汽轮发电机组施工组织设计

郑州祥通发电有限公司16MW汽轮发电机组施工组织设计批准： 审核： 编制：二零零四年六月十五日目 录第一部分 施工组织设计总说明一 编制依据二 建设公司承建该项目的优势第二部分 工程概况一、 工程综合说明二、 主要工艺参数三、 已具备的施工条件第三部分 施工准备及总体部署一、 组织和思想准备二、 技术准备三、 施工现场设施准备第四部分 工期策划及保证措施一、 进度计划二、 保证措施第五部分 质量目标及保证措施一、 质量目标二、 组织机构三、 质量保证措施第六部分 安全、文明施工管理及保证措施一、 安全、文明施工目标二、 安全施工保证措施三、 文明施工保证措施四、 安全生产的应急准备与响应第七部分 工程主体施工方案一、 钢构架施工方案二、 锅筒施工方案三、 省煤器施工方案四、 水冷壁施工方案五、 过热器施工方案六、 燃烧器施工方案七、 烟囱施工方案八、 配电室施工方案九、 雨季施工注意事项第八部分 资源配置计划一、 劳动力安排计划二、 主要机具使用计划三、 主要材料、构件用量计划第九部分 焊接工艺保证措施郑州祥通发电有限公司16MW汽轮发电机组施工组织设计第一部分 施工组织设计总说明一、编制依据1电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）2电力建设施工及验收规范（管道篇）3电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）4工业锅炉安装工程施工及验收规范5电力建设施工及验收规范（汽轮机组篇）6机械设备安装工程施工及验收通用规范7压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502758现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502369锅炉厂家资料，设计图纸，类似工程10本公司施工管理、技术、设备、生产能力及类似工程施工经验。第二部分、工程概况一、工程综合说明1建设单位：郑州祥通发电有限责任公司2工程名称：1x6MW汽轮发电机组工程3工期要求：2005年2月6日发电 4工程地点：巩义市西村镇堤东村永通钢厂。51x6MW汽轮发电机组工程的主要内容型锅炉本体安装：包括钢构架、平台、梯子、护板、燃烧器、锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、锅炉本体管路、各种门孔构件。烟道.锅炉炉墙砌筑二、主要工艺参数1）名称：35t/h自然循环锅筒锅炉1型号：TG-35/3 82-Qj2额定蒸发量：35t/h3过热蒸汽压力：3.82Mpa4过热蒸汽温度：4505锅炉给水温度：1056锅炉排烟温度1607锅炉设计效率：86.6%8设计燃料及燃烧方式：高炉煤气、室燃9. 热空气温度：35910.锅筒中心标高19300mm2）名称：N6-35汽轮机 1额定功率：6MW 2、进气温度：435 3进汽压力：3.43MPa 4额定进汽量：28.5T/h 5额定排气压力：0.0081MPa 6额定气耗：4.75kg/kwh 7冷却水温（年均）：27 8最高冷却水温：33 9顺利流方向看为顺时针3）名称：QF-K6-2发电机 1额定功率6MW 2额定定子电压10500V 3额定定子电流412A 4频率50HZ 5极对数：1 6额定功率因数0.8 7额定转速：3000r/min 8绝缘等级/使用等级：F/B 9励磁方式：可控硅励磁 10冷却方式：空气冷却三、现场用电用水 根据现场情况，由甲方给指定一水源和电源，我们根据甲方要求相关的设备和措施。第三部分、施工准备及总体部署一、组织和思想准备1.组织上成立现场项目部，按项目管理要求进行管理。2在思想上强调市场观念，通过自身优势，搞好本工程的管理工作，强调用户观念，全心全意地为用户服务。二、技术准备1充分熟悉审查图纸和有关资料，配备一套完整的本工程使用的规范、标准和图集等技术资料。2编制详细的施工组织设计，施工方案及特殊工序的作业指导书，并做好每道工序的质量、安全技术交底，做出周密的质量策划，编制质量保证计划书。三、主要施工方案的确定锅炉本体各构件、设备以及汽轮机组的安装，我们已经编制出详细的施工方案，具体见“主要施工方案部分”。对于现场的具体吊装方案，由于我们暂时不明确现场实际情况，现在无法编制出详细的吊装方案。设备到货后，我们届时将根据现场实际情况，编制详细的吊装方案，报审甲方和监理批准后，进行施工组织。