高压加热器系统

京能集团运营人员培训教程BEIH Plant Course高压加热器系统HP Heater SYSTEMLAD、LAATD NO.100.X目录1. 教程简介42. 有关专业理论基本知识43. 系统的任务及作用85. 设备规范及运营参数136. 设备构造及工作原理146.1 高压加热器的构造。146.2 高加工作原理。167. 控制及联锁保护187.1 高加的报警、联锁与保护188. 基本运营操作218.1 高压加热器投运操作218.2 高压加热器停操作229. 优化安全经济运营（运营注意事项）2310. 巡回检查原则2510.1.1 高压加热器需要监视的数据2510.1.2 高压加热器巡检原则2611. 设备检修安全措施2711.1 高加的检漏堵漏措施2711.2 高加壳体、管子的检修2911.3 高加检修隔离措施检查表3012. 常用异常故障3213. 事故预案及演习33高加泄露现场处置方案。3314. 安全警示(安规及25项反措规定)3815. 事故案例3915.1 高加疏水管路振动大。3915.2 #1机#2高加事故疏水调门突开分析3915.3 有关#1燃机性能加热器泄漏故障停机的分析报告4016. 设备附图4316.1 髙加系统就地图片4316.2 立式高压加热器构造图4316.3 高加全貌图4316.4 高加安全门图片4416.5 高加液位计图片4416.6 高加就地液位计图片4616.7 高加疏放水及排空系统图4717. 原则试题库4717.1 选择题4717.2 判断题4917.3 简答题5017.4 问答题：5418. 培训检测表5519. 延伸阅读5719.2 表面式加热器的疏水方式及热经济性分析5819.3 回热循环601. 教程简介本教程详尽简介了发电厂除氧器、髙加系统，涉及了发电厂运营维护人员从事本系统有关工作所必须掌握的专业基本理论知识、系统的构成及有关联接、系统中各设备的工作原理、设备系统的启停操作及正常运营调节、节能经济运营方式、多种工况下巡回检查的内容及原则、设备检修维护时安全隔离规定及措施、作业危险因素的分析及避免、系统常用故障的分析解决、运营过程中的事故预想及演习、有关的定期切换及实验规定等内容。教程编写过程中，参照了厂家资料，引用了有关的技术文献，并吸取了有关的技术法规，25项重点反事故措施规定的内容。教程适应于从事除氧器、髙加系统运营维护各岗位人员，按照岗位技能及职责的规定，教程依难易限度内容分别标注了初级、中级、高档三个级别。初级为巡检岗位人员的必备知识，中级为主值以上岗位操盘人员要掌握的内容，高档为值长、专业工程师以上岗位人员的应知应会。教程中附列了有关的培训检测表，用于记录员工学习培训进度、过程状态、掌握知识限度等重要信息。部分检测表需由负责培训的人员填写，作为员工从业资格的重要证明。本教程为通用教材，各发电厂在实际使用过程中可根据自身设备特点做合适增减修改。2. 有关专业理论基本知识初 级2.1.1 亨利定律：当液体和气体处在同一平衡状态时，在温度一定的状况下，单位体积液体内溶解的气体量与液面上该气体分压力成正比。2.1.2 道尔顿定律：混合气体的全压力等于各组分气体分压力之和。对于给水而言，水面上混合气体的全压力，等于气体的分压力与蒸汽的分压力之和。2.1.3 绝对压力：容器内工质自身的实际压力称为绝对压力,用符号p表达。2.1.4 表压力：工质的绝对压力与大气压力的差值为表压力,用符号pg表达。2.1.5 溶氧：溶氧，简朴说是指水中具有的氧气，这部分氧气是溶解在水中的，一般以溶解氧来衡量：1L水中溶解氧的含量（单位：mg/L）。2.1.6 不凝结气体：在工作条件下不能凝结为液体的气体，通称为不凝结气体。一般指溶于或混杂在流体内的空气等。2.1.7 什么是动态平衡，什么是饱和状态，饱和温度，饱和压力？一定压力下汽水共存的密封容器内，液体和蒸汽的分子在不断的运动，有的跑出液面，有的返回液面，当从水中飞出的分子数目等于因互相碰撞而返回水中的分子数时，这种状态成为平衡状态。 处在动态平衡的汽、液共存的状态叫饱和状态。 在饱和状态时，液体和蒸汽的温度相似，这个温度称为饱和温度；液体和蒸汽的压力也相似，这个压力称为饱和压力。2.1.8 闪蒸：当机组负荷骤降或机组甩负荷时，汽机抽汽压力下降引起除氧器压力和水温 下降，由于水温的下降滞后于压力的下降，水温高于下降后的压力所相应的饱和温度，水箱内的水就会发生“闪蒸”中 级2.2.1 回热系统：回热抽气系统指与汽轮机回热抽汽有关的管道及设备，在蒸汽热力循环中，一般是从汽轮机数个中间级抽出一部分蒸汽，送到给水加热器中用于锅炉给水的加热（即抽汽回热系统）及多种厂用汽等。采用回热循环的重要目的是：提高工质在锅炉内吸热过程的平均温度，以提高档组的热经济性。2.2.2 回热循环在纯凝式汽轮机的热力循环（朗肯循环）中，新蒸汽的热量在汽轮机中转变为功的部分只占30%左右，而其他的70%左右的热量随乏汽进入凝汽器，在凝结过程中被循环水带走。乏汽在凝汽器内的热损失是很大的。如果将这部分损失于循环水的热量回收一部分，如加热给水，以减小给水吸取燃料的热量，则必能使热量循环的效率提高。运用在汽轮机内作了一定量功后的蒸汽，部分抽出，用来加热由凝汽器来到凝结水或锅炉的给水，提高给水温度。