QX110L12L气缸体、曲轴箱通过式清洗机电气任务书

电气设计任务书 潍柴动力 10L/12L气缸体、曲轴箱通过式清洗机 QX12006电气设计任务书 设备名称：10L/12L气缸体、曲轴箱通过式清洗机设备型号：DAM-QX12006大连庄河当代辅机制造有限公司一、 设备名称型号1、 设备名称：10L/12L气缸体、曲轴箱通过式清洗机2、 设备型号：DAM-QX120063、 设备数量：1台4、用户：潍柴动力股份有限公司二、 一般参数及要求：1、 PLC采用西门子S7-200；2、 电气元件采用巴鲁夫、三菱、欧姆龙、施奈德等品牌；3、 接近开关：采用巴鲁夫；光电开关：采用巴鲁夫；4、 旋转可调式操纵盘，设有自动循环、手动调整、空循环三种控制功能；采用德国西门子10.4”触摸屏人机界面，清洗机两端设急停按钮；电气柜带照明灯，220V维修用插座；5、 工厂电源： 380V 50Hz；工厂气源：0.40.6MPa；厂房内环境温度：245。三、 动力部件：序号名 称规格参数数量合计备注1过滤水泵37KW380V137合计：105KW2清洗水泵30KW380V1303高压清洗泵15KW380V1154冷却风机1.1KW380V22.25输送电机1.5KW380V11.56上、下料滚道电机0.55KW380V105.57翻转滚道电机0.37KW380V10.378翻转鼓轮电机1.1KW380V11.19状态滚道电机0.37KW380V20.7410冷凝器8.5KW380V18.511排屑电机0.4 KW380V10.412排浮油电机0.09KW380V10.0913过滤器电机1.1 KW380V11.114电器柜空调0.33KW220V10.3315自动润滑泵0.02KW220V10.0216柜内照明灯0.02KW24 V10.02四、 信号开关及功能部件4.1 接近开关，光电开关开关所在部位序号开关及意义注 释名 称型号及数量品 牌代号上料滚道1挡料开关1对BALLUFF光电开关（对射）2挡料开关1对BALLUFF光电开关（对射）3分料开关1对BALLUFF光电开关（对射）4料满开关1对BALLUFF光电开关（对射）输送5过载保护开关1BALLUFF接近开关6链条保护开关1BALLUFF接近开关下料滚道7检测开关1对BALLUFF光电开关（对射）横向滚道8挡料开关1对BALLUFF光电开关（对射）9分料开关1对BALLUFF光电开关（对射）10料满开关1对BALLUFF光电开关（对射）翻转前滚道11检测开关1对BALLUFF光电开关（对射）12推料到位开关1BALLUFF接近开关翻转装置13工件到位开关1BALLUFF接近开关14翻转计数开关1BALLUFF接近开关15原位检测开关1BALLUFF接近开关翻转后滚道16料满开关1对BALLUFF光电开关（对射）17挡料开关1对BALLUFF光电开关（对射）18分料开关1对BALLUFF光电开关（对射）19缸体识别开关1BALLUFF接近开关净水箱20上限开关1BALLUFF接近开关21下限开关1BALLUFF接近开关污水箱22上限开关1BALLUFF接近开关23下限开关1BALLUFF接近开关刮板排屑24过载保护开关1BALLUFF接近开关共 计244.2 磁性开关开关所在部位序号开关及意义注 释名 称气 缸品 