分离叉钻夹具设计说明书

机械制造工艺学与机床夹具设计课 程 设 计设计题目：分离叉钻M14*1.5螺纹底孔设计设 计 者： 张 争 10130100 所在班级： 10级机制四班 指导教师： 尹成龙、方梁菲 提交日期： 2013年11月26日 安徽农业大学工学院目录机制工艺课程设计任务书 3页第1章 零件分析4页 1.1 零件的作用4页1.2 零件的工艺分析4页1.3 确定零件的生产类型5页第2章 确定毛坯、绘制毛坯简图6页2.1 选择毛坯6页2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量6页2.3 绘制拨叉锻造毛坯简图7页第3章 工艺规程设计8页3.1 定位基准的选择8页3.2 拟订工艺路线8页3.3 加工设备及工艺装备的选用11页3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定12页3.5 切削用量的计算14页3.6 时间定额的计算16页第4章 专用钻床夹具设计20页4.1 夹具设计任务20页4.2 拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图20页4.3 绘制夹具装配总图22页4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求22页第5章 设计总结23页参考文献 24页附件25页25机制工艺课程设计任务书一、课程设计任务书课程编号课程名称机制工艺与夹具课程设计周数3论文（设计）进度安排指导教师布置课程设计任务。明确设计任务，阅读设计任务书和指导书，收集、借阅有关资料、手册。对零件进行工艺分析，画出零件图；确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图。制定机械加工工艺路线，选择定位基准。选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量。画出毛坯图，填写工艺过程卡及工序卡。针对指定的一道工序，确定该工序夹具设计方案，选择定位元件，计算所需夹紧力，选择夹紧方案。绘制夹具装配图。绘制夹具零件图。整理设计说明书。答辩、评定成绩。具体设计方法、步骤见机械制造工艺学与机床夹具设计课程设计指导书和机械制造工艺学教材。另外主要参考书目：1机床专用夹具图册2机械制造装备设计3机械制造工艺设计简明手册4机械制造工艺学课程设计指导书5实用机械加工手册6实用机械加工工艺手册论文（设计）内容一、设计题目与要求拨叉的机械加工工艺规程及钻孔攻螺纹夹具设计。年产量为5000件（大批生产）。（零件参考图附后）二、设计内容1对零件进行工艺分析，画零件图；2确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图；3制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡；4对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写机械加工工序卡；5对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图；6对夹具的一个零件设计零件图；7编写设计计算说明书。要求设计工作要求提交：1零件图 1张（A4）2毛坯图 1张（附在说明书里）3机械加工工艺过程卡 4机械加工工序卡 5夹具结构设计装配图 1张（根据实际情况选择A3或者A2图纸绘制）6夹具结构设计零件图 1张（根据实际情况选择A4或者A3图纸绘制）7课程设计说明书 1份 所有资料最终用档案袋装好上交。二、设计题目与要求如下图所示分离叉，材料为QT600-2，毛坯为铸件，中批生产，试编制零件的机械加工工艺规程及设计铣内侧面保证800.2的夹具。 零件图技术要求：1，铸件需经热处理硬度HB197-269,在M表面淬火硬度HRC40-50;2,未注明铸造拔模角3，圆角半径R3；3，两M面应在同一中心R25圆柱面上，其表面母线对R25孔中心线跳动量允差0.1/100；4，M14*1.5螺纹对25孔中心线不垂直度和不相交度允差0.1，对800.2中心线偏移0.4；5，铸件不得有缩松，缩孔，裂纹及外来夹杂物等铸件缺陷；6，非加工表面涂以拖拉机专用醇酸底漆。第1章 零件分析1.1 零件的作用该零件主要用于离合器和减速器中，起拔动作用，受力不大。其中25的孔用于与轴的联接。1.2 零件的工艺分析3.1 确定毛坯的制造形式。该零件主要用于离合器和减速器中，起拔动作用。主要受弯矩作用，但受力不大。还受磨擦作用，则两内侧面的硬度要求较高。本分离叉选取材料为QT600-2。又因其为异形结构，所以采用铸造方式成型，根据表面粗糙度要求，生产类型中批，铸件不得有缩松，缩孔，裂纹及外来夹杂物等铸件缺陷，我们选取金属模机械砂型铸造方式。零件的一些非工作表面不须再进行切削加工，则要求锻造的表面质量较高，如飞边毛刺少等。3.2 精基准的选择零件以38左端面与25孔轴线为设计基准，并且该零件的被加工表面与其有严格的位置精度要求。根据基准重合原则，选其作为工序基准符合基准重合原则，且定位稳定可靠且便于工件的夹紧，也有利于保证加工后的空间位置精度。 第2章 确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1 选择毛坯及铸造方法 毛坯选用铸件，材料QT600-2.