这部分抽汽的热量重新回入锅炉，没有在凝汽器中被冷却水带走的热量损失，这部分蒸汽的循环热效率可以等于100%，因此，回热循环热效率高于纯凝式循环的热效率。运用抽汽加热给水的热力循环称为给水回热循环。2.2.3 自生沸腾：在运营中除氧器的压力突降，这时易发生除氧器的“自生沸腾”现象。除氧器的自生沸腾的机理在于不同压力下水的饱和温度不同，较高的压力相应较高的饱和温度。当除氧器的压力突降时，给水的饱和温度减少，而此时给水的温度几乎不不发生变化，即给水的焓值较此压力下饱和水的焓值高，使给水发生汽化，即“自生沸腾”。 过量的高温疏水进入除氧器后，其汽化的蒸汽量已能满足或超过除氧器的用汽量，使除氧器内的给水不需要汽轮机抽汽加热就能沸腾，也会浮现“自生沸腾”。此时除氧器的加热蒸汽会减至最小或减至零，甚至违负值（自生沸腾蒸汽过剩），致使除氧器内的压力不受限制的升高，排汽量增大，工质和热量损失增大，水的逆向流动受到破坏，在除氧塔底部会形成蒸汽层，产生涡流，使分离出的气体难以逸出，因而引起除氧效果恶化。2.2.4 端差：上端差是指高压加热器抽汽饱和温度与给水出水温度之差;下端差是指高加疏水与高加进水的温度之差;上端差过大,为疏水调节装置异常,导致高加水位高,或高加泄漏,减少蒸汽和钢管的接触面积,影响热效率,严重时会导致汽机进水;下端差过小,也许为抽汽量小,阐明抽汽电动门及抽汽逆止门未全开;或疏水水位低,部分抽汽未凝结即进入下一级,排挤下一级抽汽,影响机组运营经济性,另一方面部分抽汽直接进入下一级,导致疏水管道振动。 高 级2.3.1 什么是最佳给水温度及给水温度高下对锅炉侧影响。最佳给水温度：回热的热经济性达到最大值时的给水温度。给水温度过低：换热温差大，冷源损失大；过高：单位质量蒸汽在汽机中热功转换量减少，若维持功率不变，势必增大机组汽耗率，使冷源增大且机组汽耗率增大较快，热耗率不断增大 ，尽管循环吸热量不断减少，循环热经济性还是不断减少。2.3.2 运营中高压加热器出水温度下降的因素。（1）钢管水侧结垢，管子堵得太多；（2）水侧流量忽然增长（如：出水管道泄漏等）；（3）疏水水位上升，沉没钢管；（4）运营中负荷下降，蒸汽流量减少；（5）隔板泄漏，导致蒸汽、给水短路；（6）加热器旁路门不严密或未关严，导致给水短路 ；（7）加热器汽侧积聚空气，传热不良；（8）抽汽门、逆止门、进汽门失灵或卡涩；（9）加热器进水温度较低。2.3.3 高压加热器的投停原则。（1）先投水侧，后投汽侧。（2）先停汽侧，后停水侧。（3）投入时按压力由低到高依次投入，且间隔时间不少于10分钟。（4）停用时按压力由高到低逐台停用，且间隔时间不少于10分钟。（5）高、低加最佳随机启、停。若在运营中投入注意给水温升率5/min 。2.3.4 加热器水位低对安全经济性的影响。当高压加热器运营水位低，疏水中带有蒸汽，使疏水温度增高，导致疏水端差增大、疏水汽化，疏水逐级自流排挤下一级加热器的低压抽汽，产生不可逆损失，减少回热循环效果，从而影响机组的热经济性。一般加热器疏水端差每下降1，原则煤耗减少0.068g/KW.h。况且，疏水温度的升高，还将影响下一级加热器蒸汽冷却段的换热，使下一级加热器的性能减少。加热器无水位运营，使得疏水管中产生汽液两相流，疏水容积流量增长，流速加快，导致疏水管道振动。由于流速增长，流体将对管道产生很大得冲刷力，严重的会使疏水管道弯头吹损、破裂、危及加热器及回热系统的安全。2.3.5 减小加热器端差的措施。（1） 及时清理加热器内铜管表面污垢，减小传热热阻。（2） 运营中加热器抽空气管道上的阀门开度与节流孔应调节合理，阀门开度小，空气的抽出量受到限制,阀门开度大，高一级加热器内的蒸汽被抽吸到低一级加热器中并排挤一部分低压抽汽产生加热器排汽带汽的现象。（3） 运营中检查加热器出口水温与相邻高一级加热器进口水温与否相似，若相邻高一级加热器进口水温低，则阐明旁路漏水。（4） 定期检查疏水装置，使之正常工作。（5） 控制加热器疏水水位，保证加热器水位正常。2.3.6 运营中高加忽然解列,汽轮机的轴向推力如何变化？正常运营中,高加忽然解列时,原用以加热给水的抽汽进入汽轮机背面继续做功,汽机负荷瞬间增长,汽机监视段压力升高,各监视段压差升高,汽轮机的轴向推力增长。3. 系统的任务及作用高压给水加热器（简称高加）是火力发电厂回热系统中的重要设备，它是运用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水，使其达到所规定的给水温度，从而提高电厂的热效率并保证机组出力。3.1.1 抽汽回热系统作用：抽汽回热系统是原则性热力系统最基本的构成部分，采用蒸汽加热锅炉给水的目的在于减少冷源损失，一定量的蒸汽作了部分功后不再至凝汽器中向空气放热，即避免了蒸汽的热量被空气带走，使蒸汽热量得到充足运用，热好率下降，同步由于运用了在汽轮机作过部分功的蒸汽，加热给水，提高了给水温度，减少了锅炉受热面的传热温差，从而减少了给水加热工程中不可逆损失，在锅炉中的吸热量也相应减少。这部分的抽汽的热焓就被充足运用了，而不被循环水冷却带走。综合以上因素阐明抽汽回热系提高了机组循环热效率。因此，抽汽回热系的正常投运对提高机组的热经济性具有决定性的影响。采用回热加热器后，汽轮机总的汽耗量增大，而汽轮机的热耗和煤耗是下降的。汽耗率增大是由于进入汽轮机的每公斤新蒸汽所做的功减少了，而热耗和煤耗的下降是由于冷源损失减少使给水温度提高之故，因此采用回热加热系统后，热经济性便提高了。