XXX煤矿井下电焊作业安全技术措施

上传人:gui****hi 文档编号:140094192 上传时间:2022-08-23 格式:DOC 页数:3 大小:51.50KB
返回 下载 相关 举报
XXX煤矿井下电焊作业安全技术措施_第1页
第1页 / 共3页
XXX煤矿井下电焊作业安全技术措施_第2页
第2页 / 共3页
XXX煤矿井下电焊作业安全技术措施_第3页
第3页 / 共3页
亲,该文档总共3页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述
XXX煤矿井下电焊作业安全技术措施 作业单位: 作业单位主要负责人: 工作名称施工地点施工时间施工内容一、施工前准备(一)地面准备1、检查电焊机。施工人员向队部申请领取电焊设备,电焊设备使用前必须进行仔细检查:电焊机必须完好,外观无变形,部件不缺失,螺栓紧固;电流调节装置应动作灵敏、定位可靠。2、检查电焊机电源线、焊把线、接地线。截面满足要求,中间无接头、无破损,固定牢靠,进出线接线柱护罩完好,焊把线采用YH或YHF型电缆,且截面不小于95mm2,焊接电流不超过300A,电焊机电源电缆和焊把线绝缘电阻不小于1M,绝缘测试使用1000V摇表,并记录绝缘测试数据。3、检查焊钳。焊接头夹紧焊条的区域绝缘无起泡、深度碳化和裂纹,焊接电缆的绝缘部分深入焊钳长度至少为电缆外径的两倍,至少为30mm,焊钳手柄有良好的绝缘层(外观干燥、清洁),固定螺栓齐全紧固,焊钳与电缆连接处受到外力时不脱开(检查人员用正常力量进行拉拽试验),电缆无位移,焊钳夹持力满足要求,夹持焊条多次晃动后无位移、无偏摆(检查人员用正常力量进行晃动试验)。4、检查防护用具。焊工手套、高压绝缘胶靴、防护面罩、防护眼镜、鞋盖、焊钳绝缘套等完好、干燥,破损时必须更换,绝缘手套与高压绝缘胶靴要经检验测试合格,并粘贴合格证,达不到上述要求不得使用。5、电焊设备运输期间要轻拿轻放,严禁受到碰撞,电焊机的电源线、焊把线及接地线要盘齐收好,上面进行遮盖,防止电焊机淋水,且固定牢固,以防移动,同时严禁与其他物料混装。6、电焊机焊把至少备用一把,备用焊把也要进行检测,并要在地面与原电焊机焊把调换安装一次,防止下井的备用焊把不能使用。7、地面电焊设备检查由专职电工负责。(二)施工人员入井前准备1、施工人员要求。电焊工经过培训考试合格并持证上岗,穿戴好防护用品。2、现场负责人、电焊工、电工都必须携带便携式瓦检仪。(三)施工准备1、支护情况检查。作业准备前由现场负责人对施工地点进行敲帮问顶检查,浆皮开裂处及时用长柄工具捣掉,防止脱落伤人。2、清理施工现场。将作业点附近前后两端各10m范围内的易燃物品以及杂物清理干净,以防人工搬运设备及材料时被绊倒,同时要小心地滑。3、放置电焊机。电焊机平稳放置在顶板支护完好无淋水、地面干燥(距焊接作业地点5m以外),为确保安全在电焊机必须放平放稳,并可靠固定,防止滑动。4、备好水源及消防器材。工作地点应配备不少于20kg的消防沙、2个消防水桶、合格的8kg干粉灭火器2台,工作人员必须掌握灭火器使用方法。施工地点配有供水管路,水量充足,并通过高压软管引导作业地点。5、防护用品检查。检查施工人员证件是否合格齐全,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,戴专用焊工手套,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。6、井下施工准备工作由现场监护工负责;安检员负责施工安全设施检查。(四)电焊作业前准备1、人员到位。现场负责人检查电焊操作工、现场监护工、洒水灭火工、安检员、瓦斯检查员到位情况。2、施工前设备检查。