伊川县高新四路大型广告牌制作及安装工程施工组织设计

施工组织设计目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工顺序、总进度安装及总形象进度示意图及现场平面布置图四、 主要分部分项工程施工工艺、方案五、 项目组织机构六、 主要劳动力、材料、施工机具安排七、 主要材料的技术标准、参数和出厂合格证八、 保证安全、质量、工期、文明施工等的技术措施九、环境保护及噪音控制措施十、施工现场消防保卫措施十一、现场管理措施十二、施工进度计划表十三、施工总平面布置图伊川县高新四路大型广告牌制作及安装工程施工组织设计一、 编制依据1、 中华人民共和国招标投标法2、 建设工程施工合同3、 建设工程施工图纸4、 国家及行业工程施工验收规范和质量评定标准5、 公司质量保证手册及质量体系文件二、 工程概况：1、 工程概述：伊川县新四路等大型广告牌建设工程，主体为轻型钢结构工程，单体钢材用量不大，但是工程结构复杂，后期装修项目多，本工程质量目标：合格。工期2014年4月15日前竣工。此项目工期要求最短时间完成钢架结构构件的制作、安装工作。因此我公司利用企业钢加结构制作、安装实力，密切与甲方、设计、监理单位配合，编制详尽的施工方案和作业设计，制定加工工艺，严格质量监控和质量检查，确保工程优质、安全、按合同工期要求完成。三、 施工顺序、总进度施工及总形象进度示意图及现场平面布置图由于本工程有部分为改造项目，为了不影响居民生活，我公司计划所有项目部管理人员及施工工人全部在小区外面居住生活。为了尽量减少占用场地，施工所用的混凝土采用商品混凝土，钢结构材料运到施工现场后立即开始安装，以保证文明施工。四、 主要分部、分项工程的施工工艺及方案 本工程基础均采用钢筋混凝土基础。设置测量控制网：根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总布置要求，引测到现场。在工程区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。设置控制定位轴线桩和水平桩，放出基杭灰线。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。（1）土方开挖：开挖程序：测量放线土方开挖整平、留足预留层土验槽开挖方案：本工程拟采用反铲式挖掘机和人工清底相结合的开挖方式，在基坑灰线范围内进行开挖。开挖施工挖土机挖出土方需用推土机堆积到施工现场存放，以准回填所用。多余土方及时外运到建设单位指定堆土场，运土车数量按外运距离确定。基坑周边1米范围内不得堆载弃土或堆放材料，以保证坑壁边坡稳定，防止土体坍塌。基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知勘察、设计单位共同处理。（一）钢筋混凝土工程本工程所用的钢筋均应用出厂合格证，施工前必须经复验合格后，方可采用。焊接接头应由现场取试件送检，合格后方可使用。1、钢筋成型绑扎（1）准备工作：a.熟悉施工图，了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全。详读施工图说明及设计变更通知单。b.构件各部分尺寸是否吻合，每个构件所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。c.核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。d.钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。e.现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。（2）钢筋成型：a.钢筋弯曲成型前必须先作样板，以检查合格后照样板进行加工。b.绑扎骨架中的受力钢筋，末端作弯钩应符合设计规定和施工规范要求。c.钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。d.钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀。绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。（3）成品管理：a.弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。b.清点某一编号钢筋成品确切无误后将将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。c.进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。d.钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。 2、混凝土浇筑和振捣（1）混凝土应连续浇筑，浇筑方法应由一疫开始用“赶浆法”，根据基础高分层浇筑成阶梯形，混凝土浇筑连续向前进行。（2）浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣进不得触动钢筋及预埋件。（3）基础节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3、砼的养护：为了保证新浇筑有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后12小时以内应加以覆盖和浇水，在日平均气温低于5度时，不得浇水。4、拆模（1）不承重的梁柱墙侧模板，常温时混凝土强度大于1Mpa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4Mpa时拆模，保证拆模时砼不粘模、不掉角、不裂缝，不因拆模而破坏。（二）钢结构制作1、 审查图纸钢桁架的制造厂在接到工程图纸后，组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，审查主要内容包括：（1） 设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等；（2） 杆件几何尺寸是否正确；（3） 相关权杆件的尺寸是否正确：（4） 节点是否清楚，是否符合国家标准；（5） 标题栏内的构件数量是否齐全；（6） 结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求；（7） 图纸的标准化是否符合国家规范等。2、 图纸审核后作技术交底准备，其内容有：(1) 根据杆件尺寸考虑原材料对接方案和接头在杆件中的位置；(2) 考虑总体的加工工艺方案，重要工装方案；(3) 对杆件的结构不合理处或是共有困难的，要与需方或设计单位做好变更签证手续；(4) 列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。3、 备料和校对（1） 根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料量，编制材料预算计划；（2） 构件使用的材料主要是钢球管和各种配件，为了确保杆件的质量，使用前应对每一批钢材核对质量保证书，必要时要对钢材化学成分和机械性能进行复核，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计目的。4、钢材的检验检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，应遵照执行，其主要内容包括：材料的数量和品种是否和订货单符合;钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合，每一批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，材质证明书应写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对材料的各项指标可根据国标的规定进行核验；核对钢材的规格尺寸。