110kV青松变电所土建工程施工组织设计

110KV青松变土建工程施工组织设计 110K青松变电所土建工程施工组织设计江苏省建筑工程集团有限公司2008年05月20日目 录第一章、编制说明3第一节、编制依据3第二节、编制原则4第二章、工程概况、特点及实施目标5第一节、工程概况5第二节、特点分析6第三节、实施目标6第三章、施工现场组织机构8第一节、项目组织机构8第二节、主要管理人员职责8第四章、施工现场总平面布置10第一节、布置原则10第二节、布置说明10第三节、平面布置图11第五章、分部分项工程施工方案12第一节、施工测量12第二节、静压桩施工13一、预应力管桩施工13（一）预应力管桩的施工工艺13（二）打桩前的准备13(四)工程桩施工前试桩及工程桩完成后桩基工程试桩。15(五) 管桩施工中常见的质量问题及防治对策16第三节、土方工程20第四节、模板工程21第五节、钢筋工程22第六节、混凝土工程24第七节、砌筑工程26第八节、抹灰工程28第九节、外墙涂饰工程29第十节、内墙涂饰工程30第十一节、门窗工程31第十二节、屋面工程32第十三节、给排水、电气、接地工程34第十四节、外脚手架工程36第十五节、室外工程39第六章、本工程关键技术、重点、难点控制措施及合理化建议42第一节、预埋件施工方法42第二节、钢筋电渣压力焊施工方案42第三节、成品保护措施44第四节、合理化建议45第七章、施工进度控制46第一节、工期目标46第二节、物资设备准备46第三节、机械、劳动力投入47第四节、施工进度计划表47第五节、进度保证措施47第八章、施工质量管理49第一节、质量目标49第二节、质量保证体系50第三节、技术保证措施54第四节、材料保证措施57第五节、竣工后的服务58第九章、安全生产及文明施工管理59第一节、安全管理内容59第二节、安全及文明施工管理目标60第三节、安全保证体系61第四节、安全及文明施工管理标准66第五节、安全技术措施69第六节、环境保护措施74第七节、安全教育培训及持证上岗76第十章、季节性、节假日、夜间施工措施78第一节、雨季施工保证措施78第二节、夏季施工保证措施78第三节、冬季施工保证措施79第四节、夜间施工技术措施80第五节、节假日施工措施80第十一章、施工协调管理82第一节、与设计单位协调管理82第二节、与监理单位协调管理82第三节、与分包单位的协调管理83第四节、与安装队伍协调管理84第十二章、辅助资料表85第一章、编制说明第一节、编制依据（1）、招标方提供的本工程施工招标文件、招标答疑纪要。（2）、招标方提供的本工程的施工图纸及有关图集。（3）、招标方提供的工程量清单。（4）、本工程采用的技术规范：建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)混凝土质量控制标准及条文说明(GB50164-92)钢筋焊接及验收规程(JGJl8-96)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)多孔砖砌体结构技术规范(JGJl37-2001、J129-2001)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102001)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)；屋面工程质量验收规范(GB502072002)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)电力建设工程重点项目质量监督检查典型大纲110500kV变电土建工程质量检验江苏省电力建设过程质量监督手册国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2005版）国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定（试行）（5）、国家建设部、省、市颁发的有关安全生产、文明施工管理检查标准（6）、有关省、市颁发的优质主体结构、优质工程评选办法（7）、本公司贯彻的质量、环境、职业健康安全整合型管理体系文件：1）、管理手册2）、程序文件（8）、本公司多年积累的对电力工程的施工管理、技术经验第二节、编制原则1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第二章、工程概况、特点及实施目标第一节、工程概况（1）、项目概况：序号项目内容1工程名称110KV青松变电所土建工程2项目单位江苏省电力公司苏州供电公司3设计单位苏州电力设计研究院4工程地点苏州5工程范围生产综合楼、大门围墙、道路、电缆沟、室外给排水等（详见清单）6承包方式包工包料7质量标准达标投产并达到江苏省电力公司输变电优质工程标准8工期要求开工日期：2008年06月 15日（按此开工日期编制施工组织设计，实际开工日期以开工令为准）总工期：100天，90天具备安装条件（2）、建筑物设计概况：序号项目概况1建筑面积24002建筑层数三层3结构类型现浇框架结构4混凝土基础垫层C15；灌桩为C30；地圈梁、构造柱为C20；其余主要结构均为C25；5钢筋HPB235（fy=210N/mm）；HRB335（fy=300 N/mm）；HRB400（fy=360N/mm2）6砌体主控楼：0.000以下采用MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑；0.000以以上采用水泥多孔砖、M5混合砂浆砌筑7楼地面环氧砂浆地面， 8内粉刷乳胶漆； 9外装饰外墙涂料饰面10屋面聚氨脂防水涂料二布四油、硬质聚氨脂泡沫塑料保温板刚性防水屋面（2）、构筑物设计概况：序号项目概况1围墙围墙采用钢栏杆、标识墙采用装饰板2道路C25混凝土路面第二节、特点分析（1）、施工质量要求高：要求本工程质量“达标投产并达到江苏省电公司输变电优质工程标准” 。（2）、构筑物相对分散，机械设备、材料运输工作量都很大。（3）、预埋、预留量大：由于是变建工程，有大量的设备基础的预埋、预留工作，且预埋、预留位置多样，精度要求高。 （4）、轴线和标高的控制要求高：室内外各种设备基础较多，相互之间的尺寸相对精度较高。（5）、施工配合要求高、成品保护难：由于变电所工程有大量的设备进场安装，多单位、多工种交叉施工，施工现场的协调工作尤为重要。（6）、室外场地电缆沟、接地网分布广，合理安排好施工顺序尤为重要。