施 工 技 术 方 案

施工技术方案一、施工前准备工作1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。2、项目经理部中心试验室根据技术规范要求，对原材料取样试 验，确认材料质量符合规定标准后采供，并进行石灰土、二灰碎石 砼配合比及标准击实试验。3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施工设备进 场。4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、 各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。二、路基处理施工方案1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于200M，尽量减少接头2、底槽处理尽可能利用原慢车道灰土来填实。路槽开挖段每50 米开挖排水出口。3、路基土回填:素土回填施工方法是采用流水作业晒土法,将开 挖放在路槽两侧的土回填至路槽中,摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。 路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒,为路基下一段的回填作好 准备,这样做的好处是,土的含水量已接近最佳含水量,节约施工时间, 提高机械设备利用率。4、路基整平:素土碾压前必须达到如下要求: 摊铺宽度厚度满足 要求，土的颗料不大于15MM,纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足 要求。平整时根据当时的季节和气候控制好含水量,一般情况下控制在 大于最佳含水量12个百分点,先用履带式推土机或810T光轮压 路机稳压12 遍,以暴露其潜在的不平整,再用平地机械进行整平, 再用810T光轮压路机预压12遍，最后用重型压路机碾压.5、路基碾压过程中严格按下列规定进行: 路基整平后即可碾压,坚持先轻后重,先慢后快的原则,由边向中 碾压,对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压,碾压宽度大于或等 同于路基宽度加0.5M,轮迹之间重叠宽度,一般为1/2轮宽，碾压时坚 持遍遍清, 遍遍到位, 做到无漏压, 无死角. 压实遍数根据层厚和压实 机械吨位而定, 保证达到足够的密实度.另外,碾压时要求做到轮迹顺直,以防局部密实度不够;压路机不 在碾压好的和正在碾压的路基上调头,发现局部“弹簧”和“松散” 等情况,应及时妥善处理,确保全段面压实度合格.雨季填筑路基,经验合格后的结构层因降雨未能及时回填,雨后在 其表面含水量适中时应加压,复检合格后,方可回填。6、每一压实层均应自检合格后,报验监理组, 监理抽检合格以后, 再进行下道工序的施工。三、15CM 10%和 口 12%石灰土施工（1）准备工作 在石灰土基层施工前, 组织施工人员认真学习部颁路面基层 施工技术规范和工程质量检验评定标准，深刻领会石灰土施工 操作规程和质量要求。 制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立 质保体系。 通过石灰土的2 组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳 含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计 要求。 按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能 良好。 按老路面高程进行放样测量。（2）材料的标准试验 石灰质量应满足III级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7-10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛， 并尽快使用。 石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=10: 100和 12： 100的重量比表示，灌砂法试验密实度应95%。 无侧限抗压强度试件在252温度条件保湿养生7天，进行 试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。（3）石灰土施工工艺流程如下： 施工放样摊铺土运输摊铺石灰拌和整平碾 压养生。石灰土底基层施工工序具体如下： 施工测量：施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20M设一桩，并在路 面边缘外0.3 - 0.5M 处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边 缘设计标高及松铺厚度。 备料：石灰必须达到I级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存 放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒 雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料 的摊铺面积及堆放距离。 摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将 土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不 大于1.5CM,将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束 后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按 照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用8-10T光轮压路机稳压2 遍后，再用重型压路机碾压。碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程 施工方案与施工工艺”。碾压时，如发现“弹簧”“松散” “起皮” 等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天， 最好在24h内完成。保湿养生：养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除 洒水车外，应封闭交通。雨季施工措施：为了工程施工的连续性，各施工点相应地配备适 量的防雨布，以便在灰土施工期间的遮盖，对于已备好的未掺石灰的 土，在雨前用压路机碾压1-2遍，同时注意排水，以防雨季将土浸透， 待天晴时很快便可晒干、风干，投入施工。四、二灰碎石施工、准备工作：1、制定操作程序，质量自检及工序间的交接验收等制度，建立 质保体系。2、在二灰结石基层施工前，为保证施工的连续性，应备足相当 数量的石料、石灰、粉煤灰。3、按施工进度要求，日均安排劳动力30 人，主要机械设备投入为300T稳定土拌和设备1套，18-21T压路机1台，12-15T压路机2 台，振动压路机1台，洒水车1台，装载机2台，推土机1台。4 、原材料试验石灰满足III级以上技术标准，石灰在使用前7-10天充分消解，并尽量缩短石灰的存放时间，不得超过60 天。粉煤灰中的SiO、AlO和FeO的总含量应大于70%,粉煤灰的烧2 2 3 2 3失量不超过20%,粉煤灰比面积宜大于2500cm2/g,使用时应将凝固的 粉煤灰块打碎或过筛。石料最大粒径不超过31.5mm,压碎值不大于35%,针片状含量小于 15%，石料的粉粒组成符合公路路面基层施工技术规范中表4. 2 . 4中一号级配的范围。5、混合料试验二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8:16:76,根据混合料配比 作重型击实试验,确定最佳含水量和最大干密度,根据配比混合料制 备试件,通过标养 7 天测出无侧限抗压强度。(2)、施工工艺流程(见图)6、确认下承层下承层表面应平整、坚实、清洁,具有规定的横坡,没有任何松 散材料和软弱地点。7、施工放样按老路高程进行测量放样。8、混合料拌和二灰碎石混合料采用稳定土拌和设备拌和。拌和时,配料要准确, 拌和要均匀,含水量要略大于最佳含水量,使混合料运到现场摊铺后, 碾压时的含水量能接近最佳值,拌和混合料的堆放时间不得超过24 小时,宜在当天将拌成的混合料送至现场,摊铺并碾压成型。在每次拌制二灰结石混合料之前,应检测原材料含水量的大小, 及时调整拌和时的加水量,出料后及时取样检测混合料的含水量、石 灰剂量、二灰含量以及拌和均匀性,如有不足,应及时予以调整。同 时,取样制备二灰结石无侧限抗压强度试件。9、运输和摊铺混合料混合料采用自卸车运输，摊铺前放好边桩线，按通过试验段确定 的松铺厚度用推土机配合人工摊铺混合料，用平地机来调整平整度及 横坡，摊铺时如遇雨天，应采取覆盖措施保护混合料不遭雨淋。10、碾压摊铺后，当混合料含水量处于最佳含水量1%时即可进行碾压， 如表面水分不足，适当洒水，但严禁大量洒水碾压，碾压前应进行路 肩围土，一同碾压，确保二灰结石边缘密实。先稳压，后用18-21T 压路机在路基全范围内进行碾压，一般需碾压6-8遍，两侧多压2-3 遍，碾压时直线段必须由边到中，平曲线由内到外，每次碾压后轮必 须重叠1/2以上，后轮重叠碾压至另一侧即为一遍，碾压一直进行到 要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹，严禁压路机在已完成的或 正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏，碾压过程中， 表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。 碾压中如发现有“弹簧”“松散” “起皮”等现象，应及时翻开更 换混合料，使其达到质量要求。11、接缝和调头处的处理二灰结石基层每条工作缝做成横向接缝，第二天开始摊铺新混合 料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面，挖出的 混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用，如摊铺中断一天时间，则 挖出的混合料不得再使用。