输煤专业缺陷综合分析报告

类别专业一类二类三类间接或异常合计三类及以上消缺率全部消缺率发生消除发生消除发生消除发生消除发生消除输煤0000554499100%100%专业类别月份锅炉汽机电气一次化水输煤脱硫总数环比同比总数环比同比总数环比同比总数环比同比总数环比同比总数环比同比01月67131048122538415124121430681111二、01-12月缺陷发生数量环比、同比统计景泰项目部2016年09月份缺陷综合分析报告一、09月份缺陷发生数量统计（统计时间：当月1日00：00月底23：59）本月输煤管辖专业共发生缺陷9条，因故关闭0条，实际发生缺陷9条，已处理9条，办理延期缺陷7条，尚有0条未处理完成（见未消除缺陷原因分析表），处理上月遗留缺陷1条，本月共发生三类及以上缺陷5条，关闭5条，消缺率100%；间接或异常4条，关闭5条，消缺率100%；缺陷全部缺陷消除率100%。在上月输煤管辖专业发生的所有缺陷中，三类及以上缺陷6条，处理6条；间接或异常4条，处理3条，三类及以上缺陷消缺率100%；全部缺陷消除率90%；02月5710202919194341615313021113236203月10103104月144505月3016106月282107月1315708月1031709月9118设备系统数量总计1号机组2号机组脱硫系统新增系统1号机组2号机组公用系统原系统1号机组2号机组备注：数字红色标示环比、同比月份缺陷上升数量。数字绿色标示环比、同比缺陷下降数量。三、缺陷分类统计1、按机组缺陷划分统计：（因故关闭缺陷不做统计，其它非项目部缺陷需进行文字说明）专业缺陷类型汽机锅炉电气化水脱硫输煤总计设备缺陷一类0二类0三类5间接或异常4机组划分1号机组2号机组公用系统9其它缺陷一类0二类0三类0公用系统脱硫电气新增系统1号机组2号机组公用系统原系统1号机组2号机组公用系统公用系统99合计2、专业缺陷分类统计：（因故关闭缺陷不做统计，其它非项目部缺陷需进行文字说明）分类班组设备缺陷照明缺陷文明生产缺陷消防水系统采暖系统缺陷总数炉本班制粉班机动班汽机班化水班脱硫班新增系统原系统输煤班900009主网电气班辅网电气班合计间接或异常0机组划分1号机组2号机组公用系统0合计3、班组缺陷分类统计：（因故关闭缺陷不做统计，其它非项目部缺陷需进行文字说明）4、各专业发生缺陷占比及分析缺陷分类漏煤漏粉漏油漏药漏水其它缺陷数量0100534、输煤专业输煤专业缺陷分析9月输煤专业缺陷总数9条,比8月份减少1条。无一、二类缺陷，三类缺陷5条，占缺陷总数的55.6%，间接或异常缺陷4条，占缺陷总数的44.4%，输煤专业本月发生的主要缺陷以设备泄露为主，漏水缺陷主要原因为冲洗水管长时间运行，管道腐蚀老化，未对腐蚀、破损严重的管道及时进行整体更换导致；漏煤缺陷主要原因为设备长时间运行磨损老化，护皮磨损导致，巡检不及时没有很好的对设备维护造成。其他缺陷：1、0号皮带减速机振动大，原因：0号皮带减速机长时间运行，输入轴与对轮均磨损严重，对轮与轴存在间隙导致减速机振动大，对对轮、轴进行加工重新找正安装；五、09月份缺陷原因总体分析（一）缺陷总体占比情况9月份缺陷分布0%11%11%设备长周期运行造成劣化的缺陷检修不到位78%设备质量保养不力（二）缺陷原因总体分析1、从缺陷总体占比情况可见：（1）设备由于长时间运行，皮带间冲洗水管腐蚀、老化漏水是造成缺陷数量较大的主要原因；（2）设备治理不到位是造成缺陷数量较大的次要原因。2、针对此问题本专业将采取如下措施以降低缺陷发生率：专业降低缺陷发生率的措施输煤专业：（1）班组加强缺陷消除管理，对每一条缺陷认真分析，制定合理的处理方法，力争将缺陷彻底处理，不能蒙混过关，大幅降低重复缺陷的发生。（2）督促工作负责人认真对待缺陷，班组对处理的缺陷严格执行三级验收序号缺陷描述上次发生时间本次发生时间专业责任人主要应对和预防措施1制度，不合格不予验收，对缺陷重复发生的进行追责并严肃考核。