红烧扣肉HACCP计划书

潼南县三鑫林业综合开发有限公司SX/SW/04HACCP计划书红烧扣肉罐头（第 B 版）编制日期审核日期批准日期会签日期会签日期会签日期会签日期会签日期颁 布 令本计划规定了红烧扣肉从工艺流程、加工过程描述、危害识别、分析、设定C点、确定CL明 确监控方法及频次、纠偏、验证全过程，经审查符合中华人民共和国食品卫生法中华人民共和国 进出口商品检验法食品卫生总则（CAC/RCP1-19,691997,1999修订）及附录（危害分析和 关键控制点HACCP体系及其应用准则）和国家认证认可监督管理委员会颁布的 出口食品生 产企业卫生要求、出口食品生产企业卫生注册登记管理规定以及美国FDA中的21CFRPart110 （GM法规）的规定和食品企业通用卫生要求（GB14881-1994和罐头厂卫生规范（GB8950-88的要求本计划是本厂必须遵循的要求，本厂各部门和全体员工必须严格贯彻执行。本计划现予批准颁布，从发布之日起执行。总经理:目录一、前言 二、产品描述 三、产品销售 四、产品预期用途 五、注册商标 六、原料描述 七、加工工艺流程图 八、加工工艺描述 九、危害分析表 十、HACC计划表十一、纠偏计划与验证 十二、记录保持计划 十三、记录表 十四、HACC确认报告一、 前言 在红烧扣肉罐头加工过程中，通过对食品加工过程的关键环节实施卫生质量监控，从而 将食品安全卫生危害消除或降低至安全水平，是保障产品卫生质量的最关键。我厂根据美国 FDA的HACC法规和PRPS及出口食品生产企业卫生要求的要求制订此 HACC计戈山 本HACC计划是根据产品的特点，原料的接收，加工工序以及销售的整个过程可能存在 的危害进行分析，然后确定 CCP（关键控制点），并制定预防措施，加强对产品质量的控制, 以保证产品的安全。本计划经FS小组起草、修订，经总经理审核批准实施。二、产品描述 厂名：潼南县三鑫林业综合开发有限公司 产品：红烧扣肉罐头规格： 397g。配料：猪肉、酱油、香料、食用盐 包装：马口铁罐 保质期； 36个月 贮存方法：常温 执行标准： QB/T1361-91 卫生标准： GB13100-2005三、产品销售客户自定四、产品预期用途开罐加热即食。五、注册商标天府牌六、原料描述序号原料名称原料特性原料产地交付方式包装要求贮存方式1猪肉肌肉有光泽，红色均匀，脂肪乳白色潼南供应商送货至我公司包装袋冷冻猪肉应贮存在相对湿度95%-100%温度-18 C的冷藏间， 冷藏间温度一昼夜升降幅度不超 过C2酱油具有正常酿造酱油的色泽、气味和滋味， 无不良气味，不得有酸、苦、涩等异味和 霉味，不混浊，无沉淀，无异物，无霉花 浮膜潼南供应商送货至我公司包装袋置于阴凉、干燥、通风处存储，不 得与有毒、有害、有异味、易挥发、 易腐蚀的物品同处贮存3香料要求干燥、无虫蛀、无霉变、无异味、无 杂质，具有该产品应有的色泽，天然芳香 味或辛辣味广东供应商送货至我公司包装袋置于阴凉、干燥、通风处存储，并 离地离墙，不得与有异味物品一起 堆放4食用盐白色，味咸，无异味，无明显的与盐无关的外来异物合川供应商送货至我公司包装袋置于阴凉、干燥、通风处存储七、产品工艺流程图红烧扣肉罐头工艺流程图注：*表示特殊工序原料验收CCR符合GB/GB/按工艺要求执行整理的不良品报废整 理CCP2预煮上色时间：40-50分钟温度：121C杀菌冷却CCP6时间：按工艺要求 立式杀菌釜冷却：40 C以下冷却池去油污真空:装灌、圭寸口不良报 废封 口 CCP 三率50%真空封口机按配方执行打字机不得打穿打条、切块1cmX 7-9cm按工艺要求温度：37 2C罐盖打字空听处理剔除不合格品 投影纹空听检验CCP去水份及污物入库保温CCR*三率：50%时间：5昼夜-按工艺要求运输出厂汽车八、加工工艺描述生产流程使用设备管理项目及基准值有关加工工艺要求原料(C1 r验收CP 1)磅秤检疫合格证、非疫区证明、运输工 具消毒证明。