浦东国际机场第一监管区门卫改建工程施工方案

浦东机场第一监管仓储区出入口新建工程施工方案 上海敬鲁建设工程有限公司 2011年1月19日 目 录第一部分 土建工程施工方案第一章 施工组织设计综述1.1 工程概况1.2 采用的技术规范和验收标准1.3 建筑设计概述1.4 结构设计概述1.5 安装工程1.6 工程特点与难点1.7 施工管理重点 第二章 施工部署2.1 施工组织机构及人员2.2 施工管理目标2.3 本工程主要的施工机械设备及自动化办公设备2.4 施工部署原则2.5 施工施工组织协调第三章 施工准备3.1 技术准备3.2 施工物资准备3.3 施工现场准备第四章 施工平面布置4.1 施工现场总平面布置及说明4.2 施工用电4.3 施工用水4.4 消防设施第五章 主要分部分项工程施工方案5.1 施工测量放线5.2 地梁工程5.3 钢筋工程5.4 模板工程5.5 混凝土工程5.6 砌体工程5.7 屋面防水5.8 楼地面工程5.9 装饰工程5.10 分部分项工程控制图第六章 施工进度计划与工期保证措施6.1 施工进度计划编制6.2 工期保证措施6.3 施工进度计划网络图（附图）第七章 工期质量保证措施7.1 质量目标7.2 质量保证体系7.3 质量保技术措施7.4 施工过程中的质量控制第八章 工程安全保证措施8.1 执行的主要安全技术规范、规程标准8.2 安全生产管理8.3 安全重点防护对象8.4 施工安全技术措施第九章 文明施工措施9.1 现场文明施工措施9.2 现场治安保卫和消防措施第十章 防尘、防噪、环境保护措施10.1 防止大气粉尘、水污染措施10.2 防尘降噪措施第十一章 季节性施工11.1 夏季施工措施11.2 雨季施工措施11.3 冬季施工措施第十二章 降低成本措施第十三章 新材料、新设备、新工艺、新技术的运用第十四章 建设工程回访与工程质量保修第一章 施工组织设计综述1.1 工程概况：上海浦东国际机场第一监管仓储区位于上海市浦东新区机场镇机场大道航行路东侧，总改建面积407m，建筑高度3.37m，框架结构。主要工程内容：（1）土建包括基础、主体结构、楼地面、内外装饰、门窗安装、防水工程。（2）水电安装。1.2 采用的技术规范和验收标准：（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（2）砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（3）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；（4）屋面工程质量验收规范GB50207-2002；（5）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；（6）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-02001；（7）建筑工程防腐蚀工程施工质量验收规范GB50212-91；（8）建筑工程质量检验评定统一标准GB50300-2001；（9）城市道路路基工程施工及验收规范CJJ-91；（10）砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000；（11）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；1.3 建筑设计概述：本工程为单层门卫改建，总建筑面积为407m2，建筑高度3.37m。1.3.1 内外装修及楼地面：室内外装修标准、位置详施工图所列要求，并按“上海市建筑标准设计图集”相关部分要求进行施工；楼地面，按不同使用要求及标准（详施工图）进行施工。1.4 结构设计概述：本工程为现浇钢筋砼框架结构。 基础工程：（1）本工程基础采用钢砼条形基础。（2）础砼强度等级：条形基础、地梁为C30，封底垫层为C15。1.4.2 主体结构工程：本工程主体结构为单层现浇钢筋砼框架结构，其梁、板、柱、详见结构施工图。（1）砼强度等级（基础部分除外）： 起止标高构件名称基础顶面7.500m框架柱C30梁C30板C30 砖墙砌体：（1）内外墙体均采用陶粒混凝土空心砖，M5.0混合砂浆砌筑。 屋面防水：本工程屋面采用三元乙丙橡胶防水卷材及细石混凝土刚性防水层。1.5 安装工程：各专业系统密切配合土建施工，同步做好孔洞、管线的预留、预埋工作。1.6 工程特点与难点：（1）由于施工地点的特殊性，本工程建筑施工期间需搭设移动板房设为门卫室，以保证施工现场的出入车辆方便通行。1.7 施工管理重点：（1）“安全是职工的生命”，必须将安全工作作为重中之重，尤其做好现场安全用电，防止触电事故；做好作业面的防护工作，杜绝高空坠人、坠物事故发生。（2）“质量是企业的生命”，施工中必须加强基础工程、主体结构工程、装饰工程等的质量管理工作，强化施工前的质量策划、过程中的“质量监控”，确保“过程精品”。（3）本工程的工期为30天，在保证工程质量及安全的前提下，科学、合理的组织施工，保证工程按期竣工。（4）安装及装饰施工过程中，施工队伍多，各专业工种立体交叉作业多，必须加强施工组织和协调力度，确保工程有序施工，同时必须加强成品、半成品的保护工作。第二章 施工部署2.1 施工组织2.1.1 项目施工组织系统公司按照“精干、高效、责权平等”的原则，组建人员具体详下表。项目部管理人员表职 务数 量现场主管1名技术负责人1名土建施工员2名水电施工员1名质量检查员1名安全检查员1名预算员1名材料员1名2.1.2 组织机构为实现本工程的施工总目标，公司对本工程实行“纵向到底，横向到边”的全方位管理体系，以技术管理、工程质量管理、施工进度、安全生产、文明施工为内容，公司对班组对作业人员形成全过程、全方位的管理网络,具体详下图。施工班组施工员质检员安全员材料员预算员技术负责人现场主管公司本部2.2 施工管理目标2.2.1质量目标：严格执行新版建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001，确保工程一次交验合格，并争创优良工程。2.2.2安全目标：加强员工的安全思想教育，提高员工的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5以下。2.2.3工期目标：确保在28天内完成施工任务。