第三部分、工期策划及保证措施一、工作分解及进度计划序号工作名称工作代码进度计划持续时间紧前工作1施工准备1006.66.15，10天8锅炉构架安装1206.238.31，50天9低温预热器安装1217.57.10，5天10低温省煤器安装1307.117.20，10天11高温段预热器安装1407.217.23，3天12高温省煤器安装1317.247.29，6天13锅筒安装1417.20725，6天14水冷壁及联箱安装1507.268.18，25天15过热器及联箱安装1607.268.14，20天16其它受压元件、附属元件安装170810820，10天17本体水压试验1808188.22，5天14水冷壁及联箱安装1507.268.18，25天19炉墙砌筑及护板焊接2008239.16，25天20烟、风、煤、汽水管制安保温2107.110.10，100天21120m烟囱2206101015，122天22配电室土建施工23072085，16天23配电室配套电气安装2318.19.1，31天24附属厂房2406208.20，60天25附属设备安装2417.159.15，60天26工艺配管及区域管网250725820，26天27工艺系统水压试验251821831，11天28系统单体试车26010.710.15，8天29锅炉系统冷试、27010.1610.19，4天30动力场试验28010.2010.21，2天31烘煮炉、29010.2110.28，8天32热试并汽30010.2910.31，3天二、保证措施1.在施工组织设计交底中，使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。2.季度、月度、周生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据，作到逐级保证，周计划保证月度计划，月度计划保证季度计划，季度计划保证年度计划，年度计划须确保单位工程施工总进度计划的实现，在依据总计划的前提下，编制较为详细的实施工作计划，用以向班组下达任务。3.经常定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如有偏移计划情况，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。4.搞好锅炉主体工程施与安装工程的交叉作业，对主体工程在竖向上分阶段进行评定验收，以便安装工程可及时紧跟其后插入施工。5.对本工程实行重点项目管理，配备充足的资金，定期由项目经理向公司汇报工程情况，以便及时地解决工程中的重大问题，保证施工中各环节、工种之间，人力、财务、设备等在公司内部平衡调度。6.投入足够数量的模板钢管、机械器具，保证施工用具的正常周转使用。7.充分调动施工人员的积极性，加强劳动纪律，关键线路工序实行加时制，采取补贴手段，对提前完成工作量的队伍实行奖励制度，以提高职工的生产热情，稳定队伍，保证施工的正常进行。8.安排好作业计划，组织好各工种的交叉流水作业，加强土建与设备、电气施工的配合与协作，避免日后打凿而造成的重复施工和材料浪费。9.严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期。10.加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故而对工程进度的影响。11.加强机械设备的日常管理和保养维修，确保施工机械有充分的过程能力满足施工需求。第五部分 质量目标及保证措施一、质量目标：达到国家质量评定标准优良等级，施工现场创建“安全文明工地”。二、组织机构设立项目经理部，以项目经理为领导，管理层控制，班组检查的质量控制网络。每日下班前由项目经理部及各分公司联合检查工程质量和工程进度。三、质量保证措施1按项目管理建立质量保证体系。2认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范质量评定标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理。3所有进场的原料，必须提前报监理公司并提供原材料合格证，经实验室检验合格后，方可使用。4严格实行三检制度。5按监督工序，保证本道工序，服务下道工序的要求。建立严格的质量管理体系，做到施工的每一道工序始终处于受控状态。6加强档案管理。做到工完料齐并及时整理入档。第六部分 安全、文明施工及保证措施一、安全文明施工目标1使施工现场安全施工等级达到建筑施工安全检查标准（JGJ5999）规定的要求。二、施工现场安全施工保证措施1保证职工健康安全施工的措施 成立以项目经理为组长的安全管理小组，实行安全责任制，定期组织安全检查，每月不得少于三次。安全管理小组由各分公司的施工员、班长几各专业工种的负责人组成。2 项目负责人安全生产责任制（1）对所辖范围内的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。（2）布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包要有安全指标要求和奖惩措施。（3）负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在的隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展安全活动，并有活动记录资料。（4）发生事故后，组织调查分析，及时上课，并制定防患措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。（5）负责组织对本施工区域的主要临建设施，脚手架、卷扬机及新安装的重要机电设备的安全技术检查鉴定与验收工作。