ASTMA194A194M中文版

ASTMA194/A194M-00高温高压用碳钢和合金钢螺帽原则规范1本原则以固定的代号A194/A194M颁发。紧接代号背面的数字，表达采用的年份。如经修订，则表达近来修订的年份。括号内的数字表达近来重新审批的年份。上标（）表达近来修订或重新审批以来编辑上的变动。本原则业经国防部各机构批准使用。1范畴1.1本规范2波及公称直径英吋至4英吋、公制M6至M100的多种碳钢、合金钢和马氏体不锈钢的螺帽。它也波及公称直径为英吋和M6及以上的奥氏体不锈钢螺帽。这种螺帽合用于高温或高压场合，或者合用于这两种场合。未经需方容许，多种级别的螺帽不得互相替代。1.2用来制造螺帽的棒料应通过热成形制作，然后通过无心磨削或通过冷拉作进一步加工。奥氏体不锈钢可进行固溶退火，或者进行退火和形变硬化。当根据附加规定SI订购退火和形变硬化的奥氏体不锈钢螺帽时，需方应特别注意7.2.2、附加规定SI以及附录X1，务必彻底理解其含义。1.3附加规定（S1S6）是列出来供需方选择的。在询价单、合同和订单中提出规定期，才可实行这些附加规定。1.4本规范同步采用英吋磅制和国际单位制。但是，除非订单规定采用带M的规范，所有材料均按英吋磅制供货。1.5不管是用英吋磅制表达的数值，还是用国际单位制表达的数值，均应单独看作是原则数值。在本规范的行文中，国际单位表达于括号内。每种单位制所示的数值并非精确的等效值。因此，每种单位制必须独立使用，互不依赖。将两种单位制的数值结合使用会产生与本原则不一致的后果。1本规范由ASTM钢、不锈钢和有关合金A01委员会管辖，并由管道用锻钢件和压延配件及管道及特殊用途的螺栓联接材料A01.22分委员会直接负责。现行版本于3月10日批准，6月颁布。原先以A194-36T颁发。上次版本为A194/ A194M-99。2 应用ASME锅炉和压力容品规范时，请参看该规范第卷的有关规范SA-194。3 ASTM原则年鉴V0101.06。4 ASTM原则年鉴V0101.05。5 ASTM原则年鉴V0101.01。6 ASTM原则年鉴V0101.03。7 ASTM原则年鉴V0102.05。8 ASTM原则年鉴V0103.01。9 可向美国国标协会（ANSI）索取。2参照文献2.1ASTM原则：A153/A153M钢铁部件热浸镀锌规范3A276不锈钢棒料和型材规范4A320/A320M低温环境用合金钢螺栓材料规范5A370 钢制品机械性能实验措施和定义6A962/A962M 合用于深冷至蠕变范畴任何温度的钢质紧固件或紧固件材料的一般规定5B633 钢铁部件电镀锌规范7B695 钢铁部件机械喷涂锌层规范7B696 机械喷涂镉层规范7B766 电镀层规范7E112平均粒度的测定措施2.2美国国标9：B1.1统一螺钉螺纹B1.13M公制螺钉螺纹B18.2.2四方和六角螺帽B18.2.4.6公制重型六角螺帽3术语3.1本原则所特有的术语的定义：3.1.1奥氏体级带有“8”或“9”等词头的所有级别。3.1.2铁素体级涉及1、2、2H、2HM3、4、5、6、6F、7、7M和16级别。3.1.3批3.1.3.1除非另有规定（见3.1.3.2），一批系指具有相似公称尺寸并用同一措施制成的同一级别的一定数量的螺帽。3.1.3.2如果订单上提出要实行附加规定S5，那就应采用如下某些“批”的定义：对于8级螺帽系指由同一炉钢浇铸并用相似措施制造的具有相似的公称直径和级别的一定数量的螺帽。对于所有其她级别的螺帽系指由同一炉钢浇铸并在同一炉次进行热解决（指批量式热解决炉）的或者在具有相似炉况的持续式热解决炉内在8小时以内出炉的具有相似公称直径和相似级别的所有螺帽。3.1.4对于8级螺帽在该级别内用一种字母表达出化学成分和制造工艺有所变动。3.1.5对于6级螺帽在该级别内用字母F表达为了改善可切削性而增长了合金元素。3.1.6系列就是ANSIB18.2.2或B18.2.4.6M所阐明的螺帽的尺寸关系和几何形状。4订货内容4.1在对本规范波及的材料进行询价和订货时，应提供如下资料或数据：4.1.1 合用规范的代号、年代、日期、级别、颁布日期、修订号；4.1.2数量（件数）；4.1.3尺寸（见8）；4.1.47.2.2.1，8.1，8.2，9.3和11所列的选用项目；4.1.5所提出的附加规定（如有的话）。