12 、养生碾压完成后的第二天或第三天开始，采用洒水养生，每天洒水的 次数以气候条件而定，应始终保持表面潮湿，也可用沥青下封层进行 养生，养生期一般为7天，养护期内除洒水车外应封闭交通。二灰结石基层施工的工艺流程见附图。、质量管理1、施工过程中应及时检查混合料含水量、石灰剂量、二灰含量、 拌和均匀性，发现问题应及时处理。2、碾压前应及时取样、制备无侧限抗压附件，频率按2000血或 每一作业班制作一组，每组为13个，以后根据偏差系数调整试件的 个数，标养7 天强度大于设计值。3、碾压结束后及时检测压实度，每作业段式不超过2000m2采用 灌砂法检查6 次以上，要求压实度值大于97%，达不到要求继续碾压 局部含水量过大或材料不良地点挖除并换填好混合料。4、外形管理高程：误差在+5mm和-15mm之间1点/20延米厚度：均值-10cm，单值-25mm6点/2000米2宽度：不少于设计值1处/40延米横坡： 10.5%3处/100延米平整度： 15mm2处/200米检查后如有不符，应立即纠正，及时处理。五、 下封层1、准备工作制作操作程序，质量自检及工序间的交接验收等制度，建立质量 自保体系。（1）下封施工根据进度安排，需沥青洒布车1 台，洒水车1 台，8-10T压路机1台。（2 ）、原材料试验 石油沥青经监理部指定试验室试验必须满足4项技术指标。2、施工工艺流程 二灰结石基层保湿养生7 天，适当开放交通，将基层表面二灰 磨去。 下封前清扫二灰碎石面层，确保无泥土、杂物、无浮灰。 均匀喷洒沥青，保持沥青温度120140oC,沥青用量宜为1.1-1.2 Kg/m2。 待沥青喷洒后，及时洒米砂、石屑，用量12 Kg/m2o 下封后及时用8-10T压路机轻压1-2遍。 下封结束后定期派人养护，保证下封质量。六、砼面层施工方案1、准备工作： 在施工前，组织施工人员认真学习部颁砼路面施工技术规 范和工程质量检验评定标准，深刻领会砼施工操作规程和质量 要求。 制定操作程序，健全质量检查等各项制度，建立质保体系。 原材料要求：A 水泥： 拟用大丰新丰水泥厂水泥，该水泥具有强度高耐磨性 好等特点。B钢筋、砂、石，除进场时检验外，现场检验符合质量要求。C水：拟用河水。 砼配合比实验在砼施工前做好砼配合比的试实验，并出具有效 的试压报告，报监理工程师批准后方可在施工中采用。(2)施工方案砼拌和采用强制式拌和机集中拌和作业。拖拉机运输摊铺，搅拌机的操 作应按操作规程作业。投入搅拌机的的每板混合料的数量，应按砼施工配合比和搅拌机 容量计算确定。并应符合以下要求：a、进入搅拌机的砂、石数量应 由搅拌机电子磅严格控制。B、严格控制加水量每天开工前需实测砂、 石含水量来确定施工配合比。C、搅拌机的加料顺序应是砂-水泥- 碎石，进料后边搅拌边加水。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，不少于3分 钟。运输采用拖拉机运输，搅拌机出料后应尽快运到摊铺地点防止产 生离析。砼摊铺a 砼摊铺前应全面检查传力杆安装、摸板及基层情况。b 砼摊铺：人工摊铺时应注意放料要反扣，先边后中，摊铺厚度应考虑振实预留高度。一般高出老砼板2cm左右，使振捣后的面层标 高同设计相符。c、砼的振捣、收光 混合料的振捣器具由平板振动器，插入式振捣器和振动梁配套作业，先用插入式振捣器在靠边角处顺序振捣，再用功率不小于22 千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，纵向振捣时，应重叠1 020cm, 然后用振动梁振捣施平，振动梁拖振速度要平缓，不宜过快，及时用 混合料补料,及时复振。振动器在每一位置振捣的持续时间,应以拌和物停止下沉,不再 冒气泡并泛出水泥砂浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用 半径的 1.5倍,其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍。 并应避免碰撞模板。振捣后,把提浆棒两端放在两侧旧砼板上,沿纵向滚动数次,提 浆要及时。d、真空吸水 吸水时间应根据真空度和吸水量来确定。真空度要掌握在500600 毫米汞柱,要有专人记录,吸水率掌握在1 0 1 1 ,真空泵开启 后,真空度要逐渐增加,结束吸水时要逐渐减弱,掀开吸布从四角掀 起,停一会再将吸布移走。真空吸水后采用l.lkw平板振动器复振。复振后，采用园型式磨光机磨光，然后用直尺纵向括平，3m直尺检查平整度，以控制平整度误差控制在规范范围之内。掌握适当时间，对砼板先用木抹子，后再用铁抹子抹光。用手轻按砼板，稍有指印时，用手提式压纹器压纹，压纹器要及 时清洗，以保证纹路清晰，流畅。e、切缝：适时切缝，缝深为板厚的1/4,缝宽0.6cm左右。在 昼夜温差大，成型时间较短时，可采用切大板的方法、分隔，以防开 裂不规则缝。f、拆除模板时以防棱边破损。g、混凝土板养护，采用湿法养生，在路面用草袋、草帘等在砼 终凝以后覆盖在砼板表面，每天应均匀洒水，始终保持潮湿状态，砼 板在养护期间和填缝前，严禁车辆通行。开放交通，砼达到设计强度，可允许开放交通，砼的强度，应以 砼试块强度为依据。