2.3工程使用的主要施工机械设备及自动化办公设备 主要施工机械设备序号机具名称单位数量用 途1砂浆搅拌机台4砖墙砌体、粉饰工程2插入式振动器台6浇筑砼基础、柱、梁墙3焊机台3钢筋焊接4砼输送泵台1浇筑基础、框架砼输送5JDY-500强力式搅拌机台2砼搅拌6钢筋弯曲机台2钢筋成型7断钢机台2钢筋下料8卷扬机台1钢筋拉直9J2激光经纬仪部1测量放线10水平仪部2抄平自动化办公设备序号设 备 名 称单位数量备 注1计算机台2现场办公2复印机台1现场办公3摄像机台1工程摄像4照像机台1工程拍照5传真机台1现场办公6对讲机对8现场办公7电话部1现场办公2.4 施工部署原则本工程结构质量、装修标准较高，而总工期只有30天，工期较为紧张。为了保证基础、主体、装修等均尽可能有较为充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应考虑到各方面的影响因素，充分作好人力、资源、时间、空间的总体布局。2.4.1 总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后维护；先主体后装修；先土建后专业的总施工原则进行部署。2.4.2 按基础、主体结构、钢结构、屋面工程四个阶段进行工期部暑，总工期30天。基础施工阶段：5天；主体结构施工阶段：15天；钢结构施工阶段：5天；屋面施工阶段：5天；在主体结构、钢结构、屋面关键工序施工中插入砌体、安装、室内外装饰装修等施工。2.5 施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包及专业分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方面的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定必要的制度，以确保将各方的组织工作协调好。2.5.1 制定图纸会审、图纸交底制度工程开工之前，项目经理、技术负责人应及时组织各专业人员熟悉、审核图纸，并参与由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会审中确定的内形成会审纪要，确保工程顺利开工。2.5.2 建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、分包等参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。2.5.3 制定考察制度根据企业ISO9001体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，最终选定合格、满意的分包、分供方。第三章 施工准备3.1 技术准备：3.1.1 熟悉及会审图纸根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。3.1.2 编制施工图预算和施工预算根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。3.1.3编制施工组织设计在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。3.1.4分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。3.1.5资料准备遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。3.2 施工物资准备：3.2.1建筑材料的准备（1）、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。（3）、组织材料按计划进场，并做好保管工作。3.2.2 构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。3.3 施工现场准备： 平整场地，铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管道，砌筑施工围墙。 搭设用生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施，设置浇砼的砂、石料堆放场地，安装电话等通讯指挥设施。第四章 施工平面布置4.1 施工现场总平面布置及说明：本工程施工时间较短、现场的施工所需设施及材料有指定地点放置。现场材料，机械应按总平面布置图堆放和设置，不得乱堆乱放。4.2 施工用电：（1）现场采用TN-S系统，三相五线制供电系统，从业主指定的电源以最合理、经济、安全的布线原则引入施工现场。（2）现场设移动发电机，现场动力、室外照明均采用架空电缆，线路作环路布置，施工机械处设配电箱。（3）现场室外照明、塔吊设专线供电，装修阶段室内用电缆设一个配电箱。4.3 施工用水：（1）施工用水从业提供的水源接口引出，基础施工前接入施工现场作施工用水，用DN25和DN20水管，根据临设布置沿围墙引至各用水点。、主水管采用DN40，支水管采用DN20，沿管井敷设至各楼层，各层设置一取水点，再采用橡胶管供水以保证使用方便。4.4 消防设施由于施工现场易燃物较少，并且有严格的防火安全技术组织措施，因此省去消火栓设置，只在现场配置若干个干粉灭火器，以满足消防需要。第五章 主要分部分项工程施工方案5.1 施工测量放线本工程建筑物平面轴线放线以设计提供的坐标（不得少于2点）为施工放线依据进行施工建筑物的轴线，建筑物施工测量时采取内控法进行主体平面控制。5.1.1 测量：根据业主（放线办）提供的坐标高程资料及设计图所出的平面尺寸作为测量依据进行放线。5.2 地梁施工（1）按设计轴线位置，施放条形基础梁轴线和开挖边线采用人工开挖条形基础梁土石方，其开挖深度为条形基础梁底标高加上砼垫层厚度（一般为100厚），土质要求密实、无沉降。（2）用C15砼作100厚垫层，表面用铁抹子抹光。（3）在垫层砼面上，弹出条形基础梁轴线及内外边线。（4）按设计要求绑扎钢筋，垫好垫块，并按设计要求埋设预埋件，预留孔洞等，埋好插筋。（5）支条形基础梁模板，如设计无特殊要求，而土质较好的情况下，可采取原槽浇灌的形式进行，不支承台梁侧模。（6）浇筑承条形基础梁砼。浇筑条形基础梁砼时应先清扫梁内清洁，把掉入梁内的泥土、杂物清掉干净，并浇水湿润。砼应分层振捣密实，表面用铁抹子抹平，用木抹子抹成粗糙平面。5.3 钢筋工程本工程钢筋连接所采用的方法有绑扎搭接连接、搭接焊连接等方式，以此提高钢筋连接质量，加快施工速度。5.3.4 钢筋绑扎钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱以及板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。