（3）加强设备维护保养，提高设备健康水平。（4）加强设备巡检工作，尤其对重点设备加强监护，保证设备的正常运行，及时发现设备问题，减少设备损坏带来的经济损失。针对冲洗水管道漏水现象，班组准备对腐蚀严重的管道进行整体更换，对磨损严重的护皮及时进行更换，调整护皮和皮带接触间隙，减小夹有大的煤块造成护皮的快速磨损。六、未消除缺陷统计分析（详见附表1）七、重复缺陷统计分析八、重点设备缺陷分析1、缺陷名称：0号皮带减速机振动大原因分析：0号皮带减速机长时间运行，输入轴与对轮均磨损严重，对轮与轴存在间隙导致减速机振动大。处理方法：，对对轮、轴进行加工重新找正安装暴漏问题：1）班组设备巡检不到位，对于减速机对轮轴窜未及时发现，导致轴与联轴器磨损严重。2）对于设备异常班组未制定有效可行的方案。防范措施：1）加强班组设备巡检制度，设备异常及时发现及时处理，防止缺陷重复扩大。2）出现设备异常时，及时制定检修方案，对损坏的构件进行加工，严禁图省事，盲目检修。九、重点设备异常分析（详见附表2）无十、加强缺陷管理的应对措施（一）管理方面1、班组有针对性的制定和开展缺陷月度治理方案，合理调整好月度重点维护工作。2、正确掌握设备的健康状况和稳定运行水平，有针对性的对班组工作进行策划。3、加强设备计划检修，提高消缺质量，防止重复缺陷的发生。5、班组要严格按照缺陷管理“日检查、日分析、日消除、日总结”和“周分析、周反馈、周总结”及“月分析、月总结”的方法来开展缺陷综合治理工作。6、缺陷综合治理在执行计划性检修的基础上必须严格执行“小缺陷不过天和大缺陷不过夜”的管理理念和“紧急缺陷立即消除”的管理方法。（2）设备方面1、设备巡检工作要仔细认真，设备隐患要及时制定检修方案进行处理。2、对部分腐蚀严重的冲洗水、消防水管道必须进行更换。3、做好设备定期检查工作，定期加油工作。4、认真排查各设备存在的问题进行记录，待设备停运时，报计划对停运设备的所有问题进行集中处理。5、积极开展设备改造改造，对于频繁出现缺陷的设备进行改造。序号缺陷内容未消除原因计划安排专业1甲侧滚轴筛通7号甲皮带落煤管在碎煤机层东侧焊缝开，运行中喷煤粉。请处理08.31发生缺陷09.01进行处理输煤234附表1：附表2：一类、二类（障碍）及不安全情况报告部门：检修运营公司填报人：邵兵填报日期2016年08月12日一、障碍简题：乙侧碎煤机承力侧轴承温度过高二、发生时间：2016年08月12日三、最近检修时间：2016年07月15日四、少发电量：无五、设备分类：6、发生经过及处理：2016年08月12日07时10分，接运行班长秦耀胜通知：乙侧碎煤机承力侧轴承温度达到102。07时50分，输煤专工、班长、班组技术员到现场对乙侧碎煤机承力侧轴承进行检查，润滑脂良好、无杂质，进一步检查发现轴承沙架松动，与轴承内套出现8mm间隙，8时汇报运营维护部点检鲁平到现场检查确认，要求对乙侧碎煤机承力侧轴承进行更换。七、原因分析：经现场对轴承间隙进行测量，轴承间隙是0.38mm，超出轴承最大间隙0.35mm规定值。经查台帐记录，乙侧碎煤机承力侧轴承上次更换轴承是2012年10月，运行时间长设备劣化，轴承沙架出现松动致使温度蹿升。八、设备损坏情况及经济损失：无九、暴露问题：1.7月15日对乙侧碎煤机小修轴承检查加油工作中，工作负责人未能对轴承间隙进行检查测量，只是重视了对润滑脂的检查更换，忽视了对轴承间隙的复查，未能及早发现缺陷。2.班组、专业、点检三级验收也没有考虑到对轴承间隙进行复查，技术管理不到位。十、防止对策、完成时间及责任人：1.在甲侧碎煤机定期加油工作时，对轴承间隙和轴承沙架进行仔细检查，做到提前发现。2.加强技术管理，做好技术分析和记录。十一、事故主要责任人：高明德次要责任人：邵兵十二、部门安全专工签字：十三、主管专业点检长签字：十四、部门领导签字：十五、安全监察部定性批复：