使用电焊机前,运转电工值班人员负责再次对电焊机、电缆等完好及绝缘进行详细的安全检查,并记录绝缘测试数据,确保完好。3、检查瓦斯。现场负责人必须对附近风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查,瓦斯不得超过0.5%,只有在检查证明作业第1页 共4页地点及附近20m范围内无瓦斯积存时,方能进行电焊作业。4、现场负责人在施工点上风侧3m范围内,距顶板300mm处,悬挂一台便携式甲烷检测仪,以便随时检测风流中瓦斯浓度。5、电焊机接线。经检查瓦斯不超过0.5后,由专职电工将电焊机电源线接在开关负荷侧,电焊机与其电源开关间距不得大于10m;接线时必须严格执行二级停电、闭锁、挂牌、验明无电后、充分放电、搭短路接地线,一人操作一人监护。电焊机的外壳采用不小于10mm2接地线接地,电焊机专用接地极接地螺栓不小于8mm,接线结束再次检查电焊机接线柱是否紧固牢靠,有无加装护罩、电焊机有无裸露带电部分。测量接地电阻值,电阻不得超过2,并记录测量数据。6、拉警戒线。电焊作业前要在作业点两侧拉好警戒线,保证电焊机及附属设备在警戒线之内,并且距警戒线不少于2m,无关人员严禁进入警戒内。7、请示。经现场负责人、安检员、瓦检员共同检查确认无安全隐患后,并共同向调度室汇报现场准备工作完毕,并请示调度室是否可以开始施工,经调度室许可后方能施工。8、施工前电焊设备检查、电源连接工作由专职电工负责;施工现场准备工作由现场监护工负责;安检员负责检查确认。二、电焊操作技术要求1、电焊机必须可靠固定,平稳放置在支护完好无淋水、干燥的地点。电源线及焊把线必须理顺吊挂,不得遭受按压或踩踏,不得有淋水或置于潮湿的地面,否则要有防护措施。2、施工现场悬挂的便携式甲烷检测仪实时检测风流中瓦斯浓度,监护人员负责观察。3、焊前检查合格后,将焊接回流线与被焊工件可靠连接,并将焊钳放在焊接点附近的焊钳绝缘套上,在监护人看护下,由焊接人员送电。4、送电后由电焊工检查电焊机运行情况:无异常声音和气味,冷却风扇运行正常。检查无异常后进行试焊,试焊合格后可进行正常焊接作业。5、应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用。不准用电焊机进行金属切割作业。6、电焊作业时,不准乱点乱碰,要远离其它设备,避免在工作中被焊渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温,以防损坏。7、电焊作业时,现场监护工对电焊操作实时监护,严格按规程操作,现场负责人经常对施工现场巡回检查,发现异常及时处理。8、电焊作业要实时监测风流中的有害气体浓度,并且每半小时记录一次,当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业,并用水迅速将熔渣冷却。9、电焊作业时,专职电工必须现场监护电焊机电源接线开关,要时刻关注现场施工进展情况,如发生漏电或其他异常情况时及时切断电源。焊接作业地点与电焊机电源开关不得大于30m,并能在视野范围之内。10、电焊作业过程中当操作人员感到焊把过热时,要及时通知专职电工将电焊机电源开关停电、闭锁、挂牌,将过热焊把与备用焊把更换,原过热焊把放置在通风良好地点进行自然冷却。11、操作人员离开作业现场或暂停作业时,电焊机电源开关必须停电,并挂停电标志牌,并设专人看管设备,同时要取下焊条,焊钳放在焊钳绝缘套上。12、施工安全监护人员为现场监护工;安检员负责安全设施检查。三、施工收尾措施1、作业人员在规定时间内完工后,由专职电工切断电焊机电源开关,然后从开关负荷侧拆除电焊机电源线,操作时严格执行停电、验电、放电、闭锁、挂牌制度,一人操作,一人监护。电焊机拆除后收好焊枪、把线、焊条,清点电焊器具。