5S管理精彩教程

-精品word文档 值得下载 值得拥有-5S之间的关系 生产系统 5S之间的关系 整理的含义 整顿的含义 放置场所 物品的放置场所原则上要100设定 物品的保管要 定点定容定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 定置管理是对生产现场中的人物场所三者之间的关系进行科学地分析研究使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法 定置管理是对生产现场中的人物场所三者之间的关系进行科学地分析研究使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法 检查表 每天10分钟晨会制度给自己带来的好处 一及时了解生产计划安排 领导在月初开晨会时就及时向大家通报这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿 二及时对生产质量问题进行通报晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题二来也让其他员工避免犯相同的错误进而提高全体员工的质量意识和工作水平 三及时表扬和批评及时表扬员工好的行为让大家向他们学习同时对不良现象或行为给予批评达到表扬先进鞭策后进共同进步的目的 四员工素养得到提升 每天晨会时领导总是先向员工问好员工再向领导回礼时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯特别值得一提的是为了提升员工的素养还制定了一些文明礼貌用语譬如打电话时必须先问你好结束时必须说再见等实施效果很好 素养维持的有效手段晨会 A主要表现工作缺乏主动性就事论事工作中没有创新 B检查中常见问题 只是按照规章制度的要求去做不动脑筋想办法如何做得更好 认为只要做好本职工作就可以了没有必要再花时间学习业务知识 素养的典型问题 第七部分 办公室整理整顿要点 高级管理者办公室5S要点 办公室5S活动 办公室整理整顿 张贴管理事务管理 桌面状态抽屉状态 柜架管理资料归位 共独区分公私区分 减少活页夹文件和单据的数量 公司外部其它部门的文件尽早做答送出 扩大办公室的使用空间 减少遗漏或送出的失误 目的 要点 资料整理 受控文件和资料 公用展示类文字资料 个人文字资料 分类 受控文件应使其从编制审批发放更改到保管均要受控 质量记录的标识收集编目归档保管等均应受控 公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理 个人文字资料个人管理 所有文字资料都应有标识 所有文字资料都要按方便取用的原则按使用频度重要性等分类放于 固定的位置 规定文字资料的舍弃原则及时销毁无用文字资料提倡及时处置不 堆积文件的良好习惯 定期整理整顿检查 原则 资料整理 SL标准书 责任人XX 保管期限 机种停止后3年 1 2 3 4 5 6 文件夹编号 或必要时用斜线 活页夹颜色管理 蓝色管理类绿色制造其它类黄色蓝图类红色标准规格类 分类方式按客户分类按形式分类按一般文件分类按主题分类按标题分类 资料柜整理 管理责任者 架子表示标签 区域标示 柜子内表示标签 桌面整理 待处理 已处理 一般的桌子有两个或以上的抽屉东西经常随意杂乱地放入抽屉内 在并排的抽屉内也许可发现不仅有铅笔圆珠笔笔记本橡皮擦名片及剪刀而且又有牙刷糖果香水阿斯匹林钱币装饰珠宝绷带及其他物品 这些东西先要依用途分类在仅有两个抽屉的桌子时可分为办公用品及私人用品各占用一个抽屉 再来要决定每一项物品的最大放置量例如我们决定抽屉内放置的最大量为两支铅笔一支圆珠笔一块橡皮擦一本笔记本等 任何超过最大数量的物品均须从抽屉内去除放在室内一个角落的办公用品储存区有时可以称此储存区为循环金库当抽屉内的用品用完之后员工可以此金库加以补充 接着负责管理金库的员工要注意存货数量当下降至设定的最少量时必须再订购补充进来 借着将办公抽屉的东西削减至最低量我们可以剔除将铅笔纸张及化妆品等必需的东西混在一起的现象这种过程能开发员工的自律能力改进保存记录的能力以及强化工作的效率能力 抽屉整理 办公室5S活动表 检查电源开关门窗空调等是否已关上 6 倾倒垃圾篓内的垃圾 5 清洁地面 4 固定可能脱落的标签 3 用抹布擦干净电脑传真机及其他办公设备 2 实施五分钟5S活动的所有内容 1 十分钟5S活动 检查档案柜书架及其他夹具等将放得不恰当的物品改正过来 6 扔掉不需要的物品包括抽屉内的私人物品 5 检查存放文件的位置将文件放回他们应该放置的地方 4 整理和彻底清洁桌面 3 检查是否有物品掉在地上将掉在地上的物品都捡起来如橡皮擦回形针文件及其他 2 检查你的着装状况和清洁度 1 五分钟5S活动 活动内容 区分 高级领导包括董事长董事总经理高级主管等 做好高级领导办公区5S的重要性必要性 高级领导办公区是公司职场的一个重要组成部分 做好高级领导办公区5S活动有利于增强他们对5S的实质认识和直接感受使他们真正下定决心坚定不一的支持公司5S活动推行 办公室或区域经常有客户来访是体现公司5S效用的窗口 把高级领导办公区当作是神圣私人保密 的地区不敢或不便染指的想法是错误的 高级领导办公区如何做5S 1常整理 将私人物品与工作用品分开存放 明确不要品的归类 实施方法 设置衣帽架 设置私人物品存放储柜 由秘书或助理人员制定不要清单摆放在领导用的记事本首页或备忘录中便于领导日常清理不要品 每周末秘书全面核实并协助整理去掉过时或不要资料 实施内容 2常整顿 规划好抽屉储存柜用标贴定位锁扣齐备 文件资料用颜色编码或款式不同的资料夹分类归档建立目录索引 公告物计划备忘录 实施方法 秘书在定位标贴前应先征求领导意见以本人方便取放为原则 文件资料由秘书协助归档 正在处理中的资料用INOUT两层资料架分类 将公布板面格局区分标示 