川口村青年安居工程施工组织设计

灵宝市川口乡川口村青年居民安居工程施工组织设计编制人： 审批人： 施工单位： 项目部编制日期：二一五年六月十日目 录1.1总体概述1.2编制依据（11）钢筋焊接及验收规范（JGJ182003）2.1工程概况3.1施工组织管理3.2项目组织机构设置及职责4.2施工部署任务划分施工组织计划4.3施工准备5.1施工测量5.2土方施工3地基处理（2）施工工艺要点4土方回填5.4模板工程5.5钢筋工程5.6混凝土工程1.混凝土制作2.混凝土运输3.混凝土浇筑4.混凝土养护5.7砌体工程5.8屋面及卫生间防水工程屋面工程防水工程内墙装饰工程外墙装饰工程散水变形缝施工方法5.10楼地面工程5.11门窗工程5.12给排水及电气工程3.水嘴、地漏安装（3）管路敷设配管要求（4）管内穿绝缘导线连接2、灯具安装3、开关插座安装（4）配电箱安装5.13垂直运输和手脚架的搭设6.1工程质量总目标及目标分解5.隐蔽及测量放线7.模板工程8.混凝土工程（2）操作工艺2）混凝土搅拌（3）施工注意事项9.预埋设、预埋设孔洞的保证措施（1）给排水预埋设工程施工（2）电气预留、预留工程施工2）质量要求及其他6.4质量通病及预防措施2.钢筋工程质量通病及预防措施4.砌筑工程6.5成品保护措施6.6与监理单位的配合7.1安全管路目标7.2安全生产管理体系7.3安全生产技术措施7.4安全生产管理措施7.5安全防火措施7.6安全监控措施8.1文明施工组织措施8.2文明施工管理措施2.场容场貌3.标识标牌8.3环境保护措施9.1工期目标9.2施工总进度计划9.3工期保证措施明确工期进度控制方法制定保证工期的技术措施采取保证工期的管理与组织措施10.1主要施工机械设备配置10.2现场主要实验设备、测量仪器10.3主要劳动力安排11.1总平面布置11.2总平面管理11.3施工总平面布置图12.1雨季施工技术措施第一章 施工组织设计编制总说明1.1 总体概述灵宝市川口乡川口村青年居民安居工程位于灵宝市川口乡川口村，本工程主体七层砖混结构，总建筑面积为5018.50.总高22.2米。本施工组织设计是实施工程施工的指导性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施过程中还要编制详细的施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在合同工期内完成工程的全部施工内容，并使该工程质量等级达到合格。1.2 编制依据1. 招标文件；2. 灵宝市川口乡川口村青年居民安居工程施工图、设计变更文件；3. 现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；4. 河南省及三门峡市有关政策和文件规定；5. 我公司2004版ISO9001 质量管理体系文件；6. 我公司施工类似工程施工经验等。应满足但不限于下列规范要求:(1)建设工程文件归档管理规范(GB/T 50328-2001)(2)岩土工程勘察规范(GB 50021-2001)(3)建筑地基基础施工验收规范(GB 50202-2002)(4)砌体工程施工质量验收规范(GB 50203-2002)(5)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)(6)屋面工程质量验收规范(GB 50207-2002)(7)建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50209-2002)(8)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001)(9)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002)(10)建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2002)(11)钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2003) 办公宿舍楼(12)建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)(13)建设工程项目管理规范(GB/T 50326-2001)第二章 工程概况2.1 工程概况本工程为灵宝市川口乡川口村青年居民安居工程，位于灵宝市川口乡川口村，为七层砖混结构，层高：二层高3.30米，其余为3.0米，出屋面楼梯间层高2.8米。室内外高差0.90米，总高度为22.20米；安全等级为二级，耐火等级二级屋面防水等级二级，局部为上人屋面隔声减噪等级二级，室内环境污染类别为一类，控制抗震为七度（0.15g），工程设计使用年限50年，控制抗震设防类别为丙类，建筑总面积5018.5平方米。 第三章 施工组织管理和机构设置3.1 施工组织管理1.施工管理体制的设置原则(1) 形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。(2) 根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。(3) 采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。2.项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002 标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。3.组建项目经理部本工程实行项目法施工管理，委派实践经验丰富和管理水平高同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、项目总工、各专业技术负责人、安全主管、质量主管、材料设备主管、财务主管、和计划、后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。3.2 项目组织机构设置及职责1.项目组织机构设置图见下页图。施工项目管理人员名单一览表序号姓 名文化程度该项目部职务职称联系电话1大专项目经理工程师2大专项目副经理助理工程师3中专安装经理工程师4中专技术负责人工程师5中专质检员工程师6大专施工员技术员7中专资料员技术员8中专材料员技术员9中专安全员技术员2.职能部门主要职责分别为:(1)施工管理科:由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产，组织施工技术交底。(2)材料科: 材料采购、装卸、保管、发放；现场机械设备的维护、保养、运行记录。(3)技术质量科:对原材料、施工半成品及施工过程中各个分项、分部工程质量检查，以抽样方式进行质量等级核定。(4)安全科：安全检查、文明施工、生活卫生检查，组织安全技术交底。(5)综合科: 负责整个工程的财务管理及资金调度；负责整个工程的合同管理、计划及预决算管理。现场保卫、食堂及综合管理。(6)资料室:资料整理，材料送检。（7）动力科：现场动力设备的维修与保养，施工现场的临时用水、用电，保证施工现场水电畅通，设备运转正常。 第四章 施工部署4.1实施目标工期目标为使本工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，按计划完成全部工程内容。 质量目标我公司本着“百年大计，质量第一”以用户为上帝的指导方针，严格组织，精心施工，使工程质量达到国家规定的建设工程竣工验收合格标准。现场文明施工目标为保持施工现场周围清洁的环境，我们在生活区设绿化带进行绿化，并设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工；争创省级文明工地。