此外采用回热加热系统，由于提高了给水温度，可以减少锅炉受热面因传热温差过大而产生的热应力，从而提高了设备的可靠性。3.1.2 加热器的作用。回热加热器简称加热器，是汽轮发电机组热力系统中的重要设备。它运用从汽轮机某些中间级后抽出的蒸汽来加热凝汽器的凝结水和锅炉的给水，其目的是提高锅炉的给水温度，从而提高机组的热经济性。加热器的加热蒸汽是已在汽轮机中做过功后从汽轮机的中间级里抽出来的抽汽。它在汽轮机内已将其部分能量转化为机械功，而在加热器中放出热量并凝结为水，将其过热热量和汽化潜热传给被加热的凝结水或给水，因此回热抽汽在做功的过程中没有冷源损失，故采用这种回热加热的措施比直接将凝汽器的凝结水送入锅炉加热的经济性有明显的提高。高加的重要作用是运用三段、二段、一段抽汽加热进入锅炉的给水，提高省煤器入口的水温，提高整机效率。投高加对锅炉的影响：锅炉水冷壁直接与炉膛内烟气接触温度较高，如果锅炉进水温度较低一种需要比较大的热量才干达到目的温度因此燃料量也相应的增长。此外如果进水温度低导致水冷壁低温端温差较大，对管道材料也是很大考验。另一方面高加的投入可以减少凝气器内蒸汽的凝结减少不必要的热损失。4. 系统构成及流程京能宁东两台660MW机组配套的高压加热器系上海东方锅炉厂生产的全容量、单列、卧式、管板-U型式。按抽汽压力由高到低依次为#1、#2、#3高加，三台高加均布置在除氧间运转层（14.7m层）。1、2、3号高压加热器采用大旁路系统，1台高加事故时3台高加必须同步解列。三台加热器内均设立有过热蒸汽冷却段、蒸汽凝结段和疏水冷却段。每台加热器由水室、管系和外壳构成，管系中的管板与水室、壳体焊制而成。设计给水温度为273。高压加热器由壳体和管系两大部分构成，在壳体内腔上部设立蒸汽凝结段，下部设立疏水冷却段，进、出水管顶端设立给水进口和给水出口。当过热蒸汽由进口进入壳体后即可将上部主螺管内的给水加热，蒸汽凝结为水后，凝结的热水又可将下部疏冷螺管内的部分给水加热，被运用后的凝结水经疏水出口被排至下一级加热器。高压加热器给水端差及疏水端差至少满足如下规定：#1髙加上端差1.7 ，下端差5.6 ，#2、#3高加上端差0，下端差5.6 。4.1.1 髙加系统流程。图4-1高加汽水流程图（1） 高加系统（汽侧）流程（如图4-1所示）。1) #1、#2、#3高压加热器的汽源分别抽自汽轮机高压缸第六级后、高压缸排汽和中压缸第三级后，分别流经高加蒸汽冷却段、蒸汽凝结段与疏水冷却段后，疏水靠逐级自流至除氧器或靠事故疏水至疏水扩容器。2) 正常运营时，高压加热器的疏水采用逐级自流的方式，即1高压加热器的疏水流入#2高压加热器，#2高压加热器到#3高压加热器，最后从#3高压加热器接入除氧器。每条疏水管道上设有电动疏水调节阀，用于控制高压加热器正常水位。机组启动初期，高压加热器的疏水通过加热器壳体底部的放水管道排至有压放水母管。待水质合格后，疏水可经事故疏水管道疏向疏水扩容器，进入凝汽器。3) 各级高压加热器的汽侧均设有启动排汽和持续排气装置。启动排气用于机组启动和水压实验时迅速排气；持续排气用于正常运营时持续排出加热器内不凝结气体。每台高压加热器的壳体设一种启动排气管道，管道上设立一种隔离阀。启动排气通过隔离阀排向大气。高压加热器的持续排气管道从加热器汽侧引出，接入除氧器。（2） 高加系统（水侧）流程。高加水侧流程较为简朴，给水泵出口来的高压给水依次通过#3高加、#2高加、#1高加升温后给锅炉提供应水（如图4-1所示）。5. 设备规范及运营参数5.1.1. 宁夏京能宁东发电公司高加重要技术参数表5-1 #1高压加热器的重要技术性能#1高加设备铭牌产品编号管程壳程容器类别三设计压力（Mpa）387.68产品原则GB150.GB151最高工作压力（Mpa）容器净重（Kg）耐压实验压力（Mpa）47.53.56换热面积（m2）2450设计温度（）315395/295折流板间距（mm）介质水蒸汽、水许可证编号TS22107390-制造日期2月设计寿命（年）30安全阀启动压力（Mpa）387.68生产厂家东方锅炉（集团）股份有限公司表5-2 #2高压加热器的重要技术性能#2高加设备铭牌产品编号管程壳程容器类别三设计压力（Mpa）产品原则GB150.GB151最高工作压力（Mpa）容器净重（Kg）耐压实验压力（Mpa）换热面积（m2）2400设计温度（）折流板间距（mm）介质水蒸汽、水许可证编号TS22107390-制造日期2月设计寿命（年）30安全阀启动压力（Mpa）生产厂家东方锅炉（集团）股份有限公司表5-3 #3高压加热器的重要技术性能#3高加设备铭牌产品编号19-967管程壳程容器类别三设计压力（Mpa）382.65产品原则GB150.GB151最高工作压力（Mpa）容器净重（Kg）67075耐压实验压力（Mpa）47.53.56换热面积（m2）1600设计温度（）250500/230折流板间距（mm）710介质水蒸汽、水许可证编号TS22107390-制造日期2月设计寿命（年）30安全阀启动压力（Mpa）382.65生产厂家东方锅炉（集团）股份有限公司6. 设备构造及工作原理6.1 高压加热器的构造。宁夏京能宁东发电公司采用的三台高压加热器均为东方锅炉厂生产，1号、2号和3号高压加热器的型号分别为JG-2450-1、JG-2400-2、JG-1600-3。