由于工件生产类型为中批，形状较复杂，结合表面粗糙度要求，综合考虑选用金属模机械砂型。2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1公差等级 根据造型材料工艺方法和毛坯材料选取尺寸公差等级为8，机械加工余量等级为G 2零件表面粗糙度 由零件图可知，加工表面的粗糙度Ra为3.2um/6.3m/12.5um。根据上述诸因素，可查机械制造工艺学与机床夹具设计课程设计指导书相关表格确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2.1中。表2.1 分离叉机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm机械加工余量/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm38圆柱两端面962+21.610025内孔252+21.22124上端面2531.228分离叉两内表面800.22+21.6760.2两M面R252.51.2R27.52.3 绘制分离叉锻造毛坯简图 由表2.1所得结果，绘制毛坯简图2.3所示。图2.3（毛坯简图）第3章 工艺规程设计3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定粗基准，然后再确定精基准。1粗基准的选择轴孔mm的轴线是叉脚两端面设计基准，左端面是叉轴向方向上尺寸的设计基准。选用轴孔mm的轴线和叉头左端面作精基准定位加工叉脚两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。另外，由于叉件刚性较差，受力易产生弯曲变形，选用叉头左端面作精基准，夹紧力作用在拨叉头的右端面上，可避免在机械加工中产生夹紧变形，夹紧稳定可靠。2粗基准的选择选择叉轴孔mm的外圆面和拨叉头右端面作粗基准。采用mm外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。 3.2 拟订工艺路线工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括：确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。1表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查机械制造工艺学与机床夹具设计课程设计指导书相关表格，确定拨叉零件各表面的加工方法，如表3.1所示。表3.1分离叉零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注38圆柱两端面96mmIT13Ra12.5 m粗铣25内孔25 mmIT10Ra6.3 m扩24上表面25mmIT13Ra12.5 m粗铣钻M14*1.5孔12.5 mm钻分离叉两内表面800.2 mmIT12Ra6.3 m粗铣M表面R25 mmIT10Ra3.2 m粗铣-半精铣倒角1.5*45IT13Ra12.5m粗铣攻M14*1.5螺纹2加工阶段的划分分离叉的两个M面加工要求较高，需要进行粗铣半精铣才能达到要求的表面粗糙度。另外，M14*1.5的螺纹底孔对25内孔的中心线有较高的垂直度和相交度要求，且孔中心线位置精度要求较高。工件其余的加工面精度加工要求不高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先以分离叉25轴孔和分离叉38圆柱左端面为粗基准，粗铣右端面，再以右端面为精基准粗铣左端面，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后扩25孔、粗铣凸台面、粗铣分离叉脚内表面、粗铣叉脚两M面。在半精加工阶段，完成两M面的半精铣加工和M14*1.5螺纹底孔的钻孔丝锥攻丝；最后再对叉脚两内侧面铣1*45倒角。3工序的集中与分散选用工序集中原则安排加工工序。工件的生产类型为中批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。4工序顺序的安排(1) 机械加工工序安排遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准分离叉圆柱左右端面和轴孔；遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原则，先加工主要表面分离叉38左右端面、25mm叉轴孔、叉脚内侧面和M面，后加工次要表面凸台面；遵循“先面后孔”原则，先加工分离叉38端面，再加工轴孔25mm孔；先铣凸台，再加工螺纹孔M8。由此初拟拨叉机械加工工序安排如表3.2所示。表3.2 分离叉机械加工工序安排（初拟）工序号工 序 内 容简 要 说 明10粗铣分离叉38左右端面“先基准后其他” 20扩25孔（主要表面）“先基准后其他”、“先主后次”30粗铣两分离叉脚两内侧面（主要表面）“先主后次”40粗铣-半精铣M面（主要表面）“先粗后精”“先主后次”50铣B-B倒角1*45“先主后次”60粗铣凸台面 （次要表面） 先主后次70钻M14*1.5螺纹底孔“先面后孔”(2) 热处理工序铸件须经热处理，表面硬度HB197-269，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。