磅场地应清洁干净，符合卫生要 求。解冻r操作台、自来水管解冻适度每小时检查一次温、湿度及解冻 情况，作好记录。整(C理;cp)F操作台、白周转箱、刀、手推车选出不合格原料，除去骨渣、猪毛、 淋巴、伤肉、脆骨、软骨、粗血管、 粗筋及其它污物。1、整理场及操作台必须每天打 扫消毒，保持清洁；2、生产前检查工用具、刀尖、刀 口的完整情况，严禁刀尖、刀 口断入食品内；3、正确使用冷热水管；4、除去的骨渣、杂质等用专用容 器集中存放，并及时处理；5、防止肉块掉地，掉地肉块要清 洗后才能使用；6、不能用刀挑送肉块；7、周转箱不得接触地面。预者八、r双层锅、手推车1、肉100kg,水100kg以水刚淹没 肉为度；2、预煮时间30-40分钟，肉块中心 断红表皮色泽酱红色，有沾手感 出锅。锅内的肉经常翻动。油(C1炸;cp)f铁锅、不锈钢斗车肉色正常，呈酱红色或棕红色。油温凭经验控制，满足油炸色泽 要求。生产流程使用设备管理项目及基准值有关加工工艺要求打条、切块*操作台、手推车、周 转箱1. 红烧肉切成3cm左右小块。2. 扣肉块成宽-1.5cm、长约8cm,装 肉的箱一律不得接触地面。1. 按要求打条，按要求切块；2. 切好的肉块用白色周转箱运至 装罐工序，肉块不得掉地。空听（C检验CP）r卷边切角机、一重卷 边投影仪、钢丝钳、 游标尺1. 按1:3000比例随机抽样抽取空 听,检测二重卷边质量，判定其是否 合格,合格空听投入实罐使用；2. 二重卷边尺寸应符合罐头工业 空罐工艺技术要点轻工部82年版 中表I 5卷边规格尺寸表要求，三 率均不低于50%1. 抽样要按比例随机抽取；2. 检测数据应客观准确；3. 根据检测数据进行综合判定。空听处理r架子车、不锈钢桶、操作台、夹层锅外无污染，内无杂质。1.剔出各种不合格听；2.82 C以上的热水消毒1 2分钟；3.当天未用完听及时返回空听库，湿听应烘干退回。装罐T操作台、天秤、周转 箱按要求装罐，按标准掺汤。先切先装，不准积压。周转箱不 掉地。配汤双层锅、磅秤（0-50kg ）、不锈钢斗车按品种标准要求配制。按品种的要求把各种香料称好后 倒入双层锅煮沸备用。罐盖1打字r罐盖打字机、喷码机厂代号一T6 1 班代号03 06 18 年月日（六位数）36产品代号1. 罐盖打字与内容物、生产日期、 班次一致；2. 字迹无歪斜、缺字、字迹不显或 过深损伤锡层。1. 检查盖子是否符合该品种要求；2. 剔出不合格盖子；3. 确认规格品种及打字方式；4. 正式打字前应将样盖与工艺通 知核对，并送值班长以上管理人 员看样；5. 每台打字机应配 4套字钉。生产流程使用设备管理项目及基准值有关加工工艺要求封(C口；CP)T真空泵、封口机、操作台1、封口时抽空 200mm汞柱以上；2、接缝盖勾完整率 50%上;3、迭接率50%以上;4、紧密度50%以上。1. 班前空听试封3个样；2. 生产过程中逐罐目测；3. 每2小时进行一次内部密封结 构检测；4. 翻罐应及时，已污染就应废弃；5. 封口后应逐罐检查，剔出密封 不良罐及假胖罐；6. 过期的盖子不能使用。洗罐T洗罐机、篓子、手推 车1. 罐身、罐底盖洁净无残留物与杂质；2. 