项目管理目标全面贯彻ISO9001质量管理和质量保证标准，我们将根据公司制定的质量手册和程序文件，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，图3-1： 项目管理组织机构项目经理项目部副经理项目总工资料室动力科技术质量科科综合办公室施工管理科安全科材料设备科 第施工区第施工区第施工区第施工区装饰施工队安装施工队土建施工队装饰施工队安装施工队土建施工队装饰施工队安装施工队土建施工队土建施工队装饰施工队安装施工队最4.工伤频率控制在1.5以下。4.2施工部署 任务划分施工时根据专业划分任务，土建主体、装饰装修工程、水电安装等工程分别由各专业队伍承担，在项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。 施工组织计划。因考虑到本工程工期要求，在劳动力配备上以两个施工段同时开工、齐头并进的计划来考虑安排的，即在基础、主体、装饰施工时，均以两个大施工段同时开展来考虑，且分别在每个施工段内按栋号组织交叉流水作业。通过加强计划、合理组织，提高劳动效率，加快施工进度。4.3 施工准备 技术准备1. 熟悉和审查施工图纸:（1）收拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。（2）各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。2. 各项资料的调查分析:开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。3. 预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。4. 按施工现场实际情况、以往施工经验及合同、批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。 施工现场及生产准备在工程正式开工前，已经完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容：(1) 临时设施的建造。包括工人宿舍、食堂、办公室、仓库、材料堆放区、施工通道、周转材料堆放，门卫，木工车间、钢筋堆放，钢筋工棚，公共厕所、淋浴间等。(2) 临时用水用电管网的布置和敷设。(3) 复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。(4) 有计划组织机构及材料、机械设备的进场，布置或堆放于指定地点。第五章 主要分部分项工程施工方法5.1 施工测量1.测量放线依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。2.标高控制依据建设单位提供的原始水准点采用S2 水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3 个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。3.轴线垂直传递采用J2 经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。4.沉降观测按设计及规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。5.2 土方工程1.土方开挖顺序土方大开挖与基础施工应连续进行,最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入，堆土场地由业主指定，做好土方平衡计算工作，减少土方重复挖运。（1）、根据本区相似工程施工经验，本工程开挖采用反铲挖掘机开挖。（2）、开挖时遇到杂填土、垃圾时全部外运。（3）、运土车辆停于挖掘机侧面便于装土，装土到车辆额定载重后即外运。（4）、土方开挖采用机械开挖配合人工进行，开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，分层开挖严禁超挖的原则进行，机械挖土至设计底标高+100+200时由人工清理到设计标高。（5）、基坑周围的地表水，采取人工挖排水沟，明沟排水。（6）、土方开挖时机械严禁撞到控制桩。2.土方开挖允许偏差（1）、基坑标高宜控制在050mm之间。（2）、基坑的长度和宽度（同设计中心线向两边量），控制在+100-50之间。（3）、基底表面平整度控制在20mm以内（用水平仪和拉10米线检查）。（4）、基底土性应符合设计要求，若有大量的夹土层或垃圾,将进行地基处理。3.地基处理根据业主要求处理范围为每边宽出砼底板2000MM,地基处理采用2000MMH厚三七灰土进行分层压实处理，压实系数不小于0.95.(1)材料要求:土料:采用现场挖出的土料,将大于40mm的石块及其它有机杂物清理干净.石灰:用级以上新鲜的块灰,使用前1d消解并过筛，其颗粒不大于5mm,且不能有未熟化的生石灰块及其它杂质。（2）施工工艺要点 1）将不符合地质要求的土清理后，经验收后，清除松土，。 2）集料配合比采用（石灰土：石灰土3:7体积比）。，在现场集中拌合，运到基坑内后再用机械进行摊铺。并要求随拌随用。 3）分层压实厚度不大于200mm;虚铺厚度系数取1.7。当地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm；泥灰碎石应当日铺填碾压，不得隔日碾压；碾压后要避免日晒雨淋。如突然遇雨，应将松土除去，并补填碾压；碾压后应及时进行基础施工。4.土方回填(1) 回填土前应将基础四周及房心内的垃圾清理干净，同时将四周的松散土夯实，回填由基础底面开始。(2) 回填土必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。(3) 基础土方回填时，从砌体两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实，每层厚度不大于250mm300mm，每层都按规定取样做干密度试验。5.3.基础工程1 模板工程基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。2. 钢筋工程(1) 工地技术员开出钢筋料单后必须经技术负责人复核无误后方可开始加工制作。(2) 所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。(3) 进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。(4) 技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求筏板钢筋及现浇板钢筋采用闪光对焊，对焊后弯折不能超过4偏心不能超过0.1倍直径,且不能超过2mm。(5) 基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间可成梅花形绑扎。(6) 构造柱伸入基础的插筋其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢；或将插筋点焊在筏板钢筋上。(7) 钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用:水泥砂浆（或C20 细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。要保证垫块的强度。(8) 钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。在浇筑砼时也要做好成品保护工作。(9) 钢筋隐蔽前必须自检合格报经建设单位、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。3.混凝土(1) 混凝土采用现场机械搅拌，开盘前应由试验室出示混凝土配合比，设置专职司磅员。