型号中的“JG”是指高压加热器“JG”后的数字表达名义传热面积，最后的数字“1、2、3”指按抽汽压力由高到低的排列顺序号。1、2、3号高加均布置在除氧间运转层（14.7m层）。三个高压加热器均为卧式U型管管板式构造，它们的传热区段分为过热蒸汽冷却段、蒸汽凝结段、疏水冷却段三段，其构造基本相似，其中JG-2450-1型高压加热器的构造如图6-1所示。图61 高压加热器的构造6.1.1 包壳板包壳板在内部与加热器壳侧的总体部分隔开，从端板和吸入口或进口端保持一定的疏水水位，使该段密闭。疏水进入该段，由一组隔板引导流动，从疏水出口管流出。6.1.2 壳体 壳体由钢板焊接而成，壳体和水室通过焊接连接在一起。为便于壳体的拆移，安装了吊耳及壳体滚轮使加热器在运营时可以自由膨胀。6.1.3 水室组件 水室组件由半球形封头、圆柱形筒身和管板构成，管板上钻有小孔，以便于插入U形管，水室组件还涉及给水进口连接管、出口连接管、排气管、安全阀、化学清洗接头和引导水流流向的隔板，以及带密封垫的人孔盖、人孔座。6.1.4 隔板和支撑板。 刚制隔板沿着加热器长度方向布置。这些隔板支撑着管束并引导蒸汽沿着管束按90度折向流过管子。隔板借助拉杆和定距管固定。6.1.5 防冲板。 在加热器内装有不锈钢防冲板，可使壳侧液体和蒸汽不直接冲击管束，避免管子受冲蚀。防冲板都布置在壳体各进口处。6.1.6 高压给水加热器内有合适的水容积，用于疏水水位的控制，并保证在所有运营工况下，疏水冷却段的管束均沉没在疏水中。同步在合适控制疏水水量的前提下，使加热器内积水的表面积暴露最小，以避免在汽机甩负荷时疏水扩容后倒入汽机。6.1.7 排气接管和内部挡板。在启动过程和机组持续运营时，为清除集聚在蒸汽死区的非凝结气体，在加热器内装有排气接管和内部挡板，其排气量按进入加热器汽量的0.5%设计，管内径足够大，满足排气规定。启动排气接管与持续运营所需的排气接管分开布置。6.1.8 高压给水加热器装有自密封型的人孔盖。自密封装置由密封座、密封环、均压四合圈构成，当水室充高压水后，该构造能使密封座紧紧压在水室槽内的均压四合环上，完全达到了自密封的效果，压力愈高，密封性能愈好。6.1.9 高压加热器汽侧和水侧均装设泄压阀，汽侧泄压阀的最小排放容量为10%的TMCR 工况下的给水流量。6.1.10 每台高压给水加热器均配有双室平衡容器，水位的变化由平衡容器输出，经差压变送器转变为420mA 的电信号进DCS，用于持续水位测量。就地批示水位表采用磁翻转式，并配有磁动水位开关，用于水位信号的报警。6.2 高加工作原理。6.2.1 高压加热器是采用汽轮机抽汽加热锅炉给水，减少凝汽器中的热损失，从而使蒸汽热能得到充足运用，提高发电机组热效率；6.2.2 高压加热器采用逐级回流疏水各高压加热器设危急疏水管，危急疏水直接排入凝汽器上设立的疏水扩容器中；6.2.3 高、低压加热器从抽汽进入加热器冷却凝结至疏水排出共分为三个阶段：（1） 过热蒸汽冷却段运用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水（凝结水）温度，使它接近或略超过该抽汽压力下的饱和温度，以提高机组的经济性；（2） 凝结段运用蒸汽冷凝时的潜热加热给水（凝结水）。（3） 疏水冷却段把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的给水（凝结水），而使疏水降至饱和温度如下。疏水温度的减少，使疏水流向下一级压力较低的加热器时，在管道内发生汽化的趋势得到减速弱，同样地也减少了疏水经下级抽汽量的排挤。6-2高加工作原理示意图7. 控制及联锁保护7.1 高加的报警、联锁与保护7.1.1 高加水位报警及保护。（1） 高加水位报警及保护设立因素。1) 水位高的危害：1、减少传热面积，减少给水温度，机组经济性减少；2、水位若继续升高，也许导致水倒入抽汽管，若加热器保护拒动或动作不及时，将也许倒至汽机进水、严重损坏设备的重大事故发生；2) 水位低的危害：1、本级抽汽窜进下一级加热器，排挤下一级抽汽量，减少机组的经济性；2、导致加热器疏水管道汽、水二相流，引起管道强烈振动和法兰泄漏，损坏设备，减少加热器投入率，同样减少机组经济性。（2） 高加水位报警及保护设立低二值报警、低一值报警、高值报警、高值报警、高值报警。1) #1、#2、#3高加水位任一高II值，保护开自身事故疏水门；2) #1、#2、#3高加水位任一高III值，保护关#1、#2、#3高加抽汽逆止门、抽汽电动门，保护开高加水侧旁路门，保护关#3高加水侧入口电动门、#1高加水侧出口电动门。7.1.2 一段抽汽电动门、抽汽逆止门的联锁与保护。（1） 开容许条件：1） #3高加水侧入口三通阀全开；2） #1高加水侧出口电动门全开；3） 无#1高加水位高值报警；4） 无汽轮机跳闸报警；5） 无高加解列信号。（2） 满足下列任一条件，联锁关：1） #1高加水位高III值；2） #2高加水位高III值；3） #3高加水位高III值；4） 汽轮机跳闸；5） OPC动作或发电机解列；6） #3高加水侧进口门未开；7） #1高加水侧出口门未开。