污水管网及处理工程施工方案

施工组织设计编制人： 审核人： 2015年 月 日目 录一、工程位置2二、概况2三、砼管8四、检查井14五、 化粪池.16 六、质量保证体系28七、高温季节施工措施29八、雨季施工措施30九、交通保护措施31十、 劳动力投入计划33污水工程施工方案一、工程位置二、概况本工程为污水管网及处理工程，水处理量约20吨/日,管径DN=(110-225)mm约长4641m,2015年8月10日计划开工，施工总期：150日历天。农村居民排放的生活污水主要包括卫生间污水、厨房污水、和洗涤污水，此三水污染负荷的占比为6:2:2。污水收集须实行雨污分流，雨水不得接入生活污水收集管网。根据地形，西北部管网接入污水管网，东南大片管网接入污水处理设施。由东南往西北的污水干管分别沿村道进行敷设，沿线房屋比较整齐，支管基本沿巷道向两边收集，干管汇流后折向西北边，最终进入污水管网。分别由东北往中部，西南往中部的污水干管分别沿村道进行敷设，支管基本沿巷道向两边收集，干管汇流后折向中部，最终进入污水处理设施。施工机械使用计划名 称机械型号需要量位使用部单位数量挖掘机带油炮台2基坑开挖、破除路面及地下构筑物自卸车台3运输余泥全站仪台1测量放线水准仪台1测量放线装载机台2材料转运、回填污水工程数量汇总表编号项目名称规格材料单位数量备注1机制塑料管D100D400PE管米46412 污水井BH钢筋砼个891、污水系统说明A、本工程污水管道采用明挖施工；B、管材，污水管全部采用机制塑料PE管，120混凝土A式基础，采用橡胶圈接口。管材质量标准符合国际标准混凝土和钢筋混凝土排水管标准（GB/T11836-1999）及给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；C、管道连接，HDPE采用”O”橡胶圈接口；PVC-U平壁管采用粘胶连接;PE管采用热熔连接。D、管道基础，管道施工时应在道路路基处理后，并达到设计承载力，管道基础方可开挖，污水管道采用135度混凝土式基础。地基承载力均应120Kpa，不足处应采用换填地基；换填厚度为1m，材料为石屑。E、管道安装经验收合格后，应及时回填到管顶70cm 以上高度，土应对称分层夯实，其压实度不应小于95%。回填时沟槽内应无积水并不得带水回填，不得回填淤泥和有机物，回填材料，管顶50cm以下采用石屑，其上再用开挖出的优质土回填，土中不得含有石块，砖及其他杂物硬物体。沟道回填应从管道，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施，混凝土管回填要求详见给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）中的有关内容。F、管道覆土厚度必须满足70cm，若有困难不能满足者，都应加固，方法参见给水排水标准图集。G未尽事宜，施工及验收均按照给水排水工程施工及验收规范（GB50268-97）和其他有关规定执行。2、排水横断面图（见下图）二、基坑开挖与支护1、 开挖1.1 测量放线根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度，准确放出施工开槽线，经双方复核确认后方可土方开挖施工。在开挖至基底部位时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在200mm以上。1.2 沟槽开挖根据方沟的埋深、现况地面标高及沟槽放坡坡度,在地面用白灰撒出合槽槽口边线，采用挖掘机开挖。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，基底预留200mm土层人工清底。开槽时若遇到墓穴、枯井、不明构筑物、不明管线等情况时妥善保护现场并及时通知有关部门协同处理。开槽后应人工修整槽底，复核槽底高程。严格控制槽底高尺寸，防止超挖。凡有不良地层处要与设计联系，商定处理措施。2、 支护形式本工程线路较长，管道埋深为0.51.5m，根据管道的不同埋深，根据实际情况采用不同的支护形式进行基坑开挖。2、主要施工方法（1）施工测量放线按规范建立测量控制网，确定控制线和施工红线。加密首级控制网，加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。利用加密控制网对施工定位、放样进行控制。控制过程：首级导线、高程网施工导线控制网、水准控制网管道里程及管道中线定位控制桩局部部位放线。（2）测量控制网布置a、平面导线控制网：采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。系统布置时，以甲方提供的导线点为导线起始点，沿征地红线做一个闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。（主要技术参数为：方位角闭合差10n1/2（n为测站数）、相对闭合差1/15000，测距相对中误差1/30000）。本工程的控制以平面系统中的导线加密点控制且通视情况良好，所有加密桩均应作好定制桩，防止人为破坏。平面定位放线主要采用极坐标法，根据设计的特征点坐标值计算。b、高程控制网：以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，系统与堤岸道路连为一体，技术要求为：环形闭合差为20L1/2（L为环形的水准线路长度，单位为km），测量仪器为水准仪。c、测量质量控制点：测量放线精确性。3、基坑土方开挖基坑土方采用挖掘机开挖，弃土采用运泥车外运至指定地点。（1）基坑底换填机械开挖至距设计坑底标高20cm厚时，采用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。（2）基坑观测开挖过程中随时对基坑进行测量监控，注意基坑边土体变化，出现问题及时处理。（3）质量控制点：基坑底标高和承载力控制。三、砼管（一）施工工艺流程合格管材基础处理下 管对口连接及附近安装管道修补管道与检查井衔接回填地基达到设计要求（二）主要施工方法（1）基础处理。地基承载力均应120KPa，不足处应采用换填，换填厚度为1m，材料为石屑。所有污水管道基础采用A式混凝土基础，浇灌管道砼基础时应预留后浇段。（2）管道安装A、先在接口部位砼基础处预留凹槽，（见下图）。管道安装采用人工或吊机吊装。管道用非金属绳索溜管入槽。承插口安装时使插入方与水流方向一致，并由低点往高点依次安装。