罐头无瘪罐及其它损伤；3. 洗罐热水不超过60 C。中间约低于四周，无内空。1. 洗罐机应用梭槽与封口机相 连，封口后直接连续清洗，洗罐 机内用流动水；2. 洗罐后再接一段长梭槽，便于 检查及捡罐装篓；3. 洗罐机轧罐后应立即停机，取 出罐头后重新启动；4. 剔出有缺陷的罐头。杀菌、(C1冷却；CP)f杀菌釜、杀菌篓子、行车、冷却池1、封口后，杀菌前停留时间不超过30分钟；2、恒温误差+2C -0.5 C;3、冷却釜温应降至 80 C以下才能泄 压，60C以下才能出釜。1、挂好挂钩，进出釜正确操作行 车。2、反压时压差不能过大；3、记录要真实记录杀菌实际情况；4、遵守杀菌釜安全操作规程；5、杀菌内压降到零，并关严进水 阀才能开盖；6、特别情况通知包装车间单独 堆码；7、做好感温标记，避免漏杀；8、杀菌温度偏差的纠正(见表A1因杀菌温度偏差所需增加 的杀菌时间)。红烧扣肉罐头加工工艺流程说明第4页 共4页生产流程使用设备管理项目及基准值有关加工工艺要求洗1油自来水池、行车洗去表面油污。在池内清水中上下吊动。1、擦净罐头表面的水分及污物，入库保温手推车温度37 2C,连续5昼夜。轻拿轻放；2、检查质量，剔出外观不良罐头；(CCP)3、按生产班次、品种、规格分别堆码，四周有-0.5米通道；4、按生产班次、品种、规格、数1F量作标识；5、每隔2小时观察记录一次温度。包装操作台、打包机、钉1.选合格的品种、规格纸箱整齐装箱机钉；1、按产品要求在纸箱规定外印2.刷字字迹清楚，排列整齐；该产品生产日期及产品批号、3.贴标达头整齐，牢固；产品编码；4.打包严密，不空隙，带子打正，2、擦去罐头表面的灰尘及污物，不松不紧。3、轻拿轻放；剔出外观不良及废次品罐头；4、用纯棉纱沾话量“凡士林”或石腊油均匀地涂擦在罐盖和罐底上；5、选择适宜商标质的粘合剂贴标。产品与商标相符；6、选用适合当期罐头纸箱、隔垫等包装物，将罐头整齐的排列 在合格的纸箱内；7、用适宜粘合剂封箱口，用粘胶 塑料还或专用打包带圭寸箱；*F8、入成品库。运输出厂汽车上车时轻拿轻放分品种堆码。产品描述：红烧扣肉罐头销售和贮存方法：常温、货架销售九、危害分析工作单123456加工工序 确定潜在危害判疋潜在危害是否显着对显着危害的判定依据能用于显着危害的预防措施该步骤是关键控制点吗原料验收（CCP）生物的：致病菌、寄生虫、 病疫。是见三个特性表。检验检疫证明、非疫区证明、车辆运输消毒证明。是化学的：兽药残留是兽药残留对人体产生伤害检验检疫证明、非疫区证明、 车辆运输消毒证明是物理的：金属屑、针尖是金属物对肠胃伤害后续整理工序控制否解 冻生物的：致病菌是解冻过程中，温度过高、时 间长可能造成微生物滋生。SSOP控制否化学的：/物理的：/整理（CCP）生物的：致病菌是工作时间短，不会造成微生 物滋生。后续杀菌工序控制否化学的：/物理的：杂质/外来杂质。金属探测及时挑出。是预煮上色生物的：/化学的：/物理的：/油炸（CCP）生物的：/化学的：苯丙芘致癌物质是油反复使用可能危害人的 身体健康每2小时加新油一次，每日过 滤一次，排除焦糊物质。是物理的：/打条切块生物的：/化学的：/物理的：/公司名称：潼南县三鑫林业综合开发有限公司公司地址：潼南县太安镇用途和消费者：一般公众即食第1页，共3页危害分析工作单产品描述：红烧扣肉罐头123456加工工序P确定潜在危害判疋潜在危害是否显着对显着危害的判定依据能用于显着危害的预防措施 丁该步骤是关键控制点吗空听检验（CCR）生物的：/化学的：/物理的：外来杂质是在加工，贮存及运输过程带 来外来杂质，伤害人体。