各类钢材的规格尺寸的容许偏差可参照有关国标或冶标的规定进行核对；钢材外观质量检验：不论钢管和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度公差。5、钢材的堆放钢材的堆放要减轻钢材的变形和锈蚀，节约用地，并且钢材提取方便。露天堆放时堆放场地要高爽，四周有排水沟，堆放时尽量使钢材截面向上或向外，以免积水。6、编织工艺规程从工艺、经济、安全方面根据产品的结构、制造技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，内容如下：分出单个杆件的加工工艺流程单；由流程单排出装配、焊接顺序方案；进行工艺、经济的可靠性论证，分析比较出合理的装配、焊接顺序；填写装配、焊接工艺卡片；提供各个工艺所需的设备，、装备，检测工具等的清单，填写专用工艺装备或设备的设计任务书，确定各工艺的精度要求和质量要求，并绘制加工卡片。从施工图中提出零件图，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配件，确定连接位置；连接位置应避开安装孔道复杂部位，角钢断面的构件，两角钢应在同一处拼装，接头应尽量布置在受力较小的部位。7、安排生产计划根据构件特点、工程量的大小和安装施工进度，按整个工程划分工号，以便分批投料，配套加工、组装。分工号后根据其工程量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具配备计划，对薄弱环节的关键设备，需要按其工作量具体安排进度和班次。8、钢结构的工厂加工制作钢结构制造质量控制程序钢材、焊条准备，出具合格证学习操作规程和质量标准准备工作场地及工装模具准备学习图纸和技术资料焊工考试合格检验工具准备技术交底书面交底写交底卡半成品检查厂内下料半成品编号保证组装质量办理隐藏部位签证制作保证焊接质量清理现场、文明施工自检、抽查材料代用单执行验评标准材料合格证不合格产品的处理(返工)焊接检查记录自检记录办理出厂合格证明质量评定质量评定记录资料整理出厂合格证明施工记录制作前准备工作钢材采购、检验、储备： 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：a.钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。b.钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 。c.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。d.连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）、钢结构设计规范（GB50017-2003）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。钢结构加工制作流程如下：工厂制作整体设计总体工艺流程图： 材料订货标准件采购 钢材矫正计算机放样节点板机加工数控切割构件组装焊接矫正、钻孔质量检查涂漆漆膜检测检验提交发运编号包装 8.3放样、下料和切割按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸对角线长度、宽度孔距组孔中心距离0.5加工样板的角度20钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸孔基准线（装配或加工）对角线差加工样板的角度20根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割20mm自动、半自动切割精密切割切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于。机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。 H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700 之前结束加工。对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H 型钢梁柱上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔，檩条墙梁上的孔由计算机在RC400檩条成型生产线上自动完成。86.3自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。87.7焊接结构组装按需分别选用以下工具：a.卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。b.槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。c.矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。d.正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。e.手动千斤顶。定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。焊接结构组装工艺：a.无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。b.放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）c.上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012 H型钢焊接生产线该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。焊接H型钢制作工艺流程见下页图 H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。焊接钢结构制作工艺流程外观检查材料确认配料 合格切割矫正超声波探伤翼、腹板拼接组装H型钢 合格焊接主焊缝检查焊缝半成品检验矫正变形除锈油漆膜厚检查成品验收标记入库防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。材料.1电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。.2作业条件a、 审阅施工图纸，拟定焊接工艺。b、 准备好所需施焊工具，焊接电流。c、 在钢结构车间施焊区施焊。d、 焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。e、 施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。操作工艺a.焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。b.首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。c.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。d.要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。e.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。f.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。g.重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割除并修摩平整，不得用锤击落。h.要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。为了减少焊接变形预应力我公司常采取如下措施：a.焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。b.收缩量大的焊缝先焊接。c.对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。d.长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。e.采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。f.采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。g.锤击法；锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。焊接结构变形的矫正。见6.4矫正和成型中所述。摩擦面加工： 本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。喷丸方式处理摩擦面：喷丸粒径选用1.23mm，压缩空气压力为0.40.6Mpa（不含有水分和任何油脂），喷距100300mm，喷角以9045。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达5070m可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打摩或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。高强度螺栓连接的板叠接触面不平度。当接触面有间隙时，其间隙不大于可不处理；间隙为13mm时将高出的一侧摩成1：10的斜面，打摩方向与受力方向垂直；间隙大于时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。预拼装数每批抽1020%，但不少于1组。预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。a.预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。b.预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。c.所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。d.在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。本工程预拼装的允许偏差见下表。本工程预拼装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法柱单元总长用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且用拉线和钢尺寸检查单元柱身扭曲H/200且5.0 用拉线吊线和钢尺检查梁跨度最外端两安装孔或两支承面距离L/1500 用钢尺检查接口高差用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位划线后用钢尺检查总体预拼装柱 距用钢尺检查梁与梁之间距离框架两对角线之差Hn/2000且任意两对角线之差Hn/2000且8.14包装、运输和存放814.1包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、 两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。9、钢结构防腐涂装9.1施工准备（1）根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。（2）准备除锈机械，涂刷工具。(3) 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。(4) 防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。9.2工艺流程基面清理 底漆涂装 面漆涂装。抛丸除锈及涂装施工基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净，b.为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。底漆涂装：a.调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。d.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。e.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。面漆涂装：a.面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。b.面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。c.面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。涂层检查与验收(1)涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。(2)表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。(3)涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点，厚度取其平均值。9.3成品保护(1)钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。(2)钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。（3）涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。（4）涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。应注意的质量问题（1）涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。(2)当气温高于40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。(3)当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。(4)钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。二、钢结构的安装（1）施工顺序基础准备钢柱安装杆件安装檩托安装钢结构的安装由于本工程的特殊性决定了钢结构的安装的特殊性，根据我公司多年的钢结构施工经验，对比各种施工方法决定对本工程实行活动架安装法。此种施工方法安全系数相对较高且简单易行，符合本工程施工场地特征。钢结构安装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形；钢架安装就位后，应及时系牢支撑边系杆件，以保证结构的稳定性。各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：a.不得少于安装孔总数的1/3。b.穿两个临时螺栓；c.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；d.扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。10、顶板、天沟流水槽的施工顶板的安装（1）固定方法：彩钢板用作屋面板时，采用的固定方法是连接处自攻钉固定，板之间纵向采用咬合搭接，固定件必须位于波纹或肋拱中心，并与支承面垂直。采用的固定钉通常是标迪牌自攻螺钉，带六角帽，隔肋一颗固定于波峰。（2）安装步骤第一步：板吊至屋面，并保证所有板正面朝上。第二步：找准第一块板的安装位置，确保其位置的垂直与方正，纵向悬于天沟之上约150mm。第三步；把第一块板用自攻螺栓固定在檩条上，然后把第二块板准确地搭接在第一块板上，并与前一块板压紧，再用自攻螺栓固定。