过时公告物由秘书及时清理 实施内容 3常清扫 办公室办公桌文件的清扫 实施方法 领导办公桌明确划分为本人清扫责任区每日例行5分钟清洁办公室外及室内其他区域可由他人协助完成 过期文件报章杂志由秘书及时清理 邀请安排领导参与员工清扫活动 实施内容 4常清洁 接受清洁检查和巡查 主动不定期巡查 实施方法 秘书协助领导定期自检前3S的落实情况 提供5S稽查标榜记录表等备领导巡查 实施内容 5常素养 日常工作有计划和时间观念 礼仪习惯 实施方法 领导自行制定或秘书协助制定每阶段工作计划并张贴备忘 秘书提醒领导会议会谈恪守时间 制定礼仪标准邀请领导一起参与学习并带头遵守 实施内容 第八部分 决定放置场所 整理放置场所 场所标示 品名数量 时间标示 整顿习惯化 决定放置场所 三定原则实施例 整理放置场所 场所标示 品名数量时间标示 整顿习惯化 马上整顿 最大存放量 品种 层数 类别 位次 第四部分 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障零损耗 目的 除了能消除污秽确保员工的健康安全卫生外 还能早期发现设备的异常松动等以达到全员预 防保养的目的 特别说明 清扫的含义 含义 将岗位变得无垃圾无灰尘干净整洁将设备 保养得锃亮完好创造一个一尘不染的环境 1 先用扫把清扫 不要的东西统统清除 地板面的清扫的推行 清扫的推行 例 2 准备区分线 通路的区分线 地面标记放置台车在制品等区域同时标明禁止垃圾筒或垃圾箱灭火器等位置图 3 如何改善杜绝尘埃污染的来源 机器漏油 把机器洗刷干净后点检并查出漏油所在 水槽或水管漏水 点检并查明记录后顺序改善 喷雾灰尘切屑等的飞散 改善覆盖的间隙或设法其他有效方法 粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善 或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善 地板面的清扫的推行 清扫的推行 例 4再进一步的清扫 浸染地板上油渍的清洗宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘垃圾沾污的精密工厂宜用手在地面上抚摸至满意为止 地板面的清扫的推行 清扫的推行 例 清扫污染源消除 灰 尘 附着氧化 锈 蚀 脱 落 部件变形 故障 松 动 断 裂 A主要表现物品连外包装箱在内一起放在货架上影响仓库现场的整齐划一清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板清扫不彻底 B检查中常见问题 只在规定的时间清扫平时见到污渍和脏物也不当一回事 认为清扫只是清洁工的事与仓库管理员和操作工无关 清扫对象过高过远手不容易够着于是死角很少或干脆就不打扫 清扫工具太简单许多脏物无法清除 清扫的典型问题 第五部分 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 目的 为机器设备清除油垢尘埃谓之清扫 而长期保持这种状态就是清洁将设备 漏水漏油现象设法找出原因彻底解决 这也是清洁是根除不良和脏乱的源头 特别说明 清洁的含义 含义 将整理整顿清扫进行到底并且标准化 制度化 虽然我们嘴巴讲整理整顿清洁似乎是一样的言语但如所想的方法不一样就不好推行的 必须经过决定方针和充分的讨论谋求统一意志 统一意志 整理整顿清扫为何是重要的呢 清洁的推行 为一手段 整理整顿清扫并非即是其本身的目的切勿忘记利用其为消除浪费的手段才是真正的目的 工厂的改善目标 减少灾害和顾客的抱怨 打破慢性的品质不良 提升产品品质 消减设备故障的发生 削减在制品和存库量 缩短更换工程所需要的时间 为达成这些目标所必须的牢固结构和基础应将与整理整顿清扫如何组合起来才是最重要的 和工厂改善目标的结合 清洁的推行 改善快 每个作业集团成员才是实行的主角 若都不去行动作业现场即永无变化之可能 如脚踏实地反复去做作业现场才有好转希望 在集团内部应规定详尽细则由成员分担责任并促使集团成员互相协助尤属重要 集团活动 清洁的推行 谁 做什么 怎么做 标准化是用来确保改善的效果使之能继续维持下去标准的其中一种定义是指做事情的最佳方法 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话就能确保顾客满意了如果标准是意谓着最佳的方法那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准相同的方法去工作 如果员工在其重复性的工作过程中不遵守标准工作这是经常发生在生产现场的状况其后果便会导致质量的变动及差异波动 如果一个员工知道工作的最佳方法却没有将此知识分享出来他或她的知识也将随之流失惟有予以标准化制度化这些在公司内的知识才得以保留在公司内而用不着关心员工的流动率了 标准化制度化的含义 当人们第一次从事花式跳伞时他们依靠教练来折叠降落伞当他们较有经验时便开始在教练的协助下自己折伞了在他们成为熟练的花式跳伞家之前自己必须先学会如何正确地折好降落伞 假想一位跳伞家平生第一次折伞而明天就要去跳伞他虽上床睡觉也无法入眠而开始怀疑我是否折对了因此他下床摊开伞再重新折叠但是回到床上后仍然无法入眠到底是需要折多少次才能使他相信一切都没有问题答案是他仅须做一次就够了今天所做的折伞方式是由成千上万有经验的跳伞家以及各种不同的悲剧教训所获得最好最容易以及最安全的折伞方式每一次当伞没有张开时就引发了这样的疑问我们折伞的方式是否是做错了呢应当如何改变或改进方法以防止再次发生不遵照标准去折伞的结果会怎样待你发觉时或许已经太迟了 花式跳伞运动 例 5S学习班 整理 区分必需品和非必需品 向作业者 进行说明 撤走各岗位 非必需品 整顿 规定必需物品的摆放场所 规定摆放方法 进行标注 向作业者 进行说明 清扫 在地板上划出区域线和管理担当 