82 C以上热水清洗，清洗后逐 罐检杳剔除杂质。是装罐生物的：/化学的：/物理的：外来杂质是外来杂质伤害人体SSOP控制否配汤生物的：/化学的：/物理的：/罐盖打字生物的：/化学的：/物理的：/封 口（CCP5）生物的：致病菌是封口结构不良会造成微生 物滋生。控制装罐到封口的时间，严格 控制三率，高温高压杀菌可杀 灭，通过保温工序剔除封口不 良罐。是化学的：/物理的：/洗罐生物的：/化学的：/物理的：/公司名称：潼南县三鑫林业综合开发有限公司 公司地址：潼南县太安镇销售和贮存方法：常温、货架销售 用途和消费者：一般公众即食第2页，共3页危害分析工作单产品描述：红烧扣肉罐头销售和贮存方法：常温、货架销售公司名称：潼南县三鑫林业综合开发有限公司123456加工工序确定潜在危害判疋潜在危害是否显着对显着危害的判定依据能用于显着危害的预防措施该步骤是关键控制点吗杀菌冷却（CCP）生物的：致病菌是杀菌冷却因时间、温度达 不到要求或热长冷缩导致 二次污染产生致病菌。严格控制杀菌时间、温度，加 强冷却水余氯监控。是物理的：/化学的：/入库保温（CCP）生物的：致病菌是对杀菌工序的检验，如有 胖听将致病菌超标，对人 体造成伤害。保温5昼夜，37C 2C是化学的：/物理的：/包装生物的：/化学的：/物理的：/运输出厂生物的：/化学的：/物理的：/公司地址：潼南县太安镇用途和消费者：一般公众即食第3页，共3页十、HACC计:划表12345678910关键控制点（CCP显着危害预防措施所用的CL控制纠偏措施记录验证监控什么怎样监控监控频率谁监控原料验收（CCP）兽残病疫查验原料来自非疫区证明及检验检疫证明 和运输车辆消毒证明。1、非疫区 产地证 明；2、检 验检疫证 明；3、运 输车辆消 毒证明。审核第4 栏中三证 是否有 效。逐批（车）监控原料验收 人员、检 验人员、生产技术 监管人员 检查。1、若无其中任何一个证 明材料，原料验收人员拒 绝收货；2、已以入库的 原料隔离评估。原辅材料检验记录1、原料验收人员审核第 4 栏中三证；2、生产技术 监管人员每周至少核对 一次第4栏中三证是否有 效。整理（CCP）金属物无金属物金属物金属探测，发现金属物全数检验质验员隔离返工整理记录1 .质检员每批抽检并记 录；2.车间主任当日审核 记录。油炸（CCP）苯丙芘 50%迭接率紧密度完整率1.首次检验合格；2. 逐罐目测抽样检测。1.逐罐目测 2.每2小时抽样 检测并解剖一 次。操作工、质验员1.逐罐目测不合格立即剔 除；2.解剖不合格停车调试 并将2小时以内的产品隔离 评估。1. 卷边目 测记录；2. 卷边解 剖记录。1.车间主任当日审核记录；2 .质检部次日 审核记录。杀菌冷却（CCP）致病菌杀菌温度：121 C 1C；杀菌时间：50分钟以上，杀菌冷 却水余氯（出口处）不 低于杀菌温 度、杀菌 时间、杀 菌冷却水 余氯（出 口处）观察温度、时间、压 力表，用“比色法” 测定冷却水余氯含 量。每5分钟观察 记录一次，每2 小时测定一次 冷却水余氯含 量。操作工、质验员1. 温度波动超出 CL时，及 时调整进汽阀至 CL值正常；2. 冷却水低于余氯时，及时 添加消毒剂至CL值正常。1. 各种产 品杀菌记 录；2. 杀菌冷 却水余氯 测定记 录。1.车间主任当日审核记录；2 .质检部次日 审核记录。入库保温（CCP）致病菌保温时间：5昼夜；保 温温度：37 2C保温温 度、保温 时间。观察记录：1.进库时 间和温度；2保温温 度；3保温时间。每2小时观察 记录一次。