第四步：将第二块板内肋叠在第一块钢板或前一块板的外肋上，沿钢板的底部拉一条线，可用来校核钢板的两端是否在同一直线上，然后将每块板上的联锁肋条完全啮合。按照第三步、第四步程序安装好以后的板，必须进行定期检查，保证板平行泛水及收边对于本公司生产的所有顶板，都可以用专用工具对板端进行收边。靠近屋脊处的板端，可以用上撬工具将位于板终端肋条之间的底盘向上折，形成止水端。止水端用于所有坡度低于25的屋面板的上端，以保证在泛水板或盖板下方山风吹入的水不会流入建筑物之中。折边操作可在钢板定位之前实施，也可在钢板安装之后实施，但后一种方法要在钢板的顶端留有约50mm的间隙，便于上撬工具的操作。当屋面坡度小于10时，应将钢板下端的底盘端部向下弯曲，这一过程可用下一撬工具来实现，形成滴水线，这样可保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流到平底盘的下边，向下折边的操作必须在屋面板被固定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。五、项目组织机构本工程施工包括了基础钢筋混凝土以及钢结构和顶板系统的制作和安装几大部分，为确保工程按期保质完成，公司决定分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。六、主要劳动力、材料、施工机具安排1、工厂车间制作力量部署：为确保工程质量、保证工程按期完成，公司选派副总经理担任本工程的制作负责人，全权负责本工程的钢结构及彩钢板制作任务，配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监督。2、现场安装力量部署为确保实现工程目标，我公司选派能打硬仗、创优经验丰富的项目经理担任工程项目经理；曾担任多幢钢结构厂房项目经理为现场技术总负责；并由制造部、技术部等技术管理人员组成公司现场协调管理班子，负责协调公司与项目部间的人、财、物设备的关系，确保施工的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。现场管理人员配备见现场管理人员配备计划表。3、劳动力配备：为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派钢结构安装队、屋面板安装班组、墙面板安装班组，以上三支施工队伍工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验，承担过多项工程的安装工作。现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力投入计划表。劳动力计划表投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。本计划表是以每班八小时工作制为基础的。单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况土建钢结构下料钢结构焊接钢结构油漆拼装钢结构安装屋面板安装管理人员2221132铆工715电工2222233电焊工451012153压型复合板安装工1520测量工2222222油漆工15辅助工81010101010104、机具组织 本工程的主要机械设备已经基本落实，随着施工进度，我公司将立即组织大型机械进场。5、材料组织 1）、 本工程材料采购基本为我公司自行采购，我公司将货比三家，从质量上、单价上、时间上把关，做到保证按时、保质，确保工程的顺利完成。 2）、 本工程所用周转材料，均由现场项目经理部组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。 3）、针对特殊要求的材料（特厚板）采购在与业主达成意向时应立即联系生产厂家，作好予案，为能在合同签订后的最短时间内组织到材料创造条件。七、主要材料的技术标准、参数和出厂合格证所有进入工地现场的材料必须有出厂合格证后方能使用。1）凡是国家现行检验规范和洛阳市地方规程要求复试的建筑材料必须经专业监理外观检验确认合格后，由专门负责监理人员与承包单位抽样人员一起进行抽取样品，监理人员见证抽取过程并与承包单位一起送样。2）涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的。特殊试件，现场施工企业必须制作标准条件养护试件和同条件养护试件。3）工程质量检测单位必须持有省级建设行政主管部门颁发的资质证书和省级技术监督部门颁发的计量认证证书，方可承担质量检测任务。4）抽样材料及试验品种、种类、生产厂家、取样部位、抽取组数、有无异常情况及送样或取样时间，精确到分。5）抽取各种试件的，应最少记录试件的品种、种类、设计强度等级或级别规格、抽取地点或部位（部位应记录准确的所在轴线相对位置）成型时间，送样时间及有无异常情况，作为实体检测试件的养护情况也应进行记录。6）施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试样制作时，见证人员必须在旁见证，见证人员和取样人员应对试样的代表性和真实性负责。7）见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试件送至检测单位，并出示见证人员证件，无见证人员送检的试样，检测单位应拒绝接受检测。 8）见证人员做好见证取样和送检工作记录，详细记录见证取样送检情况，收到试件检测报告发现有问题及时向项目总监理工程师报告。见证人员对资料的真实性负责。9）无见证人员伴送或核对有误，试件报告不加盖见证取样的专用章，不作为竣工验收资料。10）通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。11）通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。13）通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。八、保证安全、质量、工期、文明施工等的技术措施1、确保安全施工的技术措施“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：（1）把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。（2）建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，结合安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录。履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，切高好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人。不被他人伤害”。（3）对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。（4）进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。（5）各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。总之，该工程将列为我们安全生产创优目标，严格执行国家部颁标准置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。2、确保工程质量的施工技术措施工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意的服务。公司的质量目标：合格工程力争优良；根据公司的质量方针和质量目标并结合本工程质量确保达到合格的目标，我们拟定质量保证措施如下：（1）选派公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人，出了问题有章可循、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。实施开展分项工程质量管理小组创优活动。