质量样板引路专项施工方案2

【佛禅（挂）2011-001地块工程 质量样板引路专项施工方案】目录工程概述1工程概况1分部分项工程概况与特点1混凝土结构工程概况与特点1编制依据4施工准备4实行样板引路范围和样板施工作业计划4样板分项工程施工内容和标准4混凝土结构工程4钢筋分项工程4模板分项工程6混凝土分项工程8砌体工程10施工内容和工序要求10质量标准和技术措施11屋面工程15门窗工程17装饰装修工程18节能工程19给排水工程20建筑电气工程23分部分项质量通病的预防措施25钢筋工程质量通病的预防措施25模板工程质量通病的预防措施:26砼工程质量通病的预防措施:27砌体工程质量通病的预防措施29质量样板引路专项施工方案实施的工作流程29第一步：方案确认29第二步：样板施工29第三步：样板验收29第四步：样板交底30人员培训和考核30样板引路施工注意事项3031质量样板引路专项施工方案工程概述工程概况本工程为（佛禅（挂）200825地块（翠堤明珠）)东平路以北、华远东路西侧C地块项目一期4、6楼及地下室，建设单位为佛山市润石置业发展有限公司投资兴建，勘察单位为核工业工程勘察院，设计单位为佛山市房屋建筑设计院有限公司，施工单位为佛山市房建集团有限公司,监理单位:广东宏茂建设监理有限公司。整个建筑物分为4#楼商铺及6楼高层建筑物，设二层地下室.其中6楼为地下二层，地上A塔29层，B塔30层，C塔30层，建筑总高度为94。95m；4#为商业裙楼，建筑高度15。15m。总建筑面积为6#楼为57259.52，4楼为3167。47m2。承包范围:包括结构、建筑、一般装饰施工工程承包方式:本工程实施包工、包料、包工期、包质量、包安全生产、包文明施工、包竣工验收。分部分项工程概况与特点混凝土结构工程概况与特点本工程砌体采用蒸压加气混凝土砌块,均采用200厚加气混凝土砌块。建筑用料做法，如下表项目用料做法备注楼地面水泥砂浆楼地面面砖楼地面大堂、电梯、前室等待门厅内墙混合砂浆抹面墙面楼梯间面砖墙面(釉面砖）大堂、电梯前室、公共部分卫生间外墙面砖外墙面详见外立面顶棚混凝土面层修补平整人防区域或顶棚水泥砂浆抹面顶棚楼梯油漆凡木砖或木材与砌体接触部位均应涂防腐油;凡金属铁件除注明外均应先除锈，后涂防锈漆一道，面层再油调和漆二道，颜色为浅灰色./墙裙踢脚面砖公共部分卫生间屋面(由上到下)1。 8-10厚地砖拍实 40厚C30细石混凝土防水层混凝土内双向配筋4150,表面分格缝间距小于4米3。 2厚高聚氨酯防水涂料4. 20厚1：5水泥砂浆找平层5. 10厚石灰砂浆隔离层6。 30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板7。现浇钢筋混凝土屋面板,清扫干净8. 25厚石灰水泥砂浆上人屋面1.钢筋混凝土40厚20厚1：5水泥砂浆找平层3。水泥陶粒找2坡4。30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板不上人屋面1。150厚种植介质100厚卵石排水层3.40厚C30细石混凝土防水层混凝土内双向配筋4150，表面分格缝间距小于4米4.10厚石灰砂浆隔离层5.25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热层6。2厚聚氨脂防水涂料7.水泥砂浆找平层8。120厚现浇钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净种植屋面地下室防水1、地下室采用防水混凝土，混凝土强度等级由结构设计决定，且结构厚度不小于250mm。混凝土抗渗等级：埋置深度小于10m时，为P6；埋置深度1020m时，为P8.结构防水混凝土垫层为C15厚100mm，在软弱土层中不小于150mm,应压实抹光。2、柔性防水层铺设于结构主体的迎水面上，并高出外地面500mm。3、桩头顶面涂水泥基渗透结晶型防水涂料1mm，并抹聚合物水泥防水砂浆8mm，其抗压强度和抗渗等级不小于桩头相应指标，防水层铺涂至桩周边,交界处用密封材料封严.4、底板与立壁交角处、施工缝处的防水层均加设加强层一道。5、采用卷材防水层时，阴阳角做成圆弧形或折角形。/门窗铝合金门窗门窗洞口编制依据（1）本工程施工设计图及说明（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）(3）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002)(4）防水工程质量验收标准（GB502082002）(5)砌体工程施工质量验收规范（GB502032002） （6)屋面工程质量验收规范（GB502072002） (7）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001） （8）建筑电气安装工程质量检验标准(GB503032002） （9）业主下发的其他各类文件施工准备（1）根据项目部的人员，由项目经理统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。组长：甄哲焕副组长:潘哲尧成员：马飞荣、雷子球、罗玉玲、文佛明、谢日晖（2）根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观.（3)及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。（4）按进度将各施工材料分批进场,并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求.实行样板引路范围和样板施工作业计划根据本工程分区情况和施工进度要求,拟选择工地办公区域建造钢筋、模板、混凝土工程等分项工程为样板单元; 样板分项工程施工内容和标准混凝土结构工程在展示区域里，悬挂钢筋、模板的技术操作规程及质量通病的防治.