操作工、质验员温度波动超出 CL时，及时 调整进汽阀至CL值正常。1. 罐头废 次品分析 统计表；2. 包装库 温记录 表。1.车间主任当日审核记录；2 .质检部次日 审核记录。十、纠偏计划与验证一）纠偏计划： 纠偏计划是关键控制点失控能够及时地采取相应措施，从而确保关键点能够正常运行。1、关键点控制的监测参数偏离限值时，由值班班长立即通知有关工序停止生产。2、 将偏离关键极限时的所有产品另行堆放，由检验员检验后再作处理，处理的方法有返工、降级等。3、分析CCP点的监测参数偏离关键极限的原因，并采取措施解决，对生产物料和生产设备 进行检查和维修，查明偏离原因，针对偏离原因进行分析和改进，由品管部对纠正的结果进 行验证。4、当CCP点恢复正常时，由检验人员检查认可后，方可重新生产。5、将所有发生情况原因、纠偏措施、处理意见等作出记录。二）验证计划：验证计划就是适用科学的方法，严格按制订的HACC验证程序进行监测或审核，证 实HACC计划的贯彻情况或确定HACC计划是否需要修改。1、在生产期间，经HACC培训并取得资格证书的人员，每天对 HACC计划实施结果的各种 记录进行审核。2、FS 小组成员对关键控制点进行核实：1 ）对监测设备进行校验；2）有目标地抽样和检测；3）检查关键控制点的记录。3、FS 小组成员对原料改变、生产过程的变动，新的销售等均要进行审核或验证。4、FS 小组成员每 1 年一次对质量体系运行情况进行审核验证：1 ）验证生产工艺流程是否合理；2）随机取样地进行微生物检测，验证产品质量是否符合规定要求；3）关键控制点设置是否合理；4）CCP点监测参数是否极限范围内；5）各种记录是否准确可靠，是否按程序进行；纠偏措施是否有效，设备是否按周期校 准；十一、记录保持计划1、建立有效的记录保持程序，对HACC体系加以记录，各种记录内容、格式要有统一的 规定，做到规范化、标准化，所有记录表格式见附录2、对记录和产生必须要求：1）严肃性-各种记录是判断HACC是否执行的依据，CCP是在控的证据，必须确定 记录生产的严肃性；2）真实性各种记录必须在场观察时记录， 不允许提前记录或之后记录， 更不允许 伪造记录；3）原始性各种记录必须保持原始性，一旦正确记录后不允许任意修改、删除；4）完整性各记录做到字迹清楚、签字齐全，必须完整，不允许缺页、缺记、缺内 容。3、记录的保存：1）由质检部、生技部做好各种记录的收集、偏目、归档和整理工作；2）对HACC的记录必须妥善保存，根据美国HACC法规要求，所有的记录从生产日 期起，至少保存三年。十二、记录表每日卫生控制记录每月卫生控制记录每日食品接触面清洁消毒记录每月食品接触面清洁消毒记录 原辅材料检验记录油炸记录生检记录罐头密封结构检测记录解剖检验记录 杀菌操作及冷却水余氯测定记录 罐头废次品分析统计表保温库保温记录产品名 称红烧类罐头CCP名称CCP原料验收工序描 述购进五花猪肉，进厂原料验收潜在显着危害描述：猪可能患一些人、畜共患的传染病和寄生虫病，如：口啼疫、猪丹毒、猪霍乱、炭疽、钩虫病、旋 毛虫、囊虫病、肉毒梭菌 A型病、结核病、李氏杆菌病、大肠杆菌病、沙门氏病菌和饲料中有瘦肉精等。 如果猪肉不严格检疫把关， 则有可能将人畜共患的病害带给消费者，这种危害符合显着危害的二个条件。因此，必须严格把好“三证”关（即检验检疫证、非疫区证、车辆运输消毒证）潜在显着危害确认依据：1981 年中国商业出版猪（书号）下册所载资料及国家检验检疫法规。