涂料工艺有机硅涂料

有机硅涂料鲁开文1. 概述有机硅聚合物简称有机硅，广义指分子构造具有Si-C键的有机聚合物；其特点是分子中至少具有一种Si-C键。有机硅涂料是以有机硅聚合物或有机硅改性聚合物为重要成膜物质的涂料。国内是从50年代发展起来的新品种，因具有优秀性能，故广泛应用于工业和国防工业，现已成为涂料工业中的一大类型。1.1. 有机硅发展史1硅元素熔点是1420，是世界上分布最广的元素之一，地壳中约含25.75%。重要以二氧化硅和硅酸盐存在，自然界中常用的化合物有石英石、长石、云母、滑石粉等耐热难熔的硅酸盐材料。二氧化硅熔点为1710，在元素周期表中硅与碳同属IV A族的重要元素，因此碳、硅两元素具有诸多的相似的化学性能。18世纪下叶，当化学家们正竞相研究有机化合物时，C.Friedel、J.M.Crafts、A.Ladenberg、F.S.Kipping等做了大量工作。已注意到了硅和硅碳化合物，并进行广泛、进一步的研究。特别是F.S.Kipping的工作奠定了有机硅化学的基本。科学家对有机化合物和有机高分子聚合物广泛进一步研究的成果是增进了有机合成材料，如酚醛、聚酯、环氧、聚氨酯等树脂及多种合成塑料、合成橡胶、合成纤维的开发、生产和应用，使人类步入合成材料的时代。科学技术的进步，增进了国民经济的发展，而国民经济的发展又迫切需要新技术、新工艺、新材料的开发和运用。如本来的电机庞大笨重、效率低；缩小体积，虽提高了效率，但电机温度上升了，一般有机材料就不能胜任，因此迫切需要开发新型的耐热合成材料。航空工业也是这样，飞机要提高飞行速度，必要研制新型的耐热合成材料。美国道康宁公司（DOW-CORNING CO.）的G.F.Hyde、通用电气公司（G.E.CO.）的W.J.Patnode、E.G.Rochow和前苏联的. . olro、K.A.A等化学家联想到天然硅酸盐中硅氧键构造的优秀耐热性，并考虑到引入有机基团的优越性能，于是在F.S.Kipping研究的基本上，继续进行研究，1943年开发出耐热新型有机硅聚合物材料，并得到了广泛应用。目前有机硅聚合物的发展已超过耐热高聚物的范畴。有机硅产品不仅能耐高温、低温，并且具有优良的电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、表面活性，又有无毒、无味及生理惰性等特殊性能，按照不同规定，制成多种制品：从液体油到弹性橡胶；从柔性树脂涂层到刚性塑料；从水溶液到乳液型的多种解决剂，以满足现代工业的多种需要。从人们的衣、食、住、行到国民经济生产各部门都能找到有机硅产品。有机硅产品正朝着高性能、多样化的方向发展。1.2. 有机硅的现状2,3按照有机硅产品发展状况，可分为三个时期：1936年至1945年 发现及开发期1946年至1980年 发展期1981年至今 更大发展期从1943年开始工业化生产以来，发展不久，据记录全世界有机硅氧烷产量为：1958年 1.21.5万t 1967年 3.54.0万t1970年 7.0万t1987年 25万t左右1991年 30万t左右历年平均增长率均在10%以上。其产品机构及产品比例重要取决于当时地区市场需要及其生产技术水平。如1991年：硅油类（%）硅橡胶类（%）硅树脂类（%）美国607025307日本355510西欧504010当今市场需求多种功能性用途的有机硅产品，因此产品有诸多的规格、牌号。有些有机硅产品生产大厂能向市场提供多达4000种产品。有机硅产品属于精细化工产品，其产品消费构造取决于当时该地区社会产业领域的需求，如1988年日我市场消费率（按产品销售额比例）为：电子电器25%35%，建筑15%20%，汽车10%15%，办公设备10%，医药、食品10%，其她（涂料、塑料、纤维、纸张等）20%25%。由于有机硅产品用途广泛，效益明显，促使现今全世界有机硅产品产量及生产能力的迅速增长。1987年美国、日本和西欧的聚硅氧烷的生产能力总和即达39.5万t，据预测1993年全世界聚硅氧烷（有机硅产品）的生产能力将超过50万t（世纪产量为生产能力的60%95%）。表1.1 世界各重要公司、厂家1993年聚硅氧烷生产能力（预测值）国别公司、厂家生产能力，万t美国DowCorning Co.General Electric Co.Union Carbide Co.Wacker Co.7.06.02.01.0日本信越陶康宁-东丽东芝-通用电气5.03.03.0法国Rhone-Poulenc Co.4.0德国Wacker-Chemie Co.Bayer AG.TH.Goldschmidt AG.Silicone Chemie.6.22.30.60.5英国DowCorning Co.4.0巴西DowCorning Co.2.0除此以外，比利时、意大利、捷克斯洛伐克、韩国、印度、澳大利亚等国也建有规模不等的有机硅产品生产厂。为密切配合国民经济和国防工业的发展，50年代国内即着手有机硅产品的研究、开发和生产工作，涉及有机硅单体、树脂、橡胶、硅油等各个方面；目前有机硅的科研及生产单位已在国内范畴内形成合理布局；年产千吨以上单体生产厂已有好几种，并正向万吨级规模发展，估计到1993年国内有机硅单体年产量将超过1万t。