汽机房上部钢结构施工技术方案

汽机房上部钢结构施工技术方案 文件编码：HDHNLG01ZT047-2021编 制 人：日 期 版 次： A 版 目录1.工程概况及工程量1工程概况1工程量和工期12编制依据13.作业前必须具备的条件和应作的准备23.1 技术准备23.2 作业人员配置、资格23.3所需机具和仪器仪表的规格及准确度3材料及设备4平安器具5工序交接5其它54作业的程序方法和内容54.1 钢结构制作5钢结构安装方案75质量控制点的设置和质量通病预防20质量目标21质量通病及预防21作业过程中控制点的设置21质量标准及要求22 强制性条文226作业的平安要求和环境条件23作业的平安要求和措施23平安危险因素辩识和控制表26环境条件276.4 消防管理27应急预案276.6强制性条文27271.工程概况及工程量华能天津临港经济区燃气热电联产工程，地址位于天津市滨海新区临港经济区，厂区紧邻华能天津绿色煤电IGCC示范工程场地。汽机房钢结构安装包括，汽机房钢屋架安装、汽机房吊车梁、汽机房柱间支撑、燃机房柱间支撑、钢梯、栏杆及其它零星钢结构等。汽机房钢屋架为倒三角钢管弧形屋架，跨度4m，单榀重量29t，吊装高度。汽机房吊车梁为H型钢，重量约46t,吊装高度m。汽机房钢屋架钢管采用无缝钢管或电焊钢管，钢管材质屋架选用Q345B.支掌采用Q235B。钢材屈强比fy/fy0.8，钢管应满足?直缝电焊钢管?GB/T 13793-2021的要求。钢梁：屋面钢梁采用轧制H型钢，材质Q235B。轧制H型钢应满足?热轧H型钢和剖分T型钢?GB/T/11263-2005高强螺栓：10.9S。高强螺栓连接摩擦面应采用喷砂丸处理，摩擦面摩擦系数不小于0.45。普通螺栓：C级普通螺栓；材质：Q345B。焊条： Q235B采用E43XX型焊条Q345B钢材采用E50XX型焊条工程量和工期1.2.1工程量序号名称重量备注1汽机房钢屋架380t3汽机房吊车梁52t5汽机房柱间支撑53t7钢梯10t1.2.2工期序号名称方案开工时间方案完工时间工期天1汽机房柱间支撑安装2021.10.311.15152汽机房吊车梁安装1.202021.11.2553汽机房钢屋架安装1.202021.12.10204汽机房钢梯安装252编制依据序号资料名称版本1?电力建设施工质量验收及评定规程?第一局部：土建工程2?电力建设平安工作规程?第一局部：火力发电厂DL5009.1-20023?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准?JGJ8220014?建筑钢结构焊接技术规程?JGJ8120026?建筑施工平安检查标准?JGJ5920217?工程建设标准强制性条文?房屋建筑局部2021年版 中国建筑工业出版社8?工程建设标准强制性条文?电力工程局部2021年版 中国电力出版社9?工程测量标准?GB50026-200710?钢结构用高强度垫圈?GB1230-200611?钢结构施工及验收标准?GB50205-200112?电力建设平安健康与环境管理工作规定?国家电力公司2002-01-2113?天津电力建设公司职业平安卫生和环境程序文件?14?天津电力建设公司质量管理手册?15?建筑施工手册?2002第四版16?汽机房吊车梁施工图?T026217?汽机房屋面施工图?T026318?汽机房主框架结构图?T0260.作业前必须具备的条件和应作的准备3.1 技术准备 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见； 施工方案编制完成，并与相关专业讨论确定； 施工机械到场检验合格并通过进场验收； 需安装的构件已到现场并且验收合格； 作业前对参加该项作业的相关作业人员经行技术交底，交底与被交底人员进行双签字；高强螺栓连接副性能试验合格，并有检验报告；各构件摩擦面摩擦系数检验合格，并有检验报告；3.1.8 对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性；且检测期合格。3.1.9 作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作。3.2 作业人员配置、资格序号人员工种数量资 格职 责技术人员1要求熟悉钢结构施工图，有施工经验，熟悉施工技术及验收标准。1、负责该工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；2、编制施工指导书，做施工预算；3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定施工方法、工艺；5、负责单位工程二级质量验收，并填写验收单；6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未到达标准要求的有权责令其返工；对存在重大质量和平安隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。2测量员2熟悉测量方法，熟练操作测量仪器负责现场该工程施工过程中的测量定位、标高控制、沉降观测等。3安装人员45要求有一定钢结构安装经验负责现场钢结构安装、运输等工作。4平安人员3有五年以上现场工作经验，熟悉?电力建设平安工作规程?,责任心强,忠于职守，持证上岗1、在上级平安部门的领导下，全面负责平安管理工作；2、执行公司平安管理标准，遵循平安管理规程，作好施工现场的管理工作，对平安第一责任者负责；3、负责施工现场的平安检查，制止违章作业。