钢筋分项工程施工内容和技术措施（1)样板主要体现出的内容：柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋的制作、安装、定位。受力纵筋连接(焊接、机械连接等）外观质量。（2）项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施。（3）钢筋的下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照图纸、方案施工。施工完成后进行自检,自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收,对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录,填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。（4)安排专人做好成品保护工作。质量标准1、钢筋工程允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法达到结果国家规范标准策划标准1绑扎骨架宽、高55尺量合格长10102受力主筋间距1010尺量合格排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量，连续5个间距合格网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量合格柱、梁53板、墙335梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10，5尺量合格入支座、节点锚固52、节点质量标准和技术措施（1）接头位置准确、同一截面接头面积百分率符合设计要求；（2)钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割，直螺纹接头外露丝扣不得大于1个；柱钢筋加设定位箍筋；楼板钢筋顺直，纵横间距符合设计要求；梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨架，节点部位钢筋绑扎到位；模板分项工程施工内容和技术措施（1） 样板主要体现出的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作.（2） 项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底.交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作，如短肢剪力墙、梁柱接头等部位的安装、加固。（3） 样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改,确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收,对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录,填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。（4) 安排专人做好成品保护工作.质量标准1、模板工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检查方法达到结果国家规范标准策划标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量合格2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量合格3截面模内尺寸基础105尺量合格柱、墙、梁4层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量合格层高不大于5m855相邻两板表面高低差22尺量合格6表面平整度52靠尺、塞尺合格7阴阳角方正2方尺、塞尺合格顺直2线尺合格8预埋件中心线位移32拉线、尺量合格9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量合格螺栓外露长度+10,0+5， 010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量合格尺寸10,05，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量合格宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量合格外露长度10,010，02、成品保护模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角.模板在使用过程中加强管理,分规格堆放，及时涂刷脱模剂.支完模板后，保持模内清洁,上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理.搞好模板的日常保养工作和维修工作。混凝土分项工程施工内容和基本要求混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。整体结构混凝土密实整洁，面层平整,棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰,起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。