在产品品种方面，现已能生产数百个品种，应用各行各业。据记录：1991年国内市场需求有机硅产品约14500t（涉及进口），其中硅橡胶类占39%，硅油类占45%，硅树脂类占13%，硅烷及偶联剂占3%；而在各产业领域应用的比例则为：电子电器21%，纺织24%，建筑29%，化工轻工15%，交通运送3%，其她8%。在国内，有机硅产品的独特性能已为人们逐渐结识，应用越来越广泛，用量也愈来愈大。在国内从事多种有机硅涂料开发和生产的厂家和单位有：天津油漆厂、西安油漆厂、西北油漆厂、大连油漆厂、南京造漆厂、上海树脂厂、化学工业部晨光化工二厂、广州红运化工厂、化工部涂料研究所等。1.3. 硅化学、有机硅化学及其特性硅与碳虽位于周期表的同一主族内，具有相似的化学性质，但是硅在第三周期，碳在第二周期，故又存在一定差别。表1.2 硅和碳元素的性质比较项目CSi原子半径，nm91.4117.6第一电离能，kJ/mol1092.0791.0电负性2.51.8金属性非金属准金属价键 原子价键配价键4446价型有单键 双键 叁键 只有单键生成烷烃类碳烷CnH2n+2n可以不小于1000硅烷Si2H2n+2n6与低电负性元素结合的键能（如H及C）CH 414kJ/molCC 347kJ/molSiH 292.9kJ/molSiC 296kJ/mol其键能比C和同类元素结合的键能要低与高电负性元素结合的键能（如O，Cl）CO 351kJ/molCCl 331kJ/molSiO 443.5kJ/molSiC 358.6kJ/mol其键能比C和同类元素结合的键能要高高聚物受热裂解属于均裂的游离基反映，因此高聚物对热的稳定性，其分子中原子间的共价键能大小是重要决定因素；数据比较见表3。SiOSi键对硅原子上连接的烃基受热氧化起屏蔽作用，作用大小随烃基大小和性质有所不同，如为乙基，其裂解温度比甲基低；苯基、乙烯基则比甲基耐热性能好，见表4。表1.3 某些原子间共价键键能、相对电负性差数和离子性能比较共价键键能，kJ/mol相对电负性差数离子性，%共价键键能，kJ/mol相对电负性差数离子性，%CC34700SiC2900.712CH4140.44SiH292.90.32CN2930.56SiN4351.230CCl3310.56SiCl358.61.230CF4851.543SiF5411.543CO3511.022SiO443.51.751SiSi17700表1.4 烃基-硅键中SiC的共价键能RSi键SiC的共价键能，kJ/molRSi键SiC的共价键能，kJ/molH3CSi313.8正H9C4Si221.8H5C2Si259.4H2C=CHSi 297.1然而，在理解某种键的化学行为时，仅参照其键能数据时不够的，特别是在异裂反映中。由于两种不同元素的原子对电子的吸引力不完全相似，因此不同种类原子间的共价键总是极性的。极性大小可以用参与成键的两原子的相对电负性的差数来阐明，两元素间的电负性差数愈大，键的离子性也就愈大。原子间的共价键键能愈大，耐热性能愈好，愈不易受热裂解；但若键的离子性愈大，则愈易受亲核及亲电子试剂的攻打而断键（异裂反映）。如耐热的有机硅高聚物中的SiO键极性大，离子性为51%，虽然能耐高温，但在亲核或亲电子试剂的攻打下，SiOSi键，易于断裂，其反映机理是：，故其对化学药物的稳定性相对来说并不太好。其限度受硅原子上所连基团的种类、性质和数量的影响很大。如所连基团为电子予以体（甲基、乙基等），则SiOSi链削弱，SiC键增强，在亲核或亲电子试剂的袭击下，SiOSi链易于断裂；反之，所连基团为电子接受体（如苯基、氯代甲基等），则SiOSi链增强，SiC键削弱，在亲核或亲电子试剂的袭击下，SiC键易于断裂。例如八甲基环四硅氧烷很容易在酸性白土催化剂存在下，进行分子间开环重排反映，而八苯基环四硅氧烷则完全不受影响；在烃（芳基烃）基氯硅烷水解时，若水中盐酸浓度过高，硅原子上所连苯基易于掉落，但甲基则较稳定，都阐明了这个问题。硅元素的电负性不不小于碳元素，原子半径不小于碳元素，性质介乎金属与非金属之间，硅原子的电子层高极性化，因此在化学性能上硅元素和碳元素有诸多差别。 CC键稳定，能生成以CC键为主链的高分子有机聚合物；SiSi键不稳定，在SiSi键的化合物中Si原子数不能超过6个。 CH4性质稳定；但SiH4很易水解，其水解性随H原子被烃基逐渐取代而减少，这点恰和CH4。 SiH键的反映活性比CH。 SiCl键比CCl键更易离子化，这就决定了SiCl键在许多化学反映中的高活性，对极性试剂反映剧烈。SiCl键很易水解，生成SiOH基团，这种基团很易脱水缩聚，生成具有SiOSi键、性质稳定的低聚物或高聚物。这是制备有机硅高聚物的典型措施。有机硅高聚物以SiO键为主链，其耐热性好。这是由于 在有机硅高聚物中SiO键的键能比一般有机高聚物中的CC键键能大；键能愈大，热稳定性愈好。 在SiO键中硅原子和氧原子的相对电负性差数大，因此SiO键极性大，有51%离子化倾向。对Si原子上连接的烃基有偶极感应影响，提高了所联烃基对氧化作用的稳定性，比一般有机高聚物中这种相似基团的稳定性要高得多；也就是说SiOSi键对这些烃基基团的氧化，能起到屏蔽作用。 