4、做好安监违章记录，为平安评比提供直接、真实的依据；5、平安员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励平安施工，并建议有关领导，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。5质检员2有质检工作经验，熟悉?火电施工质量检验及评定标准?。熟悉施工图，有质检员上岗证。1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。6实验员2有所需试验工程的上岗证,持证上岗。负责施工过程中全部试验工程的试验工作。7电工2经过劳动局培训合格，持证上岗负责现场照明及电源箱的安装维护工作。8焊工10经过劳动局培训合格，持证上岗负责钢结构焊接等。9起重员4有工作经验，责任心强，持证上岗负责现场垂直起重运输工作。序号工机具/仪器仪表名称规格型号精度要求数量备注1全站仪TC4022”1台2水准仪SZ10322”1台3钢卷尺5m2级2把4电动扳手M20/M22/M24检测合格2把5活扳手4把6梅花扳手#20#244把7力矩扳手250750Nm检测合格两套8大锤2把9对讲机2对10QUY650履带吊1台1150T汽车吊1台1225T汽车吊2台13钢丝绳扣40100m14钢丝绳扣60m1510t平臂吊1台16卡环3吨、10吨各10 17吊耳自制818拖拉绳151000m19手拉葫芦2吨、3吨各1020手拉葫芦10吨221垂直拉索25200m22水平防护绳8150m设备检验、清点完毕，满足安装使用要求；施工用爬梯、柱顶抱卡围栏及平安设施准备完毕；高强度螺栓按批次、型号存放，并挂牌标记。指定专人负责高强度螺栓的领用；进场构件堆放时按照轴线和吊装顺序分类码放。存放场地设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档。现场所使用的焊条要存放在通风枯燥的库房，施工使用之前要按照说明书进行烘干；3.4.6现场使用的氧气、乙炔瓶、电焊机等应采取保护措施，并不得随意放置。按照结构制造厂家安装图构件编号及结构安装顺序编制吊装顺序表。为便于结构构件的安装，构件进厂后应进行合理的堆放。按照吊装顺序，先吊装的码放在上面，后吊装的码放在下面。堆放时应注意按照轴线和吊装顺序分类码放。存放场地应设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点。构件堆放时H型构件应立放，不得平放。每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构件端部1/7跨度处.叠放时不得超过3层，并用木方正确地分层垫好垫平，支点应上下对齐。序号名 称单 位数 量备 注1平安围栏m2002平安警示牌个303平安帽顶根据人员数量4平安带条根据人员数量5绝缘手套副根据人员数量6绝缘胶鞋双根据人员数量试压同条混凝土件试块强度到达承载要求前方可进行结构吊装影响吊装的脚手架撤除完毕安装钢构件位置处的预埋件、预埋螺栓外表清理干净，复测无误，对标高、轴线位置偏差不符合要求的要及时处理或加工垫板。并测放完交安线，经四级验收，合格前方可进行下一道工序的施工。 3.7.1 吊装、组合钢构场地清理干净，并平整压实，满足安装需求 吊车行走路线上的障碍物清理完毕，保持现场道路通畅。3.7.3施工机械、机具进行检修，保证运转良好。易损易坏件准备齐全。3.7.4对施工操作人员进行平安教育及平安考试，合格前方可进场作业；3.7.5对施工人员进行工程技术、质量、平安、环境及施工进度方案交底；3.7.6高处作业作好平安防护设施设置到位。4作业的程序方法和内容4.1钢结构制作本工程钢梯、栏杆等结构为现场制作，具体制作要求如下：施工工艺熟悉图纸放样取料切割小型构件焊接预拼装修改、调整、焊接焊缝和尺寸检查构件除锈涂装标注编号分类堆放安装。详细要求.1放样、号料1熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。2准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。3放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部门的校验复核，合格前方可使用。4号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原那么依次号料。5样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。6放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加34mm，气割后加工的那么每边加45mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm(与钢板厚度有关)。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。7主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。8号料应有利于切割和保证零件质量。.2切割1根据工程结构要求，构件的切割应首先采用数控、等离子、自动或半自动气割，以保证切割精度。2钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。3切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。4切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。5切割前，应将钢板外表的油污、铁锈等去除干净.6切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。.3组装1构件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。检查指标为完成对零件或部件的互检过程。2构件在组装时必须去除被焊部位及坡口两侧50mm的黄锈、熔渣、油漆和水分等；并应使用磨光机对待焊部位打磨至呈现金属光泽。检查指标为待焊部位的清理质量标准。3焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差的范围之内，凡超差部位应给予修正，满足标准要求。4重要结构的焊接接头，必须在接头两端设置引弧和引出板，其坡口形式应与被焊焊缝相近，焊缝引出长度应大于60mm，引弧板和引出板的宽度应大于100mm，引弧板和引出板的长度应大于150mm，厚度不小于10mm；焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。5构件在密封前，应由质检进行隐蔽工程的检查，确保隐蔽工程的质量合格，同时去除构件内部的杂物前方可进行构件的密封。6不允许随意增加刚性支撑来防止焊接变形，严禁在构件上随意打火和引弧。h. 杆件组装时应将相邻焊缝错开,面板与腹板之间应相互错开200mm,且与相邻的加劲肋焊缝也须错开至少100mm。4.2 钢结构安装施工汽机房钢屋架共8榀，两榀单片型，六榀倒三角型上玄弧形，跨度45.5 m。采用工厂加工零件，现场拼装成型，组合吊装就位。结合现场条件，采用QUY650履带吊布置在A列外进行吊装。由于道路运输限制，钢屋架只能采用加工厂完成零件加工，现场进行组装成型。单榀钢屋架组装完成后，进行吊装单元组装即两榀装成一个单元。吊装单元连接件包括垂直支撑、水平支撑及屋面梁等。吊装就位后的单元屋架间的屋面梁、垂直及水平支撑等采用厂房内10t平臂吊进行吊装，平臂吊作业半径范围之外的采用QUY650或50t汽车吊进行吊装作业。汽机房天车梁亦采用QUY650进行吊装。 汽机房柱间支撑采用厂房西侧10t平臂吊及50t汽机车吊装，倒链配合施工；10t平臂吊作业半径之外的构件，采用50t汽车吊作业，倒链配合就位。4.2.1钢屋架组合、吊装4.2.1.1屋架组合组合工序：钢屋架、支撑、钢梁等零部件进场卸车清点码放根据构件编号分类就位单榀屋架组合两榀屋架用支撑组合成吊装单元布置屋面梁吊装单元分配：6+7轴；8+9轴；10+11轴；12+13轴。其中6轴和13轴为单片屋架。所有构件进场，均缷车码放至5#燃机房区域，在此地进行各种组装。组装吊装单元时，应按照吊装顺序依次进行。组拼方式：采用2台25t汽车吊分别进行2榀屋架就地组拼同一吊装单元；用50t汽车吊将两榀屋架组立起来；同时25t吊配合组装垂直支撑、水平支撑及屋面梁等。单元组合时，先将两榀屋架位置调整准确，然后将垂直支撑从屋架两端向中间安装就位，其次将水平支撑从一端向另一端分别安装就位，最后根据组合重量适当安装一局部屋面梁，以减少高空作业量和加强屋架组合吊装稳定性为原那么。组合过程中应对整体尺寸及焊接工艺严格控制，并经四级验收前方可进行吊装。组合平台及屋架临时固定措施：屋架组合采用在坚实、平整的地面上铺道木和槽钢形成组合平台，其中垂直于屋架方向均铺垫道木，间距1200mm。不管单片屋架还是“倒三角屋架，就位组立时均为不稳定状态，必须用不小于121*5钢管或200*200型钢作支撑。屋架起立校正垂直后，在屋架两侧对称设置临时支撑固定，每侧支撑4点，支撑杆件上端固定于屋架上弦杆件上，下端垫于枕木上，并作三角连接增加稳定。吊装单元组合完成后，进行尺寸及焊缝检测。在吊装索具试吊合格后，撤除临时支撑。.2零星构件堆放场地零星构件包括屋面梁、屋架垂直、水平支撑、连接附件等，堆放场地为5#燃机房区域，待组合完成。构件进场宜随组装进度，由于现场场地有限，如大量进场，不能及时组装，会导致构件积压，不利于吊装单元组装。同类构件堆放时，应一端码齐，高度不超过1m。4.2.1.3屋架吊装1汽机房屋架吊装屋架安装流程：67轴钢屋架吊装89轴钢屋架吊装78轴屋架间垂直支撑安装1011轴屋架钢屋架吊装910轴屋架间垂直支撑安装1213轴屋架吊装1112轴间垂直支撑安装屋面钢梁空余局部安装汽机房屋架单榀重为t，两榀屋架组合后最重为约为76t包括局部水平支撑及屋面梁，选用QUY650/650t履带吊布置在A列外进行吊装。