有印板不得插入和连接。1.6.1直流电源连接机柜发货时，拆除了机柜之间的连接线（端子板用电源线）。参照DEH电源接线图恢复DPU柜与相应 端子柜的电源连线。2交流电源接线每个机柜的交流电源线已接到机柜下方端子盒内。拆装机柜时，电源线捆在此盒处。将电源线通过机柜下走线槽，拉到相应的DPU柜下面。注意区分主电源、备用电源。三芯电源线的 火线、零线、地线（L、N、E）不要接错。将外设电源接到DPU柜下面的交流电源切换输出端子上。到外设的电源，可能通过多用插座连到外设。注意，任何时候，不可为便利而将吸尘器、电钻等设 备接到这些插座上，特别是机组运行时。7通电检查参阅DEH电源接线图和原理图。为了安全起见，在设备现场安装后，在未插入印板时进行第一次通电。通电检查、卡件安装及通电试验，应有科远公司认可的工程师在现场指导。接线完成后（主要是电源接线），检查无误，即可送电。注意到DEH的电源为220VAC。1检查主电源打开电源以前，所有设备开关均处在关闭位置。打开电源柜主电源开关。检查交流电主电源已送到相应的DPU机柜。检查每个设备的交流电源插 头，注意火线、零线、地线是否正确，且主电源、备用电源没有混淆。此时，外设电源已由主电源提供。 除此之外，其余线路上应无220VAC。2检查备用电源方法同主电源。确认备用电源送到相应机柜。主电源关闭时，外设电源由备用电源提供。1.7.3检查DPU用及I/O卡件电源及端子板用电源（开关电源）合上电源柜上的开关合上DPU柜下面开关箱的CB1、CB2、CB3开关，并且一定要检查到310V端 出到每台开关电源的输入每台开关电源的输入电压，有隔离变压器及整流电路时，应为直流电压310V左 右，无此部分电路时，应为220V交流，且分别来自主电源和备用电源。检查正确后，再分别合上每只直 流电源开关，电源面板上的电源指示灯亮。在电源后的端子上测每个电源的电压输出，并作好记录。并注 意每组电源是冗余的，测量冗余电源工作时的电压。关掉同一组内的一个电源，不影响电源后端子上的电 源输出。1. 8卡件安装电源检查无误后，即可进行卡件安装。参考图纸：控制柜装配图，控制柜卡件布置图。卡件按图纸要求及跳线表进行准确跳线（这已在公司内跳好，主要是在现场进行核对检查，按板子跳 线安装卡件）。如发现跳线不对，在现场也可根据现场情况进行改变，但必须做女孩子记录。安装注意：卡件在插槽中的位置请按以上图纸安装。卡件插拔时，如果数量较多，建议关闭电源后进 行。1. 9电缆安装参考图纸：通讯电缆连接图、控制柜与端子柜线连接图。手操盘与端子柜的预制电缆以及控制柜与端子柜的I/O预制D型插电缆的屏蔽层，已在电缆的一端 引出。安装电缆时，将此屏蔽层固定在插头外壳的紧固螺钉上。另外还有BITBUS电缆，网卡连接电缆，双机通讯电缆等。检查电缆连接无误后，应将插头的固定螺钉旋紧。建议：在外部接线和查线未结束前，应将I/O机箱后的D型插头拔除，以断开现场I/O接线与I/O卡 件，需要仿真的I/O电缆连上，但与现场连接在仿真端子板上的已断开。直至外部接线检查过后，没有危 险电压串入，再恢复这些电缆。1. 0通电试验电缆连接好并检查无误后，即可进行通电试验。在系统软件、应用软件安装后（这部分工作一般已在公司内完成）操作员站及工程师站上均能正常 操作及显示。每组冗余DPU上电源指示灯、运行指示灯要亮，其中一个DPU上的主控指示灯亮。并在操 作员站或工程师站上指示正常，且能在DPUCFG模块中进行切换。VCC、AI、LC、DI等卡件的面板上电源指示灯亮，及RUN灯应闪烁，表示卡件自身已正常运行。AO卡的电源指示灯应亮。DO卡的电源指示灯应亮。以上卡件面板上的COM灯均应闪烁，表示该卡件与相应导轨箱中的BC板在正常通信。每个卡件导轨箱中的BC板上电源灯应亮，RUN灯要应闪烁，表示BC自身在正常工作。若是两块冗余BC板，其中一块MASTER灯应亮，COM灯应闪烁；另一块只有TRACE灯应亮，而且应确保能相互切换。LC、BC、AI、DI、VCC的FAIL灯正常情况下不应亮，如亮则需检查卡件，其中VCC的FAIL灯还有另外一层意义，表示伺服信号偏大或偏小，若机组脱状态，此灯亮属正常。第四章常见故障及处理当光线示波器有困难时，可用函数记录仪定性测量OPC或AST作用下的快速关闭时间。3.3.5.3额定开度下，伺服阀突然失电，测量阀门关闭时间。