变电站道路作业指导书

FUJIAN PROVTNCE SECOND ELECTRIC POWER CONSTRUCTION COMPANY 220kV变电站土建工程站区道路工程施工作业指导书 工程项目部（盖章）_年_月_日批准： 日期： 审核： 日期： 编写： 日期： 1. 总则及编制依据22. 适用范围23. 作业任务24. 作业准备工作25. 施工工艺及技术要求36. 质量标准及检验要求47. 工器具配备表58. 安全措施及文明施工59站区道路质量通病及预防61.总则及编制参考标准及规范：1.1 为确保变电站道路施工的工程质量，在工程施工中认真执行国家规范，做到施工规范化、技术先进化、经济合理化、安全适用，实现创优质工程的目标，编制本施工作业指导书。1.2 进行站内道路施工时，除遵守本作业指导书外，尚应遵守国家现行有关标准、规范及设计图纸的规定。1.3 编制参考依据：设计施工图。国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（中国电力出版社出版）110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW 1832008）；国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施(国家电网公司基建质量201019号)输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW248-2008；水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87混凝土结构工程施工质量验收规范GB1350204-20022.适用范围：本作业指导书适用于变电站内的道路工程。3.作业任务：3.1 站内道路及地坪面积为1636m2。3.2 宽度为：5m的道路。3.3 道路所要施工的工序从素土自路面见下结构断面图为：1%1% 3.4 路面板横、纵向施工缝、涨缝施工（缝宽25mm）。4.施工准备：工程施工前，组织各参加道路施工人员应对图纸审核，进行现场核对和施工调查，参加设计交底与图纸会审，充分了解设计意图和施工现场环境与条件。在此基础上合理的安排劳动力、分阶段材料供应和施工机具的配备计划，有效地指导和组织施工。做好三级技术交底工作，即：项目部对施工队交底；施工队对施工班组交底；施工班组对施工人员交底。施工前应进行现场定位放线，道路中线及其高程复测，水准点复查和增设。4.1 材料准备：4.1.1 材料准备（1）砂：河沙细砂。含泥量不得超过2%。（2）石子：采用2040 的碎石。碎石含泥量控制在3%之内。（3）水泥：根据混凝土配合比单采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5R。（4）水：采用自来水。（5）钢筋：接缝材料。4.1.2 机具准备操作工具：搅拌机、平板振动器、振动器、振动梁、铁锹、铁钯、铁板、木蟹、弦线、槽钢钢模、轨模、钢制边侧模、运输车辆等。4.2 施工作业条件（1）地基基槽隐蔽工程验收已通过，监理、建设单位签字盖章认可。（2）技术复核验收并通过。（3）材料准备充分，机械设备试运转工作状态良好，劳动力安排就位。砼浇捣申请令得到监理批准。（4）施工现场的水、电、道路、搅拌、料场等设施已全部完善。5.施工工艺及技术要求： 5.1 施工工艺标准：（1）道路缩、胀缝设置位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直。（2）胀、缩缝采用硅酮耐候密封胶填充，打胶顺直、弧度一致、美观清洁。（3）路面平整密实、色泽均匀，无脱皮、裂缝、损坏、麻面、起砂、污染。（4）路面泛水坡度正确，无积水。（5）路面宽度偏差5mm 。路面平整度偏差3mm 。纵坡标高3mm 。横坡度0.2% 。纵缝顺直度3mm 。横缝顺直度2mm。5.2 施工要点：（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5 。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30 时，含泥量1% ；当混凝土强度C30 时，含泥量2% 。