第三节、实施目标(1)、质量管理目标与指标：目标指标达标投产并达到江苏省电力公司输变电优质工程标准分项工程合格率100分部工程合格率100单位工程合格率100观感得分90分以上(2)、工期管理目标目标100日历天，90日历天具备安装条件(3)、职业健康安全管理目标和指标：目标指标杜绝伤亡，重伤、群伤事故死亡、重伤、群伤事故率为零降低一般事故一般事故频率低于1.5以下防止火灾、爆炸、食物中毒事故率为零降低噪声伤害施工噪声70分贝有效处置粉尘粉尘有效处置率100%杜绝重大设备事故重大设备事故为零(4)、环境保护、文明施工管理目标和指标： 目标指标噪音达标白天70分贝，晚上55分贝废水排放达标排放处置率100%减少固体废弃物有效处置率100%降低能源消耗低于常州市平均水平控制有害气体有害气体的排放处置率100%文明工地创建达到国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定（试行）标准；争创江苏省电力公司文明施工样板工地第三章、施工现场组织机构第一节、项目组织机构项目经理项目工程师项目副经理材料员预算员安全员资料员质量员施工员分包班油漆班架子班水电班钢筋班木工班瓦工班操作工人 项目组织机构图 第二节、主要管理人员职责我公司投入的项目管理班子非常优秀。施工现场组织机构健全、合理，部门、人员职责分工明确，主要负责人（项目经理、副经理、技术负责人）年富力强，工作经验丰富，类似工程业绩多。（1）、项目经理：负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）、项目副经理：协助项目经理对工程管理。（3）、项目工程师：负责编制施工组织设计，经公司技术负责人批准后，向项目部管理人员书面交底;负责审批施工员编制的施工方案，作业指导书;负责技术文件的检查，指导归档工作，负责工程竣工预验收及放行工作。（4）、施工员：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的技术问题。（5）、质量员：负责施工过程的质量控制，对隐蔽工程和各分项工程检验批的质量负责验收把关，向施工员报验。负责轻微不合格的处置。（6）、安全员：负责施工现场安全防护、文明施工及日常监督检查工作。（7）、材料员：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（8）、核算员：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（9）、资料员：负责对工程项目资料的收集和整理。以上人员在项目经理领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。具体人员投入见辅助资料表4、5、6、7。第四章、施工现场总平面布置第一节、布置原则本工程是新建工程，现场安全文明施工要求高，在现场平面布置时，考虑以下几点：（1）、严格按照业主的总目标实施,对国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定（试行）进行二次策划。（2）、参照省、市有关安全文明工地考核、评定标准及业主要求，对施工现场进行总平面布置。（3）、本工程主要施工场地及道路均实行砼硬地坪，施工排水系统尽可能结合室外工程的永久做法，采取永临结合。（4）、施工材料堆放：所有材料应分类、集中堆放的原则，并设置好标志。（5）、根据业主要求并结合现场环境，对施工现场环境采取有效的保护措施。（6）、根据现场踏勘资料，计划将临时设施布置在所外围墙边。（7）、其他相关安全、文明施工的措施见第九章。第二节、布置说明（1）、利用围墙与周围环境隔开，实行封闭施工。（2）、施工出入口及门卫设置：设置一个施工出入口，出入口旁边设置门卫。（3）、临时设施用房：由于所内全面施工，现场办公室和职工宿舍暂定搭设在变电所围墙外侧（具体位置根据业主指定地点设置）。（4）、主要施工料场、施工道路：本工程场内主要施工料场拟设置在建筑物周围的空地上；施工道路采用正式道路。（5）、垂直运输机械布置：本生产综合楼采用一台JTJ-1物料提升机。具体位置详见“施工现场总平面布置图”。（6）、现场施工用水：由业主提供的现场水源，根据需要埋地敷设总管、支管，设并在各片施工场地设置水龙头点。（7）、现场施工用电：由业主提供电源设总配电箱，由总配电箱引出动力线，动力线采用三相五线制，并根据需要设置一定数量的二级配电箱；办公、照明线与动力线分开。（8）、现场排水:现场设置一个沉淀池，并设砖砌明沟将施工污水、生活废水、雨水及场地水均经处理后有组织排出。（9）、现场消防设施:现场临时消防用水采用D100镀锌总管，并设置消防栓；各楼梯间、木工房、办公区及生活区等处按要求设置灭火器等消防设施。第三节、平面布置图见辅助资料表。第五章、分部分项工程施工方案第一节、施工测量工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线坐标进行全面复查，复查后报业主和规划、设计部门批准认可，方可施工。我方经过专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。（1）、建立整个场区测量控制网采用经纬仪建立整个场区测量一级控制网。（2）、控制点引测根据测量控制网导线点在场区内引测3-4个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。（3）、内控制网布设依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m 远位置测设各轴线方向控制基准点，以各工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。（4）、内控制基准点布设根据工程实际情况采用内控制，用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土柱。（5）、高程基准点的测设对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3 精密水准仪，精度按三等水准技术指标执行。（6）、结构施工中楼层标高控制方法及测设要求1)、在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”下顶线为标高基准，同-区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”下顶线以作校核。2)、0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”下顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。