应根据现场材料的含水率由技术负责人调整配合比，必须按照施工配合比进行盘盘过磅，严格计量。 (2) 水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。(3) 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。(4) 拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。(5) 混凝土搅拌应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:石子水泥砂子水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。如有外加剂应按规定延长搅拌时间。(6) 基础混凝土用塔吊直接运送至浇筑地点，且分层连续浇筑完成，表面原浆抹平。(7) 用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。(8) 柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。(9) 混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。4.砖基础(1) 砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可开始使用。(2) 所用砖必须提前1-2d 浇水湿润，确保砖的含水率达到10%15%。(3) 砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确。砂浆试块留置每层不得少于一组，隔夜砂浆不得使用。(4) 砌筑时采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。组砌形式采用一顺一丁，在砌体转角处交接处要求设置皮数杆，皮数杆上表明砖皮数、灰缝厚度以及坚向构造的变化部位。砌筑时双面挂线。(5) 临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。(6) 构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋26500 拉结筋，长度应符合设计要求。(7) 水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm 左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。240墙地圈梁下一皮砖全用丁砖。(8) 砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm 的洞口设置过梁。(9) 砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离坑边1m 以上。(10) 基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。室内室外回填土应在础两侧同时进行并分层夯实。5.4 模板工程(1) 在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。(2)本工程顶板模板采用18mm 厚胶合板（九夹板），表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系 (钢管立杆间距10001000)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50100 木方，搁栅间距300mm，100100 木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm 厚胶合板。梁板模板支撑见下图5-1。图5-1 梁、板模板图(3) 当梁长L4m 时，按梁跨度的(13)起拱。(4) 楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯段模板组装示意如图5-2所示。图5-2 楼梯段模板组装（5）管道预留孔采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧(图5-3所示)。图5-3 管道预留孔图(6) 柱模板支设时自下而上每隔1.5m 留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。(7) 底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m 的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。模板工程质量控制程序见附表2。5.5钢筋工程所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。（1） 本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后,方可加工。 级钢筋末端均应做180弯钩。级钢筋做90、135弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d 的4倍。箍筋均做135弯钩，平直部分为钢筋直径的10 倍。（2） 进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。（3） 钢筋的绑扎应符合下列规定1)钢筋的交叉点都应绑扎牢。2)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。3) 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。4)绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）； 中间钢筋的弯钩应与模板成90；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。5)绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。(4) 凡梁中双排钢筋间用251500 的钢筋头架设，以保证钢筋的排距正确；凡板中负弯短筋均使用8 的马凳筋支设。(5) 现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。(6) 柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移:1)底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。2)柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。3)支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。(7) 梁中水平钢筋接头采用闪光对焊，柱中竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，焊条采用E43 系列，按规定制作试件，试件经试验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽取试件检查，不合格不隐蔽。钢筋工程质量控制程序见附表3、附表4。5.6 混凝土工程混凝土采用现场机械搅拌，各层现浇梁板、楼梯混凝土采用塔吊直接运送至浇筑位置，构造柱等小构件混凝土竖向运输采用提升井架机，水平运输用人力灰斗车。柱、梁、楼梯采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。