质量标准1、混凝土工程允许偏差及检验方法项 目允许偏差值（mm)检查方法达到结果国家规范标准策划标准轴线位量基 础1510尺量合格独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪用吊线尺量合格层高5m108全高（H）H1000、且30H1000、且303标高层高105水准仪尺量合格全高30304截面尺寸基础宽、高8、55尺量合格柱、墙、梁宽、高8、535表面平整度832m靠尺、塞尺合格6角、线顺直度3拉线、尺量合格保护层厚度基础5尺量合格柱、梁、墙、板5、3楼梯踏步板宽度、高度 3尺量合格预留孔、洞中心线位量1510尺量合格预埋螺栓中心线位置103尺量合格螺栓外露长度55、02、成品保护在浇筑混凝土过程中,为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来,利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后,要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。已浇筑顶板表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌（见下图）以醒目。3、完成面标准砌体工程施工内容和工序要求（1） 砌筑样板应体现以下内容：有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位；有代表性的门窗洞口的处理；填充墙底部、顶部的处理;构造柱、圈梁、过梁的处理。（2) 砌筑全面施工前需要进行实物样板墙体的砌筑。（3）样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线（垂直方向十字线），并认真复核无误后办好隐蔽.（4）按进度要求根据水平标高线,设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。（5)对其操作人员进行安全、技术、质量交底,所有人员持证上岗。(6） 挑选几个操作熟练地工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度.(7） 在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案,方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行整改砌筑，砌筑完成进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收,验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。质量标准和技术措施1、砌筑完成面质量标准（1）砌体（含加气混凝土砌块、页岩砖、砂加气、大孔砖）正手墙表面垂直度允许偏差8mm、平整度允许偏差5mm。（2）无断砖、通缝、瞎缝、假缝（3）无缺棱掉脚（缺角最长边3cm）2、砌筑节点及工艺标准（1）混凝土反坎、打底砖、腰梁a.砼反坎:l 卫生间墙体、露台、飘板根部墙体设置300高砼反坎,反坎的宽度同墙体的宽度，且不低于周边可能积水的地面完成面标高。按构造要求配筋。l 位于厨房部位的烟道周边应设置C20混凝土反坎，宽度60mm，高度150mm，且不低于周边地面完成面标高,按构造要求配筋。b.打底砖：用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌水泥实心砖或灰砂砖,其高度不小于200mm。c。腰梁：顶层外墙及高度超过3m的墙体，在墙体半高处应设置与墙同宽的腰梁,高度120mm，纵筋不少于28，并用6钢筋进行拉接。当外墙有门窗时，腰梁应与窗台板（或门窗过梁）同高且连通。灰缝饱满横平竖直，构造柱施工规范 （2)门窗固定、窗台压顶及过梁a。门窗固定：门窗不得直接固定在砌块上。l 在门窗洞两侧预埋固定块（C20混凝土块），以便固定门窗框（或副框）。固定块宽度同墙厚,高度应与砌块同高（250mm），长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为180mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。b.窗台压顶：l 窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于400mm(不足400mm时通长设置）的C20混凝土窗台压顶。纵筋不少于210，箍筋6200。c.过梁：宽度大于300mm 的门窗洞口(包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用.当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。过梁两端深入墙体长度 250mm。（3）顶砌与墙顶塞缝填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤进.a.顶砌： 砌体顶部预留 180MM 左右空隙,用灰砂砖斜砌压紧挤实。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三角形混凝土预制块.（4）构造柱及拉接筋a。构造柱：长度超过 5m 的独立墙体的端部，以及砌块墙体的长度超过 5m 时， 应设钢筋混凝土构造柱.钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固.构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚200mm)，混凝土强度等级不应低于 C20。