巡查零部件仓库和各生产线摄下或拍下不合理的现象 检讨布局 区分工具架私人物品不良品将多余零件放回仓库 清扫落在地板上的物品 回收空箱包装纸等 工具箱被锁上拿不到所需要的物品 一知道有客人来急忙打扫 进入工厂鞋子会粘上铁屑 开始奋斗 某某复印机公司 能拿到工具箱的钥匙但物品常常找不到 通道和作业区已经区分 相似的物品被集中摆放没有明确的区分 继续努力 某某电子公司 开始出现整洁的工作岗位 所有物品的放置场所都已规定 开始具有直角平行意识 小有成绩 某某电脑公司 某某机械厂 过道和现场无乱摆放现象非常整洁 员工积极提出改进方法其他岗位的员工也都效仿 工具等整齐地放回原位 合格 公司上下都散发着努力改进的气氛 一进入工厂能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善 优秀 其他优秀企业水平 本公司水 平 具体项目 5S水平 A主要表现突击打扫很卖力清洁维持难长久 B检查中常见问题 出于小团体的荣誉为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫当时清爽宜人事后不注意清洁效果的维持也就是通常所说的一阵风 简单地停留在扫干净的认识上以为只要扫干净就是清洁了结果除了干净之外其他方面并没有多大的改善 清洁化的对象只限于现场所管理的物品对库房顶上窗户外面等没有清扫 清洁的典型问题 第六部分 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度工作纪律的 意识此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯转而向好的方面发展此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯修养强调的是 持续保持良好的习惯 特别说明 素养的含义 含义 对于规定了的事情大家都按要求去执行并养 成一种习惯 具备了成功的素养 成为他人的榜样 努力遵守规章制度 理解规章制度 学习公司的规章制度 人造环境环境育人员工通过对整理整顿清扫 清洁素养的学习遵守使自己成为一个有道德素养 的公司人整个公司的环境面貌也随之改观没有人能 完全改变世界但我们可以使她的一小部分变的更美好 通过对地域人类的贡献公司藉此为基础能更好地发展 壮大下去 素养形成 的基本过程 总结 1 不要随手乱放物品2 经常性的顿理工作场所做到物品堆放有序3 保持卫生定期清扫 整顿整理清扫清洁做一两次并不难难的是员工要经常做到所以持之以恒才是最重要的为此员工要养成以下良好习惯 素养的难点 测量用具的操作和保管务必格外小心 测量用具测量仪器等整顿的推行 整顿的推行 1 防止冲击的方法 把东西放置机器台或定盘上时为防止冲击必须铺上橡皮垫 橡皮垫 2 防止打伤翘曲的方法 如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头铰刀等方法放置前后方向隔格等方法 细长的试验板规尺等为防止翘曲应垂直吊挂为宜 测量用具测量仪器等整顿的推行 整顿的推行 3 防止蒙尘沾污生锈的方法 防止灰尘必须覆盖 保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上 试验板 规尺 在作业场所从材料到完成品的阶段在制品的所占数量是最多的 在制品整顿的推行 整顿的推行 1 在制品的数量规制 设定在制品的标准量 在生产线上的每个工位 在生产线之间的中继点 指定标准在制量的放置场所 指定台车数或地面划分 指定棚架面积 明示标准量和堆放场所以资周知 设 定 X 名 2 物品的搬运 放置搬运车货柜车时的平行直行角 先进先出 使用滚轮式输送带 使用旋转式搬送带 在制品整顿的推行 整顿的推行 3 品质保护 防止打痕的隔格及缓冲材料 防止灰尘的盖子 排除直接放在地上 产品会损伤沾污 地板会损伤 如属精密产品设是在货柜中的直接置放也在排除之列 透明的盖子 3 不良品放置场所的标志 明确示明不良品的放置场所 不良品的放置场所宜以红色等明显的颜色示明例红色橱柜 须养成一旦判明不良品者即放置规定场所的习惯 临时任意放置极易寻致错误 不良品橱柜为引起注意宜放在通路边 在制品整顿的推行 整顿的推行 要点 规定放置棚架场所的标志 明确棚架上的品种标志 材料或材料橱柜明示品种或编号 材料仓库整顿的推行 整顿的推行 II型 1 2 3 4 A B C D 类别 位别 层别 仓 库 标 示 总 看 板 仓库布置区域图 仓库区域对照表 D1 B3 B2 B1 橡胶密封圈 A5 塑料垫片 A4 螺丝 A3 螺帽 A2 弹簧 A1 品名 区域 C4 C3 C2 C1 B4 B3 B2 B1 A4 A3 A2 A1 D10 D9 D8 D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 E5 E4 E3 E2 E1 门 门 1 标准的现物标志 现物上如有标志即不必每次对照标准书 临时任谁都可以知道正常与否 操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行 温度计 压力表 操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行 2 放在操作场所 标志要让正在以操作的姿势自然可以看得到的地方 检点表之类亦须准备在机器上 如以一定顺路检点者须准备于出发点 点检表 3 集中保管时须采用连贯记号 由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时须放在卡片箱中并准备连贯记号 操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行 贴上有色胶带 机械设备整顿的推行 整顿的推行 