CCP确认理由：所购进的猪肉如果患有人畜共患的传染病和含有瘦肉精等会对消费者造成病害和继续传染，并在后 续的加工中难以消灭和降低到可以接受的水平。FS小组名单组长：刘波涛成员：冯兴乾、刘克剑、罗继庆、廖永刚、 郑小勇、温作福、刘可富、梁辉、刘玉 香。确认日期：2008年03月28日产品名称红烧类罐头CCP名称CCP整理工序描述整理划条是五花猪肉划条切片，以便预煮、油炸。潜在显着危害描述：在整理划条工序中，其工器具的金属刀、架有可能造成铁屑残留于肉中，或外来杂质，极易对人体造成 物理伤害。这些伤害符合显着危害的两个条件。潜在显着危害确认依据：2002 年6月知识产权出版社出版，国家认监安HACC体系的建立与实施。CCP确认理由：本工序如不采取及时挑出控制措施，极有可能发生物理伤害，必须逐一挑选。FS小组名单组长：刘波涛成员：冯兴乾、刘克剑、罗继庆、廖永刚、 郑小勇、温作福、刘可富、梁辉、刘玉 香。确认日期：2008年03月28日产品名称红烧类罐头CCP名称CCP油炸工序描述通过上工序预煮，上色后在180C -220 C油温中油炸。潜在显着危害描述：由于在180 C -220 C油温中油炸，时间过长难免产生了苯丙芘，对人体产生伤害，将致癌。潜在显着危害确认依据：2002 年6月知识产权出版社出版，国家认监安HACC体系的建立与实施。CCP确认理由：本工序的控制：是防止油温过高和油在高温下长期使用而产生对人体伤害，定为关键控制点。 除此点把关外，后续工序不可以控制。 因此，在这一工序进行中必须严格控制，每2小时加油、打糊渣，可避免产生。FS小组名单组长：刘波涛成员：冯兴乾、刘克剑、罗继庆、廖永刚、 郑小勇、温作福、刘可富、梁辉、刘玉 香。确认日期：2008年03月28日产品名称红烧类罐头CCP名称CCP空听检验工序描述在制造空听过程中由裁剪、卷听、焊接、运输等工序难免有铁屑杂质附在听壁上。潜在显着危害描述：由于在加工空听工序上极易有铁屑、杂质吸贴在听壁上，如不清洗干净极有可能造成对人体的物理伤害，即划破、刺伤人体的喉管、食道、肠胃等且不易从人体中取出，后果十分危险。潜在显着危害确认依据： 辽宁检验检疫局出口食品安全卫生控制与HACC2000年7月版。 国家认监委HACCR体系建立与实施知识产权出版社2002年6月版。CCP确认理由：空听整理的控制是防止空听内吸附的铁屑杂物伤害人体的关键控制点， 再仃控制，因此，在这一工序进仃认真清洗，逐一检查，剔除不合格听是十除此点把关外，后续工序不可能 分重要，也是不可忽视的。FS小组名单组长：刘波涛成员：冯兴乾、刘克剑、罗继庆、廖永刚、 郑小勇、温作福、刘可富、梁辉、刘玉 香。确认日期：2008年03月28日产品名称红烧类罐头CCP名称CCP封口工序描述本工序将产品装入听内后进行封口潜在显着危害描述：罐头听封口结构不良会造成微生物在听内滋生，食用后会造成严重人体病源性伤害，如肉毒梭菌、大肠杆菌、李斯特菌、沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色匍萄球菌、霍乱弧菌等致病菌引起腹泻、呕吐、发烧，甚至 导致死亡。潜在显着危害确认依据： 国家认监委HACCR体系的建立与实施知识产权出版社2002年6月版。 中国农业科技出版社食品生产企业HACCP体系实施指南2002年8月版。 国家轻工部罐头生产操作规程。CCP确认理由：罐头封口结构不严极易造成微生物滋生，引发人体病源性伤害，必须把好封口关，控制装罐封口时间， 严格控制迭接率、紧密度、完整率。FS小组名单组长：刘波涛成员：冯兴乾、刘克剑、罗继庆、廖永刚、 郑小勇、温作福、刘可富、梁辉、刘玉 香。