齿轮泵吸空现象及特点

齿轮泵吸空现象及特点一、齿轮泵故障处理安装静试时泄漏，在使用当中齿轮泵的内转子为主动轮，外转子为从动论由于内外转子 的齿数差一齿，因而在啮合过程中存在二次啮合会形成几个独立的封闭包液腔随着内外转 子的啮合旋转，各包液腔的容积发生不同的变化：当包液腔容积由小变大时，包液腔内产生局部真空，在大气压力作用下，液体通过进口管 道和泵盖上的环形槽，进入泵腔开始吸液，当包液腔容积达到最大时吸液过程结束;当包液腔 内的容积由大变小时包液腔内的液体就从另一个环形槽压出，为泵的排液过程内啮合齿轮 泵在工作过程中，内外转子绕互相平行的两轴线作不同速度的同向运转时必发生相对运动. 此运动使内外转子间产生不断变化的空间，因与吸液排液道接通达到吸排液的目的。二、造成齿轮泵噪音由以下几种情况气穴现象和吸空现象气穴现象和吸空现象是造成齿轮泵噪声过高的主要原因之一在流动的液体中，因某点处 的压力低于空气分离压产生气泡的现象称为气穴现象.这些空气分离出来后势必形成大量的气泡致使原来连续的油液变成不连续的状态同时 这些气泡会随着油液由齿轮泵的低压腔进入高压月空在压力油的冲击下迅速破裂这一过程是 瞬间发生的,会引起局部液压冲击在气泡凝结的地方，压力和温度会急剧升高,引起强烈的振 动和噪声.在气穴现象产生时,常伴有啸叫并引起系统压力的波动致使设备有时不能正常工作此 时若吸油管接头处和轴伸油封处密封不好进油管道堵塞，油箱内液面位置过低油液粘度过高，则会造成齿轮油泵吸油口处真空度过高使空气渗入，产生吸空现象,当这些渗入的气泡进入齿轮泵的高压腔时也会产生气穴现象引起振动和噪声目前通常采取的措施是：根据齿轮泵的实际流量选用直径较大的吸油管管路布置尽量合理以减少管路局部阻力,确保齿轮泵吸油管油的流速23 m/s.检查液压油的粘度，过高则更换液压油并定期清洗 管路； 检查吸油管接头处密封是否可靠轴伸处油封是否磨损，变形，否则更换密封件； 采用大容量的吸油过滤器并尽量安装在油箱下部以保证滤油器的通油能力，定期清 洗滤油器； 定期检查油液面,添加液压油,使油箱内液面位置高于齿轮泵的吸油口。(2)零件磨损过度产生噪声齿轮泵在使用过程中，由于内部零件磨损拉伤，间隙过大,密封圈损坏等，都会造成齿轮泵 的内泄漏大(高,低压腔相通)引起泵的流量和压力突变，产生振动和噪声解决方法有:Q阳光泵业WWWYG-PUMP.COM 检查齿轮泵滑动轴承与齿轮轴颈的配合问隙是否正常，否则更换； 检查轴套(或侧板)和齿轮配合表面是否有损伤，如果发现异常，根据具体情况采取研磨 齿轮的侧面，轴套端面和壳体端面或更换零部件以保证最佳间隙0.120.18mm,减少齿轮 泵的内泄漏，降低噪声。(3)齿形误差产生噪声如齿轮表面粗糙度差，齿形误差大，齿形变形等原因，都会造成齿轮啮合不均匀，引起噪声. 通常采取的方法是： 对于排量大并承受高负载的齿轮泵为了提高轮齿的齿形精度通常采用磨齿工艺，既 可以修正齿轮热处理变形造成的齿形误差又可以提高齿面的粗糙度，满足啮合精度的要求， 降低噪音； 对于中小排量齿轮油泵，若不采用磨齿工艺，在不改变齿形的前提下，通过提高齿轮刀 具和加工设备的精度减少齿形误差，可以降低齿轮泵的噪声;也可以在保证齿形精度的同时 通过改变轮齿齿形的方法，获得低噪声的良好效果.齿轮泵振动一般采取的措施是在齿轮泵的出油口处加装蓄能器和消音器以达到降低噪 声的效果齿轮泵的转速过高，会产生谐振当泵的基本频率及其谐振频率和机械的或液压的 自然频率一致时.噪声便大大增加若油液选择不当，粘度过大，液压泵吸油阻力增加产生噪声. 泵内流道截面突然扩大和收缩,急拐弯通道截面过小等会导致油液出现紊流漩涡及喷流，使 噪声加大其他如轴承装酉S不当，损伤泵轴与配套设备安装时同轴度超差等也会使噪音加大 应及时检查,必要时更换。