车间5S管理和执行标准

车间5S管理和执行标准 一、责任区划分1根据公司实际情况划分各部门责任区。2根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。1）部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作；3公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责；4每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图；二、区域和通道划分1区域分为操作区、物料区和通道；2有摆放物料的地方，就必须有通道；3主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准；5S:区域和通道划分4区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米；三、线条和画线要求1主通道线为黄色实线，宽度为10厘米；5S:线条和画线要求2定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米；3危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米；4箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格式。5线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰四、定置要求1能够移动的设备、工具等必须有定位线，已固定的设备和工具不需要定位线；5S:定置要求2存放物料的地方必须有物料区域定位线；3画定位线方法（1）采用宽度为4厘米的黄色实线。具体画定位线的方式有两种：方式一为密闭式；方式二为画定四角。企业可根据实际情况选择。（2）定位线与被定位对象之间的距离不可超过0.7厘米；五、物料和设备摆放要求1单体包装重量超过10千克时高度不可超过1.8米；2各类层叠摆放物料不可超过7层；3摆放物料时不可超过存货甲板；4物料上的标识牌必须面向通道方向，这样易于识别。5大型物料存放区或仓库进门处必须有储物看板。六、标识要求1颜色：（1）不合格、报废、警示类：白底红字；（2）其余：蓝底白字。2规格：（1）大号：A3（0.42米0.3米）；（2）小号：A4（0.21米0.3米）。3字体：宋体。4高度；（1）1.8米；（2）3.7米；5位置；面向通道或人员操作方向；6对象（1）产品；（2）物料：5S:标识要求（3）危险品；（4）区域；（5）工具；（6）文件；7排版：一行优先，两行其次；8挂法：固定优先，悬挂次之；七、颜色要求1管道颜色5S:颜色要求（1）水管，用灰色标识；（2）气管，用黄色标识（3）线管，用白色标识；（4）高温管，用红色标识；（5）高压气管，用红色标识；（6）楼梯栏杆，用黄色标识；（7）消防管，用红色标识；2区域（1）黄色（实线），一般为通道线、区划线、固定物品定位线（2）绿色，表示合格区（3）红色，表示不合格区、废品区和危险区（4）红色斑马线，表示不得放置、不得进入等5S:红色斑马线（5）黄黑斑马线，表示警告、警示（如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）（6）红色，表示配电装置、消防栓处、升降梯下：八、看板要求1规格，与目前看板一致，增加一块。2内容（1）7S知识。（2）评比成绩。（3）改善图片前后对比。（4）员工7S创新； 3位置：办公室和车间进门处附近；4其他要求（1）每周更新一次；（2）确定责任人；九、储物看板要求1规格。根据实际情况确定；2对象。仓库或车间仓库门前；3要求（1）及时更新；（2）准确；（3）方便查找；