4.2 镀层除非需方有此规定，螺帽不得有镀层。镀镉螺帽或镀锌螺帽应按12.2的规定打上标记。当订购具有镀层的螺母时，需方应特别注意，务必彻底明了附录X2的阐明。需方在订单中应具体阐明镀层厂家所需的所有数据。这些数据可列举如下（但不限于这些）：4.2.1指明有关的镀层规范：B766，B696，A153，B695，B633或双方商定的其她规范。4.2.2有关镀层厚度的规定以及局部或每批平均厚度的测量等。4.2.3有关选择镀层以及为适应镀层需要而修正螺帽尺寸的各项规定。4.2.4有关消除氢脆的规定。5一般规定5.1根据本规范供货的材料和紧固件应符合A962/A962M的各项规定。这些规定涉及实验措施、表面光洁度、螺纹尺寸、标记、合格证、所选择的附加规定等。不符合A962/A962A规范的规定也就是不符合本规范。如果本规范与A962/A962M的各项规定之间浮现不一致状况，应以本规范为准。6制造（工艺）6.1用来制造级和8级螺帽的不锈钢应采用如下一种熔炼措施制作：6.1.1电炉（另选除气和精炼）；6.1.2真空感应炉；6.1.3以上一种炼钢法加上电渣重熔或自耗电弧重熔。6.2炼钢厂应采用合适的控制措施，以消除材质不均匀性、非金属夹杂物、缩管、疏松及其她缺陷。6.31级和2级螺帽应经热锻或冷锻制成，也可将热锻、热轧或冷拔棒料经机械加工制成。6.3.1所有将冷拔棒料经冷锻或经机械加工制成的1级和2级螺帽均应进行去应力退火，退火温度不得低于1000（538）。6.3.2凡将热锻或热轧棒料经热锻或经机械加工制成的1级和2级螺帽不需进行任何去应力退火。6.42HM、2H、3、4、6、6F、7、7M各级螺帽和16级螺帽应经热锻或冷锻制成，或将热锻、热轧或冷拔棒料经机械加工制成，并应进行热解决，以满足所需的机械性能。但是将热解决过的棒料经机械加工制成的螺帽不必再次进行热解决。对于在低温条件下使用的螺帽（A320/A320M规范），可参看附加规定S3。这些级别的螺帽应重新加热到临界温度以上，在合适介质中淬火，然后进行回火。回火温度不得低于如下值：级别和类型最低回火温度，（）2H850 （455）2HM1150（620）3 1050 (565)4 1100（595）6和6F1100（595）7和7M 1100（595）161200（650）6.4.16级和6F级螺帽的回火保温时间不得少于1小时。6.58级、8C级、8M级、8T级、8F级、8P级、8N级、8MN级、8R级、8S级、8LN级、8MLN级、8MLCuN级以及9C级螺帽应经热或冷锻制成，或者将热锻、热轧或冷拔棒料经机械加工制成。6.68A级、8CA级、8MA级、8TA级、8FA级、8PA级、8NA级、8MNA级、8RA级、8SA级、8LNA级、8MLNA级、8MLCuNA级以及9CA级螺帽应经热锻或冷锻制成，或者将热锻、热轧或冷拔棒料经机械加工制成。这些级别的螺帽应进行碳化物固溶热解决，并应保温足够时间，以溶解碳化铬，接着以较迅速度冷却，以避免碳化物重新析出。化学成分规定%A，B 表1级别材料CMnPSCSiCrNiMoTiCb和 Ta%Se其她1碳0.151.000.0400.0500.402,2HM和2H碳0.401.000.0400.0500.404碳，钼0.40-0.500.70-0.900.0350.0400.15-0.350.20-0.303AISI5010.101.000.0400.0301.004.0-6.00.40-0.656AISI4100.151.000.0400.0301.0011.5-13.56F AISI416增硫0.151.250.0600.151.0012.0-14.06F AISI416加硒0.151.250.0600.0601.0012.0-14.00.157, 7MAISI4140/4142/4145,4140H,4142H,4145H0.37-0.490.65-1.100.040.040.15-0.350.75-1.200.15-0.258, 8AAISI 3040.082.000.0450.0301.0018.0-20.08.0-11.08C, 8CAAISI 3470.082.000.0450.0301.0017.0-19.09.0-12.010X碳含量8M, 8MAAISI 3160.082.000.0450.0301.0016.0-18.010.0-14.02.00-3.005X碳含量8T, 8TAAISI 3210.082.000.0450.0301.0017.0-19.09.0-12.08F, 8FAAISI 303增硫0.152.000.200.151.0017.0-19.08.0-11.08F, 8FAAISI 303加硒0.152.000.200.151.0017.0-19.08.0-11.00.158P, 8PAAISI 305限碳0.082.000.0450.0301.0017.0-19.011.0-13.08N，8NAAISI 304N0.082.000.0450.0301.0018.0-20.08.0-11.0氮0.10-0.168LN，8LNAAISI 304N限碳0.0302.000.0450.0301.0018.0-20.08.0-11.0氮0.10-0.168MN,8MNAAISI 316N0.082.000.0450.0301.0016.0-18.010.0-13.02.00-3.00氮0.10-0.168MLN，8MLNAAISI 316N限碳0.0302.000.0450.0301.0016.0-18.010.0-13.02.00-3.00氮0.10-0.168R, 8RADXM190.064.0-6.00.0450.0301.0020.5-23.511.5-13.51.50-3.000.10-0.30氮0.20-0.40钒0.10-0.308S，8SA0.107.0-9.00.0600.0303.5-4.516.0-18.08.0-9.0氮0.08-0.188MLCuN，8MLCuNAS312540.0201.000.0300.0100.8019.5-20.517.5-18.56.0-6.5氮0.18-0.22铜0.50-1.009C，9CANO83670.0302.000.0400.0301.0020.00-22.0023.50-25.506.0-7.0氮0.18-0.22铜0.7516 铬钼钒0.36-0.470.45-0.70-0.0350.0400.15-0.350.80-1.150.50-0.650.25-0.35铝B0.015A不得随意加B1、Se、Te和Pb，但6F、8F和8FA除外，其中规定加Se。B铝的总量（涉及可溶铝和非溶铝）。C由于硫有一定限度的偏析，故从技术角度看，硫的成品分析不适宜超过0.060%。D参见A276规范的阐明。7机械性能规定7.1硬度实验7.1.1规定7.1.1.1所有螺帽均应满足表2规定的硬度规定。7.1.1.2 1级、2级、2H级、2HM级、3级、4级、7级、7M级和16级的试样螺帽在经7.1.5规定的热解决之后应达到表2规定的最低硬度规定。7.1.2实验次数（1级、2级、2H级、3级、4级7级、16级以及多种类型的6级螺帽）：7.1.2.1在所有生产性热解决工序结束后，供方应按下表规定的试样螺帽数目进行硬度检查：批量试样数目800180180002800122,000 322,000 57.1.2.2此外，在所有生产性热解决工序结束后，供方应从每个级别和每个炉号内的每个公称直径和系列中选用一种试样螺母根据7.1.5的规定进行硬度检查。7.1.3实验次数（2HM级和7M级）：7.1.3.12HM级和7M级螺帽的最高硬度应为235HB或99HRB。此类螺帽应100%进行硬度检查，凡合格者应在M下方划一条线。7.1.3.2此外，还应进行7.1.2.2所规定的检查。7.1.4实验次数（多种类型的8级螺帽）：供方应按7.1.2.1规定的试样数目进行硬度检查。7.1.5二次实验除了进行7.1.2.1规定的实验外，供方还应在下面规定的实验性热解决之后对试样螺帽再进行一次硬度实验。（其作法是）在所有生产性热解决结束后，将试样螺母加热到下面规定的温度，保温24小时，然后徐缓冷却。这种硬度实验应在室温下进行。