水泥就地冷再生作业指导书

水泥就地冷再生工艺就地冷再生技术是将需要改建或大修的旧路面，将沥青面层铣刨，在原路面基层并加入适量的稳定剂（水泥等），在常温下用再生机重新拌合，形成具有一定路面性能的再生混合料，用于铺筑路面基层或底基层的整套工艺技术。6%水泥，为质量比，混合料最大干密度1.94g/cm3。（水泥为龙首PO32.5水泥，初凝时间2.5小时）.注意事项：1、降雨时应停止施工，已摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。2、施工期的日最低气温应在5以上。施工机具准备WR2500S就地再生机（工作宽度:2438mm；工作深度:500mm；发动机功率:500kW；工作重量:ca.32t）、罐车三台、1台22t单钢轮振动压路机，1台25t单钢轮振动压路机，两台26t胶轮压路机、平地机、铣刨机。施工工艺封闭交通施工放样准备原道路准备新加料冷再生机组就位摆放和摊铺水泥冷再生机铣刨与拌和碾压整形接缝和调头处的处理养生1.施工工艺流程2、施工要点：对原道路进行测量，并与设计相对比，高处用铣刨机铣刨到设计高，低处采用二灰砾石补足到设计高。现场对原路面材料的含水量进行检测，并及时向再生及操作者提供原路面材料的含水量和最佳含水量，以确定设备加水量。摆放和摊铺水泥冷再生机铣刨与拌和冷再生机组就位，采用推杆将再生机组排成一线，推动水车在原路面上行进。冷再生机组行进速度应根据路面损坏状况和再生深度进行调整，推荐行进速度56m/min（最终根据试验段确定），使得铣刨后料的级配波动范围不大。网裂严重地段应采用较慢速度。确保深度应达到稳定层底并宜侵入下承层510mm，以利上下层粘结。局部拌合不到位的采用人工拌合。每次再生的长度以保证后续作业能正常进行为宜，应认真组织施工，使再生的长度尽可能长些，以减少横向接缝。一个工作面长度一般为120m150m。根据现状路宽度合理计算再生机的工作宽度（再生机最大工作宽度2.4m），搭接宽度为1020cm。再生机后设专人跟随，随时检查再生深度和含水量，并配合再生机操作员进行调整。施工中再生深度的检查以相邻已经再生或原路面为标准，用钢纤刺入土中，测量其刺入深度，检查深度是否合格，应在再生机每次下刀的两侧进行检查，其他路段每50m检查一次。如再生深度超过设计深度1cm，应查明原因后再继续施工。再生机后安排45人处理边线和清理混合料中的杂质以及每刀起始位置的余料，以防止影响纵向接缝、横向接缝、平整度和再生材料的密实性。在施工过程中，对混合料的级配、再生深度、水的喷入量有任何疑问时，应停止施工，等问题解决后再继续施工。碾压：根据经验、试验段施工情况确定、调整碾压机具、时间和遍数，制定碾压方案。建议：压实机械的选择和组合、压实的顺序、遍数为：初压时，先用22t单钢轮振动压路机稳压1遍，再用25t单钢轮振动压路机以高幅低频振压2遍后整平。复压时，用25t单钢轮压路机高幅低频振压3遍，低幅高频振压3遍。终压时，用两台26t胶轮压路机碾压8遍以上。接缝和调头处的处理养生每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。采用麻袋片或草袋等覆盖物养生，并在整个养生期保持潮湿状态，养生期结束后必须将覆盖物清除干净。养生期不少于7天，养生期间除洒水车外封闭交通。养生期结束后立即进入下一结构层的施工，禁止长期爆晒造成开裂。质量检测实行压实度检查和钻芯取样核查双控。压实度检测应达到规范要求；钻芯取样核查每幅每200m进行一次。外观鉴定表面平整密实，边线整齐无松散、坑洼，无明显离析及软弹现象。接茬平顺、稳定。