吊装带使用前安全检查表

吊装带使用前安全检查表用户名检查日期年 月日工号作业内容梯种台数检查人O O O O吊装队负责人项目序号检查内容检查时不良状态记录符合(V)不符合(X)环境和标识检查1存放在无机酸或碱溶液蒸发而充分浓缩的环境下，会损坏吊装带，因此，吊装带在被无机酸或碱溶液污染后，应立即停止使用2带端配件的吊装带应避免在酸碱环境中使用3吊装带结冰后应避免使用，受潮的吊装带不应在低于0C的环境中使用，低温潮 湿导致结冰会对吊装带形成割口及磨损，造成吊装带内部损坏4吊装带受潮及结冰后应自然风干后再使用，严禁用直接加热的方法对吊装带进行 烘干5吊装带禁止过载。按附表对应的(组装)极限工作载荷，代入起吊重量，查到的 吊装带规格(WLL)，现场吊装带的极限工作载荷规格严禁低于查到的吊装带规格 (WLL)。6标签应具备的标示信息：极限工作载荷WLL、材料(标签颜色表示)、端配件等 级名义长度(长度)制造商标志执行标准认证标识7检查吊装带是否有缺陷或损伤，包括被污垢掩盖的损伤，应对任何与吊装带相连 的端配件和提升零件检查吊装 带眼 部位 的检 查8眼部位的表面擦伤，有出现竖立细毛，看不清织眼，出现损卮伤现象9眼部位的表面存在明显切痕、割口、表面擦伤的擦痕、刮痕10眼部位的表面有割口和环断线，断线导致无法保证环眼的原始V - -A形状K接缝部位检查11接缝部位织边存在明显割口、切痕，擦痕，刮痕左亍号柱12接缝缝制部的缝合针脚断线，与吊装带本体少许剥落吊装带表面检134吊装带整体上观察，有出现竖立细毛，看不清织眼，出现损伤现象14缝制织带的表面出现相当于宽度方向的1/10程度的破损* 查15缝制织带的表面出现厚度方向的1 /5程度的切痕、割口、表面擦.J伤的擦痕，刮痕-16缝制织带的表面接缝处断线，剥落长度超出带面宽度/ :二使用界限检查17使用界限显示标示，出现裸露或者消失现/S例3. Ki象，因磨损、伤痕导致环眼、接缝处、或. 近二一*对者本体任何-处明显露出使用界限的显示就苣带羿界限标识-炽;*庆陀设置位置标示（红色线）,物化检查18化学或生物侵蚀导致吊装带变色、染色、材料软化、溶解，表面纤维脱落或擦掉， 出现粉状纤维；霉变导致吊装带发黑、脆断19吊装带热损伤或摩擦导致的热损伤，纤维材料外观光滑、变色，极端情况下纤维材料受热熔合端配件检查20端配件出现磨损、变形、裂纹、严重腐蚀及其它明显缺陷标签检查21吊装带的名称规格标识应清晰明确，按标识的使用期限内使用，不得使用没有标 识（包括标签丢失或损坏）、标识不可辨识的吊装其他不允许情况22使用吊装带时，提升装置中与吊装带发生作用力的部分应该保持平直，如吊装带宽侦w 度方向不平直会造成承载不均匀，导致吊X装带部分组织过载受损检查者意见（特别事项及检查时的不良状态等都应具体地填写）评定吊装带是否可用负责人签收：签收日期：若不合格，计划完成整改日期：注：吊装带使用前检查出现以上问题应立即停止使用，需要整改合格后才能使用。具体参照JBT编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带及JT_T 233-1995港口装卸用带式吊索使用技术条件 附：吊装带极限工作载荷规格对应的缝制织带颜色以及（组装）极限工作载荷对应表各类吊用方式的方式系数（M）和（组装）极限工作载荷（WLLXM）扼圈式平行吊篮式吊蓝式（锁吊）（兜吊）（蓝吊）两肢吊索三肢和四肢吊索各类 两端环眼型吊装和两端带端带的 配件型吊用 （B类 C类方式图示或Cr类）圆环型（A类）缝制织带部件参数8=068=78=08=0454545吊装带规格（kg）WLL=1000WLL=2000WLL=3000WLL=4000WLL=5000WLL=6000WLL=8000WLL=10000缝制织带颜色紫色绿色黄色灰色红色棕色蓝色橙色M=1100020003000400050006000800010000M=M=28001600240032004000480064008000200040006000800010000120001600020000454545M=1400280042005600700084001120014000606060M=1100020003000400050006000800010000M=M=1M=M=14001000210015002800200042003000420056007000840011200140003000630045004000500060008000100008400600010500126001680021000750090001200015000