7.1.3 一段抽汽逆止门前疏水门、电动门后疏水门的联锁与保护（1） 满足下列任一条件，联锁开：1） 一段抽汽逆止门关闭；2） 一段抽汽电动门关闭；3） 汽轮机跳闸；4） 发电机解列；5） 发电机功率不不小于10%额定负荷，延时2秒；6） 一段抽汽管壁金属温差45。 （2） 满足下列条件，联锁关：发电机已并网且功率不小于12%额定负荷，延时5s。7.1.4 二段抽汽电动门、二段抽汽逆止门的联锁与保护（1） 开容许条件：1） #3高加水侧入口电动门全开；2） #1高加水侧出口电动门全开；3） 无#2高加水位高值报警；4） 无汽轮机跳闸报警；5） 无高加解列信号。（2） 满足下列任一条件，联锁关：1） #1高加水位高III值；2） #2高加水位高III值；3） #3高加水位高III值；4） 汽轮机跳闸报警；5） OPC动作或发电机解列；6） #3高加水侧进口门未开；7） #1高加水侧出口门未开。7.1.5 二段抽汽逆止门前疏水门、电动门后疏水门的联锁与保护（1） 满足下列任一条件，联锁开：1） 二段抽汽逆止门关闭；2） 二段抽汽电动门关闭；3） 汽轮机跳闸报警；4） 发电机功率不不小于10%额定负荷；5） 二段抽汽管壁金属温差45。（2） 满足下列条件，联锁关：发电机已并网且功率不小于12%额定负荷，延时5s。7.1.6 三段抽汽电动门、三段抽汽逆止门的联锁与保护（1） 开容许条件：1） #3高加水侧入口电动门全开；2） #1高加水侧出口电动门全开；3） 无3高加水位高值报警；4） 无汽轮机跳闸报警；5） 无高加解列信号。（2） 满足下列任一条件，联锁关：1） #1高加水位高III值；2） #2高加水位高III值；3） #3高加水位高III值；4） 汽轮机跳闸报警；5） OPC动作或发电机解列；6） #3高加水侧进口门未开；7） #1高加水侧出口门未开。7.1.7 三段抽汽逆止门前疏水门、逆止门后疏水门的联锁与保护（1） 满足下列任一条件，联锁开：1） 三段抽汽逆止门关闭；2） 三段抽汽电动门关闭；3） 汽轮机跳闸报警；4） 发电机功率不不小于10%额定负荷；5） 三段抽汽管壁金属温差45。（2） 满足下列条件，联锁关：发电机已并网且功率不小于12%额定负荷，延时5s。7.1.8 #1高加水侧出口电动门的联锁与保护（1） 关容许条件：#3高加水侧入口三通阀已关。（2） 满足如下任一条件，联锁关：1） #1高加水位高III值；2） #2高加水位高III值；3） #3高加水位高III值；4） 手动触发高加解列。7.1.9 #3高加水侧进口三通阀的联锁与保护（1） 开容许条件：#1高加水侧出口电动阀已开。（2） 满足如下任一条件，联锁关：1） #1高加水位高III值；2） #2高加水位高III值；3） #3高加水位高III值；4） #1高加水侧出口电动阀未开；5） 手动触发高加解列。8. 基本运营操作启动和停运过程中应严格控制高加出水温度变化率在升负荷时不超过3/min，降负荷时不超过2/min。规定这个温度化率的目的是使厚实的水室锻件、壳体和管束有足够的时间均匀的吸热或散热，避免热冲击。8.1 高压加热器投运操作8.1.1 高加投退原则：（1） 先投水侧，后投汽侧；先停汽侧，后停水侧。（2） 正常状况下，高加应随机启停。（3） 重要阀门，高加水位保护异常时，不容许将高加投运。（4） 加热器投运前，水侧应注水排空，汽侧应预暖。（5） 高加投运过程中，密切监视各管道振动状况，若浮现振动，立即退出高加，充足预暖后再将其投运。8.1.2 高加投运前的检查和准备（1） 查系统检修工作结束，工作票收回，现场清洁无杂物。（2） 查就地仪表配备齐全，批示对的，画面上各参数及报警批示符合实际，联系仪控人各联锁保护。（3） 查各加热器保温良好，管道吊架支撑完整牢固，加热器本体固定支撑牢固无松动，滑动支撑无物件松动及杂物阻碍。（4） 按启动前阀门检查卡查系统各阀门位置对的。（5） 按规定进行系统各联锁保护实验合格。（6） 初次投运高加须冲冼合格后方可投运。8.1.3 高压加热器的投运（1） 高压加热器的随机投运1） 查给水泵已启动正常，给水母管充压正常。2） 将高加水侧排空门打开，启动高加三通阀旁路门向高加水侧注水，当排空门有持续水流后关闭。3） 当高加三通阀前后压力差不不小于1MPa时，启动高加出口阀门及三通阀，并注意高加汽侧水位无变化。否则须查明因素解决。4） 将高加汽侧电动隔离门打开，启动抽汽逆止门投入自动。5） 汽机冲转后，当启动排汽门见汽后关闭，调节运营排汽门开度保证疏水品质合格。6） 在汽机冲转进汽之前，将各个高加的紧急疏水阀的水位设定值定为高一值并投入自动；将正常疏水调阀的设定值定为正常水位定值。7） 汽机冲转进汽后来，查高加水位自动调节正常，否则手动调节。8） 如高加在投运时，远方水位测量不正常时，应按就地水位显示手动调节。9） 当三号高加的汽侧压力高于除氧器压力0.5 MPa，且其疏水品质合格后，可启动至除氧器疏水调门，调节水位正常后投入自动。10） 高加投运过程中温度的变化率限定在55/h，如浮现振动、水位变化异常等现象应停止投运，查明因素解决。（2） 高压加热器带负荷投运1） 查高加水侧走旁路，汽侧停用。启动高加水侧排空门和三通阀旁路门向高加水侧注水，当排空门有持续水流后关闭。2） 当高加三通阀前后压力相近时，启动三通阀及高加出口阀门，并注意高加汽侧水位无变化。否则须查明因素解决。