3 安全员安全生产责任制（1）协助领导贯彻执行国家的安全生产、劳动方针、政策、法规、标准和企业的有关安全规章制度。（2）协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。（3）做好日常安全生产检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达有关人员执行，并督促实施。遇有严重险情，有权越权上报。（4）配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。（5）参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工机电设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定，推广工作。（6）监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。（7）建立健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。4 施工员安全生产责任制（1）对所辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。（2）向班组布置生产任务的同时，必须要有全面、针对性的安全技术交底（应有文字交底资料），并监督检查执行。（3）认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标、无事故竞赛等安全活动。（4）坚持每天进行安全检查，监督班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。（5）发生事故后要保护现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。（6）组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机及施工机具设备、线路的检查验收工作，鉴定后存档。（7）建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。（8）对所辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。5 班组长安全生产责任制（1）带领本班组工人在施工生产中模范遵守劳动纪律和各种安全技术操作规程以及有关安全生产的各项规章制度与安全措施，做到三不伤害，即我不伤害自己，我不伤害他人，我不被别人伤害。（2）积极开展班组安全活动，开好班前生产安全会，并坚持周一班组安全活动及安全值日与班组自检制度及时清除隐患，发现有不安全因素无法排除时，要立即报告领导处理解决，经常对本班组工人及民工进行安全教育，随时纠正和制止违章作业行为。对领导交代的生产任务，如施工中有危及人身安全不采取有效的安全措施时，有权拒绝接受任务。（3）正确使用管理好生产现场各种安全防护设施和劳动保护用品。（4）发生事故，要保护好现场，立即上报，据实反映事故发生情况并组织本组人员分析原因，吸取教训防止事故重复发生。（5）积极完成领导下达的安全目标任务与要求，建立班组安全活动记录。三、施工现场文明施工保证措施1 施工现场文明施工保证措施（1）施工现场必须做到场地平整，道路通畅。（2）施工现场材料堆放必须做到散材成方、型材成垛，并标明标示。（3）施工现场固定机械设备要及时清洗养护，必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。（4）施工现场人员持证上岗，按规定佩带胸卡。第七部分 主要施工方案锅炉本体施工方案综述锅炉设备的安装采取分散安装与组合件安装的方法进行，根据设备结构特点要求、设备外形几何尺寸大小、组件重量要满足起重机械的起重能力、设备安装的先后工作顺序、施工现场的特性等问题进行具体分析，采取科学的施工方案，力求施工质量优、安全文明施工好，工程进度快。（一）钢构件制作安装方案1施工准备设备到货后，按照图纸和设备编号，认真进行设备清点，仔细核对零部件的几何尺寸是否正确，外表有无缺陷，对于有弯曲、扭曲和其它缺陷的钢架，要进行校正，必要时返厂处理，并做好原始记录。各种施工器具、机械准备，保证其能正常运行和使用。在钢架安装前进行有关钢架安装的安全、质量和施工技术的技术交底工作。施工方案已编制、审核，并得到批准实施。2钢构架安装的程序柱脚二次灌浆组合件找正固定组合件吊装就位钢架垫铁找正立柱一米标高及中心线划定基础钢筋固定在立柱柱脚其它附件地面安装组合件焊接组合件地面检查验收起吊点焊接横梁地面安装调整立柱相对位置钢架设备的检查和校正钢架组合起吊点选定划出立杆组合边线立杆的对接组合架搭接冷校热校设备清点编号3钢架安装主要方法（1）钢架安装方法综述锅炉钢结构的安装采用地面组合、组合件安装的施工方法，安装前应对基础进行划线，垫铁安装，并对钢架结构的柱、梁的几何尺寸、外观进行检查、校验。平台楼梯要随着钢架安装逐层安装，各临时安装就位的设备如主降水管、热风道风箱等要及时穿插到位，且临时存放处已加固。