伺服阀失电后，在伺服阀本身的机械偏置作用下，油动机高压腔与回油相通，阀门弹簧力使油动机全 关，确保机组安全。如果机械偏置为零或为正。伺服阀失电后，阀门关的很慢或者反而开，必须更换伺服 阀。各伺服阀机械偏置大小有差别，关闭时间不同，一般在1030秒。3.4带实际油动机的联动试验3.4.1 基本控制功能联动试验基本控制主要包括以下过程：冲转 升速（阀切换） 同步并网 加负荷甩负荷3.4.2 OPC保护功能联动试验OPC超速保护功能试验应完成下列试验项目详见下表:项目OPC指示灯动作转速电磁阀TVGVIV说明闭锁103和110103%试验103灯3090OPE开关关110%试验110灯3300AST阀关关关机械超速试验/ASL（TRIR）110灯/关关关紧急停机103、 110灯/OPE关关关AST阀甩负荷（手动）/OPC关关关甩负荷/OPC开控开（MV30 自动）甩负荷/OPC开控控（MV3V以上伺服阀堵(在关一 边)换阀1阀全关就地S2V以上(2) VCC 卡 S3V就地S0(3) SV-3V以下差值灯亮P3V, P不随L变化伺服阀失电(线短路或开路)1只LVDT杆子交流信号开路直流输出为大值查导线和接点换杆子或解除该路2阀全开(1) CC 卡 SV-3V 以上就地SV-2V以上(2) S3V 以上PF(3) A、P值正常S为饱和电压伺服阀堵(在开一方)LVDT变送器坏(杆断)输出为0VCC卡功放故障换阀换杆换卡3差值灯亮控制正常一只LVDT故障解除该路或调 LVDT4微机故障灯不闪阀位不能改变VCC卡芯片故障站控板快速复位一下或换VCC卡5闭环晃动综合放大器G太大调综合放大器反馈电位器6闭环迟缓率太大综合放大器G太大 小，或者机械卡涩调综合放大器反馈电位器7报伺服系统故障(1) 未挂闸/OPC动作(2) 已挂闸GV或TV、IV全开上限灯亮(3) 已挂闸某阀并未到全开使阀全关阀全开，伺服 系统开环A与P差值太 大伺服系统开环正常现象调 OFFSET使 SV1V从阀全开、 全关故障中 查原因A QS1.0V4.2转速通道故障序号故障现象故障原因处理1测速无转速信号(1) 测速头线圈断线线圈阻抗8(2) 线圈阻抗为0(3) 信号线未接上换头换头查线2转速干扰信号大盘车时为100rpm以上(1) 屏蔽线未到(一)端(2) 屏蔽线全浮空(3) 屏蔽线两端接地(4) 入口滤波电容未接改接线在机柜接地改在机柜一点接地接0.1uf电容3转速信号小0400rpm范围内，转速交流信号2900rpm左右晃动转速n60%主汽门控制进入大阀区提高启动的初参数TP40Kg/cm 2，使 阀位指令降到 50-55%以内8. TV或GV控制时，TV阀位指令3000rpm或OPC不停动作旁路打开再热压力高关掉高、低旁路12.仿真试验下，甩负荷在3000rpm时振荡仿真器GV阀门特性初始值 未调到0调仿真器非线性板W36,使GV阀指令 11%时GV输出为0； 调W37使GV阀指 令100%时，GV输 出为5.05V7,挂闸后,转速自动升高（2） 高旁开，再热器压 力高，中调门开启 后，汽机冲转（2）高参数阀门漏汽（3）VCC卡偏置或LVDT 调试不对，实际阀门已开启再热汽压不能太高汽机检查阀门检查VCC调试数据8,不能阀切换阀切换时，转速未下降降低启动参数（汽 压），或适当提高切换 转速或查阀门漏汽序号故障现象故障原因处理负荷控制下 系统故障4.阀位控制时，阀位指令40%，阀门突然开大或关小阀门起家入非线性区目标指令加大或减 少，使阀全开或阀位 指令在30%以下5,单阀控制时，在阀门交接处振荡（1）阀门进入非线性未切除回路（2）调节参数有误。（3）流量指令90%时切除回路（4）检查调节器 参数6.多阀控制时，MW或IMP回路投入时，在阀门交接处振荡阀门重叠度未调好，局部不等 率太小（3）仿真试验时检查阀位接处是否有 突变现象，消除之。（4）阀门管理程 序是否按特 性曲线作假并网试验时，引起超速假并网时进入DEH的油开关 信号未解除，BR进入计算机 加初始负荷引起假并网试验时，进入DEH的油开关信号 开5.