1. 混凝土制作、搅拌（1）原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进场先后及标号分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用。受潮结块水泥不使用。（2）工地专职司磅员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。袋装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。（3）混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。先加12用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1min，再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。2. 混凝土运输各层现浇梁板、楼梯混凝土采用塔吊直接送至浇筑位置。构造柱等小构件混凝土竖向运输采用提升井架，水平运输用人力灰斗车。因为混凝土在现场拌制，运输距离短，因此不会产生离析，但是混凝土应随拌随用，避免在运输过程中存放时间太长，水平运输架设专用通道，严禁车子和人走在钢筋、模板或新浇混凝土上。3. 混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。（2）在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以50100mm 厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。（3）混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中13 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下3050mm 或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝（工地配置小型发电机组作为备用电源）。施工缝的处理按规范要求处理。（4）混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以4050cm 为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm 为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。4. 混凝土养护混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。混凝土工程质量控制程序见附表5。5.7 砌体工程1.施工工艺及措施砖墙的砌筑工艺:抄平、放线立皮数杆铺灰砌砖修缝、清理等。(1) 抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。(2) 砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为1520m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。(3) 墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。(4) 砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。(5) 木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。 (6) 构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5 皮砖，从底部先退后进，并要设置拉结筋。见图5-4 墙体拉结图 (7) 砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm 厚墙加根6 钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。(8) 沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。(9) 在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。2.成品保护(1) 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。(2) 墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。(3) 基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。(4) 尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。(5) 构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。(6) 雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。砌体工程质量控制程序见附表6。5.8屋面及卫生间防水工程 屋面工程屋面工程具体施工顺序为:钢筋混凝土屋面板表面清扫干净找坡层保温层：65厚聚苯乙烯泡沫塑料板找平层：1:3 水泥砂浆聚丙烯或尼龙纤维0.750.9kg/m3防水层：厚度4高聚物改型沥青防水卷材两层隔离层 ：满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层垫层：1：4干硬性水泥砂浆面撒素水泥保护层：8-10厚地砖铺平压实，缝宽5-8，1:1水泥砂浆填缝。基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后，按纸要求施工找坡层，1：8水泥珍珠岩找坡应振实，找坡正确，并保证足够的强度。65厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用20mm 厚、配合比为1:3的水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或尼龙-6纤维0.750.9/m3（水泥标号不低于32.5 号），找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100150mm 的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，其纵缝最大间距小于6m，并于缝口上空铺一层宽200300mm 的防水卷材，防止结构变形将防水层拉裂。 防水工程1.屋面防水工程(1) 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。(2) 进场材料应分类存放，远离火源。(3) 基层要求1）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。2）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。3）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。4）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。7）铺贴卷材前，基层应清理干净。(4) 施工工艺。1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。