钢架结构安装结束后要进行三级检查验收，并对顶板大梁安装位置进行划线，顶板大梁和次梁的安装采取出厂件安装的散装方法，一少部分次梁安装时间，可根据吊装受热面设备需要穿插进行，但是在吊装受热面前，顶板大梁必须形成框架结构，而且钢架结构和顶板大梁已进行检查验收合格。（2）垫铁安装根据每个基础的纵横中心线与钢架立柱街面结构情况，确定每个基础中垫铁的所在位置，同时根据每个基础顶面的实际标高，确定出垫铁配置高度。（3）组合平台的搭设及组合组合架支墩使用水泥墩，上面铺设I20工字钢，各支墩之间3.44.5m，型钢用10槽钢加固，组合平台高约800mm。因锅炉钢结构为全焊接结构，因此组合时，应预先考虑到焊缝收缩的影响，在预组合时，首先应根据图纸对立柱的各分段进行尺寸核对，将每段多余长度打磨掉。其次按照图纸加工焊接坡口，整个坡口必须与立杆中心线垂直。钢架组合工艺：立杆对接之后，开始钢架组合。钢架组合时，应保证被组合的相邻立柱平行，同时各立柱的1.0m标高线应处在立柱纵向中心线同一垂直线上。检验时，在每根立柱上选取几个对应点，测量其对角线长度和两立柱间的距离，经过调整，对角线长度和两立柱间距离应相等，然后进行横梁和斜撑的组合，在各项找正结束后，将横梁、斜撑同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部尺寸，最后进行正式焊接，组合时，也可将走梯及平台的支撑同组件组合在一起。钢架组合质量标准：钢架组合质量标准序号检查项目允许误差1各立柱间距离长度的1，最大不超过10mm2各立柱间的不平行度长度的1，最大不超过10mm3横梁标高5mm4横梁间不平行度长度的1，最大不超过10mm5横梁立柱中心相对错位5mm6组合件对角线差长度的1.5，最大不超过15mm（4）钢结构安装钢结构安装按照从左向右，从前到后的顺序安装，最后进行柱脚二次灌浆。吊装前的准备工作：吊装前将临时钢爬梯带到柱子上，钢爬梯不能与柱子直接焊接，现将用槽钢制作的抱卡用特制的长螺栓禁锢在柱子上，再将爬梯焊接固定在抱卡上，爬梯相邻的两固定点距离不大于2m。钢结构安装：组件采用4点绑扎起吊的方式，钢结构安装结束，并达到足够的稳定性，做基础四周的模板进行二次灌浆。灌浆高度应符合图纸及规范要求和规定。（二）锅桶安装施工方案1基础检查与画线根据建筑工程给定的基准线和标准标高线，校验锅炉的纵横中心线并测出锅炉每个基础的实际标高值。以锅炉对称中心线为基准，进行基础放线，划出每个基础的纵横中心线，具体方法如下：根据土建施工提供的基准点，在基础的上方约0.5m高处接两根直径为11.5mm的钢丝，且两线互相垂直，钢丝挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝两端系上23kg的重锤。在两根钢丝中，一根为锅炉横向中心线的基准线，另一根为锅炉纵向中心线的基准线，将两根钢丝投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直。如果垂直，则以这两条基准线为基础，再根据锅炉房零米层基础平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角线的方法进一步验证测得的基础中心线是否正确。基础中心线划好后，再用墨斗或油漆将中心线清楚地弹出，并将中心线引到基础的四个侧面上，以便于钢架在安装时找正。2锅筒的水平运输锅筒通过公路运至施工现场后，存放在炉前两柱之间的专用轨道上，并用滑车组水平拖至吊装位置。拆掉锅筒内部汽水分离装置，按照其各自安装的位置做好标识。4锅筒检查按照压力容器的检验方法对锅筒焊缝作超声波或看色检查，对各零部件的安装和焊接情况进行外观检查，各主要尺寸的检查是否与图纸相符，锅筒的椭圆度和各弯曲度应符合要求。5锅筒划线：根据主降水管位置，用拉线法划出锅筒纵、横中心线，并用样冲和油漆做好标识。6锅筒吊装锅筒是该工程的重要大型单体设备，重约12T，其吊装方案我们将根据现场的具体情况，制定出详细的吊装方案，报审甲方和监理批准后实施。（三）水冷壁安装方案1概述水冷壁为膜式水冷壁，采用四侧布置，管子规格515。 2施工准备设备清点、检查，按照图纸和设备编号，认真进行设备清点，仔细核对零部件的几何尺寸是否正确，外表无缺陷，对于有弯曲、扭曲和其它缺陷的水冷壁要及时校正，并做好原始记录。工器具及施工机械的准备，并保证能正常运行和使用。组合架已经搭设好。管排通球检查、光谱检查结束。施工人员已掌握图纸要求和安装质量要求。3水冷壁的焊接 水冷壁的焊接是该工程一个重点部位，我们根据水冷壁的管径和材质，编制出详细的焊接方案和检测方案，严格执行方案进行施工。4.安装方法水冷壁的吊装将根据现场情况，编制详细的吊装方案，报甲方和监理批准后实施；拟采用组对完成后分四片或整体安装。（四）省煤器安装方案1概述省煤器设计为卧式布置。由蛇形管排、进、出口联箱组成，省煤器四侧墙由护板组合成。省煤器固定方式：省煤器上下联箱固定在后侧护板上，省煤器蛇形管排进出口端管排管子穿过后侧护板与省煤器上下联箱接管座焊接，省煤器蛇形管排另一端弯管部位弯头均挂在前护板钩上，省煤器四侧护板均悬挂在包墙过热器下联箱上。省煤器安装采用地面组合组合件的安装方案。