模具装配工艺过程

装配详细说明一、装配工艺1.按图尺寸检查所有零件的水、气、油路孔并去毛刺，吹干净（特别是油孔）装好中堵、堵头，用顶针、镶针来检查顶针、镶针孔，配合间隙以用手轻轻推进为好。2.试装主镶件，检查与模框的配合，装不进去时，按零件图基准，单面或双面修磨主镶件，对滑块限位面在主镶件上的，主镶件外形尺寸单面磨小不能超过毫米3.斜顶杆配入主镶件，斜顶杆顶部形面与主镶件形面接平（以受压后稍低为好）配好后拆下斜顶杆上油。4.按图尺寸检查所有的小镶件、镶针、内滑块的配合尺寸，倒角去毛刺后分别装入主镶件，配合间隙视零件大小以单面小到毫米为好，如遇不能达到要求时以加工外形为原则，凡从正面装入的小镶件全部用螺丝固定。5.检查整套模架有否在搬运加工过程中碰撞而产生的变形（凸起）视情况用锉刀或油石修平，吹、擦、吹把水、气、油路孔、螺丝孔彻底搞干净。装入密封圈，把组装好的动、定模主镶件再吹一遍装入模板用螺丝固定（螺丝必须对角慢慢旋紧）装冷水接头、连接水管试压，确认后拆下水管、接头。6.滑块耐磨片表面应有毫米左右余量待配，装上滑块、压条，配准滑块到位，当滑块的头部与主镶件封料口有余量时要看清该零件的工艺卡片或与工艺人员沟通了解应加工哪一个零件，装好滑块斜面上的耐磨片。7.合模前先把滑块拆掉，装上直身锁、精定位，看清工艺卡片有否特殊要求，有细长、薄型芯需要插穿的，小模具人工合模时，模具必须竖起来用小的铜榔头轻轻合模，稍有感觉立即分开，重复此动作直到有其它零件接触方可正常合模。8.小镶件有余量需要修磨时以修凸模为原则、分型面需要修磨时以修凹模为原则，所有被修磨的面不能塌角，遇到避空位碰穿时，余量不多可先打磨，合模完成后上机床重新加工，总之所有部位仍应保持横平竖直圆是圆角是角。9.装上滑块再次合模，滑块耐磨片角度有误差时应先检查，纠正后继续合模，不容将错就错造成耐磨片不平行，螺丝柱头高出耐磨片时不能车、磨柱头，如果时间紧，先车、磨柱头但事后必须纠正。10.垫上大于顶出高度的木块，放上顶针固定板、插入回程杆开始装顶针，装入时的手感以拇指轻轻推进为好，包括带定位的顶针，当手感很紧时应检查顶针固定板与动模板的位置偏差或动模板避空孔不直所致，误差在毫米之内时可通过放大孔来解决，超过时应与设计或工艺沟通，不可强行敲入，顶针台阶不能高出平面，而且至少要看见光线表示台阶低于平面，如果看不见光线，可用铜榔头边转顶针边敲，如果高出平面，可用红丹检查孔口圆角、测量台阶厚度，在台阶厚度没有超差的情况下不能修磨台阶，清洁表面装上顶针垫板及模脚底板包括支承柱、垃圾钉，上紧模脚螺丝。11.利用推管内针从推管内孔深入，在底板上引出定位尖。开始磨顶针，透明件的顶针端面光洁度应等同动模型芯的光洁度，非透明件光洁度可低一个等级。12.在翻转机上动模再翻身，拆底板，顶针垫板，将顶针编号，连同顶针一起拆下顶针固定板，在动模底板（以引出定位）钻、攻推管内针安装孔。13.有顶针板复位弹簧的模具准备对应的工艺螺丝，清理动模板各部位包括顶针孔，大模须二人配合，基准朝下（竖起）吊起动模板至工作台，把顶针固定板也吊上工作台，上面用行车吊着起保险作用，回程杆装入顶针固定板，套上弹簧一起装入动模板，利用工艺螺孔旋上工艺螺丝压缩弹簧至尺寸，按编号装入顶针、斜顶杆，旋紧工艺螺丝，插入斜顶杆与顶针板的连接块，旋松工艺螺丝至原位。装上顶针垫板、模脚动模底板连同导向柱及模脚包括支承柱、垃圾钉，上紧模脚螺丝，拆下工艺螺丝。在翻转机上把动模部分翻平吊到下地吹干净，喷上防锈剂。14.