3）施工工序:施工前确认基层处理局部增强处理保护层施工蓄水试验检查。(5) 质量要求，安全措施和成品保护1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；3）成品保护注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。防水工程质量控制程序见附表6。2卫生间防水1）基层要求现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水；四周墙体作120mm 高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿；浇筑洞口时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成后应做24h 蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌。所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固；基层所有转角，突出件四周，做成半径为10mm 均匀一致平滑的小圆角。2）防水层防水层施工基层必须清理干净保证基层干燥防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合要求，四周立墙翻上200mm防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。5.9装饰、装修及门窗工程内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行，以便合理利用外架。装修阶段，垂直运输采用井字架，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。 内墙装饰工程1.室内粉刷(1)室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上500 线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。室内一般抹灰工程质量控制程序见附表7。(2) 内装修主要施工工序为:放线立门窗口贴饼子冲筋门窗口护角门窗口塞缝窗台板水管设备管线安装顶棚抹灰墙面抹灰楼地面安装门窗扇批刷涂料油漆灯具、洁具安装，木门安装前要先刷好底漆。(3) 所在内墙的门、窗均做1:2 水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2 砂浆护角，高1.8m。 外墙装饰工程1.外墙抹灰及涂料装饰(1) 工艺流程:墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩抹底灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆刷外墙涂料。(2)基层处理:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇灌，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。(3) 吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准,分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。(4) 抹底层砂浆，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。(5) 底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇涸湿，按图纸尺寸弹分格线，然后依次粘分格条、滴水线、抹面层砂浆。(6) 对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层；无论内外粉底层冲筋贴饼处，在底层做完经检查合格后，剔掉筋、饼，用与底灰同样标号砂浆抹灰，以防抹灰面空裂。(7) 外墙涂料施工1） 基层要求。基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10%，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。2） 批嵌腻子。对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2 号砂纸打磨，清除表面浮灰。3） 涂刷。涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以勉破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。 散水变形缝施工方法提前预制沥青砂浆条，条的厚度为20mm，高度同散水厚、长度同散水宽。施工中按图纸要求，在散水变形缝的位置拉线，外边线仍用木板支模，靠墙身及分格线位置均固定沥青砂浆条。浇灌散水混凝土时，随打随抹，适时养护，待混凝土强度达1.2MPa 后，用钢制烙子烫熨沥青条，要求缝隙深浅一致，交角平顺，采用这种方法即保证了工程质量，杜绝了木条起不干净、碰坏混凝土边角以及污染墙面等问题，又缩短了施工周期，能取得较好的经济效益，有利于文明施工。5.10. 楼地面工程楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层:把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；楼面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。(1) 水泥楼地面:水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。(2) 地砖地面:面层与基层的粘结必须牢固，无空鼓，板面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角现象，踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。(3) 在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面 510mm，穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，便器下均增加防水处理层。5.11 门窗工程(1)门窗入库存放应注意垫平，防止变形。(2)木门框安装后应钉薄铁皮保护，窗框在抹灰时要粘贴塑料薄膜保护。(3)塑钢窗的施工按标准图窗框的外尺寸宽和高都比窗口小于50mm，安装前先检查洞口尺寸和位置，以满足窗框安装对窗口尺寸要求。外墙装饰完成，室内墙面抹完底灰后，开始安装窗框。窗膀护角水泥砂浆分两次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外缝隙为17mm，待砂浆有一定强度后，安装窗框。先用木楔和检测工具调整窗的位置、水平度、垂直度，当三者都满足要求后，将窗框用木楔临时固定，再安装连接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂浆，厚为10mm，将连接板盖住，此次抹完，框与抹灰面的缝隙为7mm 左右，但填密封膏的槽口宽度应小于5mm，以节约密封膏。待第二次砂浆达到一定强度将木楔拔出，并在窗框周围填矿棉或玻璃毡条。窗的位置偏差:上下各层窗的相对垂直错位小于20mm，每层的框底标高与基准线的高差小于5mm，每扇窗的水平度与垂直度按验收规范。窗扇安装应在室内罩面完成或第一遍涂料完成后进行。