牌代号上料滚道1矫正工位挡料开关挡料气缸SMC原位2矫正工位放料开关SMC3挡料开关挡料气缸SMC原位4放料开关SMC5分料开关分料气缸SMC原位6放料开关SMC7矫正1放料开关矫正气缸1SMC原位8矫正1推料开关SMC气缸体9矫正1推料开关SMC曲轴箱10矫正2放料开关矫正气缸2SMC原位11矫正2推料开关SMC气缸体12矫正2推料开关SMC曲轴箱自动插门13进口插门上升开关进口插门气缸SMC原位14进口插门落下开关SMC15中间插门上升开关中间插门气缸SMC原位16中间插门下降开关SMC17出口插门上升开关出口插门气缸SMC原位18出口插门下降开关SMC升降清洗19前端面上升开关前端升降气缸SMC原位20前端面下降开关SMC21后端面上升开关后端升降气缸SMC原位22后端面下降开关SMC23底面上升开关底面升降气缸SMC原位24底面下降开关SMC25左侧面上升开关侧面升降气缸SMC原位26左侧面下降开关SMC27右侧面上升开关侧面升降气缸SMC原位28右侧面下降开关SMC升降吹干29前端面上升开关前端升降气缸SMC原位30前端面下降开关SMC31后端面上升开关后端升降气缸SMC原位32后端面下降开关SMC33底面上升开关底面升降气缸SMC原位34底面下降开关SMC35左侧面上升开关侧面升降气缸SMC原位36左侧面下降开关SMC37右侧面上升开关侧面升降气缸SMC原位38右侧面下降开关SMC下料转台39转台水平（下料滚道）转台气缸SMC原位40转台旋转（垂直）SMC横向滚道41挡料开关挡料气缸SMC原位42放料开关SMC43分料开关分料气缸SMC原位44放料开关SMC翻转前转台45转台水平（翻转滚道）转台气缸SMC原位46转台旋转（垂直）SMC翻转前滚道47矫正工位挡料开关挡料气缸SMC原位48矫正工位放料开关SMC49矫正1推料开关矫正气缸1SMC50矫正1放料开关SMC原位51矫正2推料开关矫正气缸2SMC52矫正2放料开关SMC愿位翻转装置53插销插入开关插销定位气缸SMC54插销收回开关SMC原位55挡料伸出开关挡料气缸SMC56挡料收回开关SMC原位57定位1伸出开关定位1气缸SMC58定位1收回开关SMC原位59定位2伸出开关定位2气缸SMC60定位2收回开关SMC原位61离合传动闭合开关离合传动气缸SMC62离合传动分离开关SMC原位翻转后滚道63曲轴箱分料开关分料气缸SMC64曲轴箱放料开关SMC原位65气缸体分料开关气缸体SMC66气缸体放料开关分料气缸SMC原位67挡料开关挡料气缸SMC68放料开关SMC原位共 计684.3 其他开关气源1气源压力开关GP461个低压停机过滤器2电接点压力表开关3个低压报警维修门3机械开关5个开门停机翻转检测4机械开关D4C-13021翻转到位4.4 电磁阀电磁阀1上料挡料气缸1双电磁铁2上料矫正气缸11双电磁铁3上料矫正气缸21双电磁铁4上料挡料气缸1双电磁铁5上料分料气缸1双电磁铁6前端面升降清洗气缸1双电磁铁7后端面升降清洗气缸1双电磁铁8底面升降清洗气缸1双电磁铁9左侧面升降清洗气缸1双电磁铁10右侧面升降清洗气缸1双电磁铁11前端面升降吹干气缸1双电磁铁12后端面升降吹干气缸1双电磁铁13底面升降吹干气缸1双电磁铁14左侧面升降吹干气缸1双电磁铁15右侧面升降吹干气缸1双电磁铁16进口插门气缸1双电磁铁17中间插门气缸1双电磁铁18出口插门气缸1双电磁铁19转台气缸1双电磁铁20分料气缸1双电磁铁21挡料气缸1双电磁铁22转台气缸1双电磁铁23挡料气缸1双电磁铁24矫正气缸11双电磁铁25矫正气缸21双电磁铁26插销定位气缸1双电磁铁27铰接离合驱动气缸1双电磁铁28前端固定气缸1双电磁铁29后端固定气缸1双电磁铁30挡料气缸1双电磁铁31挡料气缸1双电磁铁32分料气缸1双电磁铁33分料气缸1双电磁铁34高压清洗气动蝶阀1单电磁铁35高压清洗卸荷气动球阀1单电磁铁36清洗气动蝶阀1单电磁铁37清洗卸荷气动球阀1单电磁铁38过滤器排渣气动球阀1单电磁铁合计38五、清洗方式与工艺流程： 1、清洗方式 清洗机共设有8个工位，清洗机主体为2室结构（清洗室、空气吹扫室），清洗机进出口和各工作室之间设有自动插门。