主臂长48m,副臂长54m,主臂仰角85度，转台配重180t，车身压重40t,超起配重半径15m，超起配重0300t，回转半径34m时,最大吊重能力t，吊钩与钢丝绳重约10t,吊装钢丝绳重约2t,实际载重92t,负荷率92/1=59%,完全能满足两榀组合吊装要求，QUY650起吊负荷表如下：主臂长度 48m 主臂角度 85 转台配重180t 车身压重 40t 超起配重半径 15m 超起配重0300t主臂48米,工作角度85度塔臂24303642485460667278849096塔臂幅度幅度16325.0 1618320.0 312.6 1820318.0 299.3 257.6 2022309.0 285.0 253.0 241.0 2224290.0 268.0 246.0 234.0 187.1 2426253.0 247.5 242.0 224.6 187.1 177.8 2628218.0 223.5 229.0 209.3 184.8 169.9 155.0 2830202.0 196.0 206.0 193.7 181.4 165.2 149.0 141.6 3034169.3 172.3 172.2 172.2 156.6 141.0 127.0 113.0 93.3 73.5 3438145.0 149.0 152.9 142.5 132.0 120.0 108.0 90.2 72.5 51.6 49.0 3842125.1 129.2 125.1 121.0 111.5 102.0 86.7 71.4 50.6 48.1 4246106.3 110.7 110.9 111.0 103.5 96.0 83.1 70.3 49.6 47.2 465099.9 99.1 98.3 94.2 90.0 80.0 70.0 47.8 45.4 505490.9 86.6 85.2 83.8 76.4 69.0 46.2 43.9 545879.6 75.8 76.2 76.5 72.2 68.0 44.2 42.0 586269.0 68.5 68.0 66.5 65.0 41.2 39.1 626664.7 61.6 61.5 61.5 37.9 36.0 667056.0 55.8 55.2 34.3 32.6 707449.4 49.5 49.9 31.6 30.0 747842.1 43.1 26.6 25.3 788238.7 24.1 22.9 828633.5 22.2 21.1 869021.1 20.0 909419.0 94汽机房屋架吊装从6轴依次向13轴方向，为了防止组合单元在吊装过程中的变形，要求组合单元的垂直、水平支撑全部安装完，垂直支撑位置的屋面梁必须都安装到位，其余部位的屋面梁尽可能多安装以减少高空作业。为保证屋架在安装过程中的平安性，屋架就位后先临时用缆风钢丝绳和倒链固定，并及时安装与相邻屋架的水平支撑及垂直支撑、屋面梁等。这些零散构件利用厂房西侧10t平臂吊吊装。具体吊装如以下图：650t履带吊站车位置地基采用石子换填，地基承载力为0.96.吊装汽机房屋架钢丝绳选取：两榀组合屋架单元采取8点吊装，吊点位于上弦杆距端部1/4的上弦与斜腹杆及垂直支撑连接节点位置。钢丝绳与铅垂线的夹角为45，两榀钢屋架组合后最重为80t，钢丝绳选取计算：选取6*37钢芯钢丝绳，公称抗拉强度1770Mpa，直径44mm。具体计算如下：a.钢丝绳所受拉力计算： P=Q/(ncosa)=80/(8*cos45) =80/(8*0.707)=14.144t*9.8=13KN P每根钢丝绳所受的拉力KN；Q起重设备的重力N；两榀组合重为80tn使用钢丝绳的根数； 取 8根a钢丝绳与铅垂线的夹角。取45。b.钢丝绳容许拉力计算选择6*37纤维芯钢丝绳，公称抗拉强度1770Mpa，直径44mm，查表得：最小钢丝破断拉力总和=1010=KN。 P= =(0.82*)/7=KNP=13KN,满足要求式中P钢丝绳的容许拉力kN；S0钢丝绳的钢丝破断拉力总和kN； 按下表选取：a 考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳，a分别取0.85、0.82、0.80；选用6*37，取0.82.K钢丝绳使用平安系数。取7，具体平安系数取用表如下：使 用 情 况平安系数K使 用 情 况平安系数K缆风绳用用作吊索，无弯曲67用于手动起重设备用作绑扎吊索810用于机动起重设备56用于载人的升降机14屋架在正式吊装前必须在组拼装区域内进行试吊。起重指挥人员必须持证上岗，试吊屋架升离地面时，停留10分钟对吊点及钢丝绳进行检查，查看屋架在空中的状态及吊车的运转，在屋架无侧向倾斜或绑扎松扣现象时，依经验判断无异常后继续吊升再进行同样的检查，否那么落地修正重新进行试吊。4.2.1.4安装校正将屋架定位轴线与牛腿上的定位轴线对准后，缓慢落钩就位。就位后要检查和校正垂直度，以支座轴线点为准采用挂线锤法进行检查校正，垂直度的微调利用倒链调节，调整到设计位置后，拧紧支座上的螺栓。钢屋架安装允许偏差(mm):项 目允 许 偏 差跨中垂直度H/250且屋架梁及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L/1000且屋架间距支承中心对定位轴线的偏移起拱高度L/5004.2.1.5 支撑及屋面梁檩条吊装 1汽机房屋面垂直、水平支撑均在加工厂加工为立体组合骨架，除局部在地面组合屋架时安装上，其余的均在高空吊装就位。屋面梁随着屋架垂直、水平支撑安装进度跟随安装。2燃机房屋面垂直、水平支撑及屋面梁檩条应跟随屋架安装进度进行安装，确保屋架的侧向稳定性。3屋面梁、系杆起吊采用两吊点进行吊装，水平支撑、竖向支撑采用四点法进行吊装。吊装时应保证不使构件产生变形，并使构件在起升过程中保持工况时角度，以便高空定位方便。 4屋面梁等附件吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。4.2.2 吊车梁及轨道安装.1吊车梁安装汽机房吊车梁重约t，AB列6轴8轴采用10t平臂吊进行吊装，其余均采用650t履带吊布置在厂房A列外进行依次吊装就位。