3)、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。（7）、控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。第二节、静压桩施工一、预应力管桩施工本工程生产综合楼基础采用PHC-500A预应力管桩，单根桩长14m，共计174根。管桩直径为500mm薄壁，壁厚100mm，混凝土强度等级为C80，各节桩之间采用焊接法（包钢板）。根据设计要求，本工程桩基采用静压施工，我司选用1200KN静压桩机进行管桩的施工。（一）预应力管桩的施工工艺施工工艺：测量放线桩机就位复核桩位吊校插桩桩机水平、桩身对中调直沉桩、接桩再沉桩送桩终止压桩桩身质量检验切割桩头管桩封堵。（二）打桩前的准备本工程桩基施工选用1200KN静压桩基进行管桩的施工，静压前应认真检查桩机各部件的性能，并通过安检站的安检，以保证正常作业，消除安全隐患；检查管桩外观质量，注意再运输规程中有无损伤，管桩标记是否清晰，质保质料是否齐全。1、测量放线：测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；若桩较密集、距离较远或土质条件较差时，不宜一次全部测放完毕，在施工前需再进行校核，必要时校核一根施工一根。2、桩机就位（桩机水平、桩身对中调直）：利用桩机液压系统调节桩身水平并基本就位后进行吊桩、插桩，插桩一般情况下入土305cm为宜，然后调校桩的垂直度在规范允许范围内才能沉桩；第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于5%，宜用长条水准尺或经纬仪进行校正，必要时需拔出重插。3、静压沉桩：沉桩过程中应观察桩的进尺情况和垂直度，适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在1m/min左右为宜，使各土体能正确反映其抗剪能力；当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免压偏；当桩尖进入硬土层后，严禁移动桩架等强行回板的方法纠偏；在较厚的粘土、粉质粘土层中应将每一根桩一次连续打到底，尽量减少中间休歇时间，若停歇时间过长，桩周土固结，极易造成沉桩困难。4、接桩：管桩接桩时宜在桩头高出地面0.51m处进行；接桩时，上下节桩保持顺直，错位不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%；采用焊接法进行接桩时，必须将法兰套箍接驳和坡口清进干净，先对称点46点，再分层均匀地法兰套箍对焊，焊缝饱满连续，焊渣应及时清理干净；为减少焊接变形，应减少接桩时间，可设2到3人同时对称施焊，焊接完成后应自然冷却，严禁用水冷却，待焊缝冷却后再进行压桩，在雨、雪天应采用可靠的防护措施。5、送桩：由于桩顶标高低于现有地面标高以及桩机机身原因，需要采用送桩杆进行送桩施工；桩帽、桩身及送桩杆的中心线应重合；送桩杆应用油漆标注尺寸进深，以便控制送桩深度及桩顶标高。6、终止压桩：通过桩机上的仪表读数进行换算可直接反映压桩过程的穿透阻力；本工程终止压桩的原则：当桩顶标高高出设计标高时，在达到桩身极限承载力前终止压桩，以后采用截桩处理；当压力值未达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，继续送桩，直到压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。施工过程中应如实、及时、准确地作好管桩施工记录，本工程中每进深2m做一次压力值及进尺情况记录，更好地反映沉桩过程。7、截桩处理：管桩一般不宜截桩，若需截桩时，应采用专用工具锯断，断口平齐；或者先用专用机械开凿，再进行人工凿除，应先将不需截除地桩身端部用钢箍抱紧，凿除过程中严禁野蛮横向敲凿或强行扳拉截桩，以免桩身受损伤。钢筋可用气割法切断。8、桩端封堵：为了保证桩身与承台的连接，根据设计要求，桩身伸入承台100cm，在桩顶的桩孔内填充2m高度的C30以上混凝土，内配620的钢筋端头焊接与管桩内径相同的3mm钢板，同时保证长度0.5m的钢筋伸入承台内。(四)工程桩施工前试桩及工程桩完成后桩基工程试桩。静压桩施工前应进行试桩，本工程中静压试验拟采用堆载反压法，并利用静压桩机作为反力平衡装置进行配合。桩身要求露出地面2030cm，以便静载反压装置的安装；桩头要处理平整或施压前铺细砂，否则加压后因应力集中，桩头极易压碎，桩成型后需要有一段时间的嵌固期，待桩身与土体的结合基本趋于稳定后，桩的承载力有一定的提高，嵌固期根据不同的土体而不同，一般不少于7天。(五) 管桩施工中常见的质量问题及防治对策1、挤压效应和振动影响原因分析：沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，便四周土体产生了附加孔隙水压力，产生挤土效应；施工方法不当，每天成桩数量太多、压挤整率太快、布桩过多过密、加剧了挤压效应。影响桩机施工质量以及土方开挖时对桩身的破坏。防治方法：（1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50100mm，深度宜为桩长的1/31/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法。（2）控制布桩速率并制定有效的沉桩流水路线，控制日成桩量。（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分附加空隙水压力；设置隔离板桩或地下连续墙。（4）开挖地面防震沟，消除震动，沟宽0.50.8m。（5）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其他桩型。2、沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩原因分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。防治办法：（1）打桩前先探桩。对浅层障碍物可采用挖土机挖除；当无法施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩。（2）当桩已入土较深，桩无法拨出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。