T4240坐标镗床安全操作规程

T4240坐标镗床安全操作规程 1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司T4240坐标镗床的操作与安全操作。3 管理内容3.1 操作规程3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。3.1.2开动前必须按设备润滑图表进行加油。3.1.3工作前应先低速空运转10分钟，确认润滑系统及各部运转正常后，方可开始工作。3.1.4需在本机床加工的工件，必须有良好的加工基准面。加工铸件时，未加工面必须经过喷砂或涂漆，严禁在本机加工带锈和未经喷砂或涂漆的工件。3.1.5装卸较重的工件时，必须选用吊具及方法，轻起轻放。3.1.6严禁超负荷工作，在铸铁上的孔径大于10mm，在钢零件上的孔径大于8mm时，均应分二次至三次切削。 3.1.7在本机镗孔时，工序留量在直径上不得少于mm；转动偏心套必须轻微，注意保护蜗轮付的传动精度。 3.1.8加工时，必须刹紧工作台溜板及横梁，此时，不允许用手动或机动移动横梁与主轴箱。3.1.9在机床上加工的零件，重量不得超过350公斤。3.1.10 必须保持镗杆及锥度的完整，装卸工具时，不得用铁锤猛击，不得使用与锥孔不符或锥面上有刻痕、不清洁的工具。3.1.11 禁止在工作过程中变速，禁止用开反车的方法制动回转的花盘或镗杆。3.1.12 禁止在设备导轨面及部件表面放置金属物品，禁止在工作台上敲打校直工件。3.1.13 刀具未离工件前不得停车。3.1.14 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。3.1.15 禁止用压缩空气清理设备。3.1.16 工作完毕后下班时，应将各手柄放于非工作位置上，工作台退到中间位置，镗杆退回，切断电源，设备擦拭干净，并在全部滑动面上涂油。3.2 安全操作规程3.2.1装卸较重的工件，应选用安全吊具，装卡要牢固。3.2.2加工件必须要有良好的基准面，待加工面，不得有锈蚀。3.2.3停车较长时，应先低运转3-5分钟，确认各部分正常后再用。3.2.4禁止将金属放机床上，卡、量具要标准，垫块应磨光。3.2.5当工作台移动时，不许扳动离合器操纵手柄，禁止站在工作台上校正与测量，头部不许进入刀身回转的范围。