吊装吊车梁的钢丝绳选用637钢丝绳19mm，钢丝绳公称抗拉强度1550N/mm2，选取卡环的型号为4.5 ，采用两点吊装，吊点位置距端部为(L为构件长度)。吊车梁吊装前，应提前测设牛腿上埋件的标高误差，计算各支座垫板的厚度，在现场场焊好后吊至各牛腿上先进行安装，支座垫板与埋件焊接好。起吊过程中应保持钢梁呈水平状态，在吊点位置应采取防滑措施，防止钢梁吊装过程中吊点移位；被安装钢梁两端应在起吊前栓两根长度不小于15m的麻绳，以便钢梁就位，该麻绳严禁使用金属绳代替。天车梁就位时应缓慢落钩，争取一次对好中心线，就位后，使用撬棍、手锤、大锤等工具，对天车梁位置进行微调，待钢梁找正后及时进行固定，将天车梁的底部与支坐垫板焊接牢固。在微调及固定过程中，钢丝绳应始终处于绷直状态，直至钢梁找正前方可通知摘钩。.2天车梁轨道安装天车梁轨道安装前应重新放线，测量天车两端实际轮距，在天车梁的上翼缘弹出轮距中心线，并拉尺校核该线的准确，必须确保两轨道平行，且轨距准确。确认无误后，弹出轨道的边线，作为轨道安装的控制线。汽机房天车梁轨道可直接使用10t平臂吊吊装就位，够不着的采用SCC630进行吊装就位，轨道吊至天车梁上部后作临时固定，防止轨道翻落事故的发生。轨道找正由北向西按顺序进行调整，使轨道底侧两边与所弹轨道边线相重合后，安装两侧的轨道压板，将螺栓拧紧，轨道接头应预留膨胀间隙。轨道调整完毕后，将压板与垫板焊固，防止其出现位移或变形。4.2.3 柱间支撑安装柱间支撑利用厂房西侧10t平臂吊进行吊运，采用吊链吊装就位。每层每跨分散件吊装，先吊装长段，然后再分别吊装两个短段，柱间支撑的整体位置调整好后安装交叉部位节点连接板，最后进行端部与柱、梁埋件焊接。经四级验收后，对节点部位补刷漆。4.2.4 钢梯及垂直爬梯安装.1钢梯安装钢梯踏步板及立柱等在加工完成，现场安装就位，安装螺栓孔采用机械开孔，不允许火焊开孔，所使用材料均符合图纸要求，如需更换材料，需与工程技术人员联系，经设计同意后才可更换。根据图示钢梯位置，找出预埋铁件，找正放线，钢梯吊装就位采用25t汽车吊配合，节点螺栓安装不允许锤击穿孔；焊口高度满足图纸要求。钢梯底漆及中间漆在加工厂完成，面漆待安装完成后在现场完成。.2钢爬梯安装钢爬梯在加工厂加工完成，现场直接进行安装。爬梯安装时采用汽机房西侧10t平臂吊吊装就位，上下端与柱梁上埋件焊接连接。每端连接不少于两点，外侧加防护笼，爬梯上部过渡至屋面女儿墙内侧，与女儿墙内侧埋件焊接连接，超过一定高度时，需设中间休息平台。.3 钢梯的安装要点：4.2.5 高强螺栓施工汽机房屋架支撑构件及吊车梁与框架柱侧连接及柱间支撑中间节点均采用高强螺栓连接，。 4.2.5.1施工前材料检验1将不同批次的高强螺栓出厂时间、批号、规格按标准要求抽样送检，并做好送检螺栓的登记，不同批号的螺栓严禁混放。检测结果需符合?钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程? JGJ82-91。未经检验和检验不合格的螺栓严禁混放。2节点连接板进行喷砂处理，并将节点板抽样送检，每批三组，从单项工程每2000t为一制造批，缺乏者视为一批。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发送。满足摩擦系数要求前方可使用。 4.2.5.2 高强螺栓的保管高强螺栓在使用时应轻装、轻卸，防止损坏螺纹。高强螺栓应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放。堆放不宜过高。使用时应防止生锈和污染脏物。高强螺栓在安装使用前严禁任意开箱。当天剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔、乱放。安装时不得将螺栓强行打入，防止损坏螺纹，扭矩系数发生变化。4.2.5.3高强螺栓的选用施工时高强螺栓应按预计当天安装数量领取。螺栓长度选用:以螺栓紧固内各层厚度累加值再+35mm，高强度螺栓不得代用、串用，螺栓应清洁无损。4.2.5.4高强螺栓紧固级摩擦型高强螺栓，螺母和螺栓必须用电动扳手拧紧。紧固程序及考前须知如下：1)插入螺栓前，眼观检查螺栓的外观外表腐蚀、生产缺陷。螺栓连接副终拧后，丝扣外露应为23扣。2)所有的连接螺栓必须先初拧，间隔24小时后终拧。3)安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 6)在同一种连接面上，高强螺栓应按同一方向装入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。7假设连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，假设属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行修孔。 4.2.6 操作平台及平安防护设施.1汽机房钢屋架操作平台及平安防护设施在每榀钢屋架上均搭设两层通长平台，作为安装支撑及屋面梁的操作平台，底层平台位于下弦管上方，上层平台位于上弦杆顶面。平台两侧设置水平拉索。在相邻屋架下弦杆间满铺平安网。平安网需在屋架地面拼装时将其栓在屋架上，吊装就位后及时铺开，绷紧，接缝绑扎严密，不得有大于网眼的缝隙。 汽机房屋架平安防护设施图.2汽机房吊车梁操作平台及平安防护设施先在每个吊车梁牛腿柱位置搭设简易式抱柱挑架子，作为施工操作平台。在吊车梁上方设置水平防护绳，拉索固定在框架柱上。