（3）选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配。3、斜桩原因分析：（1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；（2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；（3）施工中桩身不垂直、桩机平台不水平；（4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；（5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。（6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；（7）采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；（8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤压效应；（9）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。防治方法：（1）静压桩桩机施工前注意维修，以避免影响施工质量；（2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。（3）施工过程中控制好桩的垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。（4）尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过4个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。（5）制定合理的施工顺序。（6）当遇到障碍物应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把拨出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动架空进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。（7）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。（8）合理布置桩位，桩与桩的中心距宜大于4倍桩孔，控制沉桩速度。（9）基坑开挖应分层均匀进行，制定合理的开挖顺序，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。4、桩身破坏：原因分析：（1）施工过程中斜桩现象导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂；（2）桩机施工压力值超高；（3）桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。防治措施：（1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生；（2）控制好桩机施工终止条件；（3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工。施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。第三节、土方工程（1）、土方开挖本工程建筑物采用机械挖土，人工修整。进场后先对场地情况进行考察，及时向业主、监理反映可能影响挖土的因素，然后制定详细的挖土方案，报监理、业主进行审批，同意后方可挖土。1）、土方开挖前，设置好建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2）、基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。3）、开挖各种浅基础前先沿灰线直边切出基坑边的轮廓线。4）、在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。(2)、土方回填1）、在回填土前，先送实际填用土料到当地具有资质的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。2）、土方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。3）、正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm 厚左右，夯实至20cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。4）、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。5）、填方时应确保基坑内无积水，无杂物、垃圾等。第四节、模板工程1、模板安装（1）、模板设计的基本原则1）、保证模板有足够的强度、刚度和稳定性。2）、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3）、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。4）、采用新型非油质脱模剂，保证钢筋不受污染。（2）、模板周转材料供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（3）、柱子模板本工程柱子断面为矩形断面断面。柱模采用18mm厚竹胶合板配制，竖向采用50100木方背楞，横向采用248钢管背楞，直角扣连角并双扣件。（4）、框架梁、顶板模板顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间距900900)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50100木方，搁栅间距300mm，100100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm 厚胶合板。主变室屋面结平支撑必须编制搭设方案并附模板结构设计计算书，报监理批准，并按批准的方案验收合格后放行。（5）、楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。2、模板拆除拆除原则：先支后拆，后支先拆1）、侧模：一般不承重的侧面模板应在砼强度保证其表面及棱角、不因拆模而受损坏，方可拆除。