细骨料应采用中、粗砂，当混凝土强度C30 时，含泥量3% ；当混凝土强度25182624222018172230282624222125353230272524真空脱水后，应采用振动梁、滚杠或叶片、圆盘式抹面机重新压实精平1-2遍真空脱水整平后的路面，应采用硬刻槽式制作抗滑构造。 真空脱水混凝土路面切缝时间可比规定时间适当提前。5.3.8.5.6养护及成品保护：压光12小时后即使用保湿膜覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖的混凝土表面湿润，每天应洒水3-4次（天热时增加次数）；日平均温度小于等于50C施工的混凝土路面应采取保温保湿措施，养生时段应特别注重前7d的保湿（温）养生。一般养生天数为1421d，高温天气不宜少于14d，低温天气不得少于21d。混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的40%以后方可允许行人通行。5.3.8.5.7接缝施工路面板横、纵向施工缝（缝宽80mm）平面及其构造示意详图见下图 2.0 胀缝留置位置应严格按设计图纸要求留置（见上图）。胀缝宽一般为20mm到30mm。传力杆一半以上长度的表面应涂防粘土层，端部应戴活动套帽，套帽材料应符合规范要求。胀缝板应与路中心线垂直，缝壁宽度一致；缝中完全不连浆。胀缝板宜在混凝土未硬化时，剔除上部混凝土，然后嵌入（2025）mm20mm的木条，整平表面。胀缝板应连续贯通整个路面板。拉杆、胀缝板、传力杆及其套帽、滑移端设置精确度应符合下表要求项 目允许偏差（mm）测量位置传力杆端上下左右偏差10在传力杆两端测量传力杆在板中心上下左右偏差20以板面为基准测量传力杆沿路面纵向前后偏位30以缝中心线为准拉杆深度偏差几上下左右偏斜偏差10以板厚和杆端为基准测量拉杆端及在板中上下左右偏差20杆两端和板面测量拉杆沿路面纵向前后偏位30纵向测量胀缝传力杆套帽长度不小于100mm10以封堵帽端起测胀缝传力杆滑移端长度不小于1/2杆长20以传力杆长度中心起测胀缝板倾斜偏差20以板底为准胀缝板的弯曲和位移偏差10以缝中心线为准6.质量标准及检验要求（见下列图表）6.1混凝土路面铺筑质量要求项次检 查 项 目允 许 值1弯拉强度100%符合规定2板厚度代表值-5；极值-10，CV值符合设计规定3平整度（mm）2.0IRI（m/km）3.23m直尺最大间隙h（mm）5（合格率应90%）4抗滑构造深度（mm）一般路段0.50.9特殊路段0.61.05相邻板高差（mm）36连接摊铺纵缝高差（mm）平均值5；极值77接缝顺直度（mm）108中线平面偏位（mm）209路面宽度（mm）2010纵断高程（mm）1511横坡度（）0.2512断板率（）413脱皮印痕裂纹露石缺边掉角（）314路缘石顺直度和高度（mm）2015灌缝饱满度（mm）316切缝深度（mm）5017胀缝表面缺陷不宜有18胀缝板连浆（mm）30胀缝板倾斜（mm）25胀缝板弯曲和位移（mm）1519传力杆偏斜（mm）136.2混凝土路面的检验项目、方法和频率项次检 查 项 目检 查 方 法 和 频 率1弯拉强度每班留1到3组试件，日进度500m取1组；500m取2组；1000m取3组，测fcs、fmin、cv钻芯劈裂强度每车道每3km钻取1个芯样，测平均fcs、fmin、cv、板厚h2板厚度路面摊铺宽度内每100m左右各1个，连续摊铺100m单边1处33米直尺平整度每半幅车道200m2处10尺动态平整度所有车道连续检测4抗滑构造深度铺砂法，每幅200m1处5相邻板高差尺测：每200m纵横缝2条，每条2处6连接摊铺纵缝高差尺测：每200m纵向工作缝，每条2处，每处间隔2m3尺，共6尺7接缝顺直度20m拉线测：每200m4条8中线平面偏位经纬仪：每200m4条9路面宽度尺测：每200m4处10纵断高程水准仪：每200m4点11横坡度水准仪：每200m4个断面12断板率数断板面板块占总块数比例13脱皮裂纹露石缺边掉角量实际面积，并计算与总面积比14路缘石顺直度和高度20m拉线测：每200m2处15灌缝饱满度尺测：每200m接缝测4处16切缝深度尺测：每200m4处17胀缝表面缺陷每条观察填缝及啃边断角18胀缝板连浆每条胀缝板安装时测量胀缝板倾斜尺测：每块胀缝板每条两侧胀缝板弯曲和位移尺测：每块胀缝板每条3处19传力杆偏斜钢筋保护层仪：每车道3根7.