人员从端部柱子爬爬梯上到吊车梁层，然后将平安带挂在水平拉索走22.65m层混凝土平台到各安装位置。脚手架和水平防护绳必须经过验收，合格前方可进行天车梁的吊装作业。上人通道：同汽机房屋架通道。 4.2.7焊接工艺拼接缝内侧外表应光滑。所有坡口焊缝应焊透。其水平焊缝应磨光。所有熔透焊焊缝等级为二级，角焊缝等级为三级。4.2.7.1坡口坡口尺寸：以设计图为准，并符合有利于确保焊缝致密性要求。4.2.7.2焊接接头组装精度要求1焊前需检查接头组装质量。符合要求方可实施，否那么需割磨、补焊后重新检查并合格。2坡口钝边、间隙局部超出公差规定时，需堆焊并修磨平整合格。3角焊、对接焊缝间隙超标时，焊脚尺寸需适当增加。4下料公差符合要求。5零部件对接、拼装精度符合要求。4.2.7.4焊缝清根要求焊缝施毕，反面需按要求清根。4.2.7.5焊条要求1焊条按规定烘干。2焊条施焊时需配置保温筒。3焊条应定时、定量使用防止焊条过多而重复烘干。4.2.7.6一般规定1焊接坡口可采用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时。切割面质量应符合国家现行标准?热切割、气切割质量和尺寸偏差?ZBJ-59002.3的相应规定。缺棱为1-3mm时，应修平磨平整，缺棱超过3mm时，应用直径不超过的低氢型焊条补焊，并修平磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工外表不应有台阶。2施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和外表清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格前方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合规定，坡口组装间隙超过允许偏差时，在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙。3严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。4焊接作业环境应符合以下要求a、焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。b、焊接作业区相对湿度不得大于90%；c、当焊接外表潮湿或有冰雪覆盖时，应采用加热去湿除潮措施；5引弧板、引出板、垫板应符合以下要求a、严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材打火、引弧或装焊夹具；b、不应在焊缝以外的母材打火、引弧；c、T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端、必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。d、手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度大于25mm，其引弧板和引出板宽度应大于50mm30mm，厚度应不小于6mm。非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm，其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。e、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。4.2.7.7多层焊的施焊应符合以下要求1多层多道焊时应连续施焊，每一道焊接完成后应及时清理焊渣及外表飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应去除前方可再焊。2坡口底层焊道采用焊条手工电弧时宜用3.2焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。4.2.7.8控制焊接变形的工艺措施1宜按以下要求采用合理的焊接顺序控制变形a、对于对接接头、T型接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下宜采用双面坡口对称顺序焊接，对于有对称截面的构件，宜采用对称中和轴的顺序焊接；b、对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧局部焊缝、后浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；c、对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接同时运用；d、宜采用跳焊法、防止工作局部加热集中。2在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用热输入。3宜采用反变形控制角变形。4对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固定方法增加结构焊接的刚性。5对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。4.2.7.9焊缝形式1本结构工程的制作安装局部，根据结构形状、工件厚度、坡口形式和所处位置的不同，其焊缝的形式也不同。