地面涂装工程质量管理与验收

GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范删除了1995年版本的地面涂装为面层涂饰，本文论述内容为地面面层涂饰。早期的工程质量评定，把验收项目分为保证项目、基本项目和允许偏差项目，定义和内容基本正确。本文把影响涂装质量的基层质量列为保证项目；涂层表观质量、附着強度、表面硬度、耐水性等列为地面涂装质量的基面项目；地面涂层厚度为涂装工程的允许偏差项目。保证项目、基本项目及允许偏差项目，不能定其重要性，以其工程施工实施前后区分。允许偏差项目的特点是设计文件规定量值，在质量检验时允许一定量的误差（涂装工程一般不设定正误差），均为合格。本文不采用主控项目及一般项目作为质量验收，是因为质量验收规范不作专有名词规范，实施条文其两者界线不清。将检验项目划分为保证项目、基本项目和允许偏差项目的质量评定标准还在实施中，划分的方法和实施特点还有可取的地方。1 地面涂装工程的保证项目1.1涂料产品合格证及复测合格报告涂料作为地面工程涂装的主要原材料，关系到涂层质量、施工性能及涂装工程的耐久性。原材料作为该工程项目的质量保证项日，应具备生产企业的质量体系认证，产品质量检验合格证和产品质量复测合格报告。重大工程采用的原材料，需具有产品应用成功的业绩。涂料产品是树脂、颜填料、溶剂（稀释剂）及助剂的复配物，生产工艺较简单，不同生产厂有配方、树脂及助剂用量及生产设备操作对产品性能的差异，因此相同的产品名称不代表相同的性能和使用的耐久性。纵观地面涂装工程质量问题，属于涂料产品质量问题的较多出现在气温偏低或湿度稍髙的季节施工，涂层表面硬度差，湿拖把清理地面会出现泛白难复原，原因是固化剂不匹配，反应交联速度慢。防腐蚀涂料和涂装（虞兆年编著）第六章涂层的防腐蚀性-层间附着力：胺固化环氧在常温（25C）下，贝U7d后正常漆膜表面pH为6乙层间附着良好。若在低温（13C）时固化，则在相对湿度40%以上时漆膜固化不良，其表面pH髙达910，与覆盖层环氧漆的附着力低，易剝离。这是由于在低温下胺与环氧基的反应滞缓，却与空气中的CO?反应，生成氨基甲酸铵盐。该盐不能与环氧基交联固化。该书编者提出希望打破年底寒冬赶进度的不良习惯。虞兆年先生提出在该类环境条件下施工，可改用酚醛胺或加酚或水杨酸催化，异氰酸酯固化或腰果壳油酚醛胺。在新的环境条件下施工，应先做试样并作检测，对照设计要求，选定合适涂料产品或改善施工环境条件，避免返工损失。奉贤开发区某制药厂完工的涂装环氧自流平地面，湿拖把清洁涂层即引起泛白，到来年夏天还不见好转，供货方补偿环氧涂料薄涂一遍才解决。1.2涂装基层的表面强度GB50209-1995建筑地面工程施工及验收规范7.18.3条：水泥类面层的表面应坚实、洁净、干燥；并不空鼓、不起砂、不开裂、无油脂。9.0.10条：水泥混凝土面层强度不应小于C20;水泥混凝土兼面层的强度不应小于C15;金属轮行走地面混凝土面层强度不应小于C25。GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范5.2.4条：面层的强度等级应符合设计要求，水泥混凝土面层强度等级不应小于C20。9.2.15条：环氧树脂自流平涂料涂装，基层宜采用C20及以上混凝土浇筑或采用C25细石混凝土找平。GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范3.1.1条：混凝土基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。3.1.11条：当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20,厚度不应小于30mm。