3） 查高加抽汽逆止阀在自动启动位，各疏水调节门投自动,按照抽汽压力由低到高的顺序，缓慢启动高加汽侧电动隔离门进行预暖升压，汽侧启动排空门见汽后关闭。4） 高加投运过程中温度的变化率限定在1/min，各疏水门调节水位正常,如浮现振动、水位变化异常等现象应暂缓或停止投运，查明因素解决。5） 当高加汽侧抽汽电动门全开, 水位稳定, 汽侧压力接近于抽汽压力时，投运结束。8.2 高压加热器停操作8.2.1 高压加热器随机停运。（1） 当机组负荷下降, 高加的抽汽压力也随着下降, 注意各疏水调门调节正常, 水位稳定正常。（2） 注意各抽汽逆止门开度随着负荷下降而减小。机组停机后，关闭各高加的抽汽逆止阀和抽汽电动门，各疏水门也关闭正常。（3） 高压回热器停运后来，如停机检修，则放尽存水，配合化学加药防腐。8.2.2 高压加热器带负荷停运。（1） 按照抽汽压力由高到低的顺序,依次缓慢关闭各抽汽电动门,同步关闭运营排汽门。（2） 查各高加水位稳定，压力逐渐下降直至为零，各疏水调门关闭。然后将各高加的抽汽逆止门至手动关闭，打开其疏水门，关闭持续排气门。（3） 将各高加的疏水调门前后截止门关闭，打开高加汽侧放水门放水, 注意排汽装置真空的变化。（4） 将高加水侧走旁路，关闭其三通阀及出口电动门，打开水侧放水门泄压到零后，打开水侧排空门。（5） 在高加停运过程中, 应保证高加温度变化率1/min。8.2.3 事故条件下高压加热器的解列（1） 当高加发生泄漏,水位急剧上升, 到高值时,自动打开危急疏水门,如水位继续上升至高值时，迅速将给水切至旁路运营, 同步关闭高加出口阀及抽汽电动门、抽汽逆止门。（2） 如果自动解列系统失灵拒动，应至现场手动各阀门的手轮，强行切除。9. 优化安全经济运营（运营注意事项）9.1.1 高加投运时维持控制各加热器出口水温温升速率3/min。9.1.2 高加若运营中高压加热器保护误动作或其他因素短时间用高压加热器、应迅速恢复运营。如停用时间较长,恢复时应注意控制给水温升速率5/min 。9.1.3 检查高加水位正常水位，注意监视水位变化，避免低水位及高水位运营。9.1.4 检查高加水位自动调节良好，维持水位稳定，无大幅波动现象，定期核对一次就地与画面水位批示。9.1.5 检查高加进汽压力、进汽温度各、疏水温度与相应负荷下相应抽汽压力、温度相等。9.1.6 检查高加进、出口水压力和温度与相应负荷相应。9.1.7 高加运营中持续排气必须持续投入。9.1.8 注意高加疏水端差的监视，正常水位时，疏水端差为5.611，若疏水端差过大,则疏水冷却段也许部分进汽，应及时调节水位；运营中给水的PH值9.6，给水溶氧7gl。9.1.9 高加及管道保温良好，各管道、阀门、表计等连接处无漏汽、漏水现象。9.1.10 高加及管道无振动，汽水冲击现象。9.1.11 疏水调节阀动作灵活平稳，无振动、卡涩现象，且就地开度批示与画面批示一致。9.1.12 高加疏水调节阀自动调节失灵时，就切为手动调节，并联系检修尽快解决。若因疏水调节阀故障或自动失灵手动调节无法维持高加水位稳定期，应将高加退出运营，等解决正常后，再将高加投运。注意负荷与疏水调节阀开度的关系，若因疏水调节阀故障或加热器管子泄漏，无法维持高加水位时应解列高加。9.1.13 高加主给水水质未达到运营规定值时，该高加系统不得启动。9.1.14 在启动运营阶段，须待机的时间足够长，以避免各部件中的温度升高太快，产生较大的热应力。高压加热器启动时必须严格控制在所规定的温度变化率范畴内。规定温度变化率重要是使厚实的水室锻件、壳体和管束有足够的时间均匀的吸热或散热以避免热冲击导致的破坏。9.1.15 启动和停运过程中应严格控制高加出水温度变化率在升负荷时不超过3/min，降负荷时不超过2/min。规定这个温度化率的目的是使厚实的水室锻件、壳体和管束有足够的时间均匀的吸热或散热，避免热冲击。运营经验表白当总的温度变化不超过每分钟1.15时，热冲击不会导致破坏。但是，随着总的温度变化的加剧，问题也会增长。并且随着温度变化率的升高，故障也随之增多。多种温度变化率的估计循环寿命如下：温升率（/min）循环次数1312507.333.673000001.83以上表白，当温度变化率限制在1.83/min时，容许进行无限次热循环；此时加热器是处在安全范畴内，不会减少估计寿命。当热变化率超过每分钟1.83，即每分钟2左右时，加热器寿命会受到有害影响。当温度变化率剧增至每分钟13时，加热器寿命急剧缩短为1250次循环。此外给水有一定的压力，在启动和停运期间，加热器经历了应力的反复，其中除上述热应力之外尚有由内压产生的应力。给水温差的限制值是由产生于管板中心区域的热应力与由内压产生的应力所构成的反复应力的疲劳点所决定的。温差为75时，容许的反复次数1100021000次；温差为100时，容许的反复次数70001次。上述容许的反复次数还受最小弯管半径R的限制，且其最小值表达R为60.3mm时容许的反复次数，最大值相应于R为31.8mm时。哈锅制造的给水加热器最小弯管半径为31.8mm。9.1.16 高加原则上应随机组滑启滑停，当因某种因素不能随机组滑启滑停时应按“由抽汽压力低到抽汽压力高”的顺序依次投入各台高加，且按“由抽汽压力高到抽汽压力低”的顺序依次停运各台高加。9.1.17 严禁已泄漏的加热器投入运营。