5.12 给排水及电气工程 给排水部分1.给水管道安装(1) 一般规定1） 建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa 等级的管材和管件。2） 给水管道明设寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。3） 布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。4） 管道穿屋面应设金属防水套管。5） 给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。6） 建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm。(2) 管道安装工艺流程:墙、板留洞（套管安装）预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压冲洗清理交工。施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。截断及焊接管道应符合下列规定:1） 截断管道时必须使用专门的截断机；2） 断管时，断面应同管轴成直角；3） 应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260，加热时间5s 以上；4） 将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s 以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。5） 搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。6） 应使用金属管卡或吊架固定管道。7） 室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。8） 管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PPR 管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。9） 管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧。10） 在管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。11） 管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm，A. 干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内0.000 处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。B. 立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固 和不渗漏。C. 支管安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距（mm）应符合表7-1 规定。 明装管道最大距离（mm） 表7-1外径横管立管1250060014500600166008001860080020700100025700100032900120040900120050120015006312001500 (4) 管道试压:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。水压测试步骤:1） 将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。2） 充满水后，进行密封检查。3） 加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。4） 升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水现象。5） 稳定压1h 后，补压至规定的试验压力值，15min 内的压力降不超过0.05MPa 为合格。(5) 管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量23 的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。(6) 对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。2.排水管道安装(1) 工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管卡件固定封口铸洞灌水试验通水试验。(2) 先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。(3)预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待23min 以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。(4) 干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min 后，若水面下降再灌满延续5 分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm 处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。(5) 立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为510mm，冬期为1520mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45角。立管支架选用UPVC 排水管配套定型的支架，层高小于3m 的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。(6) 支管安装1） 横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。2） 先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-163扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，横管支承件的间距如表7-2，横管最小坡度如表7-3 。 横管支承件间距 表7-2外径（mm）405075110160间距(m)0.40.50.721.11.6 横管最小坡度过难关 表7-3外径（mm）5075110160最小坡度0.0120.0070.0040.0023） 吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪1020mm。4） 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。3.水嘴、地漏安装(1) 先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。(2) 安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。(3) 地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。(4) 地漏定位后，楼板四周缝用:水泥砂浆填实。缝大于20mm时用:2:4 细石混凝土填实。 电气部分1PVC管暗配：工艺流程：弹线定位 盒箱固定 管路敷设