飞灰含碳量320MW电厂锅炉飞灰含碳量过高的分析及优化

飞灰含碳量320MW电厂锅炉飞灰含碳量过高的分析及优化 摘 要分析淮北国安电力有限企业2*320MW锅炉飞灰含碳量过高的原因，并提出了增设卫燃带，合理配比一，二次风，调整煤粉细度，调整出口氧量等优化方法，经改造取得满意效果。关键词锅炉；效率；飞灰含碳量；优化引言现在电力工业中，燃煤锅炉的安全性经济性一直是电厂最重视的问题。伴随中国电力行业改革的不停深入，“厂网分开，竞价上网”的运行机制已成为必定。对电厂而言，保障机组安全经济运行，提升锅炉燃烧效率，增能降耗是其能够连续发展的基础前提。国安电力有限企业两台320MW电厂锅炉为亚临界、一次中间再热、自然循环、全悬吊、半露天部署、平衡通风、固态排渣、燃煤汽包锅炉。采取四角切圆燃烧、中间储仓式热风送粉。部署有送风机，引风机及一次风机各两台。炉膛燃烧烟气依次经过分隔屏过热器，后屏过热器，高温过热器，高温再热器，省煤器，空气预热器和电除尘器和脱硫装置，炉膛中燃烧器一，二次风相间部署，一次风喷口有周界风对喷口冷却。该电厂属于调峰机组，负荷改变频繁且负荷率较低。多年来运行经济性一直较差，煤耗一直居高不下，化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失过大，尤其是飞灰含碳量达成8%以上，远远超出设计值。造成锅炉燃烧效率下降，发电煤耗升高。1 飞灰含碳量过高的原因分析经过对锅炉的实际工况及运行情况等方面进行分析，并采取锅炉热态试验，总结出飞灰含碳量过高的原因。该锅炉燃烧煤质偏差，燃烧煤粉煤质分析以下：炉运行负荷偏低该锅炉较长时间全部是在50%-70%MCR之间运行且负荷改变大。在较低的锅炉负荷时，炉温较低，挥发份释放速度慢，即使煤粉在炉内停留的时间稍长些，但燃烧是在极为不利的条件下进行，故飞灰含碳量较高。炉膛温度偏低炉膛设计温度为1100摄氏度，而实际测试温度只有800摄氏度，因为燃用含挥发份低的煤种，本身着火及燃烧就相当困难，又在温度低的炉膛内燃烧，这么一来，燃烧条件愈加恶劣，飞灰含碳量急剧升高。锅炉配风不合理二次风速较低一次风速较高，为了避免一次风管堵塞，加大了一次风速和风率，使二次风量相对降低，造成燃烧后劲不足，燃烧不充足，同时二次风速较低，使二次风刚性减弱，空气和煤粉不能充足混合，燃烧易受扰动，不稳定。三次风带粉量偏高因为三次风部署在燃烧器最上部，带粉量过高直接影响到飞灰含碳量。正常情况下，三次风携带的煤粉量只有10%-15%，据测试粗细粉分离器的效率全部低于设计值，且正常运行中排粉机调整开度过大，造成三次风带粉量偏高。正常运行中煤粉细度偏大运行中制粉系统通风量过大，粗粉分离器轴向挡板可调性差，各挡板开度不一致，使煤粉均匀性差，造成较粗的煤粉量增加，增加了煤粉繎烬的难度，使飞灰含碳量增加。2 降低飞灰含碳量的优化方法增设卫燃带在燃烧器标高周围，四面的水冷壁管敷设卫燃带。当燃用挥发份低的煤粉时，卫燃带能够降低被覆盖水冷壁的吸热量，提升燃烧区域的温度，使煤粉充足燃烧增强燃烧区域的稳定性，还能够提升再热气温，增强锅炉效率。调整煤粉细度和一次风粉的均匀性从粗粉分离器的内部对其实际挡板开度进行校核，保持粗粉分离器开度均匀，并调小挡板开度，降低煤粉细度。经过监测一次风粉混合物的温度和浓度，对给粉机逐一进行调整，使各燃烧器风粉浓度趋于一致，炉内火焰分布更为合理，优化燃烧。运行人员经过多年的燃烧经验，总结以下几点，有效的降低了飞灰含碳量。锅炉具有“C”型燃烧方法条件，应采取“C”型燃烧方法，不具有“C”型燃烧方法条件，应采取“”型燃烧方法或“对冲”燃烧方法。采取“C”型燃烧时，各层给粉机转速偏置要加大，确保中间层给粉机转速最高，但A层给粉机转速任何情况下不得低于500转/分，在煤质不好的情况下应合适提升给粉机转速。在采取“对冲”燃烧方法时，下组燃烧器上摆不得低于36%，上组燃烧器下摆不得高于60%。采取“C”型燃烧方法或“对冲“燃烧方法时，主燃烧区域二次风量要加大，二次风压力应确保 Kpa。OFA二次风挡板控制在1060%开度。EX二次风挡板开度应依据E层给粉转速控制在2550%开度。E层给粉机停运后，EX二次风挡板应关闭，DE层二次风挡板随D层给粉转速的下降应合适关小。控制排粉机电流不能大于60安培，合适开大磨煤机再循环，降低三次风进入炉膛的量。在确保不堵粉管的情况下，一次风压尽可能设低。确保磨煤机出口温度120摄氏度左右。确保有足够的过剩空气系数，氧量不能过低。3 结论飞灰含碳量是反应锅炉燃烧安全性和经济性的主要指标。本文提出了影响飞灰含碳量的原因，提出合理的优化方法，经过实践效果很显著，炉膛燃烧稳定。飞灰含碳量也有原来的8%左右降到1%-%,锅炉效率也对应提升。经过优化及一系列方法确保锅炉在低负荷下安全运行，而且降低了燃烧成本，产生了很高的经济效益。