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠.砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎。马牙槎高度520mm,槎口深度150,自底向上，先退后进.构造柱的支模与浇筑：构造柱应浇捣密实.加气混凝土砌块墙体,构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接. 采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。b。拉接筋：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过 530mm 设置 26 拉结钢筋. 拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大 4mm。 后植钢筋的锚固长度不小于 60mm。 钢筋伸入填充墙内的长度对于对于蒸压加气混凝土砌块不应小于 700mm，对抗震设防烈度 6 度、7 度及以上的地区，均 不应小于 1000mm；末端应有 90弯钩”。(5）挂网不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚 35mm 的找平层应挂加强网;挂网的材料可采用镀锌钢丝网、耐碱纤维网格布。不同基体间存在高差处，须修补顺平后，方能挂网。屋面工程天面层及女儿墙坡屋面防水做法天面防水做法：现浇钢筋混凝土板，表面清扫干净，刷素水泥浆一遍（掺5108胶），1：2.5水泥砂浆，加水泥粉压光，0。5%找坡最薄处20,1：8水泥陶粒找坡层厚50，坡度为1.5%，20厚1：2。5水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一遍，3厚SBS改性沥青防水卷材，40厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板，40厚C20细石混凝土面层，表面压光,混凝土配4钢筋网，双向中距100mm，纵横设置分格缝，间距6。0米，填高弹性防水油膏嵌缝1020设置.天面女儿墙泛水做法:现浇钢筋混凝土女儿墙壁板，表面清扫干净，刷素水泥浆一遍(掺5%108胶），20厚1：2.5水泥砂浆找平层，连接平屋面,3厚SBS改性沥青防水卷材反上500高,泛水收口处设302。0厚钢板压条，固定钢板压条用螺丝（或水泥钉）打紧200，用20#钢丝网压面与防水连接抹灰,女儿墙内侧每隔3m设10mm分割缝隙，内嵌填密封材料。天面伸缩缝做法：20厚1：2.5水泥砂浆找平层,干铺改性沥青卷材一层，内嵌填缝密封膏,1.5厚不锈钢板,沥青纸隔离层,现浇钢筋砼压顶,20厚1：2。5水泥砂浆抹面压光.门窗工程1。目的通过样板工程引路强化工程质量的预控管理，并对样板进行分级管控，明确各阶段各职能的管理职责,规避系统性质量风险.2。适用范围适用于集团公司开发的所有居住类项目的铝合金门窗分项工程。3。质量标准3.1观感质量观感质量1.安装牢固，开关灵活、关闭严密，无碰擦、异常响声，框与扇、扇与扇之间平行无翘曲、大小头，开启方向正确；2.推拉窗有泄水孔，位置正确、数量准确;3。拼缝整齐，无明显拼缝高低差;4.密封胶应粘结牢固，表面应圆弧光滑,边缘整齐、顺直、无裂纹;5。玻璃洁净，无明显划痕,中空玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气；6.五金件无缺失、锈蚀等情况;7。无污染、划伤、拉毛、破损、变形。3。2实测实量:门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。 铝合金门窗安装允许偏差项次项目允许偏差（mm)检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1。5m240N用100N弹簧秤钩住拉扇面积1.5m260N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度2用1托线板检查10门窗框(含拼樘料）水平度1。5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查4.工艺做法4.1窗的构造做法4。1.1节点图 4.1.2工艺做法说明1安装固定片门窗框与墙体一般采用固定片连接,固定片以1。5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工.首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3。2mm 的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入,不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布.2门窗框就位安装采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框,然后固定边框.临时定位可用木楔固定。3门窗框与墙体间缝隙处理作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边及两侧边上翻150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝,上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙,超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。