（1）施工准备： 材料： 、钢筋： 应有出厂质量证明和复验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 、冷拉钢筋： 表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹，断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。 、铁丝： 采用2022号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。 、垫块： 本工程梁、板、柱、剪力墙钢筋的保护层垫块采用专业厂家生产的塑料垫块进行控制；底板及楼板厚度采用自制“铁马”进行控制。 、机具： 除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、钢丝刷、工作台、手摇板、起拱板子、小撬杠、钢筋钩等。 （2）作业条件： 、根据工程进度和施工图纸要求， 已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。 、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试运可用。 、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。 、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。 、在模板上已标明或弹好墙、桩、梁等尺寸线和水平标高线。 、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢，清扫干净。对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并润温。 （3）施工操作工艺：1）、基础钢筋绑扎、按设计间距在垫层上划线排放纵横钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。 2）、柱子钢筋绑扎、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下列表中绑扎。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型砼强度等级C20C25C30I级钢筋35d30d25d月牙纹45d40d35d55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm、绑扎钢筋接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。、在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点，均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于与柱角主筋的交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基柱顶梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱筋的搭接；当上下截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。 、框架梁、柱帽中的钢筋，应放在柱纵向钢筋内侧。 、如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 、柱子控制保护层，可用在相应规格的塑料垫块卡在柱子立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度正确。 3）、梁钢筋绑扎：、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎；将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主、次梁同时配合进行。、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为610d。、弯起钢筋与负弯短钢筋要正确；粱与柱交接处，梁钢筋入柱内长度应符合设计要求。、梁的受力钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按“受拉钢筋接头的搭接长度”表中采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯短处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级钢筋可不做弯钩)；搭接处在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(但不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排之间应垫以直径25mm的短钢筋：如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋相同，以保证设计要求。、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次粱的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。、梁上开有洞口时，洞口的位置除有特别注明外，其构造做法详梁上预留孔洞加固图所示。 4）、板钢筋绑扎： 、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、 电线管、预留孔等同时配合安装并固定。、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第4条的要求。、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双间配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架(骑马铁)，以保持上层钢筋的位置。、对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆、垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L6为弯起点(L为板的中中跨度)。、现浇砼板上预留孔洞：当孔洞尺寸200时，洞边不另设钢筋，钢筋绕过洞边不得截断；当200孔洞尺寸1000时，增设洞边加强筋；当孔洞尺寸1000时，详各结施图。