机械设备的整顿原则就是要容易清扫操作和检修但最重要的还是安全第一摆放距离太近虽然省了空间却难于清扫和检修而且还会相互影响操作导致意外 这两台设备太近了人也过不去怎么检修呢 考虑是否整理做得不彻底 考虑物品是否有整顿不合理的地方浪费了许多空间 3 考虑一些技巧与方法问题还是可以解决的 底下装个轮子可以拖出来清扫嘛 维修中 整顿3要素 3要素场所 工具量具之保管 3要素放置方法 夹具模具之保管 3要素放置方法 3要素放置方法 易取易归位 刀具和测量用具类 这样就省空间免碰撞而且不怕放错位 3要素放置方法 叫我怎么拿得动呢 30机油 装个龙头就可以了 3要素放置方法 物品的标识其实就是一张小看板表面上感觉很简单其实标识也非常讲究因为需要标识的物品实在太多如果标识没有统一的标准时间长了有一种眼乱心烦的感觉 标识会随着时间的变迁而氧化字迹颜色和粘贴的胶水等也会脱落有时还会因某种原因在一个地方标识多次所以要针对场所位置物品等选用不同材料使之恒久和容易维护 标识的大小规格能直接影响到整体美观 A B 3要素标示方法 标识的文字最好是使用打印的方式不但易于统一字体和大小规格而且比较标准和美观手写的也可以但是最基本的要求是字迹清晰让任何人都能看清楚读得明白 标识的颜色要使用恰当不然很容易造成误会颜色要比文字来得悦目不需要看清文字便知道大概意思所以颜色必须要统一 3要素标示方法 维修中 3要素标示方法 3要素标示方法 标识的用词也需要予以规定对于一些如临时摆放的标识必须规定该标识的使用时间再如一些杂物柜的标识字面意思太广什么东西都可以往里扔这样就成了不要品的避风港 在活动开始时要做好标识的统一规定不要等做完以后发现问题重新再做这样会浪费大量的时间和金钱 临 时 摆 放 不在乎曾经拥有 只在乎天长地久 3要素标示方法 红色 蓝色 黄色 XX零件放置处 黄色工作区域置放待加工料件 绿色工作区域置放加工完成品件 红色不合格品区域 蓝色待判定回收暂放区 XX暂放区 期限XXXX 3要素标示方法 使用者 李四 使用场所 一车间 3要素标示方法 清楚标明使用者及使用场所 以便紧急需要时能及时找到 形迹管理 锤子的形迹 花瓶的形迹 形迹定位管理自己制作 整顿的难点 整顿不是陈列是要把有用的东西以最简便的方式放好让大家都一目了然在想要使用时可以随时取得 A主要表现货架上的物品没有物资收发登记卡管理状态不清除了当事人之外其他人一时难以找到货架太高或物品堆积太高不易拿取没有按重低轻高大低小高的原则摆放 B检查中常见问题 刚开始我放的是很整齐的一发料又乱了根本没时间去整顿 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料或者辅助仓库物品太多太杂胶木件仓库挂登记卡不容易只要我心中有数就行了 为图仓库省事不按生产节拍运作给车间发料时一次发的太多造成车间现场混乱 货架上物品存放箱的大小不一询问时以物品大小不一做借口造成货架参差不齐非常凌乱 整顿的典型问题 整顿的发展定置管理学科 进行工艺研究 对人物结合 的状态分析 开展对信息流 的分析 定置管理设计 定置实施 定置检查与考核 要点 三定原则定位置定数量定区域 设置管理看板 画线标识 经常检查定置管理状态发现不合格处立即纠正 合理充分地利用空间和场地 目的 定置管理 三定原则 定位置 规定物品堆放工具放置通道班组个人工作场地位置 定数量 对各区域堆放物品设备工具的数量加以限制 定区域 对产品堆放区可具体划分为合格品区不合格品区待检区等 定置管理 语言礼仪 古人说良言一句三冬暖恶语伤人六月寒可见择言选语是何等的重要鲁迅先生也说语言有三美意美在感心音美在感官形美在感目令人三感美贵在语言的表达上希望每句话都能使人心暖三冬情感三美 基本语言礼仪 早上好早您早 请劳驾拜托 日常招呼 谢谢多谢让您费心了 对不起抱歉请原谅 小王王老王主任 素养推行的重点 教养不但是5S的最终结果更是企业界各主管期盼的终极目的因为如果企业的每位员工都有良好的习惯且能遵守规定的事项那么身为主管一定非常轻松工作命令必能贯彻现场纪律变能划一而各项活动的推动必会得以落实 在5S活动中我们不怨其烦地指导员工做整理整顿清扫清洁其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好设备擦拭干净而已更主要的在于透过细琐简单的动作潜移默化改变气质养成良好的习惯 了 望 台 标兵 制造课 物流课 物流课 真棒 继续加油哦 红 榜 检查重点 5月5S检查的重点是着装和文件的整理在检查中发现着装方面基本上没什么问题检查结果令人满意但在文档整理方面却发现了不少问题比如说文件顺序颠倒文件用完没有及时归位文件没有进行色彩管理等总的来说对于文件的管理还必须强调6月5S将继续对这两个方面进行检查特别是将对着装进行更加细致的检查 本期导读 12月5S概况 标兵 红榜 瞭望台 成功十种强心剂 基础知识 素养推行 名词解释 语言礼仪 5月重点 5S失败的原因 5S失败的原因 1高层不支持 2中层不配合 3基层抵抗 4干劲不足 5心血来潮无计划形式上模仿 6缺少系统性概念 7评分标准不明确 8主办人员经验不足 9未开展各种竞赛活动维持气氛 10未用看板使结果月月见报 11未订目标 12没有不断的修正和检讨 5S成功的十种强心剂 一取得高层主管的支持 二全体员工理解5S的精义和重要性 三确立挑战性目标 四选取活动主题重点项目 五建立5S推行组织 六运用激发动机的方法 七创造5S推展技巧手法 八活动持续不断 九引用外力支援 十建立评价体制 大家一起努力吧 5S的完善道路漫长曲折大家同心协力积极向上 45 1 动力小组 45 1 制造小组 45 2 基建小组 45 1 PM小组 45 1 TR小组 45 1 科室小组 45 2 模具小组 45 1 物流小组 45 1 SM小组 45 2 技术小组 得分 问题 课别 得分 问题 课别 5S就是整理整顿清扫清洁素养 5S就是一切改善活动的基础 