在有机硅高聚物中硅原子和氧原子形成d-p键，增长了高聚物的稳定性、键强，也增长了热稳定性。 一般有机高聚物的CC键受热氧化易断裂为低分子物；而有机硅高聚物中硅原子上所连烃基受热氧化后，生产的是高度交联的更加稳定的SiOSi键，能避免其主链的断裂降解。 在受热氧化时，有机硅高聚物表面生成了富于SiOSi键的稳定保护层，减轻了对高聚物内部的影响。例如聚二甲基硅氧烷在250时仅轻微裂解，SiOSi键主链要到350才开始裂解；而一般有机高聚物早已所有裂解，失掉使用性能。因此有机高聚物具有特殊的热稳定性。有机硅产品具有SiO键，在这一点上基本与形成硅酸和硅酸盐的无机物构造单元相似同步又具有SiC（烃基），而具有部分有机物的性质，是介于有机和无机聚合物之间的聚合物。由于这种双重性，使有机硅聚合物除具有一般无机物的耐热性、耐燃性及坚硬性等特性外，又有绝缘性、热塑性和可溶性等有机聚合物的特性，因此被人们称为半无机聚合物。2. 有机硅涂料【4,5】有机硅涂料具有优良的耐热性、电绝缘性、耐高下温、耐电晕，耐潮湿和抗水性；对臭氧、紫外线和大气的稳定性良好，对一般化学药物的抵御力也好。多用于耐热涂料、电绝缘涂料、耐候涂料等。有机硅高聚物有：硅树脂、硅橡胶、硅油三种类型。用于涂料的有机硅高聚物重要是有机硅树脂和有机硅改性的树脂（如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂等）。有机硅橡胶也用于涂料。至于硅油重要用作涂料助剂，只在特定的条件下用于涂料，如甲基含氢硅油在催化剂的作用下缩聚成抗水、防粘膜层，可作为防水或抗粘涂料使用。因此本问论述以有机硅树脂及有机硅改性树脂为重点，兼顾某些和涂料有关的有机硅材料。2.1. 常用的有机硅单体2.1.1. 有机氯硅烷单体2.1.1.1. 物理性质 大多数氯硅烷单体均为无色刺激性液体，单体和空气中的水分接触，极易发生水解，放出氯化氢，单体接触人体皮肤，有腐蚀作用。 大多数氯硅烷单体的相对密度都不小于1。 所有氯硅烷单体均溶于芳香烃类、卤代烃类、醚类、酯类等溶剂中。物理性能见表13-5。表13-5 有机氯硅烷单体性质（通式：RnSiCl4-n，n=13）名称分子式沸点（0.1MPa）相对密度，氯含量，%闪点，着火点，空气中爆炸极限（20）下限（0.1MPa）上限（0.1MPa）一甲基三氯硅烷CH3SiCl366.10.11.271571.15-14557.211.9二甲基二氯硅烷(CH3)2SiCl270.20.11.066354.94-14255.510.4一甲基二氯硅烷CH3HSiCl240.40.11.105(27)61.54-202304.570二甲基氯硅烷(CH3)2HSiCl35.430.86四氯硅烷SiCl457.61.4883.47三甲基一氯硅烷(CH3)3SiCl57.30.10.853832.71-204003.66.4一苯基三氯硅烷C6H5SiCl3201.51.32650.391二苯基二氯硅烷(C6H5)2SiCl2325.51.21828.06142甲基苯基二氯硅烷(CH3)C6H5SiCl2205.01.1740（25）47.02.1.1.2. 化学性质 水解反映环体构造(见书P887)生成的环体中，以x=3，4，5的环体最多，也较稳定。中间阶段的硅醇是不稳定的，在酸或碱的催化作用下，易脱水缩聚，生成SiOSi为主链的有机硅聚合物（线性或者环体）。 与醇类反映 生成烷基烷氧基单体。RSiCl3+3ROHRSi(OR)3+3HCl 酰氧基化反映RSiCl3+3(CH3CO)2(CH3COO)3SiR+2CH3COOCl 与氨（或胺类）作用，生成有机硅胺类单体。2.1.2. 有机烷氧基硅烷单体系有机氯硅烷单体与醇类反映生成，通式为RnSi(OR)4-n(n=1，2或3)。是除了有机氯硅烷外的重要单体，常用的单体为甲氧基或乙氧基硅烷。烷氧基硅烷的物理性能见表13-6。表13-6 硅氧基硅烷单体物理性能名称分子式沸点（0.1MPa）相对密度（20）折射率（20）三甲基甲氧基硅烷(CH3)3SiOCH356.556.71.3678二甲基二甲氧基硅烷(CH3)2Si(OCH3)28080.51.3708一甲基三甲氧基硅烷CH3Si(OCH3)3103103.51.3687（25）正硅酸甲酯Si(OCH3)4121.41.03391.3681甲基苯基二甲氧基硅烷CH3C6H5Si(OCH3)21990.99341.4694二苯基二甲氧基硅烷(C6H5)2Si(OCH3)22861.5385一苯基三甲氧基硅烷C6H5Si(OCH3)3(0.06MPa)1301.06411.4733三甲基一乙氧基硅烷(CH3)3Si OC2H575.5760.755(25)1.3737(25)二甲基二乙氧基硅烷(CH3)2Si (OC2H5)2112113.50.827(25)1.3844(25)一甲基三乙氧基硅烷CH3Si (OC2H5)3143143.50.899(25)1.3844(25)正硅酸乙酯Si (OC2H5)4168.50.93461.3831二苯基二乙氧基硅烷(C6H5)2Si(OCH3)2(0.009MPa)1091101.5250(25)一苯基三乙氧基硅烷C6H5Si(OCH3)3(0.003MPa)1330.998(25)1.4580(25)有机烷氧基硅烷进行水解、缩聚生成SiOSi键聚合物时，不产生HCl的腐蚀物，并能发生如下化学反映。 当与其她连于硅原子上的官能基团反映时，生成SiOSi键。 能与有机化合物（或树脂）中的羟基结合，这是运用品有OR基团的有机硅来改性一般树脂的途径。 在酸或碱存在下，进行水解及脱水缩聚。2.1.3. 有机酰氧基硅烷单体有机酰氧基硅烷通式是RnSi(OOCR)4-n，重要为乙酰氧基单体，其物理性能见表13-7。表13-7 乙酰氧基单体的物理性能名称分子式沸点，相对密度折射率二甲基乙酰氧基硅烷(CH3)2Si(OOCCH3)2(4.7kPa) 3031251.04851.403甲基三乙酰氧基硅烷CH3Si(OOCCH3)3(1.2kPa) 9495251.16771.407二苯基二乙酰氧基硅烷(C5H6)2Si(OOCCH3)2(0.4kPa)176178此类单体易水解，放出醋酸，比氯硅烷单体水解放出的氯化氢腐蚀性小。一般用作室温硫化硅橡胶中的交联剂。它们在隔绝空气的贮存条件下稳定。一旦暴露于空气中，即被空气中的潮气（水分）所水解，进而脱水缩聚，生成链。其形成SiOSi键化合物的反映是（式）：作为制备有机硅高聚物的原料，它也可以和有机烷氧基单体反映，生成硅氧键的聚合物。（式）2.1.4. 有机硅醇在有机硅化学中，有机硅醇作为中间产物起着重要作用。当硅烷水解时形成有机硅醇，然后由于自发缩聚或强制缩聚或快或慢的转化为硅氧烷。自发缩聚的倾向取决于它们的分子构造及水解条件。随着硅原子上OH基数目的减少，以及有机基团数目及体积增大，对OH基的空间屏蔽作用的增大，硅醇的缩合倾向减少；在中性水解条件下易于制备有机硅醇。（式）2.1.4.1. 物理性质（表13-8）表13-8 有机硅醇的物理性质名称分子式熔点沸点相对密度折射率三甲基硅醇(CH3)3SiOH-4.598.9(0.1MPa)0.81411.3889(20)二甲基二羟基硅醇(CH3)2Si(OH)21.0971.454(25)甲基苯基二羟基硅醇(CH3)C6H5Si(OH)2二苯基二羟基硅醇(C6H5)2Si(OH)2137141(分解)2.1.4.2. 化学性质 导致形成SiOSi键的反映有：（式） 在浓碱溶液的作用下，生成硅醇的碱金属盐，在水溶液中稳定，但遇酸分解，重新生成硅醇，并进行缩聚。（式）2.1.5. 具有机官能团的有机硅单体此类单体既具有与硅原子直接相连的官能团，又具有与硅原子直接相连的烃基上的官能团（表13-9）。因此既具有常规有机硅单体官能团特有的反映性能，又具有一般有机官能团的反映性能，是一种特殊有机硅单体，其类型、品种正在不断发展。在树脂制备中加入此类单体，可使其更具特殊性能表13-9 常用品有有机官能度基团的有机硅名称分子式沸点相对密度(25)折射率(25)乙烯基三氯硅烷CH2=CHSiCl3921.264(27)甲基乙烯基二氯硅烷CH3(CH2=CH)SiCl2931.086乙烯基三乙氧基硅烷CH2=CHSi(OCH3)3(0.0027MPa) 630.90271.396甲基乙烯基二乙氧基硅烷(CH2=CH)CH3Si(OCH3)21331340.858(20)1.400(20)三氟丙基甲基二氯硅烷CF3CH2 CH2 (CH3)SiCl31221.2611氰丙基三氯硅烷CNCH2 CH2 CH2SiCl3(0.00013MPa)72751.28251.46382.1.6. 有机硅单体形成高聚物的某些特性单体的单元构造见表13-10。不同官能度的单体互相结合能形成不同构造的高聚物。表13-10 单体的单元构造构造单元构成相相应的单体官能度代表符号R3SiO1/2(CH3)3SiCl(CH3)3Si(OC2H5)单MR2SiO(CH3)2SiCl2C6H5(CH3)SiCl2DRSiO3/2CH3SiCl3C6H5SiCl33TSiO2Si(OC2H5)4SiCl44Q 单官能度的单体互相结合，只能生成M-M的低分子化合物。 二官能团度的单体互相结合，可以生成低分子(D)n环体（n=39，以n=3，4，5较多），或HODnOH线型高聚物。 三官能度的单体互相结合，可以生成低分子的环体(T)n，n=48，或三维空间交联的高分子聚合物。具有不溶、不熔性质。 四官能度单体互相结合，生成不溶、不熔的无机物质，如(SiO2)n构造的高聚物。 单官能度和二官能度的单体互相结合，根据两者摩尔比的不同，可以生成不同链长的低分子至高分子的线性聚合物。 单官能度单体与三官能度或四官能度单体互相结合，可以生成低聚物至高度交联的高聚物。 ，低分子聚合物 ，逐渐生成高分子聚合物 ，低分子聚合物 ，逐渐生成高分子聚合物 二官能度单体和三官能度单体互相结合可形成高聚物。 mn时，生成具有三维空间交联构造的高聚物 mn时，生成具有较长的间隔发生交联或分支构造的高聚物 二官能度单体和四官能度单体互相结合，不仅可以得到如二官能度单体和三官能度单体相结合同样的三维高度交联的分支构造，并且在特定的条件下也可以生成如下的螺环化合物。除了两种不同官能度单体互相接合外，也可以用三种或四种不同官能度的单体互相结合构成多种构造的分子。在生成的高聚物中D官能度单体形成链构造或环状构造。T或Q官能度单体形成交联构造。M官能度单体在高聚物形成中有止键作用或调节作用。由于在单体中与硅原子相连的有机基团(涉及无官能团的有机基团即含官能团的有机基团)可以变动，此两种因素的变动都会影响高聚物的分子构造及性能。因此为制备多种有机硅产品提供了广阔的途径。多种单体构造对树脂性能的影响：CH3SiO3/2 脆性、硬度高及固化速度快(CH3)2SiO 柔软性和柔韧性C6H5SiO3/2 硬度高及中档固化速度(C6H5)2SiO 弹性模量高、坚韧性强及固化速度慢CH3(C6H5)SiO 坚韧性强、中档弹性模量及柔韧性好一般来说，在有机硅树脂中，三官能度单体提供了交联点，二官能度单体增进柔韧性。配方中二甲基单体的摩尔百分数不适宜过高，过高将明显增长固化后的柔韧性，并且没有交联的低分子环体也增多。在漆膜热老化时由于环体的挥发，能导致漆膜脆性增长。二苯基单体的引入，可以增长漆膜在高温时的坚韧性和硬度，但由于二苯基二羟基硅烷反映活性差，不易所有进入树脂构造中，低分子物也易挥发，因此二苯基单体用量不适宜过多。甲基苯基单体现已广泛用于有机硅树脂生产中，而不会像二甲基单体那样使树脂硬度减少。以甲基单体和苯基单体制备的有机硅树脂，其甲基含量高的树脂性能为：柔韧性好、耐电弧性好、憎水性好、保光性好、高温时失重小、耐热冲击性能好、耐化学药物性好、固化速度快、对紫外线的稳定性好。苯基含量高的树脂性能为：热稳定性好、坚韧性好、热塑性好、耐空气中的氧化作用好，在热老化时能长期保持柔韧性，在室温下溶剂挥发后，能表面干燥，对有机溶剂的抵御力弱，与一般有机树脂相容性好，贮存稳定性好。2.2. 有机硅树脂的制备虽然可以采用多种途径来构成SiOSi为主链的有机硅高聚物，但目前工业生产中普遍使用的是简朴、易行又较经济的有机氯硅烷水解法。一般以有机氯硅烷单体经水解、浓缩、缩聚及聚合等环节等来制备。涂料工业中重要使用有机硅树脂来制造涂料，因此下面重点简介有机硅树脂的制造。2.2.1. 单体水解重要的生产工序为：单体的混合、单体的水解、硅醇的水洗及过滤。硅醇的浓缩、硅醇的缩聚和聚合、成品的过滤及包装。用水解法制备有机硅树脂的工艺流程见图13-1.单体的水解速度随氯原子的数目增长而增长，但也受硅原子上有机基团的类型和数目的影响。有机基团愈多或基团的体积增大，则空间位阻效应会阻碍和水的反映讲啥偶倒SiCl键断裂的机会；有机基团的电负性大，相应的也会增强SiCl键，减少它和水的反映活性。苯基氯硅烷由于苯基基团的电负性大和体积大的联合效应，因此比相相应的甲基氯硅烷难以水解。水解时还应考虑单体中SiC键的特性。由于具有弱极性，对水解氯硅烷时产生的酸一般CC键更敏感。其在酸性水解过程中的行为取决于有机基团的种类和性质。饱和烃类与硅所构成的键一般没有影响，但电负性大的苯基基团及有电负性大的取代基的有机基团，其SiC键对水解都很敏感，苯基及此种有机基团易于段落。因此在水解中，水层中HCl的浓度不适宜超过20%。 一般水解措施是将有机氯硅烷与甲苯等溶剂混合均匀，控制一定温度，在搅拌下缓慢加入过量的水中（或水与其她溶剂中）进行水解。水解完毕后，静置至硅醇液和酸水分层，然后放出酸水，在用水将硅醇液洗至中性。制备有机硅树脂，一般多用两种或两种以上的单体进行水解，如CH3SiCl3、(CH3)2SiCl2、C6H5SiCl3、(C6H5)2SiCl2、C6H5(CH3)SiCl2等共同水解。实践证明，水解时采用的操作措施，对形成SiOSi键的分子构造和大小有着决定性的作用，特别是体系中存在多种不同官能度的单体组分时更应注意。最抱负的状况是：选择合适的水解条件，使多种单体组分均能同步水解，能共缩聚成均匀构造的共缩聚体，以获得较好的而又稳定的性能。但事实上水解中各个单体组分的水解速度并不同样，有些单体水解后生成的硅醇分子自身又有自行缩聚成环状低分子倾向，易导致水解中间产物中各分子构造杂乱无章和分子量分布范畴过宽之弊。虽然在制成成品树脂之前水解中间产物还要通过浓缩和用催化剂进行平衡化的缩聚和聚合工序，还也许使分子构造和分子量分布得到一定的调节和改善，但若水解后的中间产物的组分变动过大，不均匀性过高，及时通过同样的后解决，也难以保证最后产品的有机硅树脂质量的恒定，因此水解工序是有机硅树脂生产中的一种特别重要的环节，应引起足够注重。氯硅烷单体水解后，生成的硅醇，除继续缩聚成线型或分支构造的低聚物外，组分中有些单体生成的硅醇，在缩聚过程中分子自身也可以自行缩聚成环体，特别是在酸性介质中水解时。环体的生成时一定链长的硅醇分子内羟基官能团彼此反映，自身自缩聚的成果。如环体中分子链间内应力愈小，环体就愈稳定，生成量也多。如前述二甲基二氯硅烷水解时，有三环体、四环体、五环体等生成，其中四环体量较多。环体的生成消耗了水解组分中总的官能度，减少了组分各分子间交联的机会，故不利于均匀共聚体的生长。水解后组分中环体愈多，分子构造的不均匀性愈大，最后产品的性能相差也愈大。多种单体共水解时，虽然配方同样，由于控制的水解条件不同，水解后中间产物的组分和环体生成量常常相差很大。水解时各有关因素的影响，可概括如下面几点。（1） 水解介质pH值的影响 酸性介质 氯硅烷水解时生成的HCl溶解于水解介质中，是生成低分子环体的强增进剂。介质中HCl浓度愈高，酸性愈大，环体的生成量也愈多。因此采用过量的水在低浓度酸液中或能是介质中的pH值变动不大的状况下水解较好。 中性介质 在CaCO3、MgCO3等存在下进行氯硅烷的水解，以中和水解过程产生的HCl，可以得到重要以羟基为端基的缩合物。 碱性介质 在过量的NaOH等存在下，重要生成带有羟基及NaO-端基的高聚物。可以封闭某些分子的官能团，减少自缩聚倾向，便于共缩聚体的生成。（2） 水解介质中水量的影响水解时采用低于和氯硅烷反映需要量的水量，形成逐渐水解及缩聚反映，限制了环体生成，例如：（式）若用化合当量过或过量的水进行水解，状况则相反。（3） 在水解介质中加入溶剂的影响若为惰性而又不溶或微溶于水的溶剂，如甲苯、二甲苯等，氯硅烷单体溶于溶剂中，水相和溶剂相分开，水解发生在溶剂和水的界面间，单体水解状况和在过量水中水解相近，不是逐渐水解、缩聚过程，并且水解后的硅醇，亦溶于溶剂中，硅醇被稀释，浓度减少，分子内缩合倾向不小于分子间缩合，因而易生成环体。但由于水解产物被溶剂萃取出来，减少了受酸水继续作用的影响，可克制三官能度及四官能度单体水解缩聚的胶凝现象。若为惰性又部分与水混溶的溶剂，如醋酸丁酯等，单体与水的反映能均匀、逐渐的进行，反映到一定限度时，水解产物被溶入到溶剂相中，可以减少环体的生成。若惰性溶剂中加入部分反映性溶剂，如乙醇、丁醇等，在水解过程中三官能度及四官能度单体既和水反映，也和醇反映，但生成的SiOR基团在水解中反映活性较低，形成逐渐水解、缩聚状态，减少环体生成。因此在不同官能度的多种单体共水解时，加入醇类，有助于共缩聚时均匀缩聚体的生成。即（式）（4） 水解中设备搅拌快慢的影响水解后生成的硅醇，若在溶液中浓度低时，则分子内部羟基自缩聚的机会大；若加快搅拌，就能增长各分子间碰撞机会，分子间羟基共缩聚的机会增大。（5） 水解时温度的影响水解时温度价高，组分分子运动剧烈，彼此碰撞的机会增多，有助于共缩聚体的生长；温度低，则反之。在实际水解过程中，状况是复杂的，因素诸多，又互相影响，因此必须综合考虑。为了使不同官能度，不同反映活性及水解速度的混合单体易于共水解、共缩聚，还可以采用下列措施： 变化水解时水的加入方式，即所谓“逆水解法”。就是在搅拌下将计量的水缓慢加到氯硅烷混合单体中进行水解。 将计量的醇类先加入到氯硅烷混合单体中，先与反映活性强的三官能度（或四官能度）单体进行部分反映，以减少反映活性及水解速度，然后再进行共水解。使用氯硅烷水解法，很难避免环体的生成。但若严格控制一定水解条件，可以达到每批相似配方的水解中间产物（宝货环体及共缩聚体）有近似的构成，以保证着重产品有相似性能。具有SiOR键的单体水解时，可加少量酸、碱，以增进其水解作用，形成缩聚无的行为近似女鬼王呢单体的水解。具有SiH键单体在水解时，要尽量减少与酸水接触的时间，减少谁接的温度，以避免SiH键的断裂。2.2.2. 硅醇的浓缩水解后的硅醇液，用水洗至中性（用pH试纸检测），然后再减压下进行脱水，并蒸出一部分溶剂，至固体含量为50%60%为止。为减少硅醇进一步缩合，真空度愈大愈好，蒸溶剂的温度应不超过90。2.2.3. 缩聚和聚合浓缩后的硅醇液大多是低分子的共缩聚体及环体，羟基含量高，分子量低，物理机械性能差，贮存稳定性不好，使用性能差，因此必须用催化剂进行缩聚及聚合，消除最后有缩合能力的组分，建立和重建聚合物的骨架，达到最后构造，成为稳定的、物理机械性能好的高分子聚合物。目迈进行缩聚和聚合时一般都加入催化剂，催化剂既能使硅醇间羟基脱水缩聚，又能使低分子环体开环，在分子中重排聚合，以提高分子量，并使分子量及构造均匀化。虽然各分子的SiOSi键打断成碎片，再形成高分子聚合物，如对低分子的环体的聚合反映：（式）对端基为羟基的低分子物的缩聚反映为：（式）在制备涂料用有机硅树脂时，一般采用碱金属的氢氧化物或金属羧酸盐做催化剂。（1） 碱催化法系以KOH、NaOH或四甲基氢氧化铵等溶液加入浓缩的硅醇液中（加入量为硅醇固体的0.01%2%），在搅拌及室温下进行缩聚及聚合，达到一定反映限度时，加入稍过量的酸，以中和体系中的碱、过量的酸再以CaCO3等中和除去。此法生产的成品微带乳光，工艺较复杂。若中和不好，遗留微量的酸或碱，都会对成品的贮存稳定性、热老化性和电绝缘性能带来不良影响。其机理为：环体的开环或线型体SiOSi键的断裂。（式）887页SiOSi键的重排和增长：（式）多种碱金属氢氧化物的催化活性按下列顺序递减：CsOHKOHNaOHLiOH，氢氧化锂几乎无效。（2） 金属羧酸盐法（此法特别合用于涂料工业）即以一定量的金属羧酸盐加入浓缩的硅醇内，进行环体开环聚合、羟基间缩聚及有机基团间的氧化交联，以形成高分子聚合物。反映活性强的为Pb、Sn、Zr、Al、Ca和碱金属的羧酸盐。