4涂刷JS防水塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水，须保证其厚度不小于1.0m,防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处，详见节点图。注意:墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头.抹底灰前应对基层墙面进行处理,保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。5外饰面施工JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm6mm 的密封胶槽。6打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。7门窗扇玻璃五金配件安装窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。8内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层。9打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略)。 4.2阳台、露台门构造要求露台门下槛做法阳台、露台门1）露台门下槛：露台、上人屋面门下槛应设不低于250mm高现浇混凝土翻边。（见左图)2）阳台门下槛应高出地坪完成面20mm左右。5。安装流程弹线定位门窗洞口处理防腐处理（铝合金门窗）门窗框洞中找中线就位、调整、临时固定门窗与墙体连接固定门窗框与墙体间隙的处理 洞口饰面清理、嵌缝门窗扇及亮窗玻璃安装五金件安装、门窗启闭调试清理清洗提交检验6.过程质量控制要点6。1洞口尺寸检查设计尺寸统一规定为:所有饰面完成后的净尺寸。在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。6。2门窗洞口偏差处理 注：当50mm 时，洞口须浇筑C20 细石混凝土,混凝土内配210 通长钢筋和6250U 型箍筋，与原有墙体连接。6。3门窗框与墙体间隙的处理1门窗框与墙体之间间隙的处理有两种方式：一种为发泡剂填塞，另一种为水泥砂浆填塞;塞缝顺序为先用水泥砂浆塞缝，待水泥砂浆满足强度要求后，再用发泡剂塞缝。2发泡剂填塞发泡剂施工前,必须先清理土建洞口与门窗框之间及施工表面的尘土、水泥渣块等，保证施工基体表面无尘、无脂，并且充分湿润（可用毛刷蘸清水刷洗)，以确保泡沫与基体粘结强度高。施工人员应掌握发泡枪和发泡剂的正确使用方法，发泡剂应摇晃均匀后使用。打发泡剂时，应由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，发泡剂能边充填、边发泡、边固化，其流量由发泡枪上的流量调节阀控制。当进行狭小缝隙填充施工时，可装上随枪配备的特殊喷嘴(扁管、针头)。发泡剂流量应适中,必要时可逐层施工，并在每层泡沫之间洒水，再进行下一层施工,应坚决避免发泡剂挤出量过多、膨胀过度导致窗框变形。窗框上、左、右侧间隙填完后，立即用手指将冒出铝合金框发泡剂清理，严禁采用裁纸刀切割多余发泡剂.撤掉木楔垫块，再用泡沫充填剂把撤掉木楔垫块后空出的间隙填满。3水泥砂浆填塞水泥砂浆按2:1比例混合，干湿度要求为“握在手中成团，掉在地上即散”。水泥沙浆塞缝前，必须先清理土建洞口与门窗框之间的尘土、水泥渣块等，保证施工基体表面无尘、无脂，并且充分湿润（可用毛刷蘸清水刷洗)，以确保水泥沙浆与基体粘结强度高.然后用水泥砂浆均匀塞实门窗框与墙体之间的缝隙，塞缝顺序应为下侧-左侧右侧，塞缝过程中特别注意要撤出木楔垫块,然后塞实其空隙。同时，应坚决避免水泥沙浆填塞过多导致门窗框变形。塞完缝后,应用灰刀铲平水泥砂浆表面，再用毛刷沾水将其表面刷一道，避免水泥砂浆干固后有裂纹，并每天对水泥砂浆进行刷水养护。水泥砂浆干固后，表面应刷一层厚1mm的JS防水涂料,涂料粉刷厚度应均匀，宽度为塞缝用水泥砂浆及外侧门（窗）台50mm范围。6.4清理、嵌缝打密封胶表面应平滑、顺直、无裂纹。1当抹灰水泥沙浆固化后，打胶密封前，打胶工应检查外墙墙面或面砖与门窗框处的镶嵌部位是否有墙面空壳、潮湿、勾缝没处理等现象，如有，进行处理直至符合要求。2用毛刷或铲刀将槽口内外的残余泥浆、沙浆、灰尘清理干净，然后用半干抹布清洁一遍,确保密封胶与窗框、墙体粘结有力。3按设计要求,在槽口内填塞泡沫棒.4用美纹纸盖住窗框及墙面,美纹纸粘贴应顺直,打胶面的宽度尺寸、深度尺寸符合设计要求，通常为6mmX8mm。5用胶枪打建筑硅酮密封胶，填实槽口。密封胶填塞均匀、连续密实、表面光滑。不得产生气泡、胶瘤和缺口,不应有孔隙或缺口，以避免渗水、漏水。6硅胶表干后,撕去美纹纸。7.门窗渗漏及预防措施7.1防渗漏主要材料 7.2门窗口滴水及流水坡度构造要求 无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于5；窗台下口流水坡度不小于10(详见5.1节点图）。外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。7。3窗口外侧四周增加JS防水做法（详见5。1节点图）7.4打胶质量要求详见6.3和6。4（发泡胶和密封胶）严禁采用裁纸刀切割多余发泡剂.打密封胶应用美纹纸盖住窗框及墙面，美纹纸粘贴应顺直，打胶面的宽度尺寸、深度尺寸符合设计要求，通常为6mmX8mm。7.5门窗框泄水孔位置准确、排水顺畅门窗下框两端预留泄水孔，中间排水孔错位设置防止台风时雨水灌入（见照片）横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严。8.成品保护1门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。