医药化工工艺过程安全的思考与对策

医药化工工艺过程安全的思考与对策 从世界范围来看，我国已成为合成制药（原药和半合成原药）及医药中间体的生产大国，医药化工已成为国民经济支柱产业之一。该行业具有使用原料多，产品品种多，危险化学品种类多，工艺种类多，过程复杂以及反应条件差异大等特点。医药化工几乎包含了所有的化工工艺、设备和原料。 10多年来，医化行业发生了巨大的变化，已成为国企、外资、合资、民营、个体多元化的投资行业。民营企业、个体私有企业不断涌现，已在行业中占了相当大的比例。所有制的变化，给行业安全带来了很大影响，带来了许多新问题。笔者就20年在此行业的经历，就医药化工安全状况，工艺过程中如何降低事故率，提高工艺系统的安全性等，谈一些看法。 一、工艺状况 医药化工企业大多为多品种生产型，有相当多的企业在一套装置中进行多品种生产。医药化工行业有半数以上的品种是由选择性工艺生产（即同品种生产可采用多种工艺进行）。合成药物产品的价格变化大，新品种的药物一般年降价率在20以上，由此引发的工艺改进，已成为大多数医药化工企业的普遍行为，只有通过不断的改进工艺才可达到提高收率和质量、降低成本之目的。 工艺的变化必然导致设备、操作方法、原辅材料、作业点间距等方面的变化（许多大的变更还会影响到防火防爆间距、空气交换量、消防通道等重大安全问题），因此，工艺变更，必须进行安全论证。然而，多数厂家的工艺论证会缺少安全方面的认证，一些厂家根本就不进行论证。 浙江某厂将低毒的碳酸二甲酯费改用剧毒的硫酸二甲酯，成本下降的不多（难回收投资），在安全上增加了很大危险。仅一次小的泄漏就有4人中毒住院，如发现抢救不及时就会有死亡。 同时，许多工艺人员对工艺与安全关系认识不足，尤其对原料、工艺、设备、产品、操作等条件发生变化引起的安全状态的变化认识不足。而医药化工企业的事故大多发生在这些变化时期。 二、生产工艺中的主要危险物料 1.易燃、易爆危险化学品 在大中型企业，日消耗低中闪点的第3类易燃液体的量大多在1t以上，多的有几十吨，这些物料的消耗途径：一是汽化排入大气，在企业有些部位为极度危险区，如遇火星就会爆炸。因医药化工行业的气体排出较为分散，难以做到像炼油厂采用高空火炬燃烧法来消除；二是随污水排出，水溶性的物料在水的稀释下，会降低危险性；但非水溶性物料，会在水面上漂浮，还会在排水系统中积累，构成重大的隐患。省近几年就发生多起由污水起火而烧至车间的事故。医药化工企业每年发生大小火灾、爆炸事故数百起。 2.毒害品 医药化工行业所使用毒害品的“滴、漏”现象十分普遍，如芳香烃类、醇类、氯气、氨气、亚砜等。有毒物使用的密闭情况普遍不够好，尤其是生产中间体的中小企业更差。因此而发生的事故很多，只是严重程度不同，所产生的后果暂时难以界定是否属于职业病。在沿海发达地区，受害者多数是外地民工，因民工法律知识不足，劳资纠纷尚不突出，尚未引起企业的足够重视。 3.生产余料 因医药化工行业工艺变换较多，许多厂家都存在以前工艺所剩余下来的物料（多属于回收套用溶剂或有毒的催化剂）。由于很长一段时间不会用到这部分物料，因此，余料给企业安全带来了较大的隐患（企业常因库位限制，而放置于不应放置之处、有时还会混料造成损失或灾害）。 4.生产废料 大多数企业对有价值的废料转卖或送给一些小企业进行回收利用（这些小企业多数为私营的，其从业人员大多不了解物性）。物料在转交过程中的安全责任大多不明确；更多无回收价值的废料（以毒害品、酸、碱和含氧化物为主）通过污水沟排向污水站或偷排出厂，污染了环境。2003年夏季，某著名药厂因检修污水管而2次死伤数人事故就是实例。 三、确保医药化工工艺的对策 1.必须对工艺安全进行认证。特别是在工艺变化时，不能因市场需求急而省略这一程序。 2.新工艺必须在小规模和必要的安全保护的条例上试行一个阶段，并做好总结（将安全放在重要的位置）。 3.应不断地补充和完善工艺操作规程、岗位操作法、设备（作业场所）清洗规程，尤其在原料、工艺、设备、产品变更时，必须先在规程后做变更。 4.新工艺实施之前应对全体员工进行培训，将新、旧工艺的差别、操作要点、操作部位的改变、新原料的物性和安全注意事项讲解清楚，并做到人人模拟操作，以减少因工艺改变而产生的误操作，并将安全提示醒目上墙。 5.应在企业设置安全控制点，对可能引起火灾、爆炸的部位，设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等仪器、设施；在可燃气体（毒气）可能泄漏处，应设置可燃（毒害）气体浓度检测仪、报警器，最好能与安全联锁配合使用。 6.妥善处理生产余料、废料。将旧工艺遗留的危险化学品妥善处理。