车间现场高效6S管理

6S 现场管理概要整理（ SEIRI ） 将工作场所的任何物品区分为 有必要和没有必要的 ，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（ SEITON ） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 使不熟悉的人能立即取出或归位所用的东西（精准、快速）标识。目清扫（ SEISO ） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。责任化、标准化。清洁（ SEIKETU ） 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S 成果 。制定目视管理、看板管理，稽查制度、奖惩制度。素养（ SHITSUKE ） 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的： 培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。习惯：仪容仪表、行为举止、说话待人、工作激情。安全（ SECURITY ） 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。机密安全。建立：安全制度、安全培训、日常检查、应急方案。?防范于未然。 目人身、产品、设备、始于大扫除、止于标准化。6S 现场管理的实施原则1.效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；员工与管理者明确责任与义务。2.持之性：人性化，全球遵守与保持；3.美观：作产品 作文化 征服客户。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S现场管理方法与技巧减少故障，促进品质建立安全，确保健康减少浪费，节约成本提高士气，促进效率企业生产管理如何自我照镜子：企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。6S 现场管理的推进步骤1成立推行组织：成立推行委员会和推行办公室、明确岗位责任、 明确分组及责任者。2拟定推行的方针和目标。3拟定工作计划。制定6S 各部分具体的标准、实施方式、奖惩条例、责任人。4说明教育、动员全体职工。5具体实施。形式-行事 -习惯。6评比考核，公布奖惩。7检讨修正。8纳入定期管理活动中。车间 6S 现场管理制度1.保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；2.设备和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；3.车间所有零件和材料一律使用周转箱和托排，并在指定区域摆放整齐；4.随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；5.工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面， 应放在固定位置摆放整齐。 工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记；6.各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室；7.合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；8.抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域；9.工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；10.工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；11.不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5 厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；12.所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报；13.返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；14.上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；15.中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源；16.机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作；17.设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；18.每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；19.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；20.车间严格按照生产计划排产 ,根据车间设备状况和人员 ,精心组织生产。 生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量；21.禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗 :指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外；22.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担；23.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处；24.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排 ,协助工作并服从用人部门的管理；25.加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好；26.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。车检 6S 检查规划表序项 目检查标准内容号地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落地面物品摆放有定位、有标识、有合理的容器，在区域内不压线1、地面上地面无污染（如积水、油污、杂腻）、无杂物和卫生死角安全警示区设置合理，有警示标识，悬挂符合规定地面安全隐患处（突出物、凹坑等）有防范或警示措施开关、阀门、仪表表盘、控制面板干净，标识明确、清晰2、设备、仪器、仪表、3、材料、物品4、手推车5、工具箱设备、仪器、仪表、阀门明确责任人，坚持日常点检、有必要的记录且清晰、正确保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识，摆放整齐，周边无多余物品各危险部位有警示和防护措施放置区域合理划分，使用容器、货架合理，标识明确各种原材料、半成品、成品整齐码放在定位区内不合格品分类隔离码放在不合格品区，有明确标识物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污零件及物料无散落地面定位停放，区域划分明确，标识清楚，车有编号各车应保持干净及安全使用性柜面标识明确，与柜内分类对应，有合理容器和摆放方式柜内工具的分类摆放要明确品名、规格、数量各类工具应保持完好、清洁，保证使用性能各类工具使用后及时归位6、工作台、凳7、清洁用具8、油类、气体、危险品9、通道10、墙体11、文件、资料12、宣传栏、看板13、电器、柜顶无杂物，柜身保持清洁工作台上物品摆放整齐，无杂物、报刊、杂志保持整洁，无任意刻画，非工作状态时按规定归位摆放玻璃台板下压物尽量减少，没有与工作无关的图片、资料用具本身清洁，合理定位不堆放，标识明确，及时归位垃圾不超出容器口，不随意乱放抹布暂存物品应整齐、干净摆放暂存区，并及时处置有明确的摆放区域，分类定位，标识明确隔离摆放，远离火源，有专人管理有分类明显的警示标识通道划分明确，保持畅通，无障碍物，不占道作业两侧物品不超过通道线，通道上无垃圾、无痰迹通道线及标识保持清晰完整墙面保持干净，没有剥落，无蜘蛛网，无积尘贴挂墙面的各种物品、张贴应整齐合理，表单、通知归入公告栏，无过期标语、封条主要区域、房间、各种设施有标识铭牌或布局图文件、资料有固定的摆放位置，标识明确，格式规范作业指导书、记录、标识牌等张挂整齐、牢固、干净记录正确，具有可参考性宣传栏、看板整洁、定期更换，无过期公告，明确责任人版面设置美观、大方，标题明确，内容充实开关须有控制对象标识，无安全隐患，保持干净电线、开关、消防器材14、容器、货架15、辅助设施16、着装、劳保防护、更衣室17、规章制度电线布局合理整齐，无裸线、临时拖挂和线上挂物电器检修时需有警示标识消防设施布局合理，有标识、有警示线，线内无障碍物电器、消防设施有责任人及定期点检容器、货架保持干净，物品分类定位摆放整齐，标识向外容器、货架本身标识明确，无破损和严重变形危及产品采用适宜搬运工具，搬运危险容器保证安全风扇、灯具、空调等按合理布局放置，清洁无杂物、无安全隐患日用电器无人时应关闭，无浪费现象门窗及玻璃等各种公共设施干净无杂物废弃物及时整理，保持设施完好、干净各种设施、管道上不放、不挂杂物劳保用品分类储存、标识，摆放整齐按规定要求穿戴工作服、着装整齐、清洁工作中按规定要求使用安全防护用品更衣室干净、通风、明亮，无废物、垃圾私人物品、用品干净整齐放入贮物柜，公私物品分开工作时间不得打瞌睡；没有随意串岗、离岗除吸烟室外全公司禁烟，工作期间不准吸烟工作中不聚集闲谈、吃零食和大声喧哗不看与工作无关的书籍、报纸、杂志配合公司6S 管理活动，尊重检查指导人员，态度积极主动工作区域的6S 责任人明确，无不明责任的区域有自己的6S 检查活动、 6S 宣传教育，并有记录可查建立经常性的晨会制度，每天都有班前会并作记录建立经常性的员工培训、教育活动，要求员工规范生产活动，安全、文明生产，礼貌待人，要有培训记录保持清洁，无严重异味，无糊乱涂画18、洗手清洁工用具定位摆放，本身干净，容器内垃圾及时倾倒间便器内无积污、无垢腻，地面无积水检查者检查日期