整理是基础中的基础 5S是标准化的基础 整理是物品放置方法的标准化 整顿使寻找消失 打招呼是教养的第一步 整顿不同意见是5S的第一步 5S不只是全员参与更要全员实践 机械的清扫就是点检 借5S提高公司形象 借5S提高公司信用 整顿就是定位置定品目定数量 5S活动标语 第二部分 第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分要用与不用的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE S 腾出空间 防止误用 目的 清理不要的东西可使员工不必每天反 复整理整顿清扫不必要的东西而形成 做无聊无价值的时间成本人力成本 等浪费 特别说明 将必需物品与非必需品区分开在岗位上 只放置必需物品 含义 分类 识别状态 需要和不要基准 制定要和不要的基准表并召集相关部门开会讨论和决议基准表同时反省不要品产生的根源 1不再使用的各种挂具 3无用的各种管线 4无效的标牌指示牌等 D空中 1蜘蛛网 2老旧无用的标准书 3老旧的海报标语 C墙上 1过时的报表资料 2损坏的工具样品等 3多余的材料等 4私人用品 B工作台 1杂物灰尘纸屑油污等 2不再使用的工装模具夹具等 3不再使用的办公用品 4破烂的垃圾筒周转箱纸箱等 5呆滞物料等 A地板上 不要 1用的机器设备电气装置 2工作台材料架板凳 3使用的工装模具夹具等 4原材料半成品成品等 5栈板周转箱防尘用具 6办公用品文具等 7使用中的看板海报等 8各种清洁工具用品等 9文件和资料图纸表单记录档案等 10作业指导书作业标准书检验用的样品等 要 基 准 分 类 类别 所有已分类的需要品要能在现场找得出来经过仔细地调查每日工作上所需要的数量其实仅须少许即可许多物品不是用不着要不就是在未来才会使用到现场里充斥着没有使用的机器夹具模具及工具不合格品在制品原材料配料及零件架子箱子桌子工作台文件台台车栅架栈板以及其他东西 一个概略的判定原则是将未来3 0天内用不着的任何东西都可移出现场 不需要用 有用 立刻废弃 废弃变卖 不能用 定期清理 变卖废弃 定期检查 仓库存储 未定 定期检查 仓库存储封存 两年 定期检查 仓库存储封存 一年 定期检查 仓库存储 半年 定期检查 仓库存储 三个月 仓库存储 每月 非必需物品 现场存放 每周 现场存放工作台附近 每天 放工作台上或随身携带 每小时 必需物品 备注 处理方法 使用频度 类别 放置准则 非 必 需 物 品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密专利 普通废弃物 影响人身安全 污染环境物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 非必需品处理方法 在现场选定某一区域作为整理的场所被指定为5S小组的成员到现场去将红单挂在他们所认为不需要的物品上红单的张数序数越多越大则越好当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时仍将红单挂上在作战结束时此区域或许挂满了数百张的红单好像是秋天的枫树丛林一般 有时现场的员工也许会发觉挂有红单的物品事实上仍是需要的员工必须提供所需此物的原因否则任何挂上红单之物均需移出现场没有任何理由需留置于现场的物品未来没有明显需用的物品以及没有实质价值的物品都需予以丢弃在未来的3 0天用不着但可能在未来的一段时日内用得上的物品则放置於适当的地点 诸如辅料要放在仓库内 超出现场所需的在制品数量应当送到仓库去或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去 整理红单运动 红单作战样板 怎么有这么多的钱套牢在这些未完成的产品上 怎会做了这么多愚笨之事 我们下订单给供应商的制度是什么样的制度 采购人员下订单时是依据什么样的信息 生产单位与生产排程人员之间的沟通是用什么样的方式进行 负责采购的人员仅在他们认为适当的时间才下单 为何我们的员工会在没有急切的需求之前就开始生产在制品了 他们是依据什么样的信息来决定提早生产呢 为什么会出现这些不需要的东西呢 问5个为什么就知道了 五个为什么方法The Five Why Method 发掘原因的最有效方法之一就是持续地问为什么直到找到问题的原因为止此过程有时亦称为问5次为什么因为问了5次为什么就很有发掘问题原因的机会 例假设你看到一位工人正将铁屑洒在机器之间的通道地面上 你问为何你将铁屑洒在地面上 他答因为地面有点滑不安全 你问为什么会滑不安全 他答因为那儿有油渍 你问为什么会有油渍 他答因为机器在滴油 你问为什么会滴油 他答因为油是从联结器泄漏出来的 你问为什么会泄漏 他答因为联结器内的橡胶油封已经磨损了 人们倾向于看到一个问题 在此例就是在地面上的油渍 就立下结论而把铁屑洒在上面以为就此解决了每一件事情 金属油封来取代 橡胶油封 5问 例 一旦去除不用之物后则仅留下必要之物在此阶段必须决定零件物料在制品等必要物的最大存放量 红色上限 红色下限 红色上限 红色下限 整理就是清理废品把必要物品和不必要的物品区分开来 不要的物品彻底丢弃而不是简单的收拾后又整齐地放置废品 整理的难点 5S活动中的整理工作比较难要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧 A主要表现不用的杂物设备材料工具都堆放在仓库使仓库变成杂物存放地货架大小不一物品摆放不整齐 B检查中常见问题 虽然现在不用但以后要用搬来搬去怪麻烦的因而不整理造成现场杂乱无章 对于大件的物品好不容易才放到现有的位置又要按照5S的要求进行整理觉得过几天发完以后再调整位置结果惰性成为习惯难以改正 个别员工的抵触情绪表现在为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出而偏偏就找出我的缺点太不公平了 