从化工专业规范标准对土建形成的不合格平整度，不能简单地水泥砂浆找平，原因是水泥砂浆附着强度低。地面涂装工程涂层附着强度质量服从于底层涂料的附着力。许多规范中涂层的附着强度的数据偏低，均因混凝土强度差，导致实测数据偏低。涂装基层出现起砂等不正常现象，施工单位如没有切实可行的办法，不宜勉强承接后续工程，免得成为土建不合格工程替罪羊。某涂装企业承揽汽车座椅公司改建工程地面涂装，甲方因涂层剥落不付余款被起诉。该工程现场涂层大面积开裂剥落，而旧有楼梯台阶涂层附着牢固，施工方希望以此证明是土建质量而不属涂装质量问题而对胜诉满怀信心。经两年多的诉讼审理，还是以赔偿损失收场。理由是：涂装企业是地面专业公司，应该清楚能不能做好涂装。笔者现场调研：冬季施工地面细石混凝土起砂，加涂界面处理剂，又因厚度不足且养护失当，楼地面混凝土能用硬币挖起石粒、砂子，部分地块橡胶鞋跟能刨起砂石。法庭判决全部由涂料施工承担责任。施工企业自身的保护意识淡薄，对我们大家都是一个教训。1.3涂装基层的表面平整度及坡度GB50209-1995建筑地面工程施工及验收规范7.18.3条：水泥类面层的表面应平整，用2m直尺检查，其允许空隙2MPaGB/T50XXX-200X环氧树脂自流平地面防腐蚀工程技术规程（送审稿）底涂层附着力1.5MPa；中涂层附着力2.5MPa；自流平地面面涂层附着力2.5MPa。对涂层与混凝土或水泥砂浆的粘结强度标准过低，是因为水泥砂浆或混凝土板材的结构强度的不足，影响到涂层附着强度的有效值。环氧树脂地面材料编制附着强度的标准，依照JC/T907-2003混凝土界面处理剂中的5.4进行试验及数据处理，混凝土板作粘结基材，拉伸粘结强度试验的破坏情况均为混凝土板被破坏，最高拉伸粘结强度为2.86MPa,最低为2.46MPa，最终将拉伸粘结强度定为不小于2.0MPa，完全可以满足实际工程的需要。2.3涂层耐水性涂层的耐水性差异，有涂料品种及生产工艺不同形成，也有施工工艺即施工环境温度及相对湿度不适宜而造成涂层抗性的差异。涂层的耐水性差异，有涂料品种及生产工艺不同形成，也有施工工艺即施工环境温度及相对湿度不适宜而造成涂层抗性的差异。JC/T1015-2006环氧树脂地面涂层材料技术要求：薄涂型耐水性：涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色。自流平材料以耐化学性（15%NaOH、10%HCl及120#溶剂汽油取代耐水性，要求相同）取代。2.4涂层表面硬度表面硬度质量指标是对涂层耐磨及耐划伤的要求，反映涂层的起尘性和耐久性。表面硬度差，髙光泽的涂层由于人员的走动均会留下划痕，伤失装饰性，并影响洁净等级，对严格GMP要求的10000等级及更髙要求洁净度的地面，更要提出表面硬度质量技术要求。为避免返工影响如期完工的工程，需加强样板和实样检测。该类检测技术指标有铅笔硬度和邵氏硬度表达。JC/T1015-2006环氧树脂地面材料编制说明：薄涂型环氧树脂地面材料的涂膜厚度一般仅有30m,邵氏硬度计检测条件不具备，应采用GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法。将自流平环氧面层涂料的硬度（邵氏硬度计，D型）定为不小于70,而薄涂型环氧树脂地面材料的硬度定为不低于3H。GB/T50XXX-200X环氧树脂自流平地面防腐蚀工程技术规程环氧树脂自流平地面面涂层质量硬度（铅笔硬度）H;环氧树脂自流平地面砂浆层质量硬度（铅笔硬度）2H笔者认为人类指甲硬度约为2H，低与指甲硬度，则容易划伤起尘。环氧类地面涂料，为了生产环境的高清洁度要求，涂料产品质量应向高标准靠拢。