两M面在加工之后进行淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷的能力。(3) 辅助工序加工之前，应在非加工表面涂上拖拉机专用底漆；在加工后，安排清洗和终检工序。综上所述，该拨叉工序的安排顺序为：基准加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工。5确定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，拟定拨叉的工艺路线如表3.3所示。表3.3 分离叉机械加工工艺路线（修改后）工序号工 序 内 容定 位 基 准10粗铣分离叉38左右端面端面、25孔20扩25孔左右端面、24孔30粗铣分离叉脚两内侧面右端面、25孔40粗铣-半精铣M面50铣B-B倒角1*4560粗铣凸台面 端面、25孔、叉脚内侧面70钻M14*1.5螺纹底孔，孔口倒角并攻丝端面、24孔、叉脚内侧面80清洗90热处理-M面淬火100终检170入库3.3 加工设备及工艺装备的选用机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。分离叉的生产类型为中批生产，可以选用高效的专用设备，也可选用通用设备，所选用的夹具均为专用夹具。各工序加工设备及工艺装备的选用如表3.4所示。表3.4 加工设备及工艺装备工序序号工 序 内 容加工设备工艺装备10铸造20时效30涂底漆40粗铣分离叉38左右端面卧式铣床X62铣刀、游标卡尺50扩25孔摇臂钻床Z3025扩孔钻、百分尺60粗铣分离叉脚两内侧面卧式铣床铣刀、游标卡尺70粗铣-半精铣M面卧式铣床X62铣刀、游标卡尺80铣B-B倒角1*45卧式铣床X6290粗铣凸台面 卧式铣床X62铣刀、游标卡尺100钻M14*1.5螺纹底孔，孔口倒角并攻丝摇臂钻床Z3025钻头、丝锥、卡尺、三爪内径千分尺110清洗清洗机120热处理-M面淬火淬火机130终检百分尺、卡尺、三爪内径千分尺140入库3.4 切削用量的计算工序100钻、攻丝M124*1.5螺纹孔(1) 钻12.5孔工步工件材料为QT600-2、孔12.5mm、高速钢钻头，查简明机械加工工艺手册表11-12的切削用量得，切削速度Vc=15m/min，由表11-10得 进给量=0.310.39 mmr取0.32。取=6.25mm。则 （r/min）由本工序采用Z3025型摇臂钻床，取转速=800rmin，故实际切削速度（mmin）(2)攻螺纹由于螺纹螺距为1.5mm则进给量为f=1.5mm/r，在摇臂钻床加工螺纹的切削速度v=2.55m/min，取v=5 m/min所以该工位主轴转速由本工序采用Z3025型摇臂钻床，取转速n=110rmin，故实际切削速则 （mmin）3.6 时间定额的计算工序100钻、攻丝M14*1.5螺纹孔1)钻孔工步 查机械制造工艺学与机床夹具设计课程设计指导书表6-14知该工步 mm；mm；=12.5mm；则该工序的基本时间min2)攻丝 该工步=12.5mm，=3mm，mm；则该工序的基本时间mi2辅助时间的计算辅助时间 与基本时间之间的关系为 =(0.150.2) ，取 =0.15 则各工序的辅助时间分别为：工序100 钻孔工步的辅助时间：=0.156s=0.9s； 攻丝工步的辅助时间：=0.157.2s=1.08s ；3其他时间的计算除了作业时间(基本时间与辅助时间之和)以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于拨叉的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作地时间是作业时间的27，休息与生理需要时间是作业时间的24，均取为3，则各工序的其他时间(+)可按关系式(3+3) (+) 计算，它们分别为： 工序100钻孔工步的其他时间：+ =6(6s+0.9s)=0.414s；攻丝工步的其他时间：+ =6(0.72s+1.08s)=0.108s；4单件时间的计算工序100 的单件时间为两个工步单件时间的和，其中钻孔工步：=6s+0.9s+0.414s=7.314s；攻丝工步：=0.72s+1.08s+0.108s=1.908s；因此，工序100的单件时间=+=7.314s+1.908s=9.222s。将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。第4章 专用钻床夹具设计4.1 夹具设计任务为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具。为工序100设计钻床夹具，所用机床为Z302摇臂钻床，成批生产规模。 1工序尺寸和技术要求加工M14*1.5螺纹底孔，对25孔中心线不垂直度和不相交度允差0.1，对中心线偏移允差0.42生产类型生产类型为中批生产。4.2 拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 1、确定工件定位方案，设计定位装置分析工序简图可知，加工M14螺纹孔，从基准的重合原则和定位的稳定性、可靠性出发，选择25孔和38左右端面为主要定位基准面，并选择mm孔轴线为另外的定位基准面。