2）、承重底模：早拆模体系部位，以同条件养护试块强度报告为依据；具体见下表：施工部位结构跨度拆模时间板2m达设计强度的50%2m以上达设计强度的75%梁8m达设计强度75%8m以上达设计强度100%悬挑结构达设计强度100%第五节、钢筋工程（1）、钢筋的检验与存放1）、钢筋进场应具有出厂证明书或质量保证书，并按规范规定分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2）、钢筋取样试验：每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样三根，作拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3）、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4）、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要设置支架，离地不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。5）、钢筋半成品要按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（2）、加工场地及加工机械钢筋的加工场地分别布置在施工区域内，具体布置详见各施工区域施工总平面布置图。场地内设1条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机、1台弯曲机、1条冷拉线、1台钢筋对焊机设备等。（3）、作业安排由于钢筋加工量大，且规格、型号多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。（4）、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（5）、钢筋绑扎1）、钢筋接头竖向钢筋采用电渣压力焊连接，框架梁筋采用闪光对焊连接。受力钢筋接头的位置按施工规范要求相应错开，受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合规范需求。2）、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3）、钢筋现场绑扎：现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。4）、分项工艺流程：a.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋设置保护层垫块。b.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋穿上层框架梁纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎设置保护层垫块。c.板筋施工工艺流程：画板筋间距放底层板筋绑扎固定放上层板筋绑扎固定安装架立筋设置保护层垫块。第六节、混凝土工程（1）、材料质量控制1）、水泥：砼均选用普通硅酸盐水泥。2）、石子：选用连续级配的质地坚硬的碎石，含泥量小于1%，严禁使用能与水泥发生碱骨料反应的活性骨料。3）、砂：选用洁净的天然河砂，细度模数控制在2.53.0的中粗砂，含泥量1%。4）、水：采用饮用水。5）、外加剂：选用高强、减水的复合型砼外加剂，采用低碱膨胀剂。6）、所有进场原材料（水泥、石子、砂、外加剂等）都必须按规定进行试验，试验合格后方可使用。对水泥、外加剂等材料必须保持产品在施工流程中与原始凭证、质量记录相一致，每个或每批产品有唯一标识，以保证其或追溯性。7）、配合比 通过有资质的试验室试配，选择合理的砼配合比，在满足砼设计强度、和易性的前提下，尽量降低水泥用量。将根据原材料来源，施工环境编制砼配合比报告，由试验室出具报告，经建设单位（监理单位）审核认可后方可实施。施工中仅针对砂、石含水量的变化而调整配合比。(2)、混凝土拌制1）、第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比相应减少。2）、从第二盘开始，按给定的配合比投料。混凝土搅拌时间控制在90120s。3）、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。(3)、混凝土浇筑施工1)、混凝土工程工艺流程：模板清理隐蔽工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护2)、混凝土浇捣的一般要求：a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。b、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。d、浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3)、柱的混凝土浇筑：a、柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b、柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。c、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。d、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4)、梁、板混凝土浇筑：本期工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。c、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。d、框柱施工缝留置在梁底，浇筑前混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5)、楼梯混凝土浇筑：a、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。（5)、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。（6）、试块留置：每次浇筑砼需制作3组试块(具体组数由浇筑台班、浇筑量定)，分别为标养试块、同条件试块和结平拆模试块。标养试块送检测单位进行标准养护，同条件试块及拆模试块随结构一同养护。