如下图示。 （4）质量标准： 保证项目：、钢筋应有出厂质量证明书和复试报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应清洁。、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能、试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目：、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10，且不应集中；骨架不漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2，且不应集中。、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不小于规定值。、用I级钢筋或冷拔低碳钢度制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.4d，且不大于2mm；电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见钢筋焊接及验收规程。允许偏差项目：现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法详见下表：项次项目允许偏差检验方法1234网的长度、宽度网眼尺寸骨架的宽度、高度骨架的长度1020510尺量检查尺量连续三档取最大值尺量检查尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3 -09受力钢筋保护层基础10尺量检查梁柱5墙板3（5）成品保护：、钢筋绑扎完后，禁止踩踏；、禁止碰动预埋件及洞口模板；、安装电线管、暖卫管或其他管线埋设物时，不得任意切断钢筋和碰动钢筋；、成品钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木；、模板内表面涂刷隔离剂时，不得污染钢筋；、浇筑砼时，设专人负责整修。（6）安全措施： 、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。 、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。、钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方可开始使用。 、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。 、使用钢筋弯曲时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。 、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。 、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。 、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。 、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上安装。、现场施工的照明电线或砼振动器线路不准直接挂在钢筋上。如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36v。、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。、在高空安装钢筋必须板弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员应戴好安全帽。5.4 模板工程结合本工程梁、柱、板的特点，模板体系采组合钢模板与木制定型模板相结合。方柱、直线梁，圆柱、弧形边框梁采用木制定型模板，便于在于模板装拆，表面光洁，接缝易处理。其中模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括基础地梁及，柱模、梁板模。方法如下：5.4.1模板1）、梁板模板：直线梁模采用木模，横向排列，底模与侧模分别拼装。梁高小于700时，在梁内部加设一道3mm厚对拉剪力片，间距600；梁高大于700时，加设两道对拉剪力片，其余依次类推，梁每隔300高加一道。板底模采用10mm厚双面覆模竹胶板，模板垂直支撑采用钢管脚手架支搭，其立杆间距为1.01.2m，上部用钢管横撑双向锁定，支架上铺龙骨55160方木，间距300，上面铺竹胶板。板面要求接缝平整，不漏浆，待楼模板铺完后，用胶粘带封。如下图所示： 3）、柱模板：方柱采用木模。竖向排列，尽量错缝，以增加木模刚度，拼装高度至梁下口，预先组装成两个“L”型进行支拆模，以提高模板安装速度。模板外用钢管组箍箍紧，柱箍间距不得大于700；柱截面大于700时，每600高加一道12对拉螺杆或3mm厚的剪力片，以防止砼浇筑时涨模，柱尽量使用新模板，木模之间的间隙和梁柱接头部分木模嵌填。拆除后的模板及时清理，对变形部分及时校正，并涂刷皂液有序堆放以备下次使用。 5.4.2 木制定型模板本工程圆柱及弧形边框梁、楼梯间采用木制定型模板体系。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50100木枋、48钢管支撑，对拉螺栓加固。1）、弧形梁模板：梁底模、侧模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。2）、圆柱模板：模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道，404扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。示意图见下图所示。5.4.3模板拆除：优先考虑整体拆除，先拆支撑系统再逐块拆除。5.4.4质量标准：、保证项目：模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排水措施。、基本项目：模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结措施，粘浆及漏刷累计面积：墙板不大于1000mm2，梁、柱不大于400mm2。