2、电焊设备及施工器具要安排专人认真核实,严禁将施工器具等遗留到施工地点及附近,核实完毕,将电焊设备及施工器第2页 共4页XXX矿井下电焊作业安全技术措施 单位: 单位主要负责人: 具务必当班升井。3、施工结束,必须将现场打扫干净,做好文明施工;施工现场再次用水喷洒,经检查无异常情况,由现场负责人向调度室汇报作业完毕,经调度室许可后方能离开现场。4、指派专人监视1小时,及时将未熄火源熄灭,冷却高温物体,发现异常现象,立即处理。5、施工后现场管理工作由现场监护工负责;并由现场监护工指派专人监视施工后的现场情况。四、安全措施1、施工人员在搬运电焊机过程中,要指定负责人,统一指挥,行走时注意防滑,步调一致,确保安全。2、施工前,要认真检查构件部位是否存在应力,严禁承压焊接。如存在应力,必须现场采取技术措施将应力释放,以防施工时伤人或损害其它构件。3、电焊作业时,焊接点的下方熔落物必须及时洒水降温,以防灼伤人员。在焊接中,不准调节电流,需要调节焊机电流时,必须停止焊接,调节电流时旋钮不宜过快过猛,以免损坏调节器。4、作业时,电焊工必须与电焊机出线保持绝缘隔离,即电焊工不得直接接触回流线、焊把线及其相连接的导体;严禁坐、靠、碰焊件及其它金属体;长时间蹲焊时,可坐绝缘材料制作的凳子(不含导体),但必须保证清洁干燥。5、作业时,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。6、在用的电焊机每2个小时检查一次,由电工主要检查电源开关、电流调节装置等是否正常;焊接电缆连接处及电焊机输出端、焊钳及地线卡头等是否接触良好,有无过热;冷却风扇转动是否正常。7、电焊作业严禁关闭漏电保护。8、电焊、电焊不得在同一物件上同时进行。9、安排专人对副井底进车侧附近范围内进行敲帮问顶,严禁人员在巷帮和顶板有脱落危险的地方逗留及作业。10、电焊作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时,必须立即停止作业,停掉电源,待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。11、电焊作业时现场负责人、瓦检员、安检员要一直在现场监护,中途不得离开。现场使用的措施必须由施工人员、瓦检员、安检员共同签字。12、施工环节要有确认、签字,每项工作必须由负责者签字认可后方可进入下道工序,严禁代替签字。13、井下使用摇表进行绝缘电阻摇测前,要检查施工地点10m范围内瓦斯浓度不得超过0.5%,超过时禁止使用摇表。摇表使用完毕必须当班升井,严禁在井下存放。14、电焊机必须由专职电工停电、送电、接线、拆线,电焊机的检修工作必须由专职电工进行,严禁任何人带电拆检电焊机。 15、电焊作业前使用的便携式甲烷检测仪必须是报警点浓度为0.5%。16、电焊作业防触电措施:16.1、电焊作业人员必须培训考核合格,持证上岗,严禁无证作业,电焊工必须定期体检,有心脑血管等禁忌疾病严禁进行电焊作业。16.2、电焊工必须穿戴合格的劳保防护用品:镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩、电焊手套、绝缘鞋、鞋盖、工作服等。16.3、电焊作业严禁在高温潮湿环境作业,当人体大量出汗或身上有淋水时,严禁进行电焊作业。16.4、焊钳的质量必须符合安全要求,破损后要及时更换,禁止将热焊钳浸入水中冷却。16.5、更换焊条时,首先断开电焊机电源,且必须把焊条放在焊帽内或其他绝缘物体上,严禁直接用手更换焊条。焊接时严禁将焊把线或回流线搭或缠在身上、掖在腋下、踩在脚下。16.6、电焊机使用过程中不得过载。一是指焊接电流超过了额定电流值,另一方面是指使用的时间超过了额定暂载率。