第七节、砌筑工程1、基础墙砌筑（1）、工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层（2）、拌制砂浆：1）、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。2）、宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。3）、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆3h内使用完，不允许使用过夜砂浆。4）、基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（3）、确定组砌方法：1）、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。2）、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（4）、排砖撂底：（5）、砌筑：1）、砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。2）、砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。3）、各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。4）、变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。5）、安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。（6）、抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。2、填充墙砌筑（1)、工艺流程：选定合格砌块拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑（2）、施工要点：1）、砌筑填充墙前应在底部先砌筑3皮实心砖。2）、砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬槎。砖的水平灰缝要求不大于12mm，砌块不大于15mm。3）、砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。4）、砌至梁底时，留置一定空隙，填充墙砌完并间隔15天后，方可用斜砖（角度控制在60度左右）将其补砌紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级水泥砂浆嵌填密实。5）、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且每边伸入墙体不小于250mm。6）、框架结构构造柱施工注意以下几点：框架柱预埋拉接筋接头以便焊接;框架梁底部预留插筋，保证钢筋的锚固长度；模板顶部做成进料口，以便振动棒振捣和顶部砼密实；振捣时砼不宜一次灌入太多，防止产生空洞等质量问题；及时处理构造柱的灌料口。灌料口做成簸箕口，浇筑砼至梁底并压实，第二天将多余的砼凿除、修平。第八节、抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。(1)、先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。(2)、基层为混凝土时，应先用混凝土界面剂涂刷后方可施工。(3)、墙面阳角抹灰时，先用1：2水泥砂浆做好10cm宽、2m高的护角，再进行大面粉刷。(4)、室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。(5)、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道(6)、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。(7)、抹灰结束后对墙面及时喷水养护。第九节、外墙涂饰工程1、材料要求涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、色彩、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。应统一进货，保证质量，一次进足，确保色泽一致。2、施工准备a、基层处理：先将抹灰面的灰渣及凸出墙面的部位清除，缺棱、掉角、空洞处，应提前用1：3水泥砂浆修补平整，并且保证基层干燥；确保施工后饰面层与基层结合牢固、无空鼓、无开裂现象。 b、混凝土和抹灰表面涂饰前，对本工序有影响的基他土建和水电安装工序必须施工完毕。3、施工要点 a、施工时，基层表面应先涂封闭底涂料（底漆），防止返碱，增强与基层的附着性。 b、施工时的环境温度应按产品说明书中标明的温度控制。冬季施涂涂料时，温度应控制在5。C以上，且不得低于涂料的最低成膜温度。 c、喷枪与墙面距离一般在350-600mm为宜，可通过调试确定，以墙面均匀出浆为准。喷嘴必须垂直墙面，运行线必须与墙面平行，保持喷嘴与墙面的距离始终一致。 d、喷涂应一道紧挨一道进行，不应漏喷、挂流。 e、涂层接槎必须留在分格缝处，如无法留在分格缝时，第二次喷涂时必须将已喷好部分进行遮档。出现接槎部位颜色不匀时，先用砂纸打去较厚部位，然后在分格缝内满喷一遍。每遍喷涂厚度以能盖底无花即可，不宜过厚。 4、质量要求 a、饰面涂层应色泽一致，质感一致，不露接搓痕迹。 b、饰面涂层表面应平整、光滑、无凹凸、无缺损、无刷痕、无流坠、掉粉、起皮、反碱。 c、饰面层与基层结合牢固、无空鼓、无开裂现象。d、做好工程收尾、清理及成品保护工作。第十节、内墙涂饰工程1、材料要求 （1）、涂料工程所用的材料、半成品，应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定，并应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、技术指标、使用说明书和产品合格证。 （2）、涂料工程所用的腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，不得粉化、起皮和裂纹并按基层、底涂层和面涂层的性能配套使用。腻子可自配或购买成品，自配时的配合比应严格设计要求和施工规范执行。 