2门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放,成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁与酸、硷性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。3门窗框用的保护胶纸(必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸），注意框边应留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料,过程中如有损坏，必须及时给予完善。4进行焊接作业时，应采取有效措施,防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。5禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品,经常出入进行施工专业的门窗洞口，应采用木板等材料将门窗框保护好，防止门窗变形损坏。 6铝合金门窗移交业主前,必须对门窗进行清洁,保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。装饰装修工程1、外墙砌体结构施工完成成便进行外墙装饰实物样板施工，实施部位应与甲方指定的样板房楼层外（工地宿舍围墙边）。2、外墙饰面技术要点与具体要求：清理基层全挂网18#钢丝网25厚聚合物1：2.5水泥防水砂浆打底45厚水泥砂浆加20801胶镶贴外墙砖，外墙饰面做法详外墙防水做法大样，有分格缝处回填高弹性耐候胶。（附图）3、对其操作人员进行技术交底，所有人员均进行岗前安全、质量技术培训，持证上岗.4、将实施实物样板部位外墙的螺栓洞、砼麻面、砖墙面孔洞进行封堵,墙面浮灰清理干净；认真检查墙体上口斜砌砖是否变形，发现问题及时用高标号砂浆进行封堵；在不同墙体材料交接处、管线处加设编织钢板网（每边宽出不少于30cm），并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm）；在砼墙面上清理干净后，进行1：1水泥浆甩浆，养护不少于7d。5、外墙面处理好后请监理、甲方专业工程师进行局部外墙隐蔽验收，做好隐蔽验收记录。6、根据墙面垂直度、平整度及轴线将外墙抹灰层厚做出主灰饼,拉通线做好墙面灰饼，灰饼间距不大于1。81.8m，主灰饼必须与墙面粘结牢固，确保其不掉落，对抹灰厚度不大于3cm处进行满钢板网高强砂浆刮糙处理,并及时进行洒水养护确保其与墙面粘结牢固、无空鼓、开裂等现象。7、按灰饼进行外抹灰样板施工，涂料、面砖装饰外墙各施工抹灰面积一般不小于10的样板，施工严格按操作工艺进行分层施工,操作时每层作法依次错开2025cm左右，行成一个剖面能清晰反映各层作法，每层操作完毕均请监理甲方专业工程师进行验收，并将验收实测数据标注在墙面，不合格的立即返工，直至全部合格；抹灰完成后根据要求进行洒水养护,不得少于7d；面砖墙面及时将面砖线在墙面上放出,待墙面养护期满后进行面砖贴面施工.8、施工完成经自检合格后报公司、监理、甲方专业工程检查验收，对验收提出意见按期整改；验收合格后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项、养护情况及时间,面层及基层实测数据并填写验收合格牌。节能工程1、建筑节能工程样板主要体现出的内容:外墙内侧保温砂浆采用材料为CZ-8玻化微珠保温砂浆；屋面采用挤塑聚苯板；节能门窗采用透明玻璃普通铝合金窗.2、建筑节能样板地点选择在工地宿舍围墙边.在场地砌筑一道蒸压灰砂砖墙，做法按样板墙方法施工，瑞在墙上某部分的位置做墙体保温材料的构造做法,在场地做屋面保温材料的构造做法.3、墙体保温材料及构造做法：基层墙体石灰水泥砂浆打底玻化微珠颗粒保温层5厚抗裂砂浆罩面，压一层耐碱石玻纤维网格。4、对操作人员进行安全、质量技术交底及操作规程的学习。5、样板时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保保温层施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具及保温资料、图片报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录。填写好验收合格牌、标明施工时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间、检查实测实量结果等相关内容。6、集中展示区的防水样板要有维护措施，避免让参观人员踩踏，并且需安排专人看护现场样板给排水工程1.1样板层选定及施工前要求1.1.1在样板层墙体砌筑完成后，实施给排水安装样板层施工。1。1。2现场工长对水电安装工人进行安全、技术和施工现场文明施工的交底。1.1.3在实施部位墙体上弹好1m水平标高线,在地面上根据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度（在地面弹出墨线）。1.1。4根据安装施工图，按标高线在墙上放出户内管线走向位置线,检查复核，无误后报监理、甲方专业人员验收。1.2样板层穿楼板管道套管安装 1.1穿楼面套管做法本工程穿楼板套管有三种：一种为无防水要求的套管（在楼层里无防水要求处布置)，其材质为PVC排水管材或钢管,见图一；第二种为有防水要求的穿屋面套管,其套管材质为焊接钢管并按防水套管制作安装，见图二;第三种为管井的有防水要求的过楼面套管，其套管材质为焊接钢管并按防水套管制作安装，见图三;三种套管尺寸均比管道尺寸大两档。图一：图二:图三：1。2穿楼面套管安装要求1。