5.4.5成品保护措施：、吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成结构并注意防止模板变形；、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及棱角；、拆模后发现不平或缺损应及时修理；、使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷防护剂。5.4.6 安全技术措施：、工作前检查脚手架，确认牢固后方能进行工作；、模板间要用卡件及时扣紧，以防坠落伤人；、及时回收扣件，模板拆除时应轻拆轻放，认真堆码；、作业必须戴好安全帽，高处作业系好安全带。5.4.7 应注意的质量问题：、柱截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲；、梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸过大，中部下挠；、墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂根。5.5 混泥土工程：本工程采用自拌混泥土。其砼浇筑的特点是：构件种类、数量较多，连接节点复杂，钢筋较密集，操作面狭小，施工难度较大。（1）材料要求：本工程使用的自拌混凝土原材料由项目部自购，水泥、砂、石子、砼外力口剂等原材料的合格证书或复检质量证明，砼各强度等级的试配资料及试验合格证明齐全。（2）主要机具设置：、强力式搅拌机。、砼泵车及输送管道。、插入式振动器、平板式振动器。（3）作业条件：、根据该工程结构特点，制定砼浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。、根据现场实际使用砼强度等级、数量由现场自拌提供合符要求的砼。、各种机械设备经安装、就位，维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。、场外运输砼应保证提供的砼可满足砼连续浇筑的要求。、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌砼前，浇水湿润，但不许留有积水。、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。、保持砼输送泵、塔吊等设备工作良好。、浇筑砼用架子及走道已搭设完毕，并经检验符合施工规程安全要求。（4）施工操作工艺： 1）、由项目部根据砼强度配合比拌制砼，并用砼输送泵输送至施工部位。2）、在搅拌过程中，要严格控制搅拌时间，防止过度搅拌而使砼离析，水泥流失，坍落度降低等，同时应根据现场砼浇筑的速度、浇筑时间的长短等考虑来确定砼的初凝时间。3）、砼浇筑和振动的一般要求是：、浇筑砼应分段分层进行，层浇筑高度，应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；、采用插入式振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；、浇筑砼应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。4）、浇筑柱、梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可铺以用细石子同强度等级的砼浇筑，并用人工配合捣固。5）、浇筑楼板(屋盖)时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插杆检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。7）、浇筑砼时应经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞、预埋铁件、管线和插筋等有无移动、变形，或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理好。8）、砼浇筑完后应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不小于二次，同时不少于7d。9）、冬季浇筑砼时，应采取防冻措施，夏季浇筑砼时，应防止砼暴晒，并加强养护。13）、砼浇筑中，必须随盘取样，留足砼试压件。（5）质量标准：1）、保证项目：、砼所用的水泥、水、石子、砂、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。、砼配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。、砼强度的试块取样，制作养护和试验应符合砼强度检验评定标准的规定。、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。2）、基本项目：砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等观象，检查构件数量及方法应符合建筑工程质量检验评定标准(GB50300-2001)的要求。3）、允许偏差项目：现浇框架砼允许偏差及检验方法见下表：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10钢尺检查全高30截面尺寸+8 -5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25.0井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查（6）成品保护：、浇筑砼时，防止踩踏楼板，楼梯弯起负筋碰动插筋和预埋件，保证钢筋和预埋件位置正确。、砼浇筑完毕，强度达到1.2mPa以上，方准在其上进行下一道工序操作和堆放少量物品。、冬季施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。（7）安全措施：、浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。、砼浇筑前，振动器应进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋，湿手不能接触电源开关。、浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、雨蓬等砼时，外部应设安全网或安全栏杆。、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间施工作业应有足够的照明。