确认日期：2008年03月28日产品名称红烧类罐头CCP名称CCP杀菌冷却工序描述罐头装听封口后，进行咼温杀菌并进行冷却。潜在显着危害描述：罐头生产后，如不进行高温杀菌，肉品内的残存微生物特别是厌氧菌（如梭状芽胞菌等）和兼性厌氧菌 （如大多数食源病原菌）在封口后仍能滋生繁殖，食用后，对人体造成伤害，必须进行高温杀菌。潜在显着危害确认依据： 国家认监委HACCR体系的建立与实施知识产权出版社2002年6月版。 中国农业科技出版社食品生产企业HACCP体系实施指南2002年8月版。 美国国家水产培训和教育联盟HACC培训教程第三版。 相关医学杂志。CCP确认理由：根据肉及其制品所含致病菌的特性和生理状况，及轻工部罐头生产规定，铁听装罐头杀菌温度必须在121 C +1C, 70分钟以上杀菌才能保证罐头达到卫生质量要求；同时冷却水的余氯（出口处）不低于，并要 求温度控制仪每5分钟目测监控一次，保证不偏离CL值；冷却水每2小时测定一次余氯含量，如有偏离OL值立即纠正。FS小组名单组长：刘波涛成员：冯兴乾、刘克剑、罗继庆、廖永刚、 郑小勇、温作福、刘可富、梁辉、刘玉 香。确认日期：2008年03月28日产品名称红烧类罐头CCP名称CCP入库保温工序描述将罐头堆放在保温室中，维持一定的温度和时间，检查是否有胖罐、穿孔、漏泄现象。潜在显着危害描述：罐头自高温杀卤釜内取出，一般情况下微生物都已被杀灭，但也有极少数罐头因杀菌不完全，或因罐体 结构不良，导致罐头二次污染，经保温将其剔出。潜在显着危害确认依据： 轻工出版社罐头生产技术1983年5月版。 QB1353-91午餐肉罐头标准。 QB1362-91红烧猪肉罐头标准。CCP确认理由：根据轻工出版社及轻工部罐头生产技术的要求，入库保温是目前罐头生产企业不可少的一道工序，其生产技术要求为：温度 37C 2C,时间保温5-7昼夜。这一工序是罐头质量的最后一道控制把关，我国目前 罐头企业采用入库保温的工艺，无论外销还是内销均未出现较大细菌超标的质量问题。为此，控制好这道工序请注意民为着把好微生物关。FS小组名单组长：刘波涛成员：冯兴乾、刘克剑、罗继庆、廖永刚、 郑小勇、温作福、刘可富、梁辉、刘玉 香。确认日期：2008年03月28日关于关键限值CL的确认为了贯彻实施ISO 9001: 2000标准和HACC体系，我公司于2008年03月28 日组织相关人员，对罐头生产工艺流程再次进行了充分的讨论，并对关键限值予以 确认。其确认依据为:一、根据HACC体系手册；二、结合本企业多年罐头生产的实际情况；三、满足本企业生产设施、设备的要求；四、能够达到控制产品的卫生、安全的危害，符合国家有关食 品安全法律、法规标准。参加讨论确认的员有:刘波涛、冯兴乾、刘克剑、罗继庆、廖永刚、郑小勇、温作福、刘可富、梁辉、刘玉香。 。FS小组组长:关于罐头生产工艺流程的确认为了贯彻实施ISO 9001: 2000标准和HACC体系，我公司于2008年03月28日组织相关人员，对罐头生产工艺流程再次进行了充分的讨论，并予以确认（见午 餐肉罐头、红烧类罐头、糖水黄桃罐头、蘑菇罐头、爽口香脆笋软包装工艺流程 图）。其确认依据为:五、根据罐头工业手册 （轻工业出版社）；六、结合本企业多年罐头生产的实际情况；七、满足本企业生产设施、设备的要求；八、能够达到控制产品的卫生、安全的危害，符合国家有关食 品安全法律、法规标准。参加讨论确认的员有:刘波涛、冯兴乾、刘克剑、罗继庆、廖永刚、郑小勇、温作福、刘可富、梁辉、刘玉香。FS小组组长: