起重机维修保养合同

基 本 情 况使用单位联 系 人邮政编码 联系电话施工（使用）地点台数顾客设备编号维保单位主 要 参 数设备名称电动单梁起重机规格型号规格型号 t- m工作级别额定起重量主钩： （t）起 升 高 度 （m）大车运营速度 （m/min）小车运营速度 （m/min）操作方式 电动葫芦型号 钢丝绳公称直径导电方式大车 安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 电缆卷筒 小车 安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 工 作 环 境 露天 室内 有毒 高温 粉尘 其她维修保养成果： 检查员：年 月 日起重机维修保养台账一、 月检查月检是由工程技术人员和专职负责安全技术人员，根据使用者提供的状况进行检查，检查记录应予以存档。在月检中重要是依托目测、听觉和手感等直观措施进行检查。因此在检查中必须取下外罩检查，随时拟定安全限度、磨损状况和运转状况，拟定进行必要的检查、维护和保养。月检项目与内容见表1.检查内容的分类规定如下： A类：是与保证起重机安全可靠性有关的项目，是月检中的重点检查内容，每月必须至少检查一次。 B类：是与保证起重机能无端障正常运转使用的重点检查项目，重要是机械、电气方面重点维护内容，可以每三个月检查一次。 C类：是与起重机各部分磨损破坏有关在一般检查项目，可以每半年检查一次。所有表中的“检查成果”栏如有测量数据规定期应填写实测数据，无如数据规定期应采用“”、“”和“/”分别表达“合格”、“不合格”和“无此项”。 表1 月检项目与内容序号分类月检项目月检内容与规定检查成果1B整机性能起升异常检查在满载起升时，目测主梁或吊载与否有异常振动，倾听各机构与否有异常声音，在也许时手触各齿轮箱、电机与否有异常发热，分析这些异常的因素，并排除这些异常现象。2B下降下滑检查满载下降中停车，如果下滑量过大，应及时调节起升制动器间隙，直至刹车正常。3A小车运营检查观测葫芦运营小车与否爬坡吃力、运营打滑、车轮悬空、啃轨、轮缘爬轨等现象。如有上述现象，应检查主梁与否刚性太差，轨道面上与否有油污，运营小车制造装配精度与否太差等。4A大车起、制动检查检查起重机在起、制动时，与否有明显的不同步现象，如果有应及时调节大车运营制动间隙，最佳由同一人调节分别驱动的两个制动器。5A起重机运营中的检查察看起重机在运营中与否有异常蛇形、扭动、侧向滑移、歪斜跑偏、啃道、异常声响等现象，做好标记，查找因素。6B起重机运营中的刹车检查检查运营制动器刹车动作与否敏捷，与否有刹不住车滑行距离太大的现象。7B检查起重机车轮的着力状况检查起重机的四个车轮中与否有悬空现象，运营中与否有个别车轮似转非转，浮现“三条腿”现象。8B渗漏检查检查起升减速器、大小车运营减速器与否有渗、漏油现象。9A检查整机绝缘性能用500V兆欧表分别检查各机构主回路、控制回路（低压控制除外）对地的绝缘电阻在一般环境中0.8M,在潮湿环境中0.4M。10C表面外观检查检查起重机各部分表面与否有锈蚀、脱漆、损伤等缺陷。11A运营止档（阻进器）检查运营止档与否有变形、损伤、脱落的危险，采用螺栓固定期，螺栓与否有松动，采用焊接固定期，焊缝与否有开裂。序号分类月检项目月检内容与规定检查成果12C运营机构轨道检查检查u轨道接缝处与否有变形，固定螺栓与否有松动，轨道与否有侧向移动，焊缝与否有龟裂，垫板、连接板与否有松动13C主梁及端梁主、端梁焊缝检查检查主梁、端梁上的焊缝与否有裂纹14C主梁磨损与变形检查检查主梁工字钢轨道翼缘踏面和侧面与否有严重磨损，翼缘与否有塑性变形（翼缘下榻）。15C主、端梁连接检查主、端梁之间采用螺栓连接时，检查螺栓与否有松动。16C主梁上轨道检查主梁上采用支承形轨道时，检查轨道与否有异常弯曲变形，轨道压板、连接螺栓与否有松动，焊缝与否有裂纹。17B检查主梁上运营止档检查主梁上的小车运营止档与否浮现变形、损伤、脱落危险，连接螺栓与否有松动，焊缝与否有裂纹。18B电动机电动机发热检查检查起升、运营电动机与否有发热现象，如有应分析因素，是超载过多还是电压过大，或者是制动过于频繁，制动器间隙太小、制动轮与制动环之间有摩擦等。19B电动机异常检查检查起升、运营电动机与否起动勉强、噪声太大或有异常声响，此时应分析与否超载过多，电源电压过低，制动器未完全脱开或是电源线有虚接、断线等因素。20C制动器刹车性能检查检查起升制动器在重物下降时与否刹不住车，下滑太大；检查运营机构制动器在运营中与否刹不住车，滑行距离太大。有上述状况时，应及时调节制动器的性能。21C异常检查检查各锥形制动器锁紧螺母与否有松动，如果制动时有尖叫声，应检查制动环或制动片之间与否相对摩擦或接触不良等缺陷。22C减速器检查齿轮传动的声响检查各机构齿轮传动的声响与否有异常，分析异常声响与否因缺油润滑不良、齿轮轴承磨损严重、齿面有磕碰损伤或齿轮加工和装配精度不良导致的。序号分类月检项目月检内容与规定检查成果23C异常检查检查各减速器连接和固定螺栓与否有松动，与否有漏油现象。24C卷筒装置、 钢丝绳卷筒外壳检查检查卷筒外壳与否有损伤（当升起限位器失灵最易导致吊钩滑轮顶伤外壳）25C导绳器检查检查导绳器与否有破裂，空钩下降时钢丝绳能否顺利地从导绳器出绳口排出。26C异常检查检查卷筒上压绳板与否松动，卷筒连接螺栓、导绳器连接螺栓与否松动，导绳器的导向滑块移动与否顺利。27A断丝检查检查钢丝绳与否有断丝现象，当在一种导程之内断丝数超过钢丝总数应报废。28A磨损状态检查钢丝绳磨损后的直径减少量不得超过公称直径的7%，否则应报废。29A变形检查因斜吊导致的挤伤变形或扭结的钢丝绳应报废。30B空中打花察看钢丝绳在空中与否有打花现象（特别是四绳以上者），其重要是由于缠绳时钢丝绳未能在放松状态进行导致的。31A异常检查对钢丝绳工作的重要部位和安全环节必须做到常常检查，如钢丝绳的各固定部位与否有松动的危险，与滑平衡轮接触部位不得有缺油、啃绳、托槽等故障。32A吊钩与滑轮裂纹检查吊钩、滑轮和滑轮外壳均不得存在有害的裂纹。33A磨损状态检查吊钩钩口及滑轮槽均不得有异常的磨损。34A异常检查检查滑轮与否有破损，吊钩螺母与否锁紧，外壳连接螺栓和档轴板固定螺栓与否松动等。35A变形检查吊钩钩口不得有异常变形。36C防脱检查防脱卡与否齐全。37C车轮磨损检查车轮踏面及轮缘内侧表面均不得有异常磨损。38C裂纹检查车轮表面不得浮现异常裂纹。序号分类月检项目月检内容与规定检查成果39C电源引入装置软缆引入装置检查当采用软缆引入装置时，应检查支承软缆的拉紧钢丝绳的磨损状态和紧张安全。40B机内接线机内接线外表检查机内接线涉及橡胶软缆和电线配线，不得有外伤。41C固定连接检查所有电器固定连接螺栓、机内配线固定连接螺钉不得有松动，配线管在机体上的固定要牢固。42B软缆移动检查检查软缆在移动中与否有异常弯曲和扭转。43A手电门外观检查按钮标志应明显，手电门开关盒无外伤。44A故障异常检查手电门悬挂软缆下端连接部位附近不得浮现破损，联锁应无端障，内部绝缘应安全可靠，不得有断线等故障。45A起升限位开关动作检查检查起升限位开关动作与否敏捷安全可靠。46B触点检查检查开关的触点与否有损伤和磨损状况，损伤、磨损严重时应及时更换，以保证安全使用。47C配线固定检查检查接线固定连接螺钉与否有松动。48A限位位置检查吊钩滑轮组起升至上极限位置，起升限位开关应能立即动作，此时吊钩滑轮组最高点距卷筒最低应保证有50MM以上距离。49A超载限制器标志检查超载限制器的重量显示灯与否明亮50C限位检查检查接线固定连接螺钉与否有松动，以保证安全使用。51A行程开关外观检查行程开关开关盒无外伤。52B配线检查电缆线与否有损伤和磨损状况，损伤、磨损严重时应及时更换，以保证安全使用。53C限位位置检查大车开到极限位置，行程开关应能立即动作，此时大车距离最低应保证有50MM以上距离。54C防风装置配备检查在户外的行车，大车两边都应配有防风装置