2省煤器安装前的准备工作对设备进行外观制造质量检查、校正、编号，并做好记录。编制省煤器安装方案及工艺指导书。蛇形管排管子通球试验完毕，并办理完毕蛇形管排管子通球试验验收签证。蛇形管排通球试验完后，应将管口临时封闭好。对省煤器设备上厂家焊口按1抽查率抽查，不得少于两道。对省煤器合金钢材质进行光谱分析，并有完整的光谱分析报告。省煤器护板内侧保温层在地面施工完毕。在省煤器进出口联箱两端打上纵向横向中心线铳眼。施工机械能正常运行使用，施工人员已经掌握施工图纸要求和安装质量要求。3省煤器吊装根据现场实际情况决定。4.省煤器安装技术要求高、低温段省煤器由光管式换为膜式，由于省煤器管束排列较密，运行中一旦产生泄漏难以发现和处理，所以在组合前应对蛇形管的金属质量与焊缝质量进行认真检验。要作好单排蛇形管的水压试验，试验压力为锅炉工作压力的1.25倍。对蛇形管内部进行吹扫清理，通球试验。安装时牢固而准确地装好管夹、支架、定位铁件。以保证管排间的间隙均匀，稳定性好。将省煤器蛇形管按照安装顺序进行编号。依次从南侧向北侧一一就位，并与联箱对接。管排安装时，其防磨板应在安装前一次焊接完毕。省煤器焊接全部采用钨极氩弧焊。全部焊接完毕后，应对整个组件外形尺寸再次复核校正。省煤器安装应符合允许偏差规定：序号检查项目允许误差（mm）备注1组合件宽度52组合件相应对角线差103组合件长度104边管垂直度55管排间距56支撑梁标高57支撑梁水平度28集箱标高59集箱水平度3（五）燃烧器安装方案1安装前的准备：炉膛断面尺寸的检测：测量炉膛的长和宽，以及炉膛的对角线，必须沿着燃烧器的高度方向，取多个断面数量，做好记录。2对立柱的检测：测量8根立柱到水冷壁中心的尺寸，做好记录。检测燃烧起上面横梁的标高。做好记录。以上测量结果若与图纸尺寸相差很大，必须进行调整。3燃烧器的安装检查：测量燃烧器的备件是否与相应的角对应。（1#、3#）与（2#、4#）不相同。按照图纸要求将固定燃烧器框架安装好。24确定燃烧器标高。25确定炉膛中心线及燃烧器的假相切圆。a 首先找每面墙水冷壁的中心点。b 用细钢丝把东西侧及南北侧的中心点连接起来。c 测量每面墙到中心线的距离，做好记录。若不相等，应进行调整。d 拉水冷壁对角线。e 在炉膛内燃烧区域搭平台，平台高度，以下二次风口下方8001000为准。f 以燃烧器二次风口为准拉线。下二次风口法兰中心，出口中心连线，并对燃烧器进行安装调试，使其接线与切圆相切。3检查（测）标准：31燃烧器标高偏差5mm。32每个角燃烧器切圆误差28mm。33燃烧器施工安装垂直高度误差15mm。3.4安装方法如下：a每组燃烧器上的二次风喷口下沿中点焊装铅垂线、吊点、离下二次风喷口下沿距离偏差3mm。b燃烧器安装偏斜度的确定：每组燃烧器上下二次风喷口中点确定后，吊线与下二次风中点距离，即可调整偏斜度。上下偏差3mm。（六）水压试验方案1水压试验的目的本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。从省煤器进口联箱前截至门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、锅筒、水冷器、过热器（包括屏过、低温过热器、高温过热器、包墙过热器和顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。2水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行电力工业锅炉监察规程。试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即锅筒计算压力）：PS=1.25P（P为锅筒计算压力），选用章程为020MPa，精度为0.5级，D=200250mm，经过国家标准计量部门校核的压力表2块。布置位置：锅筒，考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为040MPa（06MPa）精度为0.5级，D200250mm，经国家标准部门校验合格的压力表。温度控制及测试方法：水压试验的环境温度应在5以上，水温应高于周围露点的温度，以防止锅炉表面结露，且在水压全过程不低于20。保证温度采取的措施：利用八号锅炉来汽，经邻炉加热系统核直接对锅筒加热，保证炉内水温。温度监测采取的措施：水温监测可从疏水取样，使用0100温度计进行测量。锅筒壁温度采用红外线测量仪，每隔10分钟测一次，不间断监视。3水压试验打开所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏水放水门、取样门、锅炉加药门以及锅筒上的连续排污门。将水位计解列，打开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药泵加药，根据从取样点测出的混合液浓度，来调节加药泵的流量，使从取样点测出的混合液中的药液浓度达到要求，即联氨200PPM，氨水10PPM。在上水的同时要进行检查，如发现问题，应及时采取措施，问题解决后继续上水。