B、管道接口 管道采用橡胶圈连接。检查橡胶圈是否配套完好，橡胶圈内径一般选用插口端径的0.850.90，橡胶圈断面直径压缩率采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈不得有土或其他杂物，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶区中，不得装反或扭曲。橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，应在插口端倒角，并划出插口长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。将连接管道的插口对准承口，保持插入管道的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线，插入后用塞尺顺承口间隙插入，接口合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲、不脱落。C、稳管措施为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。D、防浮漂措施如为污天施工，应采取防浮飘措施：先用土回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。（3）管道修补 管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。处理如下：管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。（4）管道与检查井的接口处理管件与检查井的衔接，采用中介做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接在上面甩撇一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗燥的中介层。中介的长度为0.24m。（5）回填管道安装完毕，经验收合格后，应及时回填至管顶以上700mm高度，土应对称分层夯实，其压实度不应小于95%。回填时沟槽内应无积水并不得带水回填，不得回填淤泥和有机物。回填表材料，管顶50cm以下采用石屑，其上再用开挖出的优质土回填，土中不得含有石块，砖及其他杂硬物体。沟道回填应从管道，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。（三）管道安装1、基础砼养护23天后，进行管道安装。如遇污水管和污水管相互交叉时，须先进行最下部的管道施工，然后再进行上部的管道施工，并保证两管间的最小垂直净距。复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。2、预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。确保预制管无裂缝、掉边等现象。3、下管及安装从下游向上游进行。预制管运输到现场后，用汽车吊吊装到基坑底，到达沟底时低速轻放，人工配合管道就位、定位。4、下管后，将管排好，对线校正。校正时注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。5、凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已安装管道段取直取顺。自下游开始装管时，圆形检查井应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部分截除，其余不须凿除。6、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。（四）接口、傍管1、水泥砂浆接口砼管在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，待底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光。管径700的要抹接内平缝。接口抹接完成后，覆盖淋水保养，并开始稳管。稳管嵌边砼及按套环砼模板均采用定型钢模板。2、采用钢筋砼套环接口先将管口凿毛并扫水泥油二度，安装模板。砼现浇前，检查模板及按套环钢筋箍安装是否符合设计规范要求。在基础面洒适量水润湿其表面，清除模板内杂物。砼现浇要求同基础砼现浇要求。砼初凝后及时进行养护。四、检查井1、管道埋深1米，一般设置直径500mm圆形检查井（也可设置500mm500mm方形检查井）：1m管道埋深2m，一般设置直径1000mm圆形检查井。700mm及以上圆形检查井要设置防坠网。对直径700mm以下系列的检查井可设置塑料检查井；对直径700以上圆形检查井，一般设置砖砌检查井，但必须采取防渗漏处理。2、砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作砌筑检查井所用灰砂砖质量符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。灰砂砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。3、砌筑圆井时注意圆度，挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层錾砖砌包妥当，务使不渗漏。4、砌筑圆形检查井勿使上下皮砖对缝。检查井内外批挡，每砌筑50cm高即批挡一次，做到随砌随抹灰。 5、管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。检查井施工时，要求基底承载力大于100Kpa，检查井、沉砂井采用MU7.5砖砌，基础采用砼垫层基础， 6、当天砌筑的高度不能超过2m，每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。7、井砌筑完成后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。8、检查井砌筑质量要求：9、圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批挡光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。