整理的典型问题 第三部分 工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序 目的 整顿是放置物品标准化使任何人立即能找到 所需要的东西减少寻找时间上的浪费 执行整顿的消极意义为防止缺料缺零件 其积极意义则为控制库存防止资金积压 特别说明 含义 整顿就是消除无谓的寻找既缩短准备的时间 随时保持立即可取的状态 所需物品 没有了 寻找后没 有找到 好不容易 找到了 立即找到 寻找时间 为30S 寻 找 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 太多了 数量太多 合适 可惜 后来又找到 糟糕 我最好 物料寻找百态图 1撤除不用的东西 按照整理项所述要领推行 如何推行排除找东西的麻烦 整顿的推行 2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架工具柜须加以重新配用如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用 3规划放置空间 开会检讨时应以最方便最容易的遵守方法规定之 其要点即最常用的东西放在最近的地方其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间不常用的东西可另换位置 如何推行排除找东西的麻烦 整顿的推行 4放置标志 所在标志-棚架和地面放置场所务必编号以便取用目的物时一看即知所放位置 品种标志-决定放在棚架或地面上的物品务必将品种的名称或号码标明清楚以便使用后再还回原处 门 A01 A02 B01 B02 C01 C02 D01 D02 外壳 B01 端盖 A02 蜗轮 A01 品名 区域 布置区域图 区域对照表 高度正合适 5 放置物品本身亦应有标志 如属工夹具即将其对象物的编号写在该工夹具上这是为确认放置在棚架上的目的物即是使用者想取用时所需要的东西 如何推行排除找东西的麻烦 整顿的推行 6 指示书上明确表明放置场所 工程变换指示书上务必明示放置场所这样可以避免重复指示而可以正确搜集所要的目的物 如何整理频繁使用的工夹具类在从事标准作业或更换作业时其在提高效率上所占分量是极重要的 其要点应要重视并遵守使用前能立即取得使用后能立即还回原定位置的原则 操作工具整顿的推行 整顿的推行 1 能否尽量减少操作工具的种类和数量 避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽以避免换用工具 将螺丝通用化以便使用同一工具 2 能否放置于作业场所最接近的地方 避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 操作工具整顿的推行 整顿的推行 3 试想如何还回原来的位置 以影印图颜色记号标志 重复使用或搬动时会发生损伤问题的下面举切削工具的整理方法为例以资参考 切削工具整顿的推行 整顿的推行 1 保存方法和保存数量的调整 频繁使用的宜由每人保存不常使用的则尽量减少数量以共有化为宜 先决定必须用的最少数量然后将多余的收起来充为集中管理 特殊者给予标准化以减少数量 个人 保管的东西 经常用的东西 不常用的东西 2 如何防备东西相碰的方法 抽屉以前后方向直放为宜 切削工具整顿的推行 整顿的推行 3 防锈方法 抽屉或容器底层另铺浸润油类的布 铺布 JIT Just In Time 准时化 只在需要的时候按需要 的量生产所需的产品故又被称为准时制生产适时生产方式看板生产方式 工 厂 常 见 的 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多过早浪费 8 大 浪 费 缺货损失 企业每生产一件产品就在制造一份浪费伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费日本企业管理界将之形象地比喻为地下工厂 地下工厂 精益生产实施案例 案例 自动 设备 检测 插件1 插件2 插件3 焊接 组装1 组装2 包装 1臂间距 极少数自动设备 2H工位轮换 多技能 多数手工作业 面向生产线 自主质量改进 中间在库0一位停整线停 松下电器大坂收音机工厂组装线 自动插件 假效率与真效率 10个人1天 生产 100件产品 10个人1天 生产 120件产品 8个人1天 生产 100件产品 例市场需求100件天 假效率 真效率 个别效率与整体效率 0 0 125奖金 标准产量奖金 奖 金 效 率 达成率 能 力 项 目 个别效率低 个别效率低 个别效率高 个别效率合格 80 80 125 100 100件H 80件H 125件H 100件H 工序4 工序3 工序2 工序1 能力需求100件H 例 设备2 100运转 生产 1218件产品 821运转 生产 1000件产品 例市场需求1000件天 设备满负荷运转能力1500件天 设备可动率8125 浪费性运转 有效运转 设备1 设备3 运转率并非越高越好 流线化生产的意义 水平布置 冲压区 攻丝区 装配区 包装区 冲压 攻丝 装配 包装 垂直布置 1 1 2 1 2 3 4 2 1 1 2 2 1人4机 多机台水平操作 1人4机 多工序垂直操作 有弹性的生产线布置 2 3 4 5 Input Output 1 6 2 3 4 5 Input Output 1 6 需求1000件天时 3人作业 需求600件天时 2人作业 故5S实际上是ISO9000的基础也是提高企业的各项管理水平的手段 结论 1提高企业品质管理水平 2养成上下一体守标准守纪律习惯 1提高企业整体管理水平 2养成上下一体守纪律守标准的习惯 目标 1提高文件作业效率 2标准化 3制度化 1提高文件作业效率 2减少浪费节省空间 3合理化 文件控制程序 整理整顿 