定模底板装入导向限位柱、浇口推板、定模板、加垫片锁紧螺丝。限位柱加油后用行车吊住定模板上下吊放几次，确认上下自如后吊起，在定模底板下垫二张高凳子或木块，使底板腾空200 毫米左右，装入限位杆、装入延迟块、锁紧螺钉，确认分型面腔面干净后喷上防锈剂。大模的话通过翻转机使定模腔面朝下，合上模具。15. 装拉料钉、浇口套，分别压紧螺钉，确认定模底板与浇口板贴合，装上水管接头装锁模块，用油漆标上天号。用翻转机翻到天号朝上，吊到规定地点。16.热流道模具按类型分别做好热嘴安装孔、定位销孔、电热分流板安装孔深度的尺寸检查，（定模底板暂不安装）新模，第一次请专责人员安装。二、装配工具、量具一览表设备设备名称加工范围技术特点备注种类测量范围起重设备10T20T运输、起重、 FIT 模普通铣床铣削加工规则面摇臂钻床加工螺孔、过孔、冷却孔、顶针孔设台式钻床加工螺孔、过孔、冷却孔、顶针孔平面磨床磨削规则面加工备翻模机大型模具翻转切针机切割顶针、销钉等圆柱形零件电动打磨机修配型面、碰穿面、插穿面气动打磨机修配型面、碰穿面、插穿面白钢铣刀粗铣、半精铣削规则面合金铣刀半精铣、精铣削规则面普通钻咀加工螺孔、过孔、冷却孔、顶针孔加长钻咀加工大型镶件冷却孔、顶针孔刀平锉去除加工毛刺具金刚锉修配型面、碰穿面、插穿面、异型金刚锉修配型面、碰穿面、插穿面工具铜锤校正工件、 FIT 模沙轮打磨头修配型面、碰穿面、插穿面金刚打磨头修配型面、碰穿面、插穿面沙轮片风枪清洁零部件游标卡尺零部件检测测量量千分尺零部件检测测量具深度尺零部件深度尺寸检测测量高度尺画线取数设备加工范围备注设备名称技术特点种类测量范围塞尺零部件槽缝尺寸检测测量角度尺零部件角度尺寸检测测量直角尺曲尺百分表拖表，校正工件R 规零部件 R 圆角尺寸检测测量三、常见缺陷、产生原因和调整方法：注塑模装配缺陷模具开闭顶出复位动作不顺模具与注塑机不匹配制件难填充难取件模具运水不通或漏水制件质量不好：1.有飞边2.有缺料3.有顶白4.有拖花5.变形大6.级位大7.溶接线明显产生原因1.模架导柱、导套滑动不顺，配合过紧2.斜顶、顶针滑动不顺。3.复位弹簧弹力或预压量不足。1定位环位置不对、尺寸过大或过小。2模具宽度尺寸过大；模具高度尺寸过小。3模具顶出孔位置、尺寸错误；强行拉复位孔位置、尺寸错误。1浇注系统有阻滞，流道截面尺寸太小，浇口布置不合理，浇口尺寸小。2模具的限位行程不够，模具的抽芯行程不够，模具的顶出行程不够；1 模具运水通道堵塞，进出水管接头连接方式错误。2 封水胶圈和水管接头密封性不够。1.配合间隙过大；2.走胶不畅 , 困气；3.顶针过小 , 顶出不均匀；4.斜度过小 , 有毛刺 , 硬度不足；5.注塑压力不均匀, 产品形态强度不足；6.加工误差；7.离浇口远 , 模温低。调整方法1 修配或者更换导柱、导套。2 检查并修配斜顶、顶针配合。3 增加或者更换弹簧。1更换定位环；调整定位环位置尺寸。2换吨位大一级注塑机；增加模具厚度。3调整顶出孔位置、尺寸；调整复位孔位置、尺寸。1检查浇注系统各段流道和浇口，修整有关零件；2检查各限位、抽芯、顶出行程是否符合设计要求，调整不符合要求的行程；1检查冷却系统进出水管接头连接方式及各段水道，修整有关零件；2检查封水胶圈和水管接头，修整或更换有关零件；1.合理调整间隙及修磨工作部分分型面；2.局部加胶 , 加排气；3.加大顶针 , 均匀分布；4.修毛刺 , 加斜度 , 氮化；5.修整浇口 , 压力均匀 , 加强产品强度；6.重新加工；7.改善浇口 , 加高模温。