当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵，控制升压速度不超过0.3MPa/min，直到升压至试验压力的50时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉最大许用工作压力进行检查，如没有发现泄漏，则升压至试验压力，保持20分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，则认为水压试验合格。（七）汽轮机的安装1、安装前的准备工作（1）、汽轮机组的安装人员必须熟悉施工图纸和有关技术文件及设备的机理和构造，熟悉汽轮发电机的安装规范，掌握正确的安装程序、方法和工艺、施工安全技术措施要结合图纸、会审记录和施工方案，针对施工工艺、施工环境、施工人员、自动化设备和材料编制完善的安全技术保证措施和文明施工措施。（2）、设备开箱检查设备安装前，会同甲方对设备进行开箱检查，根据制造厂提供的装箱清单对设备的规格、数量进行检查，特别是对设备清单上装原位的零件详细查对，对所有设备应进行全面的宏观质量检查，对有缺陷的设备应作重点检查，对发现的问题作好记录。（3）、基础检查验收：土建工程应交付安装工程基础验收记录，包括砼试验记录、基础基准线与基准点、各部位尺寸、标高、沉降观测点及观测记录。汽轮机安装前应根据设备实物、设备基础图，根据所检单位提供的基础中心线对基础的标高、尺寸，进行检查，套管底部不能漏出砼面，此出砼面应平整，基础上的孔洞要确认机组的上下部位连接和受热膨涨不止受阻。2、汽轮机垫铁的准备与安装A、垫铁应平整、无毛刺和卷边，并保证平面加工精度为5，使垫铁与垫铁间以及垫铁与汽轮机底座间接出密实，用0.05mm塞尺不能塞进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其深度不得超过侧边的1/4。B、安装垫铁处的混凝土表面必须踢平，并且垫铁应与基础接触紧密。C、两块斜垫铁错开面积不应超过垫铁面积的25%3前后座架、前后轴承座和下半汽缸的安装A、检查前轴承座与前座架及后汽缸猫爪雨后汽缸结合面情况，予以清理、刮研。B、平稳地吊起带有前、后座架的下半汽缸，置于基础上，校正机组标高，纵向中心线及排气口中心线。C、前、后座架的滑销应保持滑销与滑槽之间间隙均匀，滑动自如。当螺栓下球面垫圈紧贴时，垫圈下平面与座架结合面应保证有0.10.12mm的间隙，目前座架上双头螺栓孔与前轴承座的螺栓孔中心线在冷态安装时，在汽轮机纵向应错位设计值：后座架上的双头螺栓与猫爪上的螺栓孔在汽轮机横向应错位设计值。D、校准前轴承座和气缸中分面前、后、左、右的水平度，其不平度0.02/1000。4、试装转子A、清洗轴承和轴颈，检查表面有无擦伤情况，并浇上透平油（汽轮机油）。B、平稳吊起转子，放于气缸中，使轴颈置于前后轴承上。动静叶、汽封齿尖与汽封槽不得碰撞，安放时特别注意推力盘落入推力轴承时应对准，严防碰伤轴承合金面和汽封。C、安图纸及设备使用说明书的有关要求，进行以下各项检查并做好记录与设备出场检查记录进行对比。前后轴承座与前后座架连接螺母的间隙，轴承座与螺栓间预留的膨胀量，以及预留膨胀量与汽缸膨胀方向是否一致。轴向位移遮断器喷油嘴与轴向位移挡盘之间间隙应为0.5mm，各隔板与汽缸间间隙为1.52mm。高低压转向导叶环压块与支持搭子侧面间隙为00.05mm；顶面间隙为0.40.5mm。高低压转向导叶环与汽缸的间隙为1.52mm。推力轴承与推力面间间隙为0.30.4mm。前轴承挡油环间隙为0.130.19mm（用压铅法测量）侧间隙为0.17mm。前轴承挡油环间隙为0.10.25mm。球面轴承体与球面轴承座的接触面积不小于70%（用着色法检查）。推力盘径向跳动不大于0.03mm。后轴承瓦与轴瓦顶间隙为0.150.21mm，侧间隙每边量0.20.23mm。D、汽缸及转子水平找正校对转子水平，保证前轴颈有一定的扬度并记录扬度数值（实用水平仪精度不低于0.02/1000）E、台板的负荷分配台板在负荷分配时，要以半空缸加转子为准，汽缸内无任何部套，转子放在下轴承内。用测力计法测量，台板底部垫铁进行调整，测量时应使汽缸负荷分配的百分比符合制造厂厂家的要求，猫爪1618%，中台板1517% ，后台板3537%，同一台板各支撑点负荷偏差、同一横线上两台板的负荷偏差均应符合说明要求，负荷分配合格后，以负荷分配为准，复测转子扬度，使其符合技术要求，汽缸的纵向水平以转子轴颈扬度为准。F、固定下汽缸转子找正后，拧紧地脚螺栓，固定下汽缸，同时检查各垫铁与垫铁、垫铁与台板的接触情况，并做好记录。重复D中的各项检查项目，检查无误后吊出转子。G、检查上下气缸中分面接触情况：拆除上下汽缸内的所有隔板，清洗干净上下气缸中分面沿安装导柱机上汽缸上壳体，拧紧汽缸连接螺栓检查气缸中分面的接触情况。在高压汽缸结合面处，用0.03mm塞尺自内向两侧均不得塞入。在低压汽缸结合面处，用0.05mm赛尺不得塞通，在气缸水平结合面同一断面上从内外两侧塞入长度总和不得超过汽缸法兰宽度的1/3。H、推理瓦间隙和接触情况检查:推力瓦间隙应按图纸要求进行调整，一般要求为0.250.50mm。测量推力瓦间隙时，必须装好两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套。