五、化粪池该工程位于纯水岸(七期)2号楼至3号楼之间以南5米 ，化粪池的型号为：213号化粪池，具体详细见图集钢筋混凝土化粪池，图集号：92S214（四），化粪池规格为14.356.755.6m。1、使用材料：1）池底垫层：用厚10cm C10混凝土；2）池壁及底板：用C25混凝土（抗渗标号S6）、I级钢筋；3）盖板：用C25混凝土、I级钢筋；4）抹灰：池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆（1：2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）抹面，厚20。有地下水者在池壁外表面及池顶上表面抹面层外再涂热沥青两遍。5）人孔盖底下用M7.5级水泥砂浆座浆，厚10。6）钢筋原材全部按I级钢筋设计，必要时可用原直径较小一档的II级钢筋，应有足够的搭接长度和锚固长度。7）在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。2、土方开挖工程1）、本工程采用天然地基及受力挡土式剪力墙、连体底板池墙基础、带形基础，地基承载力按各构筑物要求等。根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。a.场地平整：土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地，在施工范围内，影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等，应分别情况予以清除。b.基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。放线采用全站仪和经纬仪进行，定位采用龙门桩控制。见下图：c.基槽开挖：根据施工放线确定开挖范围。开挖时，可根据实际情况确定放坡系数。d.采用天然地基，回填土部分地基土采用夯实处理，处理后地基土的承载力特征值达到要求。e.基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。f.基础砂石或混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。g.土方场内运：由于施工现场狭小，土方开挖后，应及时清运。土方场内内运应注意环境的保护工作，运输土方的车辆应加盖，防止尘土飞扬；车辆在出施工现场前应冲洗干净轮胎，防止污泥影响路面。 2）、施工工艺流程定位放线机械开挖（开挖至底板底）边坡维护 人工清理建立排水系统。3）、施工顺序定位放线完毕，由挖土机从西北方向往东南方向开挖，边挖边清理边外运。4）、施工人员和机具配备挖土人员：现场指挥1人，技术员1员，安全员1人。测量放线人员23人，机械维修人员1人，挖土人员15人。施工机具：反铲挖土机1台、自卸汽车2辆、水泵5台。5）、土方开挖措施a.根据图纸设计，化粪池底板底土方从原地面往下挖5.6m。放坡值：1：0.751：1.10，放坡系数可根据实际情况确定。本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。为了减少对地基土的扰动，应留出最后2030厚土方采用人工开挖和修整；基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按照附图施工。尽量避免任何部位超挖和少挖。b.小部分基坑土方先由小斗挖掘机开挖，为防止机械超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，应预留2030厚土层，后采用人工开挖和修坡。c.挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备杂工25人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。d.在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动，减少机械挖土量，加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立施工方案。e.土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖承台基础梁土方，开挖边线应考虑砖胎模的位置，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。f.土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。六）、质量要求：必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生。七）、安全措施 a.挖土机之间间距应大于10m，在挖机旋转半径内不得站人；在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。 d.深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撑。坑四周应设安全栏杆。 b.操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。 c.挖土机离边坡应有一定的安全距离。以防止坍方造成翻机事故。 e.重物距边坡的安全距离：汽车不小3m，材料堆放应不小于1 m。 f.进入施工现场人员，必须戴好安全帽；基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。3、基础降水给排水基坑开挖要注意预防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保证基础干作业。1）、降水井：在建筑位置边线外已设置降水井3方，井深以化粪池底板以下1米。降排水井抽水量约半井3 m3/h，布置好排水沟和集水坑。其布置见第4页基础平面图。2）、坑内排水：基坑内排水由明沟，集水井组成系统布设。排水沟沿地下室基坑脚四周连续布置，沟断面净空0.4深0.8，采用红砖砂浆衬砌，采用污水泵排水至地面排水沟截流沟系统。集水坑设置与基础底边不小于1.01.8米，开挖时位置应伸出坑底坡脚外0.5米左右。