采用链条步进输送，直线通过的结构方式，与定点定位、升降工艺相结合，完成气缸体、曲轴箱的清洗任务。 2、根据清洗内容，清洗机工步安排如下表：工步号工 步 内 容备 注St1上料工位机动滚道St2隔离工位（防止清洗液外溅、消雾）清洗室清洗机主体St3顶面、两侧面清洗工位St4底面、两端面清洗工位St5顶面、两侧面吹干工位吹干室St6底面、两端面吹干工位St7冷却工位St8下料工位机动滚道St9机动滚道 3、清洗机工艺流程St1 上料工位 为机动滚道，设有挡料气缸、矫正气缸，分隔料气缸，到位、防错开关等工件等待进入主机体，自动开门进入清洗机St2 隔离工位 该工位防止清洗液外溅，并具有消雾功能通过隔离墙St3 顶面、两侧面清洗工位 工件输送到位，两侧面气缸反复升降扫描式清洗顶面水箱定点定位清洗St4 底面、两端面清洗工位 工件输送到位，两端面气缸反复升降扫描式清洗底面水箱下降定点定位清洗St5 顶面、两侧面吹干工位 工件输送到位，两侧面气缸反复升降扫描式吹干顶面水箱下降定点定位吹干St6底面、两端面清洗工位 工件输送到位，两端面气缸反复升降扫描式吹干底面水箱下降定点定位吹干St7冷却工位 使用大流量风机对工件进行冷却St8 下料工位 滚道为全自动滚道，带检测开关。-循环结束，全过程自动完成- 程序设定自动循环、手动调整、空循环三种工作状态。 具体操作步骤：1. 总电源开（电源指示灯亮）送电调整（总原位灯亮）自动启动循环开始2. 启动后：过滤泵启动、清洗泵启动（清洗阀关闭、卸荷阀打开）、高压泵启动（清洗阀关闭、卸荷阀打开）、过滤器电机启动、排浮油电机启动、刮板排屑电机启动、冷凝器启动、冷却风机启动、电气柜空调启动、上下料减速机启动。插门抬起。升降水箱处于提升状态，上料挡料气缸伸出挡料。3. 上料过程：气缸体以顶面向下、前端面朝前，曲轴箱以瓦口面向上、前端面朝前的姿态进入机床工件由机动滚道直接输送到位，在上料挡放料处由防错开关检测工件进入状态，到位开关检测到位情况，工件到位后发令输送带输送4. 输送过程：输送带带动工件连续输送步进到一个工位后停止插门落下5. 以下过程与上、下料同步进行：5.1.1 隔离工位：该工位为空工位，防止清洗液溅出输送5.1.2 顶面、两侧面清洗工位：输送带输送到位清洗阀打开，卸荷阀关闭；升降气缸带动两侧面水箱反复升降清洗（循环4次）。同时，顶面清洗水箱做定点定位清洗清洗阀关闭、卸荷阀打开，升降水箱上升至原位输送5.1.3 底面、两端面清洗工位：（1）底面、两端面清洗工位：输送带输送到位清洗阀打开，卸荷阀关闭；升降气缸带动两端面水箱反复升降清洗（循环4次，在主、副油道处停留一段时间）。同时，升降气缸带动底面清洗水箱做定点定位清洗清洗阀关闭、卸荷阀打开，升降水箱上升至原位输送（2）高压清洗工位：输送带输送到位高压清洗阀打开，高压卸荷阀关闭；高压清洗喷嘴随两端面水箱一起反复升降清洗，在主、副油道处停留一段时间，针对主、副油道做专门清洗高压清洗阀关闭、高压卸荷阀打开，升降水箱上升至原位输送5.1.4 顶面、两侧面升降吹干工位：输送带输送到位吹干阀打开，升降气缸带动两侧面风箱反复升降吹干（循环4次），顶面风箱做定点定位吹干吹干阀关闭、风箱上升至原位输送5.1.5 底面、两端面升降吹干工位：输送带输送到位吹干阀打开，升降气缸带动两端面风箱反复升降吹干（循环4次），升降气缸带动底面风箱做定点定位吹干吹干阀关闭、风箱上升至原位输送5.1.6 风机冷却工位： 输送带输送到位冷却风机一直工作输送6. 下料工位：下料有件开关感应无工件后，输送带将工件输送至下料机动滚道详细要求见技术协议 大连当代辅机 - 10 -