施工配套机械、机具配置工作内容主 要 施 工 机 械 机 具机 械 机 具 名 称 、 规 格数 量 、 生 产 能 力钢筋加工钢筋锯断机、折弯机、电焊机分别为2台、1台、2台测 量水准仪、经纬仪根据需要定规格和数量架设模板与路面厚度等高3m长槽钢模板、固定钢钎数量不少于3天摊铺用量搅拌搅拌站，25m3/h根据施工进度确定装载机2m2两口深井出水量100m3运 输自卸车数量由每天施工量匹配振 实手持振捣棒，功率1.1kW6台平板震动器，功率2.2kW3台振捣整平梁，刚度足够，两个振动器1.1kW1条整动梁提浆整平提浆滚杆直径15到20mm，表面光滑无缝钢管，壁厚3mm2根圆盘式抹面机1台3米刮尺8根手动抹刀8把真空脱水真空脱水机有效抽速15L/s1台真空吸垫尺寸不小于1块板3块抗滑构造工作桥2条人工压槽器1个切 缝手推锯缝机1台磨 平水磨石磨机1台灌 缝灌缝机具1套8.安全措施及文明施工8.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守公司的各项规章制度，确保公司及项目部安全目标的实现。8.2 施工前认真进行安全技术交底，分析危险点，提出预防措施。8.3 现场做好交通安全工作，设立明显标志。8.4 施工机电设备应专人负责，绝缘可靠，接地良好。8.5 搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。8.6 作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。8.7 搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。8.8 搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。8.9 使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。8.10 夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。8.11 经常开展安全教育及宣传工作。8.12 施工现场材料堆放整齐、有序，做到工完料尽场地清。9.特殊气候条件下施工措施9.1一般规定要求路面施工时，有专人从气象局及时准确接收、汇总和记录气象预报，异常天气应采取暂停施工或必要的防范施工措施。9.2雨季施工9.2.1防雨准备：提前作好场地防淹、预备覆盖材料及制作防雨蓬等防雨准备工作。9.2.2防雨水冲刷：遭遇降雨，应即刻停工，并紧急覆盖刚施工的路面免遭雨水冲刷；如已遭降雨冲刷的路面，按平整度破坏程度不同，采取研磨平整，硬刻槽或铲除重铺等措施。降雨后，应排除或清除料场、道路和基层积水，方可开工。9.3风天施工:刮风天施工时为防止路面发生塑性收缩开裂，应采取措施进行养生。即在保证平整度的机械抹面，压缩掉因快速蒸发形成的水泥路面体积收缩量，略压底12mm左右表面厚度，即可消除平面开裂。然后在不压坏抗滑构造的前提下，尽量喷足量的养生剂，并尽快覆盖塑料薄膜、麻袋、草袋等阻止蒸发。9.4高温季节施工：定义不宜进行混凝土面板施工的高温天气条件。避开高温时间段，选择在早晨、傍晚或夜间施工。高温天气施工的关键：一是控制拌合物的工作性能顺利摊铺；二是保持混凝土拌合物摊铺温度不超过350C，防止面板温差开裂；三是高温施工时，蒸发很大，要加强对拌合物进行洒冷水和覆盖措施，以及对成品道路路面的养护洒水和覆盖养生，防止塑性收缩开裂及干缩开裂；四提早切缝防止断板。 9.5低温季节施工：规定气温区间和应采取的蓄热施工措施（如加早强剂或促凝剂）。搅拌机出料前温度不得低于100C，摊铺混凝土温度不得低于50C。在养生期间，应始终保持混凝土板温度在5100C之间，最低不得低于50C。并加强混凝土的保温保湿覆盖养生。10.成品保护施工完的混凝土路面应派专人养生和看护，并多设置警示牌。严禁在强度未达到施工规范要求的情况下，进行行人和车辆在路面上行走。11.