9.1.18 高加必须在水位计完好，报警信号及保护动作正常的状况下才容许投入运营。10. 巡回检查原则10.1.1 高压加热器需要监视的数据序号测量项目单位测点位置1#1高加抽汽压力MPa#1高加抽汽管入口2#1高加抽汽温度#1高加抽汽管入口3#1高加出口压力MPa#1高加水侧出口4#1高加出口温度#1高加水侧出口5#1高加液位mm#1高加就地水位计处6#1高加正常疏水调门开度%DCS7#1高加事故疏水调门开度%DCS8#2高加抽汽压力MPa#2高加抽汽管入口9#2高加抽汽温度#2高加抽汽管入口10#2高加出口压力MPa#2高加水侧出口11#2高加出口温度#2高加水侧出口12#2高加液位mm#2高加就地水位计处13#2高加正常疏水调门开度%DCS14#2高加事故疏水调门开度%DCS15#3高加抽汽压力MPa#3高加抽汽管入口16#3高加抽汽温度#3高加抽汽管入口17#3高加出口压力MPa#3高加水侧出口18#3高加出口温度#3高加水侧出口19#3高加液位mm#3高加就地水位计处20#3高加正常疏水调门开度%DCS21#3高加事故疏水调门开度%DCS10.1.2 高压加热器巡检原则序号项目原则启动前运营中1高加及各汽水管道保温完整,连结牢固无冲击,振动现象2就地水位计无水位与OM画面相应3就地水位计一次门启动启动4水位变送器/水位开关/仪表接线良好投入与OM画面相符5高加壳侧温度室温与相应负荷下抽汽温度一致6高加壳侧压力0Mpa与相应负荷下抽汽压力一致7高加及各管道/阀门/表计连接牢固无漏水,漏汽现象8高加持续排空门启动启动9高加启动排空门启动关闭10高加出口给水管道排空门启动(见水后关闭)关闭11高加进出口给水管道放水门关闭关闭12高加疏水管上放空气门启动关闭13疏水手动门启动启动14正常疏水调节阀开度与OM画面一致,阀杆无弯曲,变形现象开度与OM画面一云致,阀杆无弯曲,变形现象15危急疏水调节阀开度与OM画面一致,阀杆无弯曲,变形现象开度与OM画面一云致,阀杆无弯曲,变形现象16汽侧放水手动门启动关闭17高加化学清冼及充氮门关闭关闭18高加疏水取样一次门启动启动19汽、水侧安全门未动作未动作20#3高加入口电动阀关闭启动21#1高加出口电动阀关闭启动22高加旁路电动阀启动关闭23高加水侧注水一、二次电动门关闭关闭24抽汽电动门关闭启动25抽汽逆止门关闭启动26抽汽管路上疏水启动关闭11. 设备检修安全措施11.1 高加的检漏堵漏措施11.1.1 在检修工作开始前，一方面检查安全技术措施、工作流程、工作状况、所使用的工器具等与否符合安全规定，确认无误后，方可开始检修工作；11.1.2 将支吊架、钢丝绳套安装到位，并装上手动葫芦（导链）；11.1.3 在高加人口门盖上装好吊环；11.1.4 将手动葫芦（导链）拉紧后，取下一侧高加人孔门锁紧螺母；11.1.5 将高加人孔门盖用手动葫芦慢慢放入高加水室；11.1.6 将水室入口侧进行封堵，避免杂物落入，拆下水室隔板人孔盖；11.1.7 拆下汽侧放空气门；11.1.8 将压缩空气从汽侧放空气门打入高加汽侧内部；11.1.9 用准备好的肥皂水对每一根管子进行检漏（上下水室都要检漏，即每一根U形管的两端都要进行检漏，以免错误判断）。若浮现漏点，如条件容许，制作高加堵漏专用塞，用打塞专用工具打入后，管口周圈焊接进行堵漏；如现场条件不容许，则加工符合工艺规定的专用丝堵后，与管口（或管板）焊住；11.1.10 堵管措施按下列环节：（1） 如须堵的U 形管管端有防冲管，须割掉防冲管，再清理管子端部管板表面。（2） 如图11-1；（3） 用20#钢加工两堵头如图11-2；（4） 将管子内径扩胀约0.1mm，以使管子与管板充足贴合；（5） 将堵头打入U 形管，堵头表面距管板表面约2.5mm，再与管板焊接牢固。见如下示意图:图11-1高加堵漏示意图1图1b图11-2高加堵漏示意图2图11-3高加堵漏示意图3（6） 用同样的措施堵焊住U 形管的另一端；（7） 重新作气密实验保证不漏。11.1.11 堵漏结束后，清理水室遗留物，清点人员、工具、材料，确认无误后方可进行下一步工作；11.1.12 更换水室密封垫后，将小人孔安装到位；11.1.13 更换高加人孔盖密封垫（专用金属缠绕垫）；11.1.14 用手动葫芦将高加人孔盖拉起，并安装到位；11.1.15 装上丝杠和螺母后，将锁母拧紧；11.1.16 关上高加汽侧放空气门，堵漏工作结束。11.2 高加壳体、管子的检修11.2.1 壳体的检修按照锅炉压力容器定期检查原则、金属技术监督规程中的有关工艺原则进行，由具有专业技术检查资质的部门进行检查和检修方案的拟定。压力容器的定期检查分为外部检查和内外部检查；11.2.2 外部检查：是指在用压力容器运营中的定期在线检查，每年至少一次。外部检查可由检查单位有资格的压力容器检查员进行，也可由经安全监察机构承认的使用单位压力容器专业人员进行；11.2.3 内外部检查：是指在用压力容器停机时的检查。内外部检查应由检查单位有资格的压力容器检查员进行。其检查周期分为：（1）安全状况级别为1、2级的，每6年至少一次；（2）安全状况级别为3级的，每3年至少一次。