检查推力瓦块接触面时，转动转子，检查其磨痕。每个推力瓦块上每平方厘米面积上有接触点的面积应占瓦块除去有楔所余总面积的75%以上，否则应进行修刮。轴承安装完毕后应检查轴瓦的间隙和紧力、轴瓦垫块的垫片、推力瓦块厚度、推力瓦块的定位厚度、推力瓦块间隙、油档间隙、轴瓦进油节流孔直径、轴瓦顶轴油控的油囊尺寸。5、高低压转向导叶环和隔板安装A、在安装高、低压转向导叶环和隔板前，应将其以及汽缸内的隔板槽清洗干净。B、分别将转向导叶环和隔板吊入上、下半汽缸，使其正确就为，圆头键必须落入汽缸的圆形坑内，两侧放在悬挂销上。C、汽缸上各级的压板和螺钉必须装好，并检查压板与缸体之间的间隙。D、隔板找中心：隔板找中心的方法:用假轴找中心，假轴支撑座和洼窝应接触良好，安放牢固，测量时不允许假轴有位移和轴向窜动。要求：隔板中心的水平方向左右偏差：高压缸0.05mm；低压缸0.08mm。隔板中心的上下偏差只允许偏下，其值0.05mm。6、后汽缸导板安装A、后汽缸导板的安装基础平面，比运转层低于设计值，基础上应安放50mm厚垫铁4快，尺寸视情况而定。B、安装时以后汽缸上的垂直导向键为准，保持两侧间隙均匀，导向键顶与导板槽底之间距离空隙保持为设计值。7、汽轮机转子安装A、安装汽轮机转子之前，地脚螺栓必须拧紧，各级隔板、前后轴承座均已清洗干净，并且正确就位，各级汽封等均已清洗干净。B、平稳吊起转子，并使转子呈水平状态，缓慢沿导柱落下转子，使转子就为。注意转子就为不得碰坏前轴成及推力轴承瓦块，并在轴颈与轴承等工作面上浇透平油，缓慢转动转子，检查转子与隔板等有无碰撞及摩擦现象。C、检查以下间隙，作为最终检查记录：推力瓦块与推力盘总间隙前后汽封齿尖间隙和轴向间隙汽封、隔板齿尖间隙和轴向间隙高、低压复速机动叶和转向导叶环的轴向间隙及各汽封齿间隙各动、静叶的轴向间隙测量各轴颈与轴瓦间的顶间隙及侧间隙1.8汽缸上半箱盖安装A、扣大盖所需的设备零部件，应预先进行清点检查，无短缺或不合格情况，并按一定的次序放置整齐。B、施工用的工具和器具应仔细清点和登记，扣完大盖后应再次清点，不得遗失。C、汽缸内各部件及其空隙，必须仔细检查并用压缩空气吹扫确保内部清洁无杂物，结合面光洁，各孔洞通道部分应畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。沿四根导柱缓慢落下上汽缸，使之正确落在下汽缸上。缓慢盘动转子，检查有无金属磨擦声初步紧固1/2的结合面螺栓再次转动转子，检查有无金属磨擦声D、松开汽缸水平结合面螺栓，吊出上汽缸，检查上汽缸内部情况，经检查无误后再进行下步工作。E、安装上汽缸在下汽缸的汽缸水平结合面上均匀的涂上一层高温涂料（按制造厂家要求，或根据电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL5011-92有关规定）再次沿导柱安装上汽缸。在气缸水平结合面的螺栓及螺母丝口上涂以铅粉，用专用加热器加热，然后在气缸两侧对称位置同时紧固螺栓。F、调节布套的安装汽轮机调节布套已由制造厂组装并调整好。安装时应对各部尺寸和间隙进行严格检查。汽轮机的主油泵转子是直接与高压转子前端的危急遮断器连接的，在转子与汽缸找中心时，要相应地找好主油泵的中心，主油泵转子中心要求比汽轮机转子中心高0.200.25mm，两靠北轮间隙应保证在810mm。汽轮机调节系统做实验及投用应严格按设备说明书要求进行调试。G、冷凝器安装冷凝器在汽轮机安装低压缸就位前就位。冷凝器找正应使基喉部与低压缸排气口之间留有2mm间隙，检查四周不得有顶死情况出现。冷凝器与低压缸焊接工作应在低压缸负荷分配和各汽缸已经最后定位，转子对轮中心已经达到要求的情况下进行焊接前应制定焊接工艺，防止焊接变形。找正后应四周对称点焊，然后四周同时施焊，施焊时用百分表监视汽缸台板的四角变化，变化大于0.10mm时，应停止焊接，等恢复常态后再继续施焊，施焊完毕后应复查汽缸中心、水平、转子仰度、对轮中心、台板间隙。冷凝器的支持弹簧安装和冷却水铜管胀节。严格安装设备说明书和施工规范进行。（八）发电机的安装1、发电机定子找正，最好与汽轮机汽缸找正同时进行。2、发电机与汽轮机联轴节在安装现场配对铰孔，铰刀由汽轮机厂提供，虽设备到货，铰孔工作在转子安装前进行。3、发电机基础处理，垫铁研磨要求应同汽轮机、垫铁布置按发电机垫铁布置图进行。4、发电机定子是汽轮发电机组安装的最重件，吊装前应制定合理的吊装方案。5、钢丝绳应绑扎在定子外壳的专用吊子上。6、发电机定子就位前，基础混凝土或钢风道进行彻底清理，并找正台板位置。7、发电机穿转子穿转子前应完成以下工作：1）检查汽轮机、发电机的联轴节符合要求2）定子内部清除线槽灰尘及杂物，凡进入定子膛内的安装人员必须穿软底鞋和无扣衣服。3）转子平衡块应牢固并锁紧，不得移位。4）风扇叶轮与轴装配牢固。5）轴颈光洁无损伤，不圆度误差符合要求。6）引线固定牢靠，组别于图纸相符。7）测量绝缘电阻穿转子方法安电机厂提供的专用工具及方法进行，转子接加长轴后分两次吊装到位。转子起吊后，应平衡、找水平、找中心，当转子吊运的定子穿入口前再次复查对口位置，人力盘小车对中，人力盘大车缓慢平稳地将转子穿入定子内。