APS机械加工行业自动生产排程实例

APS 机械加工行业自动生产排程实例机械行业，只要是与机械有关的行业都可以说是机械行业，这个分为广义的机械 行业与狭义的机械行业。而机械加工是通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进 行改变的过程。机械加工行业工序繁杂，设备众多，生产计划的制定和修改都有 困难。APS自动生产排程系统提供了解决方案，帮助企业实现快速排程、设备 优化、按期交货，从而赢得市场和客户。aps自动生产排程机械加工行业的特点很明显：机械加工行业特点是设备种类多，每个产品需要经过多个工序，且各产品工序纵 横交错。因为工序复杂，因此目前手工排程方式通常只能排未来 24-48 小时计 划，且计划员常常是工作于调度方式而非计划方式，在计划发生变更时修改更加 困难。无法评估交期、不能按期交货、计划混乱是常态。APS的自动生产排程解决方案：一、计划统计数据：本案例包括1364 个订单，共12276 个工序。生产计划时间约6周，各类设备 共有200台。APS自动生产排程运行时间大概需要2分钟。二、基本概念：1. APS 使用甘特图作为生产计划显示和操作主界面，在此界面下，用户可以运 行排程、查看和分析计划、修改计划；2. 生产计划甘特图中，水平轴为时间，单位为周、日、小时、分钟。垂直轴为设备，每个小矩形是一个生产任务，APS自动生产排程运行时间单位精确到秒;3. 产品生产模型主要包括：BOM，产品需要经过的所有生产工序，每个工序上 允许使用的机器设备和节拍时间，产品工序上要使用的辅助资源(模具、治具、 工人等);4. 工序之间有时间约束关系。缓冲方式和参数需要在模型中定义，每个产品工 序单独定义。可以按时间或按每次转运的数量定义，还要考虑转运容器每次能重 载的产品数量、需要的缓冲时间等;5. 工序之间关系分为：a) ES :前工序完全结束，经过隔离期后工序才能开始； b) EE:前工序与后工序有部分时间重叠；6. 部分工序需要较长的隔离期，例如加热烘烤、喷胶等，或者需要等待品检后才 能生产。aps自动生产排程7. 在工单不拆分情况下（工作时间较短），每个工单经过一个工序会产生一个 任务。如果一个产品需要10 个工序生产，就会产生10笔工作任务，分排在不 同的生产设备上，并满足工序之间时间约束。生产时间系统自动计算：任务生产 时间=节拍时间 X 数量。本案例中模型特点如下：（1）每个产品 3-15 道工序，差异较大；（2）在所有工序中，时间长短差异很大；（3）数控加工和打磨需要的时间较长，其它工序需要时间较短。对应工序的设备数量和品牌较多；（4）在部分工序中需要特定的夹具作为约束条件；任务拆分与辅助资源约束： 需要加工时间较长的工序系统会自动拆分为多个工作任务，并分配在不同的设备 上。具体分配的设备数量由特定的夹具（卡具）的数量决定。在以上工单排程中，数控加工和打磨时间较长，系统自动拆解任务。拆分任务时 间长短可定义。产品工序模型如下：此产品定义了特定的夹具（卡具），数量各为4个，生产加工需要使用2个，因此任务拆分后，分配到4台机器，多设备选择与设备负载，厂内有很多设备具 有通用性，例如不同品牌的数控加工设备，都可以完成数据加工任务但节拍时间 可能不能。在模型定义时，应多定义几种机器，系统会均衡设备使用。主资源及节拍时间： 数控加工中心设备比较空，且有设备优先级高，因此系统选择该设备生产。aps自动生产排程实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化， 使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业 赢得良好的信誉和形象。安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的 业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。动态资源 分配复杂工艺 约束及时响应 插单订单频繁 变更有限资源 能力降低库存 压力快速交期 承诺ERPMES芻aps自动生产排程随着中国机械加工行业的快速发展，比重也在不断地提高，安达发在持续夯实自 身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更 多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动 能，实现卓越制造。aps自动生产排程软件供应商能够成功，成长，壮大的基 础也正是由于aps产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。