反映活性弱的为V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Cd、Hg、Ti、Th、Ce、Mg的羧酸盐。一般常用的羧酸为环烷酸或2-乙基乙酸。此类岁催化剂的作用随温度高下的变化而变化，反映温度愈高，作用愈快。一般均线保持一定温度，使反映迅速进行，至接近规定的反映限度后，合适减少反映温度以便易于控制反映，然后加溶剂进行稀释。此工艺过程较简朴，反映催化剂也不需除去，产品性能好。2.2.4. 成品的过滤及包装特别是作为电绝缘涂料用的有机硅树脂成品液应当仔细过滤，强调过滤质量，彻底清除杂质，以免影响电绝缘性能。2.3. 有机硅树脂配方的拟定62.3.1. 影响配方拟定的因素表13-11 配方拟定有关因素树脂类型烃基平均取代限度（D.S.）平均质量，%SiOx苯基甲基层压及模铸用树脂1.1553411涂料用中间体（室温干）1.045478一般用涂料用1.4424810耐高温涂料用1.538539玻璃布用1.6375112卷材涂料用中间体1.635569锻造用1.9306614涂料用常规有机硅树脂的制备，大多数使用CH3SiCl3，(CH3)2SiCl2，C6H5SiCl3，(C6H5)2SiCl2，CH3(C6H5)SiC2等单体为原料，并且大多数是两种或多种单体并用。按照产品性能和规定进行配方设计时，一般先考虑加入单体的摩尔百分构成及树脂中烃基平均取代限度，然后制备树脂，检查其性能。再根据测试成果，逐渐调节配方，直至达到所需性能及规定。此项工作时比较繁复的。但诸多化学家在这方面已做了诸多细致进一步的工作，因此凭经验做些调节就能达到预期的成果，对于常规的有机硅树脂的制备，可参见表13-11和图13-2。（1） 烃基平均取代限度(D.S.)在有机硅高聚物中每一硅原子上所连烃基（脂烃及芳烃）的平均数目即烃基平均取代限度。由此值可以估计这种树脂的固化速度、线型构造限度、耐化学药物性及柔韧性等。其计算公式为： n=某组分中烃基取代数D.S.1时，表白这种树脂交联限度高，系网站构造，甚至是体型构造，室温下为硬脆固体，加热不易软化，在有机溶剂中不易溶化，大多应用于层压塑料方面。所用单体多数是三官能度的，甚至有四官能度的。D.S.=2或稍不小于2时，则是线型油状体或弹性体，即硅油或硅橡胶类。D.S.=2系用二官能度单体；D.S.稍不小于2，除二官能度单体外，还使用了少量单官能度单体做封头剂。（2） 计算公式 树脂中每一种硅原子所得树脂（RES）质量Si的计算公式：)其值的大小随烃基取代限度及取代基分子量大小而变动。 树脂构成中芳烃（一般为C6H5，AR）取代基质量百分数的计算公式：() 树脂中脂烃（一般为CH3，R）取代基质量百分数的计算公式为：()若=0，则为纯甲基有机硅树脂、漆膜硬度高。但热稳定性不如引入部分苯基的有机硅树脂，对颜料及一般有机树脂的相容性差。树脂中引进苯基，可以提高热稳定性、柔韧性和对颜料及一般有机树脂的相容性、对底层的附着力。但若引进的苯基太多，相应的增长了漆膜受热时的热塑性。 树脂构成中硅-氧组分的质量百分数的计算公式即有机硅树脂中除去烃基（芳烃基及脂烃基）的质量后，余下的质量（SiOx%），其计算公式为：SiOx质量%=100芳烃取代基质量%脂烃取代基质量的%而SiOx= SiO(4-2)/2+ SiO(4-1)/2+ =SiO+ SiO3/2烃基取代基质量百分数愈大，则SiOx%值愈小。而SiOx%值愈大，则表达取代基百分含量愈低。具体计算举例：常规有机硅绝缘漆用有机硅树脂配方（mol%）：CH3SiCl3 17.7(CH3)2SiCl2 35.2C6H5SiCl3 29.6(C6H5)2SiCl2 17.7 100.0其她使用数据：CH3基团的分子量为 15C6H5SiO3/2基团的分子量为 129C6H5基团的分子量为 77C6H5SiO基团的分子量为 198CH3SiO3/2基团的分子量为 67(CH3)2SiO的分子量为 74经计算，此树脂的烃基平均取代限度为：D.S.=+ = 1.529树脂的RES.+ =110.879 =(77+ 77)/110.879100 =49.896/110.879100=45.0 =(15+ 15)/110.879100 =13.215/110.87911.9SiOx质量%=10045.011.9=43.1根据以上几项计算值，在参看表13-11及图13-2，可以初步估计此树脂的应用范畴及大体的性能，并考虑引入的单体构造特点，通过多次实验，逐渐调节配方，就能达到所需树脂的实际配方。此外还需考虑其水解及缩聚、聚合的条件，由于这些条件对树脂性能有很大的影响。2.3.2. 制造工艺（1） 配方拟定200固化常规有机硅耐热绝缘漆，漆膜柔韧性好、耐热性优良。其配方举例见表13-12。配方的D.S.=1.529RES.=110.879=45=11.9SiOx质量%=43.1二甲苯溶剂用量为单体总质量的2倍，其中稀释单体用1.5倍，余下0.5倍量的溶剂加入到水解水中。水解用的水量为单体总质量的4倍。