8、联轴节找正 发电机与汽轮机联轴节找正，以汽轮机转子为基准，将两转子同时盘动，用两个百分表找正联轴节的同轴度，利用调整电机后轴承位置和电机转子轴瓦垫片的厚度，来调整两转子的中心偏差，调整时注意转子仰度要求。9、调整发电机定子位置及封闭端盖检查定子与转子磁力中心，可通过调整定子位置来达到。检查调整定子与转子的空气间隙可用塞尺检查，利用调整定子的垫铁来达到设计要求。装上端盖后检查调整风扇与端盖的轴向间隙以及端盖密封圈与转轴的径向间隙。机组二次灌浆二次灌浆强硬完成以下工作及具备有关安装纪录。汽轮机、发电机、主油泵转子的联轴节找中心。发电机的磁力中心和空气间隙的调整。所有垫铁点焊完成（点焊时注意防止变形）穿过二次混凝土的管道、电器、仪表的预埋管线等敷设完毕。二次灌浆注意事项机组的注意部位，如台板滑动面，发电机轴承座下绝缘板等应有保护措施。二次混凝土与基础混凝土层接触的毛面，必须吹扫干净，无杂物、油污等。地脚螺栓外露螺母应加保护套管。汽轮机及管道应设有热膨胀措施，台板注油孔或疏水孔有防塞措施。（七）汽轮机油循环方案1、汽轮机油系统所有管道经酸洗合格，并正确安装结束后，需向油箱灌油进行油循环。油循环的目的是在设备正常运行之前，用合格的汽轮机油对油系统所有管道进行冲洗，冲洗管道内的杂质和污物，以保证油路的洁净和设备安全运行，另外油循化过程中需检验设备运行是否正常，检查油路接口是否漏油。2、油循环前应具备下列条件（1）、油系统设备及管道全部装好，管道经酸洗合格，内部清理干净，并严密封闭，系统经承压检查无漏油。（2）、备好灌油及油循环所需临时设施。（3）、备有足量符合制造厂要求并经化验符合国家标准的汽轮机油。（4）、各油泵的电动机及系统上的排烟机经空载试运行，情况正常。（5）、油系统设备管道表面积周围环境应清理干净，无易燃物，工作区周围无名火作业。（6）、备好砂箱，灭火器等消防用具。（7）、确信事故放油系统连接正确，阀门关严，并操作灵活，事故排油清理干净。3、油循环方法和程序（1）、本次油循环采用油不过汽轮机轴瓦，将轴瓦出油口短路，在靠近轴承座处拆去一段油管或将该油管扭转一个角度，然后在进出口油管法兰上加设临时短管，使各个系统构成完整的回路。（2）、油循环前先将油箱清洗干净并关闭放油门，将油箱灌油。灌油采用离心压力式滤油机，将滤油机入口管插入油桶内，出口关油泵吸入口，第一次灌油可灌至油箱最高油位后，待油系统充油，油位下降后，再将备用油补充进去。灌油过程要检查油位计动作是否灵活，指示是否正确。油箱灌油后，油泵试转前，检查油系统各阀门开关位置是否正确。（3）油循环开始时，首先开启两台交直流油泵将所有参加循环的油路充满油，检查油系统有无渗油和漏油，如有漏油，立即停泵检查，情况正常后方可开启高压油泵进行循环。（4）、油循环时，主要采取两路单循环的方法：一路为高压油路系统，一路为润滑油路系统，两路循环也可同时进行。其余零星油路采用单独冲洗。（5）高压油路系统油循环 高压油路利用高压启动油泵和1射油器作为油动力，启动高压油泵，关闭润滑油阀门，油进入1、2射油器，高压油从射油器射出后，进主油泵和中压油动机。因此油循环不进汽机和油动机，所以进油口与出油口利用短管连接构成回路，中压油动机回油与主油泵回油合在一起回主油箱。(6)、润滑油管路系统油循环压力油循环正常后，将润滑油阀门开启，利用2”射油器作为油动力。循环初期，先将三台冷油器短路进汽机的三鹿润滑油器入口与出口作临时短路相连，构成回路返回主油箱，循环一定时期，待油质较为洁净后将冷油器转入参加循环。（7）、油净化装置的油循环，应在油质接近合格市参加循环。（8）、油循环过程应同时进行滤油，滤油机进油管接至油箱污油侧，出油管接至进油侧，连续不断进行过滤时，过滤网应定期进行清理。（9）、冲洗油温要求 冲洗油温宜交变进行，高温一般75度左右，最高不超过80度，低温为30度左右。（10）油循环结束后，必须将进油管路所加临时设施全部拆除将油路恢复正常。4、油循环冲洗应达到的标准对冲洗后进行取样化验，油质营清澈透明，无杂物和水，油质清洁度采用称重法检查，在总回油管路上加设50目/cm平方滤网，冲洗2小时后取出在洁净环境中用汽油冲洗，然后用60目/cm2滤网，过滤冲洗液，经烘干处理后，杂质总重量不超过0.28/h，切无硬质颗粒，则油循环合格。第七部分、资源配置计划一、本工程项目部管理人员计划表项目部管理人员计划表序号名称单位（人）备注1项目经理12项目现场负责人13项目施工员27质检员18安全员1合计6二、主要施工设备计划表序号名称规格数量设备类型备注1汽车吊100T1起重设备吊装锅筒2汽车吊QY25-41起重设备随时调用3卷扬机5T5起重设备随时调用4千斤顶10T6起重设备随时调用5手拉葫芦2-5T26起重设备随时调用6水准仪1测量设备随时调用7剪板机2非标制作8半自动切割机5非标制作9中频煨管机ZW2501非标制作10交直流电焊机15非标制作11四锟卷板机WL125030001非标制作12刨床B6601非标制作13摇臂钻床321非标制作14板材矫正机1.5620001非标制作15型钢矫正机3500160011001非标制作16小车式气割机SAG-B1非标制作17刨边机B81120A1非标制作第八部分、焊接工艺保证措施附后