1 套管制作应无毛刺,下料长度误差不得超过5mm,两端截面应垂直于管身；1.22预埋或安装时必须实地放出套管的准确位置，然后固定套管，确保套管中心线在铅垂线上；1。3穿楼面无防水要求的套管统一高出建筑地面标高20mm，有防水要求的穿楼面和穿屋面套管统一高出完成地面50mm.1.4套管吊模浇筑时应检查是否移位和偏斜，及时纠正；1.5拆模后进行自检,自检合格报项目、监理、甲方专业工程师检查验收,对验收提出意见按期整改，验收合格后填写并挂好验收合格牌。1。3卫生间给排水支管安装1.3。1 卫生间给水支管的安装敷设1.3。1.1根据验收合格的墙地放样位置和走向线实施墙体开槽;1。3.1。2用切割机进行开槽、人工凿除，开槽时做好安全防护及防尘保护,切割时严格按定位线进行,凿除深度一般为配件厚度加12cm，及时将产生的垃圾清理干净。1.3.1。3逐一检查开槽位置和深度，并再次按照施工图放出各配水点的准确位置，有偏差时进行修整，修整好后将槽内灰尘清理干净.1。3.1。4配管熔接并固定，根据地面墙体抹灰厚度控制线检查配水点的尺寸。各项合格后在监理旁站下进行水压试验。1.3.1.5试验合格后应采用合格的水泥砂浆进行管道隐蔽，表面抹灰面一致，不得凸出未抹灰墙体.1.3.1.6自检合格后报项目、监理、甲方专业工程师检查验收,对验收提出意见按期整改，验收合格后填写并挂好验收合格牌.1.3。2卫生间排水支管安装1。3。1根据验收合格的在地面放样的各器具连接管和地漏位置（复核预留洞口是否与图纸位置相同）以及管道走向线进行支吊架安装和管道预制；1.3.2管道支吊架应根据管道坡度和PVC管道支吊架间距进行布置安装，吊卡采用PVC吊卡,采用金属卡应用胶管套在金属卡上。伸缩节应按规范要求设置，见图四.卫生间立干管过楼板做法,图五： 图四: 图五: 1.3。3管道组装并粘接和固定，每根器具连接管应按要求在预留洞口中部处设置管子的止水翼环.1。3。4安装完成后在监理旁站下做闭水和通水试验。合格后并对管道做好成品保护，避免洞口吊模污染管道。1.3.5吊模固定时必须再次检查各排水口位置。短立管洞吊模结束后填写并挂好验收合格牌。1。4屋面透气管安装1.4.1本工程屋面分上人屋面和不上人屋面，透气管和透气帽均为U-PVC材质；通气管高度应从屋顶隔热层板面算起；1.4.2在通气管出口4m 以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm 或引向无门、窗一侧;1.4.3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应设置防台风的固定支架;1.4.4不上人屋面的通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；1。4.5通气管安装验收合格后填写并挂好验收合格牌.1.5管井立管安装 1.5.1本工程管井主要为高层配水干管，也是分户水表井，管道材质为钢塑复合管。1.5.2管道安装前清理过楼板套管，使同一位置的上下套管中心在同一铅垂线上;1。5。3每层立干管的支架高度确定在从井地坪上1。8m处,支架形式如图六：1.5。4立干管垂直度不超过规范要求；1。5.5自检合格后报项目、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写并挂好验收合格牌。建筑电气工程1样板层选定及施工前要求1。1样板层墙体砌筑完成后，实施电气安装样板层施工。1。2现场工长对安装工人进行安全、技术和施工现场文明施工的交底.1。3在实施部位墙体上弹好1。0m水平标高线，在地面上根据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度（在地面弹出墨线）.1。4根据安装施工图，按标高线在墙上放出户内管线走向位置线,检查复核，无误后报监理、甲方专业人员验收。2户内立面线管，开关、插座底盒及照明配电箱的安装1 根据安装施工图，按标高线在墙上放出户内电箱及开关、插座、管线走向位置线,检查复核，无误后报监理、甲方专业人员验收。2用切割机进行开槽、人工凿除，开槽时做好安全防护及防尘保护,切割时严格按定位线进行,凿除深度一般为配件厚度加12cm,及时将产生的垃圾清理干净。3 逐一检查开槽位置、深度，有偏差时进行修整，修整好后将槽内灰尘清理并提前润湿。4采用水泥砂浆进行固定，固定时需根据地面墙体抹灰厚度控制线、水平线进行，确保其水平，表面抹灰面一致，不得凸出未抹灰墙体表面。5开关控制相线，单相插座左零右相上接地，三相插座上面孔为接地，其余三孔为三相，见图一：上孔接保护地线（PE）右孔接相线（L）左孔接零线（N）上孔接保护地线（PE）接相线L2接相线L1接相线L3接地时严禁将几根线同时插入接线孔,应先将线头夹绞接用一根线引出绞接处搪锡，固定螺丝拧紧。6盘内配线:盘前,盘后配线应成把成束，排列整齐，美观安全可靠，压头时将导线剥出线芯逐个压牢，截面大于6mm2，铜芯线必须采用搪锡后的线鼻子压接。见图一 图一： 配电箱配管、配线图示7安装好后进行自检,自检合格报项目、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后验收合格后挂好“验收合格标示牌”。3避雷网安装（电气防雷接地）3.1确定项目一2栋屋面和项目二5栋屋面为防雷接地做法的样板层。3.2根据安装施工图,按标高线在屋面放出避雷网走向位置线，检查复核,无误后报监理、甲方专业人员验收。3.3避雷网安装应符合以下规定:本工程避雷网用12镀锌圆钢与防雷引下线贯通， 避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/ 1000.但全长不得超过10mm。避雷线弯曲处不得小于90,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。