文件 使用各项控制程序及识别系统可达到 1明确管理责任 2维持过程品质的稳定性 3提高现场管理水平 使用整理的手段与整顿的观念可达到 1明确管理责任 2提高生产效率 3提高管理水平 首件检查现场管理等控制程序及 追溯性 整理整顿 半成品 首件检查现场管理等控制程序及追溯性使用各项控制程序及识别系统可达到 1明确管理责任 2维持过程品质的稳定性 3提高现场管理水平 使用整理的手段与整顿的观念可达到 1明确管理责任 2提高生产效率 3提高管理水平 首件检查现场管理等控制程序及追溯性 整理整顿 成品 使用物料管制程序配合识别系统可达到 1控制不合格材料 2使材料易于追溯 3明确管理责任 使用整理 要与不要 的手段与整顿 识别系统 的观念可达到 1减少库存增加资金周转率 2先进先出减少呆废料 3明确管理责任 物料管制与追溯性 整理整顿 材料 制度化过程 合理化过程 方法 ISO9001 整理整顿清扫清洁修养 内容 ISO9000 5S 项目 整理 要与不要 修养 遵守规定 整合 所需的系统 目视管理 落实 各项标准 文件管理 5S ISO9000 看 板 管 理 灯 具 管 理 实物显示 颜 色 管 理 识别 管 理 区域规划 TPMTotal Productive Maintenance 全面生产管理 1最大限度提高生产率为目标2以5S活动为基础3从总经理到一线员工的全体成员为主体4以相互连接的小组活动形式 5 以设备及物流为切入点进行思考 6 创造整合有机的生产体系 基本观点 以达到最高的设备综合效率为目标确立以设备一生为对象的生产维修全系统涉及设备的计划使用维修等所有部门从最高领导到第一线工人全员参加依靠开展小组自主活动来推行的生产维修 目标建立追求生产体系极限效率化的企业素质 以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构 即以生产系统整个寿命周期为对象 实现事故为零不良为零故障为零 从生产部门普及到开发营业管理等所有部门 从高层到一线作业人员全员参加 通过反复的小组活动达到损失为零 通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善 人 操作人员自主保全能力 保全人员机械设备的保全能力 生产技术人员不要保全的设备的计划能力 机 现有设备效率化的体质改善 新设备的寿命周期成本设计和实施 TPM 个 别 改 善 计 划 保 全 建 立 MP 体 制 教 育 培 训 自 主 保 全 TPM的5根支柱 自主保全 1初期清扫 2发生源困难部位对策 3制定自主保全临时基准 4总点检 5自主点检 6标准化 7自主管理 自主维护 七阶段 1初期清扫 清扫就是点检 点检发现不正常 垃圾灰尘异物等祸害无穷 把不正常看为不正常 活用五官和直觉 加油拧紧很重要 找出发生源 明确困难部位 不正常要改善 发现不正常尽量自己修理 我使用我负责我使用我爱护 明确困难部位 把握发生源 断绝脏漏 的发生源 发生源对策 困难部位对策 难以清扫 点检费时间 缩短清扫和点检 时间的改善 品味改善身边问题的乐趣 掌握改善的想法和推进方法 2发生源困难部位对策 自己确定自己遵守 做到大家自觉遵守 明确应遵守的事项和方法 理解必须遵守的理由 提高遵守的能力 创造遵守的环境 理解必要性 培养基准制作能力 自己制作基准 3制作自主保全临时基准 临时基准制作要点 清扫基准加油基准 明确油的种类 统一减少油的种类 标示加油部位 标示加油油位 标示加油量 标示加油频度 标示加油责任 4总点检 确定总点检项目 教育培训 实践总点检 目视管理 5自主点检 点检项目分担 确定点检周期 和所需的时间 全面实施总点检 将总点检结果纳入 故障和不良的解析 点检表的完善 作业的标准化 失败事例的总结和运用 6标准化 7自主管理 配备基本条件 按要求点检 发现问题自主改善 严守改善 1初期清扫 2发生源困难部位对策 3制定自主保全临时基准 4总点检 5自主点检 6标准化 7自主管理 自主维护 七阶段 小结自主保全活动中人与设备的相互作用 自主保全 七阶段 能力培养 目标 操作人员 的水平 活动的水平 设备的水平 1初期清扫 2发生源困 难部位对策 3制定自主 保全临时基准 4总点检 5自主点检 6标准化 7自主管理 维持 管理 能力 条件 设定 能力 异常 发现 能力 处 置 恢 复 能 力 自主保全 七阶段 能力培养 目标 改善意识 推进方法 缺陷意识 专业眼光 了解设备 功能结构 了解设备 精度与产 品质量的 关系 能修理设备 操作人员 的水平 活动的水平 面向未来 的预见性 设备管理 建立真正 全员参加 自主保全 的体质 诚心反省 过去不足 彻底提高 自主意识 设备的水平 高效率 生产设备 不良为零 故障为零 生产设备 向应有状 态的体质 改善 排除 强制恶化 第一部分 方法一详细调查内部拟订召集讨论修订出台即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况拟订出初稿再召集基层干部讨论是否可执行经修订后发布 优点周期快 缺点具体执行人员参与少可能会导致今后执行的障碍 开展5S活动首先要组织人力制定各项必要的5S规范即立法 优点具体执行人员参与立法工作有利于调动积极性 缺点这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐 方法二培训示例分工拟订收集讨论修订出台即首先对各基层干部培训5S相关知识要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范再收集起来充分讨论取长补短经审核修订后发布 记住 不论采用哪种思路调查和讨论这两项工作是至关重要的 规范出台后应制定适当的激励措施 激励措施是推动工作的发动机 摄影作战 实在太不好意思了大家来一起整理它 这样好多了再接再厉 