脱硫计算公式

物料平衡计算1）吸收塔出口烟气量G2G2(G1（1mw1）(P2/(P2-Pw2)（1mw2）G3（10.21/K）)(P2/(P2-Pw2)G1:吸收塔入口烟气流量mw1:入口烟气含湿率P2：烟气压力Pw2：饱和烟气的水蒸气分压说明：Pw2为绝热饱和温度下的水蒸气分压，该值是根据热平衡计算的反应温度，由烟气湿度表查得。（计算步骤见热平衡计算）2）氧化空气量的计算根据经验，当烟气中含氧量为6以上时，在吸收塔喷淋区域的氧化率为5060。采用氧枪式氧化分布技术，在浆池中氧化空气利用率o2=2530，因此，浆池内的需要的理论氧气量为：S=(G1q1-G2q2)(1-0.6)/2/22.41所需空气流量QreqQreq=S22.4/(0.210.3)G3QreqKG3：实际空气供应量K：根据浆液溶解盐的多少根据经验来确定，一般在2.0-3左右。3）石灰石消耗量计算W1=100qssW1:石灰石消耗量qs：:入口SO2流量s:脱硫效率4）吸收塔排出的石膏浆液量计算W2=172qss/SsW2:石膏浆液量Ss:石膏浆液固含量5）脱水石膏产量的计算W3=172qss/SgW3:石膏浆液量Sg:脱水石膏固含量（1石膏含水量）6）滤液水量的计算W4=W3-W2W3:滤液水量7）工艺水消耗量的计算W5=18(G4-G1-G3(1-0.21/K)+W3(1-Sg)+36qss+WWT蒸发水量石膏表面水石膏结晶水排放废水一、锅炉每小时产生的SO2量：2 q, C# + r7 i/ E锅炉产生的SO2量（mg/Nm3）= 耗煤量（t/h） 含硫量（%）2燃烧率1094 $ D0 n; V$ 100干烟气体积（Nm3/h）- Y7 2 X8 j* X7 j8 $ 3 i; , s+ Y8 J. J) G& q4 G我厂锅炉设计的干烟气体积为277920Nm3/h，如锅炉每小时耗煤量为35吨，煤的含硫量为1%，锅炉的燃烧率为95%，那么每台锅炉每小时产生的SO2量则为2393mg/Nm3。( P o3 w . d$ / c2 T6 g/ F9 b* U& Y% p W( b( R二、每台吸收塔每小时脱除的SO2量：4 N* E# d+ t# E; S, s2 N脱除的SO2量（t）=耗煤量（t/h）含硫量（%）2燃烧率脱硫率8 q K6 e2 g$ c5 w2 h/ C9 U2 o8 L$ Z3 T) k# S如锅炉每小时耗煤量为35吨，煤的含硫量为1%，锅炉的燃烧率为95%，设计脱硫率- j7 Y* i6 y : l7 J1 M为90%，那么一台塔脱除的SO2量则为0.6吨。2 K1 M6 G% W$ q1 3 I9 p# S& G. t/ i4 0 S9 u* M三、脱硫系统每小时消耗的电石渣量： nAt) t( Y1 J5 p脱硫系统消耗的电石渣（t/塔）=4 u! s2 O3 h! x - c( i* t. . l: e脱除的SO2量（t）56 b, e 1 W, k* 6 A8 Y& o 640.65$ g9 * # r: _% Z( M1 I w3 o G, r6 a! S6 h % m# e: T/ v$ dX如锅炉每小时耗煤量为35吨，煤的含硫量为1%，那么一台吸收塔运行，每小时消耗的电石渣为0.8吨。+ $ G7 i7 H% g可以用下式对电石渣耗量进行估算:# E: c a0 R% j q脱硫系统消耗的电石渣量(t/h)=80锅炉（脱硫塔）运行台数含硫量（%）% O8 & ?( ; P2 6 o0 S1 b) O9 4 S四、脱硫系统每小时补充的钠碱量：% f: 7 a* 0 u9 B5 n# _/ p( a, _ a A- Q9 脱硫系统补充的钠碱量（kg/塔）= 脱除的SO2量(t)10000.0540. O! ?; - N! 8 o* I 640.3 ( b) ! r; j7 A1 如锅炉每小时耗煤量为35吨,煤的含硫量为1%,那么一台吸收塔运行,每小时补充的钠碱为62. 34kg。; h j A7 l) 3 3 l可以用下式对钠碱量的补充量进行估算：- t2 T, 9 o脱硫系统补充的钠碱时（kg/h）=6234锅炉（脱硫塔）运行台数含硫量% H0 m2 rt4 F d) y9 l3 D(%)