定位装置选用两锥形销，限制5个自由度，直压板与工件两M接触，限制一个自由度，实现工件正确定位。定位孔与定位销的配合尺寸取为(在夹具上标出定位销配合尺寸)。对于工序尺寸mm而言，定位基准与工序基准重合，定位误差 (14) = 0；加工孔径尺寸M12.5-6H由刀具直接保证， ()=0。由上述分析可知，该定位方案合理、可行。 2、确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 3、确定导向方案，设计导向装置为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间。本工序要求对被加工孔依次进行钻、攻丝2个工步的加工，最终达到工序简图上规定的加工要求，故选用快换钻套作为刀具的导向元件，如图4.3所示 (参照相关标准选快换钻套JB/T8045.2-1999 8F7*18k6*25 ，选钻套用衬套 JB/T8045.4-1999 A12*25和钻套螺钉JB/T8045.5-1999 M6*4)。 导向装置简图 4、确定夹具体结构型式及夹具在机床上的安装方式。考虑夹具的刚度、强度和工艺性要求，采用铸造夹具体结构。5、绘制夹具草图。（见装配图）4.3 绘制夹具装配总图钻模的装配总图上应将定位心轴、钻模板与夹具体的连接结构表达清楚。夹具装配总图所示。其中定位心轴与夹具体采用过渡。钻模板与夹具体用两个销钉、两个螺钉连接。夹具装配时，待钻模板的位置调整准确后再拧紧螺钉，然后配钻、铰销钉孔，打入销钉。4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求1、最大轮廓尺寸 420mm、286mm、178mm。2、确定定位元件之间的尺寸与公差 定位销与削边销中心距尺寸公差取工件相应尺寸公差的1/33、确定导向元件与定位元件之间的尺寸与公差 根据工序简图上规定的被加工孔的加工要求，确定钻套中心线其公差值取为零件相应尺寸的公差值的1/3。4、确定定位元件与夹具体的尺寸与公差 定位销中心线与夹具底面的平行度公差取为0.02mm。5、 标注关键件的配合尺寸如附图所示，、和。第5章 课程设计总结在匆忙中三周的时间过去了，终于完成了自己的机械制造工艺学与机床夹具设计课程设计。感触颇深，学到很多课堂上学不到的知识和经验。由于理论知识不太全面，没有制造设计经验。万事开头难，一开始的时候无从下手。在老师的指导下我知道了设计要求并理清了设计思路。其实设计起来真的没那么简单，因为这里的每个数据都要有依据，在这个过程中遇到了很多问题，很多数据不知从何而来，在老师的帮助下查出了每一个数据。之后在画图时又强化了自己的CAD与proe知识，最终完成了我的任务。在这样的实训过程中我感觉态度决定一切，无论知识全面与否，都要自己尝试去做并坚持下去，在这个过程中学到的知识是无穷的，课程设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次课程设计使我明白了原来自己的知识还比较欠缺，自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次课程设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在此要感谢老师对我们悉心的指导，感谢老师们给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量相关资料，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。更为一年之后走向社会起到了重要的作用。参考文献：1 尹成湖，李保章，杜金萍. 机械制造技术基础课程设计. 北京: 高等教育出版社, 2009.2 尹成湖. 机械制造技术基础. 北京: 高等教育出版社, 2008.3 孙开元，许爱芬. 机械制图与公差测量速查手册. 北京：化学工业出版社, 2008.4 邢邦圣. 机械制图与计算机制图. 第二版. 北京: 化学工业出版社，2008.5 黄雨田，殷雪艳. 机械制造技术实训教程. 西安: 西安电子科技大学出版社, 2009.6 机械设计手册编委会. 机械设计手册. 新版. 北京: 机械工程出版社, 2004.7 钟日铭. Pro/ENGINEER野火版3.0完全实例导航. 北京: 机械工业出版社, 2006.附表1 拨 叉 零 件 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共2页第1页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准单10粗铣拨叉头两端面粗铣拨叉头两端面Ral2.5m、控尺寸mm立式铣床X51端铣刀、游标卡尺、专用夹具47.05s20半精铣拨叉头左端面半精铣拨叉头左端面Ra6.3m、控尺寸mm,立式铣床X51端铣刀、游标卡尺、专用夹具40.71s30钻、扩、粗绞、精绞24 钻、扩、粗绞、精绞mm、Ral.6m立式钻床Z525扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规40粗铣拨叉脚两端面粗铣拨叉脚两端面Ral2.5m、控尺寸mm卧式双面铣床三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具50校正拨叉脚钳工台手锤描 