3 地面涂装工程的允许偏差项目3.1涂层厚度建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）933条：涂层厚度应均匀。建筑地面工程施工及验收规范（GB502091995）7.18.5当主涂层采用树脂乳液涂料涂刷时，应按选用的原料种类和设计要求，满涂刷13遍,厚度宜控制在0.81.0mm。每遍的间隔时间，宜通过试验确定。GB50037-1996建筑地面设计规范3.0.30.6条：面层涂料的涂刷和喷涂，不得少于三遍。除以上设计规范及施工规范，地面涂装均无厚度的技术要求。涂装工程的设计厚度的依据，只能由涂料产品生产厂产品说明书为参考，或成功的涂装工程业绩厚度数据参照。多数涂料涂装施工说明书推荐厚度：薄涂型0.10.5mm;自流平型13mm。地面涂层厚度设计不像钢结构防护，不存在不规律的各种类型的磨损。钢结构涂料防护层厚度有国际规范作指导，而地面涂层厚度设计主妥（要）依据受磨损情况，而这类磨损无依据，只能是大致相近的应用数据：薄涂层0.10.5mm，耐久性为13a;自流平型13mm，约35a。3.2涂层厚度检测JC/T1015-2006环氧树脂地面涂层材料把自流平涂层厚度列为主控项目，12.3.1检查方法：未固化前用针刺法或湿膜测厚仪测试，固化后采用破坏取样法检测。涂层在非金属表面的测厚，规范标准条文均无检测方法。湿膜测厚是涂装施工事中控制，工程质量检测不能实施；破坏取样点宜在不显眼的部位，多点检测实施有困难。有一种把设计厚度制成块状材料，布点安置，不影响厚涂层施工，做到地面平整，该点的试块厚度即为地面涂层的厚度。试块如果为四氟板材制作，取出方便，修补比破坏取样法易行。这方法可在水泥基、石膏基自流平工程中使用，只要抓好平整度，修补在可与工程进度一致，检查方法可定为检查施工记录和监理日志。现场非金属表面涂层检测有超声波测厚仪，普及性受价格的制约。以路面材料测厚的方法，选定部位，预埋金属膜块，定位后用非磁性涡流厚度测定仪或磁性测厚仪检测。4 地面涂装环境条件质量保证资料涂装环境条件是涂装工程质量的隐性问题，涂装工程较为敏感，但在完工阶层（段）可能不暴露（明显），而可以在完工后的半年左右显露，影响工程的耐久性。涂装环境条件指环境温度与环境相对湿度，两者均是影响涂装质量的外因，一般在规范标准的基本规定或涂料类防腐蚀工程中列出环境温度和相对湿度的规定。4.1环境温度控制环境温度主要是对于双组分涂料以一定量配合搅匀后的适用期限，涂装后涂层固化速度与涂膜性能。单组分涂料施工环境温度影响涂料溶剂的挥发速度，水分散或水溶性涂料的稳定性和施工性能。环氧类涂料由于固化剂类别有较大的差异。一般资料介绍胺类固化环氧涂料的施工温度高于10C,聚酰胺树脂固化环氧涂料，但即使在相对湿度不太高的情况下，存在胺类固化剂与空气中的CO2反应生成氨基甲酸胺盐的可能性（则），其表现为固化涂层表面pH值偏高，影响与覆盖层间附着强度。4.2相对湿度控制一般产品说明书及规范提出的环境条件控制，以高于露点温度3C或相对湿度控制。在合宜（适）施工的环境条件下，涂装面温度高于露点温度3C时的相对湿度为8283%。对于醇类及酮类等低沸点吸湿性溶剂，有规范标准提出施工环境相对湿度（为）70%，有其控制理论的正确性。低沸点吸湿性溶剂挥发时会吸收热量，涂装面温度可能降至露点而使未固化涂层吸收空气中的水分而出现泛白现象。这种现象会影响层间附着，成为质量的隐患。规范标准对露点温度控制或相对湿度控制要求并列，则两者控制要之间用一个或”，相对湿度为8283%与不大于85%与高于露点温度3C可以互通，三者是个函数关系，严格的说不是相等。规范标准代表国家或行业的水平必须严格执行，可行的办法是控制相对湿度不大于85%或涂装面温度高于露点温度3C”。