16.7、焊接设备外壳等应设保护接地或保护接零装置。电焊机接线柱端口都必须有良好的防护罩,防止人体意外触及带电体。如果防护罩是金属材料,必须防止防护罩和接线端口的接线柱、金属导线碰触或连接,以免防护罩带电。16.8、在进行焊接时,应加一垫一套,即在焊工脚下加绝缘垫,停止焊接时,取下焊条,在焊钳上套上绝缘套。16.9、严禁使用金属构件、轨道、管道、或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用,避免引起触电,或因接触不好产生火花而引起火灾。第3页 共4页16.10、工作结束时,要立即切断电源,盘好电缆线,清扫场地,经确认无安全隐患后,方可离开。17、监护人员离开现场时,电焊操作人员必须停止电焊作业。18、人员发生触电事故应急措施:18.1、立即切断电源,或使用绝缘工具使触电者脱离电源,并根据事故状况和人员伤情,及时向调度室汇报。18.2、现场负责人员应迅速观察伤者有无呼吸和心跳,如发现已停止呼吸或心音微弱,立即进行人工呼吸或胸外心脏按压。18.3在现场施行正确急救的同时,派人通知救护车和医务人员到现场,还可以联系其他车辆将触电者送往医院,抢救应坚持不断,切不可轻率停止,运送途中也不能终止抢救。18.4、若呼吸和心跳都已停止时,应同时进行人工呼吸和胸外心脏按压。18.5、对遭受电击者,如有其他损伤(如跌伤、出血、烧伤等),应作相应的急救处理。19、预防人员烫伤措施: 19.1、焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品,穿的工作服和戴的手套不应有破洞,以防火花溅进引起烫伤。19.2、焊接熔落物必须及时洒水降温。20、清除焊缝焊渣时,要戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。21、焊工必须有完好、干燥的备用手套、衣服及焊钳,一旦受潮立即进行更换,否则不得焊接。22、高压绝缘胶靴只允许在进行电焊作业时穿戴。23、施工结束后,对作业现场进行全面安全检查,严防存在各种不安全隐患。24、所有施工人员下井作业前,必须明确和掌握井下工作面若遇水灾、火灾以及瓦斯突出等突发事故时,自救互救方法以及避灾路线。25、其他未尽事项,严格按照煤矿安全规程及矿有关管理制度执行。五、施工组织措施及安全责任划分1、现场负责人:负责施工过程中人员的组织协调、安全管理、施工质量的监督以及安全技术措施的执行情况。2、电焊操作人员:负责施工机具、材料的准备及检查确认,严格按照施工安全技术措施和本工种安全操作规程的要求进行作业,保质保量完成施工任务。3、安全监护人员:负责对安全设施、施工环境的检查,每道施工工序确认完毕方允许进行下一道施工。4、现场洒水灭火人:负责施工现场消防设施准备、完好检查工作;在施工时,负责对施工点进行洒水、降温。5、现场电工:按照停送电管理制度,负责电焊机的电源线接、拆及停、送电操作工作,一人操作,一人监护确认。6、瓦斯检查工:负责施工现场的有毒、有害气体检查工作,瓦斯浓度超限时,严禁现场进行作业。7、安检员:负责施工现场安全设施、消防设施的完好状况进行检查以及安全技术措施的执行情况,安全设施、消防设施不完好或安全技术措施执行不到位,禁止现场进行作业。第4页 共4页审 批 栏职务现场签名日期职务现场签名日期现场负责人电焊操作工现场监护工电 工安检员洒水灭火工瓦检员机电矿长生产矿长安全矿长总工程师矿长
展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 图纸专区 > 小学资料


copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!