具有一定排水坡（418%），沟内真直径35cm碎石，其顶面为垫层底，沟距1015米为宜，向基坑边排水沟集水坑排水。3）、地面排水在基坑顶距边缘1.0外设排水沟和0.3米高挡水堤，防止地面水流入基坑，并收集坑内排水和降水井水通过设置沉砂池排入市政管渠。4、防水混凝土工程施工使用材料防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。1）、施工准备A .编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。 B .进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中渗混泥土等污物。C .将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。D .、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检试配配合比工作。E .做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。 2）、模板 A .模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。 B .模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装方便。C .当采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。设计无规定情况下，止水环直径一般为810cm，且至少一环。采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。3）、钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。4）混凝土搅拌：为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，以确保其质量。5）混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。6）、混凝土浇筑的振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒 、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。防水混凝土应采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。7）、混凝土的养护：混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，混凝土必须保持湿润养护,混凝土浇筑后,可按下列时间开始浇水养护：气温在5200C时，18h 开始浇水；气温在20250C时，10h后开始浇水；气温在250C以上时，6h后开始浇水。养护期不小于14d。养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。8）、拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差，不超过150C，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时注意勿使模板和防水混凝土结构受损。9）、防水混凝土结构的保护工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工，混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。10）、特殊部位的细部作法防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。现分别介绍一些作法： A .预埋铁件的防水作法、套管加焊止水环法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋件较多密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。B .穿墙管道防水处理套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。、单管固埋法有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。当需用此法埋管时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。5、防水混凝土机构的质量检擦1）、施工过程中的检查混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。检查混凝土拌合物的坍落度每工作至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管细部构造是否设计及规范要求，问题及时纠正。检查混凝土结构的养护情况。2）、结构施工后的检查各种原材的质量证明文件、试验报告或检验记录。混凝土的强度、抗渗试验报告单。分项工程及隐蔽工程验收记录。外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。6、回填土工程1）工艺流程：基层清理回填土质分层铺土、耙土夯击密实验收2）回填土主要技术措施：A .回填区域及试验位置见回填土取样试点图。B .填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。C .检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%+2范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。D .回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.9；干容重1.6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。E .回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。F .