所区道路质量通病及预防11.1 路基下沉、路面破坏11.1.1 现象：使用后或经雨季路基下沉，造成路面结构破坏11.1.2 原因分析：每层虚铺厚度过大，压实或夯实后达不到要求的密实度；回填土含水量过大或过小，偏离最佳含水量；土中挟带大块硬土块；在填土中含有树根、杂草或有机垃圾等杂物。11.1.3 预防措施：回填土每层虚铺厚度控制在30cm左右，有效碾压或夯实遍数不少于4遍；严格控制压实度及压实含水量在最佳含水量；回填土中对大于10cm的硬土块要打碎或剔除；回填土中的杂草、树根应在填筑前清除，含有机质的土不得使用。11.2 路面起砂11.2.1 现象：路面使用后，路面出现起砂、脱皮、露石子现象。影响路面的正常使用和耐久性。11.2.2 原因分析：水泥砂浆拌合物的水灰比过大或搅拌不均匀；压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成压光时间过早或过迟；压光次数不够，压得不实，出现析水起砂；养护不适当；地面尚未达到足够强度就上人走动，使地面受到磨擦等作用；原材料不合要求，如水泥强度等级低，砂子粒度过细，砂子含泥量过大等。11.2.3 预防措施：严格控制水灰比；掌握好面层的压光时间，压光一般不少于三遍；水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘覆盖后洒水养护；合理安排施工流向，避免上人过早。11.3 路面纵横缝、交接处不顺直11.3.1 现象：砼路面纵横向施工缝、缩胀缝的留设及切割不成直线，交接处不顺直，影响路面的观感质量。11.3.2 原因分析：施工缝处模板固定不牢，施工过程中因碰撞或砼侧压而使模板变位；使用的模板本身不直或移位；切割时事先没有划线，或施工人员缺乏施工经验。11.3.3 预防措施：模板的刚度要符合要求，模板固定要保证模板本身及模板之间牢靠、不错位，最好选用槽钢做模板；施工过程中要随时检测模板是否变位，如有要及时纠正；切割前要先划好线，由有操作经验的施工人员操作；如局部出现跑模，可在拆除后，砼强度达到设计强度的20%-30%时，用切割机将跑模砼割除，以保证顺直。11.4 路面裂缝及积水11.4.1 现象：裂缝部位不固定，形状不一，有表面裂缝也有连底裂缝。路面部分凹陷处积水。11.4.2 原因分析：水泥安定性差，凝结硬化时的收缩量大或采用不同强度等级的水泥混杂使用；面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝；当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝，伸缩缝设置不合理；回填土土质差或夯填不实造成沉陷；砼强度未达到设计要求时就承受荷载；浇灌砼及设置路面坡度时不平整，操作人员施工经验不足或未进行坡度监测。11.4.3 预防措施：重视原材料质量；回填土应夯填密实，在回填土较深处注意排水，以免雨水灌入造成回填土沉陷；施工过程中应及时检查表面的平整度及坡度；施工完成后应及时采取措施进行养护；由具有施工经验的人员进行操作。12 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：12.1 水泥出厂质量证明书及进场复试报告。12.2 石子试验报告。12.3 砂试验报告。12.4 混凝土试配记录。12.5 混凝土施工配合比通知单。12.6 混凝土试块强度试压报告。12.7 混凝土强度统计评定表。12.8 混凝土分项工程质量检验评定。12.9 混凝土施工日志（含冬期施工记录）。12.10 模板分项工程预检记录。12.11 模板分项工程质量评定资料。13、危险点分析及预防1规范操作方法，作业标准化。2。进行有针对性的专业培训和安全教育培训。3警示清晰、醒目。4严格执行已制订好的安全技术措施，不得擅自变更，不得违章作业。5加强检查监护。6恶劣天气不能施工时，不得强行施工。7特殊情况下施工，应制订可靠的安全技术措施，并严格执行8采用大型机械挖土时，应对机械的停放、行走、运土方法及挖土分层深度，制定出具体施工措施。9挖土机行走或工作时，严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留。10严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件。11挖土机回转半径内，严禁其他各种作业。