2、工艺流程 清理基层填补缝隙、局部满批腻子梁、柱石膏粉靠阳角磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料磨平第三遍压光墙面喷乳胶漆。3、施工要点（1）、墙面、砼板底处理：先将抹灰面的灰渣及其他杂物清除干净，表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等处填补好，局部空鼓部分应铲除，重做基层，直径3mm以上孔洞须用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。 （2）、第一遍嵌缝、刮腻子、磨平当室内涂刷面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所用微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。用刮板批腻子时，批刮一次厚度不超过0.5mm，待底层腻子干燥后打磨平整，再刮次层腻子，直到基层批嵌密实，平整后方可涂刷涂料。（3）、磨平：腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后棕扫帚清理干净。 （4）、第二遍满刮腻子、打磨：施工方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子抹刮方向相互垂直。 （5）、第一遍涂料：涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。 （6）、复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刀刮抹，以免损伤涂料涂膜。 （7）、磨光：复补腻子干透后，应细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 （8）、第二遍涂料涂刷及磨光：施工方法与第一遍相同。 （9）、第三遍涂料涂刷：施工方法及顺序与第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应时剔掉。 4、质量要求 （1）、饰面涂层表面：应平整、光滑、无凹凸、无缺损、 无刷痕、无流坠。 （2）、饰面层与基层结合牢固、无空鼓、无开裂现象。 （3）、阴阳角方正垂直。（4）、做好工程收尾、清理及成品保护工作。第十一节、门窗工程门窗工程我公司将进行分包，将按公司规定选择有资质的分包单位，并报业主、监理审批，必要时进行考察。 (1)、施工准备 1）、门窗型号、品种符合图纸要求并经现场抽捡合格。 2）、门窗及玻璃成品的质量、形状及尺寸的允许偏差应符合规范规定。 3）、检查门窗洞位置、尺寸及标高，并检查门洞预埋件的数量及质量是否符合设计要求。 4）、施工前，将由专业工长根据实际施工图进行放样与班组交底。（2）、工艺流程弹线找规矩窗洞口处理就位和临时固定门、窗框固定密封嵌缝清理窗扇安装安装五金配件（3）、门窗安装施工 1）、窗框安装工作应在室内、外抹灰找平、刮糙等湿作业完毕后进行。 2）、弹线：首先应弹出门窗洞中的中心线，从中心线确定基洞口宽度，保证上下窗框满足设计要求。窗框安装后，应与墙面阳角线尺寸保持一致。在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高应与设计标高相同。 3）、窗框安装：按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度及水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。最后用射钉将其连接件固定在墙体上。检查校正后贴上保护胶纸，以后施工时，严禁搁置脚手板或其它重物。 4）、门窗框与墙体的联接位置：应设在距边框角和边框与中横框、中竖框的交点180mm处，联接点的间距应不大于600mm。5）、窗框与墙体间隙处理：先内填塞发泡剂，复查窗框位置准确后再外用防水泥浆封堵，最后用专用密封胶密封。 6）、门、窗扇安装：待内外墙面面层及楼地面工程施工完成后再安装。 7）、密封胶施工：清除被粘物表面的油污、灰尘，包括保护膜，四周的防水砂浆。被粘物要保证一定的干燥度，施工后密封胶表面平整。（4）、质量标准 1）、门、窗必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）、为了保证门窗框安装牢固，预埋块及联接铁件一定要符合要求，且安装牢固。 3）、门、窗框四面的缝隙不宜过大或过小，且应相对一致，填充饱满。 4）、门、窗关闭严密，开启灵活，无阻滞、回弹和倒翘；附件齐全。5）、加强半成品及成品保护。第十二节、屋面工程（1）、保温层施工1)、工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工铺保温板抹找平层2)、基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。3)、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。4)、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。5)、铺保温材料：直接铺设在结构层上，浇筑时找好标高,控制好坡度。6)、根据施工技术规程，设置好保温层上排气沟、排气孔。（2）、刚防层施工1)、工艺流程：处理、清理基层绑扎钢丝设置分格缝木条浇筑细石混凝土二次压光覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝铺贴板缝保护层清扫检查和修补验收。 a、基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 b、绑扎钢丝网：钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为1015mm。 c留置分格缝：分格缝在基层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，并与屋面板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m。分格缝木条作成上口宽2040mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂。d、浇筑细石混凝土 ：混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水