5.6 砌体工程：本工程内外墙体均采用陶粒混凝土空心砖，M5.0混合砂浆砌筑；电梯井周边强墙体采用Mu10烧结砖，M5.0混合砂浆砌筑；地下室隔墙采用240厚烧结砖，M5.0水泥砂浆砌筑。（1）材料要求：砖：陶粒混凝土空心砖、MU10页岩砖，规格一致，有出厂合格证和试验单。水泥：采用32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证和试验报告。砂：细砂或特细砂，配制M5的砂浆，砂的含泥量不超过5%，不得有杂草等杂物。掺合料：石灰膏或磨细的生石灰粉，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。（2）主要机械设备：砂浆搅拌机、砖刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、灰桶、存灰槽、砖夹、砖称、砖笼。（3）作业条件：、砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线，墙边线、门、窗洞口和柱子的位置线。、在墙转角处，楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆间距1520m。、砌筑部位（基础或楼板）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。、砂浆内试验室做好试配，确定配合比，准备好砂浆试模。（4）施工操作工艺：、砖墙砌筑前应先进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。、一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设长线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。、砌墙采用一铲刀、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法施工。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。、实心墙体砌筑方法采用三顺一丁的砌筑形式。、砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥混合砂浆应有4d内用完，不得用过夜砂浆。混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于1.2mm，一般为10mm。、砖墙砌体日砌高度不超过1.8m。雨天不超过1.2m。、砌体墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙面、柱高度每500mm设置一道，每道为26的钢筋（带弯钩），伸出墙面或柱面长度700mm且1/5墙长，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。、 砌筑门窗口时，后塞门窗框应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大1020mm）。5）质量标准：、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。、砂浆品种和强度等级应符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k，任意一组试块的强度不小于0.75fm,k（fm,k为试块标准养护抗压强度）。、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖墙砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。、砌体上下错缝，混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。、砖砌体接槎处，灰浆应密实，缝砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。、预留们结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。、构造柱留置正确，大马牙槎选退后进上下顺直，残留砂浆应清理干净。、允许偏差值：轴线位移：10mm，基础顶两和楼面标高15mm，墙面垂直度每层5mm，全高10m以上20mm，表面平整度，混水砖墙8mm，水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8mm，外墙上下窗口偏移20mm，门窗洞口宽度（后塞）5mm。（6）成品保护：、墙体拉结钢筋，抗震组合柱钢筋，各种预埋件，各种预埋管线均应注意防护，不得随意碰撞、拆除或损坏；各种管线预埋应配合砌体同时施工，不得随意拆打、剔凿墙体。、安装脚手架吊放预制构件，安装模板时，要认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。、墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格的砖嵌砌密实。（7）安全措施：、脚手架应经检查后方可使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层、屋盖上的防护栏杆不得随意挪动拆除。、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。、起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。、不得站在墙上吊绳或在墙顶上行走。5.7 屋面防水工程：本工程屋面防水施工：防水保温上平屋面和防水保温不上平屋面等要求进行施工。按双层防水保温上平屋面施工工艺流程是：清理结构层1:8水泥超轻陶粒保温层兼找平层20厚1:2.5水泥砂浆找平层40厚挤塑聚苯乙烯XPS保温板20厚1:2.5水泥砂浆找平层三元乙丙橡胶防水卷材层5.7.1 清理结构层：主体工程断水后，应清除结构上的建筑杂物，并用水冲洗干净。5.7.2 找平层：在已浇筑完毕的钢筋砼面上用1:8水泥超轻陶粒层作保温层，同时按设计排水坡度找坡，最薄处为30mm。5.7.3 水泥砂浆隔离层：在铺贴好的多层高分子复合防水卷材层上用1：3的水泥砂浆作为卷材层与刚性层的隔离层，厚度为20mm。5.7.4挤塑聚苯乙烯XPS保温板：在已刷底胶剂的屋面上，用规格40厚挤塑聚苯乙烯XPS保温板进行铺设。