2按空间位置的不同主要有：平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝。3按结合形式的不同有：对接焊缝、角焊缝。4.2.7.10焊缝要求1当焊接两种不同强度的钢材时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。2钢板的拼接采用对接焊缝时，纵横两焊缝按设计要求可采用十字形交叉或T型交叉；当为T型交叉时，交叉点的间距不得小于200mm。3在对接焊缝的连接处，当焊件的厚度相差4mm以上时分别在厚度和宽度方向从一侧或两侧做成坡度大于1/4的斜度。4在对接焊缝的两端为防止施焊时起弧处出现未熔焊的焊口造成对处于低温或动力荷载的结构不利，应在两端设置引弧板，其坡口形式应与主材相同，焊后引弧板应切除，并用砂轮或其他方法将焊缝端面加工平整。5冬季钢结构焊接技术要求a 焊接结构的是否采用焊前预热或焊后热处理等到特殊措施，应根据焊件厚度、施焊时的气温等综合因素来确定。一般情况下，钢结构在气温低于0时，焊件在施焊处100mm范围内预热到15以上，焊接结束立即覆盖多层石棉布或防火棉被保温缓冷至环境保温。b 低温条件下进行钢结构焊接施工，构件外表的霜、露水、残留雪花等必须清扫干净，并应对钢材外表进行烘干处理。 c 预热采取氧乙炔火焰预热，预热温度测量使用红外线测温仪测量。d 负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原那么上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，去除焊接缺陷，合格前方可按焊接工艺规定再继续施焊。e 在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。f 焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80100烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。g 大雪天禁止施工。h 在环境温度为-10-15时，焊接施工选择在有阳光照射的白天进行，阴雨天、下雪天以及晚上禁止焊接作业。4.2.7.11焊接操作要求1平焊操作要求通过焊接实验选择适合的焊接工艺、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。a、焊接电流：根据焊件厚度，焊接层次、焊条牌号、直径、焊工的熟练程度等因素选择适合的焊接电流。b、焊接速度：要求等速焊接，以保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中的铁水和熔渣保持等距离2-4mm为宜。c、焊接电弧长度：焊接电弧长度根据所用的焊条的牌号不同来确定，一般要求电弧的长度保持稳定不便，酸性焊条为4mm长为宜，碱性焊条为2-3mm长为宜。d、焊接角度：焊条角度由两焊件的厚度来确定，焊条与焊接前进方向为60-75度，焊条与左右侧夹角当两边工件厚度相等时两边夹角应相同，不等时与较厚件侧夹角应大于较薄件侧夹角。e、起焊：起焊有必要时应设置引弧板，在起焊点前方15-20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4-5mm，对母材进行预热后带回到起点，把熔池填满到要求的厚度前方可开始向前施焊。焊接过程中由于更换焊条等原因而停弧再施焊时，其接头方法与起焊方法相同，但要先去除干净熔渣方可引弧。f、收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬边。g、清渣：整条焊缝焊完后去除熔渣，经焊工自检确认无问题前方可转移地点继续焊接。平焊时熔滴金属主要靠自动过度，允许用较大直径焊条以加快焊接速度。但平焊焊接时应注意分清熔渣和铁水或熔渣超前以免形成夹渣，应选择适当的焊接参数，特别是第一层要注意防止造成焊瘤或未焊透。4.2.7.12成品保护措施1)不准往刚焊完的焊缝上浇水，低温下操作应采用预热和缓冷措施。2)不准随意在焊缝外的母材上引弧。3)各种构件校正前方可施焊，并不准随意移动垫板和支撑，以防影响结构的垂直偏差。隐蔽部位的焊接接头必须办理完隐蔽部位的验收手续后，方可进行下道工序。4)低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温前方可清渣。5)为防止焊接变形，必须采用合理的焊接顺序，并应注意以下原那么：a、尽量采用对称焊接。b、对于不对称焊件以焊序控制焊接变形量。常见焊接顺序有5种：根据结构许可采用断续焊法、退焊法、跳焊法、交替焊法及分中对称焊法。4.2.7.13焊接质量检查1质量检查人员应按规程及施工图纸和技术文件要求，对焊缝质量进行监督和检查。2 所有焊缝应冷切到环境温度后进行外观检查，II、III类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据，IV类钢应以焊接完成后48h后的检查结果作为验收的依据。3设计中的熔透焊缝均为二级焊缝，要求不得存在外表气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的检验方法：选择超声波探伤，焊缝检测数量不得小于焊缝总数的30%。