11.2.4 管子的检修参照压力钢管安全技术规程、金属技术监督规程中的有关工艺原则进行，由具有专业技术检查资质的部门进行检查和检修方案的拟定，检查周期分为初次检测、中期检测、折旧期满检测、特殊状况的检测；11.2.5 初次检测：压力钢管投入运营后，运营管理单位巡视检查和外观检测的成果表白钢管运营正常，同步监测仪器提供的监测数据正常，则初次安全检测应在钢管运营后5内进行，检测项目按压力钢管安全技术规程中的有关原则执行。压力钢管投入运营后，运营管理单位巡视检查和外观检测的成果表白钢管存在危害性缺陷，或埋设的监测仪器提供的监测数据明显异常，经复测确认后，应提迈进行初次安全检测，检测项目应按压力钢管安全技术规程中的有关原则执行；11.2.6 中期检测：初次检测后，压力钢管每隔10应进行一次中期检测。检测项目按压力钢管安全技术规程中的有关原则执行；11.2.7 折旧期满检测：压力钢管运营满40年，必须按按压力钢管安全技术规程中的有关原则规定进行折旧期满安全检测，以拟定钢管与否可以继续服役及必须采用的加固措施；11.2.8 特殊状况的检测:压力钢管在运营期间遭遇特殊状况，如烈度6度及其以上的地震、误操作导致管道冲击、超温超压或其她重大事故，必须进行巡视检查和外观检测，必要时再进行其他项目检测；11.2.9 加热器的传热管须采用无缺陷的管材,凡有缺陷的管材均不容许修复后采用,也不容许采用环焊缝来接长管子；11.2.10 高压加热器的焊接必须由持有锅炉压力容器焊工合格证书的人员担任。所有焊接与修补焊接工艺以及所采用的焊机均是合格的；11.2.11 高加换热管堵漏专用堵头的制作：用与管子相似的材料制作封堵换热管的焊接塞子。焊接塞子的长度取50mm，锥度为0.002/1.0，与管孔配合，以便打进管孔。锥形塞的大头，要比管孔大0.0250.051mm，以免邻近的管板弦带受到过大的应力。用平头钻在塞子的大头钻一种深19mm、留下壁厚3mm的孔眼。在打进管孔时，要打进管板平面里面3.24.8mm。11.3 高加检修隔离措施检查表序号隔离措施开关状态执行状况1#1高加进汽电动门关闭2#2高加进汽电动门关闭3#3高加进汽电动门关闭4#1高加事故疏水手动门关闭5#2高加事故疏水手动门关闭6#3高加事故疏水手动门关闭7#1高加至除氧器运营排气一次门关闭8#1高加至除氧器运营排气二次门关闭9#2高加至除氧器运营排气一次门关闭10#2高加至除氧器运营排气二次门关闭11#3高加至除氧器运营排气一次门关闭12#3高加至除氧器运营排气二次门关闭13#1高加进汽电动门后疏水手动门关闭14#1高加进汽电动门后疏水电动门关闭15#2高加进汽电动门后疏水手动一次门关闭16#2高加进汽电动门后疏水手动二次门关闭17#3高加进汽电动门后疏水手动门关闭18#3高加进汽电动门后疏水电动门关闭19#3高加水侧入口电动三通门关闭20#1高加水侧出口电动门关闭21高加水侧注水电动一次门关闭22高加水侧注水电动二次门关闭23#1高加水侧出口电动门旁路手动门关闭24#1高加水室放水一次门（至有压放水）启动，检修时关闭25#1高加水室放水二次门（至有压放水）启动，检修时关闭26#1高加水室排气一次门（至无压放水）启动27#1高加水室排气二次门（至无压放水）启动28#2高加水室放水一次门（至有压放水）启动，检修时关闭29#2高加水室放水二次门（至有压放水）启动，检修时关闭30#2高加水室排气一次门（至无压放水）启动31#2高加水室排气二次门（至无压放水）启动32#3高加水室放水一次门（至有压放水）启动，检修时关闭33#3高加水室放水二次门（至有压放水）启动，检修时关闭34#3高加水室排气一次门（至无压放水）启动35#3高加水室排气二次门（至无压放水）启动36#1高加汽侧放水一次门（至有压放水）启动，检修时关闭37#1高加汽侧放水二次门（至有压放水）启动，检修时关闭38#1高加启动排气一次门（至无压放水）启动39#1高加启动排气二次门（至无压放水）启动40#2高加汽侧放水一次门（至有压放水）启动，检修时关闭41#2高加汽侧放水二次门（至有压放水）启动，检修时关闭42#2高加启动排气一次门（至无压放水）启动43#2高加启动排气二次门（至无压放水）启动44#3高加汽侧放水一次门（至有压放水）启动，检修时关闭45#3高加汽侧放水二次门（至有压放水）启动，检修时关闭46#3高加启动排气一次门（至无压放水）启动47#3高加启动排气二次门（至无压放水）启动48#1高加水侧出口电动门前管道放水一次门（至有压放水）启动49#1高加水侧出口电动门前管道放水二次门（至有压放水）启动50#1高加水侧出口电动门前管道排气一次门（至无压放水）启动51#1高加水侧出口电动门前管道排气二次门（至无压放水）启动注：1、每班照此表检查一次，将检查状况做好记录。2、注意机组背压变化状况，如果机组背压浮现上升立即启动备用真空泵检查关闭高加启动排气。3、至有压放水检修时关闭，关闭后方可许可工作票，规定检修工作票将此项内容列出，否则视为废票。12. 常用异常故障12.1 加热器振动。12.1.1 现象：加执器振动。12.1.2 因素：（1） 加热器水侧空气未排尽；（2） 加热器水位过低，大量蒸汽直接冲刷管束；（3） 加热器投运速度过快；（4） 蒸汽管道振动引起加热器振动。12.1.3 解决：（1） 水侧充足排空；（2） 调节疏水阀开度以建立加热器正常水位；（3） 投运加热前应充足预暖，并控制投运速度；（4） 加热器发生强烈振动时，应解列加热器，消除故障后方可重新投入。12.2 加热器水位高。12.2.1 现象：（1） 就地和画面上批