基粘贴方法是采用满贴的方法进行施工，随刷胶粘剂，随即进行粘贴卷材，敷设时应注意搭接正确，宽度符合设计及有关规定要求，对屋面与女儿墙、落水管口处一定要粘贴密实，并在粘贴的卷材上面再刷一道胶粘剂。5.7.5 水泥砂浆隔离层：在铺贴好的多层高分子复合防水卷材层上用1：3的水泥砂浆作为卷材层与刚性层的隔离层，厚度为20mm。5.7.6三元乙丙橡胶防水卷材：在已刷底胶剂的屋面上，用规格三元乙丙橡胶防水卷材层进行铺设。基粘贴方法是采用满贴的方法进行施工，随刷胶粘剂，随即进行粘贴卷材，敷设时应注意搭接正确，宽度符合设计及有关规定要求，对屋面与女儿墙、落水管口处一定要粘贴密实，并在粘贴的卷材上面再刷一道胶粘剂。5.8 楼地面：本工程为门卫用房，对楼地面的作法须根据二次装修而定，土建施工时只完成水泥豆石楼地面施工：（1）材料要求：水泥：32.5#普通硅酸盐或矿渣水泥，新鲜无结块。砂：旧砂或特细砂，含泥量小于3%。石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石，粒径不大于15mm，含泥量小于20%。（2）主要机具设备：砼搅拌机，平板式振动器。大小平锹、铁滚筒、木抹子，2m长木杠。（3）作业条件：、地面或楼面砼垫层（基层）已完，砼强度已达到1.2mpa以上，预制空心板已嵌缝完毕。、室内门框，预埋件，各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并输预检手续。、各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。、顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡高度的水平线或标志。、屋面已做好防水层，或有防雨措施。（4）施工操作工艺：、清理基层：将基层表面的泥土，浮浆块等杂物清理冲洗干净，浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应预扫除。、冲筋贴灰饼：小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的浇水坡度；灰饼均用细石砼制作，随后铺细石砼。、配制砼：细石砼的强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，砼随拌随用。、铺砼：先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.40.45（水泥：水）的素水泥浆，随即铺砼，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石砼补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振动器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压35遍，直至表面出浆为止，然后用木抹子搓平。、撒水泥砂子干面灰：木抹子搓平后，在细石砼面层上均匀地撒1:1干水泥砂，等灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。、第一遍抹压：用铁抹轻压面层，将脚印压平。、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。、第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹灰无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。、养护：第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。（5）质量标准：、细石砼面层的材质（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象。、面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。、坡度符合设计要求，不倒泛水、无渗漏、无积水与地漏（管道）结合处严密平顺。、允许偏差项目：表面平整度：4mm；踢脚板上口平直：4mm；分格缝平直：3mm。5.9 装饰工程：本工程因使用功能较多，对室内装饰须二次装修而定，土建部分施工只完成如下工作内容：（1）内墙面装饰分为：水泥砂浆刷乳胶漆墙面；（2）外墙面装饰分为：水泥砂浆刷外墙乳胶漆；现将内外墙及天棚装饰施工中的“内墙水泥砂浆面”、“乳胶漆墙面”、“外墙水泥砂浆面”、“乳胶漆墙面”、等的施工方案介绍如下，其它装饰工程施工工艺见施工作业指导书。5.9.1 内外墙水泥砂浆面：（1）施工准备:、在抹灰前应作好防渗漏措施，同时检查暗设的管线，预埋件是否符合要求，预留孔洞位置是否正确。、消防作业面的施工障碍，保证连续作业，并作好样板间。、结构及基层经质量检查已验收合格，门、窗框已安装固定，所需材料、工具、机具均已备齐后方可进行抹灰工作。（2）工艺流程及操作:、基层表面处理，不同材料的墙面交接处设置400mm宽，2020钢丝网片，墙面润湿打巴出柱做护角抹底层砂浆抹中层砂浆抹面层刮腻子打磨刷白色乳胶漆二度。、根据墙面垂直度进行打粑，粑子应在距墙顶角两边150200mm处，然后吊线做下粑子，上下拉线做中间粑子，间距1.21.5m为宜，根据巴子出柱。、抹底层砂浆24小时后，抹中层砂浆，并进行适当养护面作面层砂浆。、对加气砼砌块在抹灰前应先将表面松散颗粒清扫干净，对立缝和缺楞掉角不饱满的水平缝先刷107水泥浆，然后用砂浆堵抹密实，用107水泥浆对基层表面进行处理后，再进入抹灰工序。（3）质量要求:、室内按中级抹灰标准，平整度4mm，垂直度5mm，并不得有空鼓。、阴阳角顺直，表面无裂纹。5.10 分部分项工程控制图：工程质量程序（过程）控制图基础工程1、熟悉工程地质勘察报告；2、学习图纸和技术资料；3、学习操作堆积和质量标准；4、熟悉防护措施与成品保护措施。1、材料准备，出具合格证，现场检验或复检；2、轴线定位放线；3、申请配合比；4、开挖截水沟。技术交底1、书面交底（资料形成）；2、操作人员参加。准备工作基础开挖1、注意轴线、标高、截面尺寸、垂直度。1、复核基底中心线、边线。地基验证1、基础封底；2、中心线、边线放墨线；3、自检、交接检；4、基础坑（槽）验收检查。1、地基检验，取样送检。模板安装（原槽浇灌；基侧面处理）1、按不同型号挂牌；2、执行焊接质量程序；3、注意钢筋型号、直径、间距与中心线；4、基坑（槽）底清洁。1、自