23.4建筑物屋顶上有突出物，如金属天沟、铁栏杆、爬梯、等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。3。5避雷带明敷设时,支架的高度为1020cm,其各支点的间距不应大于1.5m.3。6安装好后进行自检，自检合格报项目、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后验收合格后挂好“验收合格标示牌”。4金属线槽、桥架安装4。1确定项目一2栋半地下室和项目二5栋半地下室为金属线槽、桥架安装的样板区.4。2根据安装施工图，按标高线在样板区域放出线槽和桥架走向位置线,检查复核,无误后报监理、甲方专业人员验收。4.3安装前应做一下检查：桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告,桥架外观检查部件应齐全，表面光滑、不变形，钢制桥架涂层完整、无锈蚀。 4.4支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷.支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直，水平安装时支架间距保持在1。5m3m，垂直安装时支架间距应不大于2m。4.5直线段钢制电缆桥架超过30m应设置伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝时应加设补偿装置.桥架、线槽的安装应连续无间断，在转角、分支处和端部应有固定点，接口应平直、严密,盖板齐全、平整、无翘角.金属桥架直线段和弯通的侧面均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需连接时，可用直线连接板进行连接,并在桥架侧边内侧使用内衬板，电缆桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧.每节桥架之间要做跨接接地，并与接地主干线可靠连接.4。6安装好后进行自检，自检合格报项目、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后挂好“验收合格标示牌。分部分项质量通病的预防措施钢筋工程质量通病的预防措施1、竖向钢筋偏位质量通病的预防措施在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前,在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48短管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋,确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位.剪力墙在距楼面标高500MM 处，用不小于12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铁丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定,以此控制好竖向钢筋的间距和排距,并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。加强砼的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑,分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋,既安全,又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2、钢筋加工:钢筋下料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整.同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。模板工程质量通病的预防措施：1、梁模板：通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难.防治措施： 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短. 梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。2、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施: 据规定的柱箍间距要求钉牢固。 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后,顶部拉通长线，再立中间柱模. 四周斜撑要牢固。3、板模板:通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平.防治措施： 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 支顶要符合规定的保证项目要求。 板模按规定起拱。砼工程质量通病的预防措施：1、蜂窝产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密.若接缝宽度超过5MM，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径.2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施；模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原