图60铣叉爪口内表面铣叉爪口内侧面R6.3m、控尺寸R25mm、立式铣床X51铣刀、游标卡尺、专用夹具70半精铣拨叉脚两端面半精铣拨叉脚两端面Ra6.3m、控尺寸mm立式铣床X51端铣刀、游标卡尺、专用夹具描 校80半精铣拨叉头右端面半精铣拨叉脚两端面Ra3.2m、控尺寸mm立式铣床X51端铣刀、游标卡尺、专用夹具40.71s90粗铣凸台粗铣拨凸台、控尺寸21mm立式铣床X51端铣刀、游标卡尺、专用夹具底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 拨 叉 零 件 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 （续） 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共2页第2页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准单100钻、攻丝M8螺纹孔钻、攻螺纹，控制尺寸M8-H6立式钻床Z525钻头、丝锥、卡尺、塞规、螺纹尺规11.5s110去毛刺钳工台平锉120中检塞规、百分表、卡尺等130热处理淬火机等140校正拨叉脚钳工台手锤描 图150磨削拨叉脚两端面精铣拨叉脚两端面Ra3.2m 、控尺寸mm、磨床M7120A砂轮、游标卡尺160终检清洗清洗机描 校170终检塞规、百分表、卡尺等底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表2 工序10 机械加工工序卡片机 械 加 工 工 序 卡 片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共16页第1页车间工序号工序名材料牌号10粗铣拨叉头两面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X512夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件47.05 s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描 图机动辅助1粗铣A面Ral2.5m、控尺寸mm端铣刀、游标卡尺、专用夹具16040.20.81119.3s2.895s描 校2粗铣B面 Ral2.5m、控尺寸mm 端铣刀、游标卡尺、专用夹具16040.20.81119.3s2.895s底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表3 工序20 机械加工工序卡片机 械 加 工 工 序 卡 片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共16页第1页车间工序号工序名材料牌号20半精铣拨叉头左面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件40.71s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描 图机动辅助1半精铣A面 Ra6.3m、控尺寸mm,端铣刀、游标卡尺、专用夹具18045.240.41133.4s5.01s描 校底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表4 工序80 机械加工工序卡片机 械 加 工 工 序 卡 片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共16页第1页车间工序号工序名材料牌号20半精铣拨叉头左面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件40.71s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描 图机动辅助1半精铣B面 Ra3.2m、控尺寸mm端铣刀、游标卡尺、专用夹具18045.240.41133.4s5.01s描 校底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表5 工序100 机械加工工序卡片 机 械 加 工 工 序 卡 片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共16页第9页车间工序号工序名材料牌号90钻、铰8mm孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件9.66s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描 图机动辅助1钻 7孔钻头、游标卡尺96021.10.2714.2s0.63s描 校2攻M8-6H螺纹孔丝锥、螺纹量规1954.891114.2s0.63s底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附图1 拨叉零件图附图2 拨叉毛坯简图附图3 Pro-E夹具三维效果图 附图4 Pro-E夹具三维爆炸图