表13-12 常规有机硅耐热绝缘漆配方物料名称单体分子量摩尔用量%100%纯度用量实际使用单体实际投料量氯含量%纯度，%CH3SiCl3149.4817.726.56986.730.4(CH3)2SiCl2129.0735.245.45599.6441.5(C6H5)SiCl3211.529.462.24997.464.0(C6H5)2SiCl2253.017.744.82796.346.5二甲苯（稀释用）273.6二甲苯（水解用）91.2自来水729.6（2） 实用单体的纯度及实际投料量的计算精馏后单体的实际纯度检定可根据气相色谱分析测定或根据实测含量进行折算。因CH3SiCl3及(CH3)2SiCl2的沸点差距小，因此甲基单体很难完全分开。因此在一定范畴内可根据其气象色谱检定或测定单体的氯含量算出实用单体中的一甲基及二甲基的含量。根据气象色谱法，实际使用的甲基或苯基单体的哥哥组分的量，可以其波峰面积(该组分曲线波峰高度保存时间)来表达。则实际使用单体中某一组分的纯度（含量百分数）的计算公式为：Ci%=(SiKSi/SiKSi) 100式中 Ci实际使用单体中某组分的含量比例，%； KSi某组分的校正因子； SiKSi被检定单体中各组分波峰面积的总和。根据单体氯含量测定，其中所含各组分百分含量计算措施为：上述配方实际使用的CH3SiCl3单体中，设其中纯CH3SiCl3的质量百分数为x，而纯(CH3)2SiCl2的质量百分数为y。已知纯CH3SiCl3的氯含量为71.15%，纯(CH3)2SiCl2的氯含量为54.94%，则0.7115x+0.549y=0.69 (式13-1)x+y=1 (式13-2)69%为实际使用CH3SiCl3单体的氯含量。解（13-1）和（13-2）得，x=0.867，y=0.133。上述配方中实际使用CH3SiCl3单体氯含量为55%，其中纯CH3SiCl3的质量百分数为x， CH3SiCl3的质量百分数为y，则0.7115x+0.549y=0.55 (式13-3)x+y=1 (式13-4)解（13-3）及（13-4），得x=0.0036，y=0.9964。此外，在实际应用中，若已检出实际使用的一甲基和二甲基单体的氯含量，其中有关组分的质量百分数就很容易的从图13-3中查出。苯基单体(C6H5)SiCl3及(C6H5)2SiCl2两者沸点差距大，较易提纯；影响纯度的杂质，如在一苯基单体中重要为氯苯，在二苯基单体中重要为联苯，其氯含量为零，故计算简易，可用单体氯含量与其理论氯含量之比，计算其纯度，例如：C6H5SiCl3纯度（%）(C6H5)2SiCl2纯度（%）因此按配方，每种单体实际投料量为：CH3SiCl3单体实际投料量 应加入实际使用CH3SiCl3单体应加入的(CH3)2SiCl2单体中具有的CH3SiCl3单体量=(CH3)2SiCl2单体实际投料量 应加入实际使用(CH3)2SiCl2单体量应加入CH3SiCl3单体中具有的(CH3)2SiCl2单体量=验算：纯一甲基及二甲基单体用量=26.5+45.5=71.9实际使用一甲基单体投料量及实际使用二甲基单体投料量的中和为：30.4+41.5=71.9验算成果两者数量相等。C6H5SiCl3实际投料量=64(C6H5)2SiCl2实际投料量=46.5甲基和苯基单体总投料量=30.4+41.5+64+46.5=182.4二甲苯用量为单体总量的2倍，其中：稀释单体用1.5倍，182.41.5=273.6，加入水解水中用0.5倍，182.40.5=91.2，水用量为单体总量的4倍，182.44=729.6（3） 操作措施 水解及水洗a) 将配方中用作稀释剂的二甲苯加入混合釜内，然后再加入各类单体，搅拌混合均匀待用。b) 在水解釜中加入水解用的二甲苯及水，在搅拌下从混合釜内将混合单体滴加入水解釜，温度在30如下约45小时。加完后静置分层，除去酸水。c) 以硅醇体积一半的水进行水洗56次，直至水层呈中性，然后静置分出水层。d) 硅醇以高速离心机过滤，除去杂质。称量硅醇液，测固含量。 硅醇浓缩 过滤后硅醇放入浓缩釜中，在搅拌下缓慢加热，开动真空泵，并调节真空度，使溶剂逐渐蒸出。最高温度不得超过90，真空度在0.0053MPa如下，愈低愈好。浓缩后硅醇固体含量控制在55%65%范畴内。溶剂长出量可按下式计算：加入硅醇量 缩聚及聚合a) 将测定固含量后的浓缩硅醇加入缩聚福内，开动搅拌，加入计量的2-乙基己酸锌催化剂，充足搅拌，2-乙基己酸锌用量：b) 开动真空泵，升温蒸溶剂。溶剂蒸完后取样在200胶化板上测定胶化时间。c) 升温至160170，保温进行缩聚。当试样胶化时间达到12min/200时作为控制终点的原则。在此此前可预先减少反映温度57，以控制反映温度。d) 终点达到后，立即加入二甲苯对稀，边搅拌边迅速冷却。当温度降到50如下，用高速离心机过滤，并测定固含量。调节固含量后，检查合格，即为成品。二甲苯加入量按成品固含量为50%1%，进行控制。 成品规格外观 微黄至淡黄色透明液体，无机械杂质固体含量，% 501耐热性 铜片（200，弹性通过3），h 200 铝片（250，弹性通过3），h 500粘度（涂-4杯，251），s 2040干燥时间（铜片，200），h 3击穿强度，kV/mm 常态（205） 55 2002 30受潮后（205R.H.95%3%，2h） 33体积电阻，.cm