4对接焊缝和完全熔透焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定mm，B为坡口宽序号工程允许偏差1对接焊缝余高c一、二级三级B20时0B20时0B20时0B20时02对接焊缝余高dd0.15t,且d0.15t,且5局部焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表规定mm序号工程允许偏差1焊脚尺寸hfhf6时01.5 hf6时02角焊缝余高Chf6时01.5 hf6时06焊缝感观应到达：外观均匀、成型较好，焊道与焊道，焊道与根本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物根本去除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查处不少于5处。7焊缝的高度严格按照施工图上的高度执行，检查人员严格按照施工图上要求进行检查。4.2.7.14焊缝返修焊缝检出缺陷后，必须明确标定缺陷的位置、性质、尺寸、深度部位。制订相应的焊缝返修方案，对焊缝内部缺陷应用碳弧气刨去除缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50 mm，刨削深度也应将缺陷完全彻底去除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次，重要焊缝允许返修2次。补焊返修后的焊缝应重新探伤。钢结构防腐应采用抛丸除锈，除锈等级Sa2.5，除锈后刷防锈涂料，其中环氧富锌底漆 7080m含锌量不得低于80, 环氧中间漆 7080m，丙烯酸聚胺脂面漆两道 6070m，干膜总厚度不小于200m，环氧富锌底漆含锌量及材料品质必须现场取样进行鉴定。油管路区上方屋架及其支撑系统刷防火涂料，防火范围见图纸，耐火时限大于等于1小时。5质量控制点的设置和质量通病预防单位工程优良率：土建100%分项工程合格率为100%分项工程优良率98% 项次质量缺陷预想预防措施1焊缝尺寸不符合要求a用正确的坡口角度和间隙； b调正电流强度；c改正运条速度和焊条角度。2咬肉咬边a调整电流强度；b压低电弧；c埋弧压力焊时应缩短焊接时间；增大压入量。3钢板焊穿a焊接电流过大；b熔化时间过长；防止措施：a减少焊接电流或减少熔化时间4焊瘤a点焊过高；b运条不当或电弧过长；c电流不适当。防止措施：a用碱性焊条时要弧短，运条均匀；a 注意垂直焊缝、仰焊缝的操作；c去除过高的焊点。5夹渣a施焊时注意分清铁水和熔渣，分辨不清旱，可能熔渣夹杂于铁水中浮不起来。此时应放慢速度，防止熔渣超前于铁水。发现熔池中有脏物时，应拉长电弧吹出或停留片刻；b正确选用电流，坡口分层焊时要消防层间熔渣；c选择适宜的压入留量，保证顶压过程中有足够的埋入深度；d埋弧压力焊时防止过早切断焊接电流，加快顶压速度。6气孔a焊条应按规定焙烘，防止用变质或受潮焊条；b注意焊件外表清洁；c可适当减少电流，降低焊速；d引弧时不可把电弧拉长。e)环境潮湿度不能超过95%，超过95%时停止焊接。7未焊透a检查坡口角度和装配间隙；b选用较大电流，放慢焊速，运条要照顾两侧母材熔化情况；c双面焊一定挑清焊根。8锈腐及时刷防腐漆序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司工程质检部门监理1材料进入现场后检验其材质证明和合格证。W2放样后检查验收大样的尺寸。R3下料后检查板料的对角及四边尺寸。R4组装后检查构件的外形尺寸及拼装质量W5焊接后检查焊接质量6喷砂后检查除锈的质量及清理程度H7油漆入场后检查其材质证明和合格证W8底漆施工后质量检查W9面漆施工后质量检查W10吊点和加固支撑焊接质量检查H11焊工入场后检查合格证及实际技能R说明：见证方式：R-记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护建立完善的质量保证体系，配备素质较好的工程管理和质量管理人员，强化“工程管理，以人为本。 制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。 加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度；开工前做好技术交底工作。 严格三检制度、工序交接制度、质量检查和审批等制度进行质量控制，确保各工序的施工质量； 每道工序都要进行中心线及标高的复核，且在放中心线时，应有两人重复看仪器。5.4.6 严格遵守和执行国家有关规定，法规、标准、标准及电力公司、建设部现行的规定，标准、标准，并制定相应的实施细那么。严格执行技术交底制度和图纸会审制度。原材料控制.1进厂的原材料，必须有生产厂的出厂质量证明书，原材料的检验必须在甲方监理见证下，现场取样，送检并提供检验报告。.2加工过程中，发现原材料缺陷，必须及时向主管技术人员汇报，并研究处理。.3材料如需代用，必须向甲方和监理报审，经设计单位确认前方可代用。.4严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条，焊丝或已熔烧过的焊剂。.5焊接材料集中管理，建立专用仓库，库内要枯燥，通风良好。.6螺栓全部在枯燥通风室内存放，制作拼装过程中不得使用成品螺栓。5. 安装中应考前须知5.1 工程开工前，技术负责人应对土建方提供的支承面进行技术交接，对支承面上钢屋架的轴线、标高及中心偏移量进行复测。5.2 每个位置使用的构件必须符合设计图纸规定的规格型号，检查无误前方可进行安装。 强制性条文?钢