（2）我们选派的施工队伍是公司一支技术力量较强的创优队伍，经历年来的施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主、总包单位等配合较好，在社会上有一定的信誉，在施工期间和竣工后，都受到业主、总包单位、质监部门、监理部门的好评。（3）认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的钢结构施工及验收规范（GB50205-95）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。(4) 严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。(5) 测量定位仪器，计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线，标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。(6) 好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”：a问题产生原因不明不放过；b问题产生的责任者不明不放过；c对问题没有整改措施不放过；d对问题产生的责任者处理不明不放过。(7) 加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理并归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。(8) 实行优质优奖。我们内部对工程质理达到优良等级实行奖励，创出优质工程另行重奖。(9) 我们一贯视质量为企业的生命，近年来，在社会上建立了良好的企业信誉，多次受到业主及上级主管部门的通报表扬。本工如由我们施工，我们将坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精”的精神，做到精心施工，优良服务，使业主感到满意和放心。3、确保工期及雨季施工措施根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：（1）本工程施工范围小，但工期短，有一定的施工难度，我们将根据工程实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。（2）构件加工保证措施：我公司将对该工程从人、财、物上给予充分保障。首先在钢构件的加工制造上，充分利用我公司加工实力，把该工程分成几个加工单元。（3）构件运输保证措施：由于本工程地点较近，我公司计划采取汽车运输。我们将设立一名专门的运输调度员，从工厂到工地委托汽车运输公司运输，提前与运输公司订立运输合同，根据本工程的工程量，确定运输车辆和运输方案，一旦我公司中标，我们将提前在沿线做好疏通工作，搞好关系，保证全部构件安全准时运送到达工地待装。运输时从利于倒运、保护产品和稳固的方面考虑包装方式。对于工地现场急需的构、配件，将在工地现购，保证施工不停顿。（4）雨季施工措施 由于该工程单体面积不大，施工工期短，特别是雨天的天气，我公司将做好天气预报工作，倒派计划，力保最终工期后墙不到，使业主能准时或尽早投入使用。为达此目的，现场安装工作十分重要。为缩短工程施工时间，我们将构件批量运往工地现场，保证现场安装需要，在最短的时间内安装完毕主钢构及屋面系统，保证雨天来临之际，仍可室内施工 ，安装施工的人员、机具投入见前所述，我们将安排我公司所属专业力量最强的施工安装队进场，进行安装作业。（5）根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，以避免某种材料脱节而延续工期，同时在资金上予以保证。（6）以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦出现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。（7）完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。（8）落实内部责任制。根据各工种操作和特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。4、确保文明生产、工地卫生的措施为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：（1）必须根据本工程施工现场的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位、总包单位协商后的布置要求堆放、设置。（2）施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。（3）做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。安全生产文明施工具体安排措施建立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全检查员为副组长，各专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。项目设专职安全员两名，各专业班组也设兼职安全员一名。各位安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。并授予各安全员“六权”-监督检查权、安全否决权、考核发证权、表彰奖励权、处罚权和越级上告权。贯彻“谁管生产，谁管安全；谁施工，谁负责安全；谁损伤，谁保证安全”的原则。实行安全生产岗位责任制，并层层签订安全生产岗位责任状，采用经济手段辅助安全生产岗位责任制的实施。1）项目安全第一责任人（项目经理）职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规和建筑施工安全检查标准及省、市有关文明施工的规定。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续，如确有分包项目时，必须经公司及业主、监理公司批准。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实施工组织设计（或施工方案）中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决，对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实安全防护措施，实行安全达标。项目经理及安全员每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2）项目工程总工职责对工程项目生产中的安全生产负技术责任。贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持工程项目的安全技术交底工作。参加或组织制度施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制度、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。工程项目应用新技术、新工艺、新材料时及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用；参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除；参加、配合员工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。3）安全检查员职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出事故隐患应及时提出整改意见和措施，制止违章指挥和违章作业、遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全操作规程。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。