这是5S目视管理的事例 1是文件的摆放循序 2管道的分色管理 分色管理的好处是 5S起源与发展 中日现场管理差别 工厂推行5S的目的 推行5S成功的关键 5S之间的关系 5S与其它管理的关系 序言 5S起源于日本是指在生产现场对人员机器材料方法等生产要素进行有效管理这是日本企业独特的一种管理办法 1955年日本的5S的宣传口号为安全始于整理终于整理整顿当时只推行了前两个S其目的仅为了确保作业空间和安全后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S也就是清扫清洁修养从而使应用空间及适用范围进一步拓展到了1986年日本的5S的著作逐渐问世从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用并由此掀起了5S的热潮 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础推行各种品质的管理手法第二次世界大战后产品品质得以迅速地提升奠定了经济大国的地位而在丰田公司的倡导推行下5S对于塑造企业的形象降低成本准时交货安全生产高度的标准化创造令人心旷神怡的工作场所现场改善等方面发挥了巨大作用逐渐被各国的管理界所认识随着世界经济的发展5S已经成为工厂管理的一股新潮流 5S的起源和发展 定位不同 国内许多企业管理者将整洁清爽认为是卫生问题与生产是两回事既然是两回事自然工作忙时可以放在一边或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除做给别人看而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石5S做不好的企业不可能成为优秀的企业因此将坚持5S管理作为重要的经营原则 方法不同 国内许多企业热衷于口号标语文件的宣传及短暂的活动运动似乎相信在厂区多树立一些诸如员工十大守则就能改变一个人提升人的品质实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束在工作细节上可以随心所欲脏乱的现场环境中工作的人能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风这种没有结合日常工作的空洞口号运动对提升人的品质几乎没有任何帮助反观世界优秀企业把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术5S明确具体做法什么物品放在哪里如何放置数量多少合适如何标识等等简单有效且融入到日常工作中5S既是一种管理文化同时也是现场科学管理的基础每天都在一个对错一目了然的环境中工作使得每个人必须约束自己的行为久而久之就能实实在在地提升人的品质 中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容 推行5S的目的 清洁 素 养 整顿 清扫 整理 推动 管理水平提升 四个相关方的满意 投资者满意 ISInvestor Satisfaction 企业达到更高的生产及管理境界投资者可以获得更大的利润和回报 客户满意 CSCustomer Satisfaction 表现为高质量低成本交期准技术水平高生产弹性高等特点 雇员满意 ESEmploy Satisfaction 效益好员工生活富裕人性化管理使每一个员工都可获得安全尊重和成就感 社会满意 SSSociety Satisfaction 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述如果训练一个日本人让他每天擦六遍桌子他一定会这样做而一个中国人开始会擦六遍慢慢觉得五遍四遍也可以最后索性不擦了中国人做事的最大毛病是不认真做事不到位每天工作欠缺一点天长日久就成为落后的顽症 5S的根本目的是提高人的素质 上世纪4050年代以前日本制造的工业品因品质低劣在欧美也只能摆在地摊上卖但他们发明了5S管理方法彻底改变了日本人养成了认真对待每一件小事有规定按规定做的工作作风这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的 中国企业如果想与国外企业竞争应该像海尔一样大力推行5S管理提升人的品质 看一组漫画以加强印象 工厂实行5S运动的理由 工厂实行5S运动的理由 工厂实行5S运动的理由 团队合作 工厂实行5S运动的理由 精神面貌 各级干部以身作则 推行5S运动成功的关键 工作忙不是理由 推行5S运动成功的关键 PDCA的过程 避免急功近利 推行5S运动成功的关键 5S管理看起来容易真正实行起来却十分困难只要是能彻底实施5S管理的工厂不管导入任何一种的管理模式都能实施得十分顺利因为5S活动需要全体员工遵守整理整顿清扫的规定而且每一个人都能自主管理才能成功 知易行难 在实行5S活动时只要一不留心就会容易成为一种观念论而不去实行要记住5S不是重结果的活动而是强调使工作环境没有废品设备十分清洁等和人有关的行动而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动 严谨踏实 第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分要用与不用的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE S 只有整理没有整顿物品真难找得到 只有整顿没有整理无法取舍乱糟糟 只有整理整顿没清扫物品使用不可靠 3S之效果怎保证清洁出来献一招 标准作业练修养公司管理水平高 5S之间的关系 整理是整顿的基础整顿又是整理的巩固清扫是显现整理整顿的效果而通过清洁和修养则使企业形成一个所谓整体的改善气氛 5S运动土壤 I E TQM JIT ISO TPM 企业 5S与其它管理工具的关系