控制门突然全关而 计算机指令未变ASL 1信号接点接触不良有 突然开路现象检查ASL 1信号从普 送器（63-1）/AST） 到机柜各接点6,中压主汽门阀门试验，引起 串轴事故阀门试验关中雨衣主汽信号 左右接反检查信号接线，做到 试左边中压主汽门， 关左边中压调门和主 汽门4.4系统硬件故障序 号故障现象产生故障的原因处理1图象站图形的 通讯指示灯变 红（4）系统网络通讯故障（可通过 自检看到DPU脱网）（5）网络启动程序 Netwin.exe 被关闭（6）网卡设置不对（4）检查网络连接是否正确，网络终端子是否连 上，网络电缆阻值应为 50。（5）退出Windows，重新启 动（6）重新设置网卡2图象站上目标值等输入无法 输入（3）进入中文之星的中文输入 状态（4）操作盘、键盘损坏、或计算 机的键盘口扣坏（3）打ALT+0,切换中文之星西文状态（4）检查系统接地是否正确，换上新操作盘、键盘再试3双CPU之间来 回反复切换（4）双机切换电缆连接不正确（5）344卡跳线不对（6）电子盘中启动程序不正确（4）重新连接双切换电缆（5）检查344跳线（一块地 址为208，另一块地址 为 308）（6）重新固化电子盘，并正 确填写配置文件4在自检图象中，看不到I/O卡件及BC板（4）I/O卡件及BC板损坏（5）I/O卡件及BC板跳板不正 确（6）组态中没有定义扫描此站 的I/O测点（4）更换I/O卡件及BC板（5）检查卡件的板地址、站 地址跳线正确（6）重新固化电子盘，并正 确填写配置文件5上装置法后算 法区为空上装时对处于跟踪态的DPU上装修改文件头，重新上装6网络连接正确， 但无法下接针对主控DPU下装修改文件头，重新下装7系统网络通讯 正常，I/O的卡 件正常，但开关 量、模拟量无法 输入瑞子板缺24电源检查24V电源是否正常4.5EH系统硬件故障序 号故障部件名称故障现象测试方法和结 果产生故障的 原因处理方法1MOOG76A185 A或SF21电液 伺服阀（给水 泵汽机使用的 伺服阀为 MOOG76A185 A1 或 SF21A*注意MOOG76A185 A或SF21与油缸活塞处于 全开或全关阀 门位置，不受系 统指令控制把伺服回路开 环，用伺服阀测 试仪或干电池 给伺服阀0土 40mA的信号， 此时活塞杆不 能上下运动，如 果活塞杆不能 运动说明伺服 阀已失去控制 作用伺服阀堵死，检查油的清洁度是否下 列标准：NAS： 5级或SAE2 级调换新阀MOOG76A185A1 或 SF21A不能相通用， 因为机械偏置 刚好相反伺服系统闭 环时“S” 值为一负 值，或计算 机伺服回路 开环时，活 塞把阀门全 开此时用伺服阀 测试仪或电池 给伺服阀以正 负电流信号，伺 服阀能使活塞 杆上下运动。但 当信号为零时， 油缸会把阀门 打开伺服阀机械 偏置太小或 是偏置方向 反了（一般土 10mA应能换 向）调换新阀2位移传感器（LVDT）对于300MW大 机来说活塞杆 运动时，位移传 感器输出信号 不变，约为 3-4mA（TV 或GV）用电压表测LVDT输出端 子电压，应是有 变化信号输出， 否则故障位移传感器 的传感头中， 由于工艺疏 忽，销钉没有 打，拉杆与铁 芯却没有动， 故无输出调换新的LVDT给水泵汽机，调 门伺服机构开 不出用电压表测LVDT输出端 子上的电流为 20mA以上，且 输出与拉杆位 置无关由于小机的 安装初始零 位与大机不 一样，当铁芯 掉下来后输 出就为最大 值油缸活塞有抖 动现象（抖动频 率有快、有慢测量二只LVDT的调制信号频率是否接近因LVDT靠近一起，有差拍 现象引起抖 动人为调整频率增 大两只LVDT的 频率差用万用表传感 器圈与壳体之 间电阻，应是不导通的如果线圈与 壳体相通（特 别注意“ 2” 就有干扰信 号如果线圈正常，把接壳处隔开即 可3蓄能器胶囊供油装置油位 变低（没有外泄 漏的条件下）测蓄能器充气 压力应为高压 不低于8.7 土 0.5Mpa，低压不胶囊破裂（个 别有充气咀 漏气，此时充 气可能只是换新胶囊28低于0.21 土 0.05Mpa注意：低压蓄能 器只能在EH系 统停泵时测要 测高压蓄能器 充气压力时先 要把大截止阀 （高压油输入 输出开关关死， 小截止阀打开， 然后才能测试低一点，而不 是几乎为零， 此时就要用 肥皂水检查 充气咀是否 漏敢），如漏 就是重新拧 紧一下充气 咀使它不漏 气4直角单向阀备用泵倒转把备用泵一路 的截止阀关死 备用泵就不转， 就证明这一路 的单向阀失灵垃圾卡消洗或换新阀5再热调门伺服机构上DUMP阀伺服阀加上信 号后，