深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形。上下层接缝错开距离1.0m。G .基槽回填在相对两侧或四周同时进行。H .回填土每层夯实后，室外每层按每30米间距进行环刀取样一组，室内按每层300m2取样一组，测出回填土的干密度，达到要求后再铺上一层土。中间每层土顶面必须清理干净方可继续回填；填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。3）雨期施工：A .土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水、淤泥和其它杂物。B .严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。C .土方回填，应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，用塑料布覆盖，防止雨水淋湿已夯实部分。雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。4）施工注意事项： A .施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。B .施工时，合理安排施工顺序，防止铺填超厚，严禁运土车直接倒土入槽。6、质量保证体系六、质量保证体系施工中，我司严格按ISO9001质量体系要求运作，在思想、技术、经济保证、材料及机械配合上采用一系列措施以保证质量目标的实施，并建立完善的质量保证体系：公司质量管理领导小组质检员：林爱萍项目经理技术负责人项 目 经 理质量目标：优良工程QC小组活动各生产班组工作质量保证计量测量技术规范工艺操作标准技术质量管理制度安全生产进度控制材料供应质检组实验室技术组班组自检互检机械管理安保组计划组材料组设备组1、技术交底制度（1）项目经理部设总工程师，总工程师负责组织项目部的工程技术工作。（2）施工中实行二级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对项目部总工程师、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，第二级交底为项目总工程师对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。（3）技术交底保持详细记录。2、质量检查制度建立施工过程的质量保证体系，对工程施工过程实施质量控制，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标。七、高温季节施工措施加强砼的养护工作，安排的专门养护人员较正常施工超倍，确保不因高温天气对工程质量带来影响。做好人员的降温防暑工作，添加足够的生活和工作上的硬件设施，加大医疗物资投入。1、动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。2、关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施： 1、认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润。一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土。不得少于七昼夜。掺加缓凝型外加剂及有抗涌性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。2、根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。3、浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。4、厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。八、雨季施工措施1、雨季施工组织措施1、雨季施工主要以预防为主，采用防污措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工。2、施工前首先要解决排水问题，疏通原有的排水系统，保证不被破坏；增设临时排水设施，保证雨季排水畅通。3、统筹安排好各单项工程的施工计划。、4、做好外来材料的贮备工作，以防止雨季道路断道而影响工程施工。5、成立以项目经理为组长的抗灾抢险队伍，一遇险情，服从地方政府调遣，积极投入抗灾抢险工作。九、交通保护措施（1）制定分阶段交通组织方案。根据本工程的地理位置和周围道路、车流情况，结合工程分阶段施工情况，分别制定交通组织方案。（2）我们将严格执行“二通三无五必须”的文明施工规范，确保施工工地沿线单位和居民出入口畅通无阻。牢固树立“建路想到行路人，文明施工为人民”的便民利民爱民思想。由于施工造成的交通封锁，通过辟筑临时交通便道以维持正常交通需要，并维护好道路上的交通流向，做好保洁工作。施工期间的交通组织及便道设置，均遵循市政府有关法规条令，在得到主管部门批准后方予实施。（3）施工场地采取全封闭隔离措施，施工区域与原有道路和临时交通便道之间均封闭隔离，满足封闭施工要求。工地出入口位置经交通管理部门审批同意后决定。主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通管理部门的指令和管理。（4）我们在工程具体实施前，将主动与交通部门联系，介绍、汇报本工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、土方、混凝土的运输量和运输计划，请交通部门给予支持和指导，进一步改进、完善交通运输方案，制定实施细则。设立专职的“交通纠察岗”，负责指挥车辆进出工地，维持交通秩序。为了少影响市区的交通，土方外运和混凝土浇灌作业尽可能安排在夜间。（5）接受交通管理部门和建设单位的监督检查，一旦发现有影响交通的问题，立即进行整改。（6）材料进出场以及土方外运车辆应尽量避开交通高峰时间，宜安排在夜间。如有大批车辆进出场时，应事先与有关交警部门联系，取得交警同意后方可进行。十、 劳动力投入计划序号主要工种名称2015年9月10月11月1管理人员62测量人员23质安人员14材料人员15土方班127管涵安装工48砌筑工89电工 110交通疏导人员 011文明环保人员 0合 计35