级别温度，（）1850（455）2，2H，2HM1000（540）3，4，7，7M1100（590）161200（650）7.1.5.1对2HM级和7M级螺帽的特殊规定这两个级别的螺帽在硬度检查前的准备工作中以及硬度实验过程中均应注意保持多种标记的清晰度；尽量避免外形尺寸的变化；保持螺纹的配合精度。7.2保证载荷实验7.2.1规定所有螺帽均应能经受隹表3和表4所规定的保证载荷实验。但是，未按ANSIB1.1、ANSIB1.13M、ANSIB18.2.2以及B18.2.4.6M规定的尺寸和形状制造的螺帽不必进行保证载荷实验。7.2.2实验次数7.2.2.1在所有生产性热解决结束之后，供方应按照7.1.2.1的规定数目对试样螺帽进行保证载荷实验。但是，凡规定保证载荷120,000磅或530kN的螺帽，除非订单中规定进行保证载荷实验或者规定实行附加规定S1，可以按最低硬度规定供货。凡规定保证载荷120,000磅或530kN的螺帽的保证载荷实验，参见附加规定S4。7.2.3实验措施保证载荷实验应按A370的附录A3的3.5.1的规定进行。硬度要求表2公称直径每英寸牙数应力截面积（英寸2）保证载荷（磅）A1级2,2HM,6 6 6F,7M级2H，3，,4，7，16级多种类型的8级;以及9C和9CA级重型六角B六角C重型六角D六角E重型六角F六角G重型六角H六角I1/4200.0316413038204770430055704770254023805/16180.0524681062907860707091707860419039303/8160.077410080930011620104601356011620620058107/16140.1063138201276015940143501860015940850079701/2130.141918450170302128019160248302128011350106409/16120.18223660218402730024570318502730014560136505/8110.22629380271203390030510395503390018080169503/4100.33443420400805010045090584505010026720250507/890.4626006055440693006237080850693003696034650180.6067878072720909008181010600090900484804545011/880.79010270094800118500106700138200118500632005925011/481.00013000010150000135000175000150000800007500013/881.233160200148000185000166500215800185000986409245011/281.49219400017004022380000261100223800119360111900级别和类别成品螺帽按7.1.5.2进行实验热解决后的试样螺帽布氏硬度洛氏硬度布氏硬度HRBC级B级11217012170215935284159842H2483522438179891或M362483522438179891或 M362123523895147792HM和7M15923722159843，4，7和162483522438201946和6F22827124388，8C，8M，8T，8F，8P，8N126300601058MN，8LN，8MLN，8MLCuN和9C126300601058A，8CA，8MA，8TA12619260908FA，8PA，8NA，8MNA12619260908LNA，8MLNA和8MLCuNA12619260908R，8RA，8S和8SA183271B88C259C，9CA1261926090使用螺纹心轴的保证载荷（英制）表3注1保证载荷不是设计载荷。A参见7.2.2.1对保证载荷实验的限制。锁紧螺母的保证载荷应为表列值的46%。B根据的保证应力为130,000 psi。C根据的保证应力为120,000 psi。D根据的保证应力为150,000 psi。E根据的保证应力为135,000 psi。F根据的保证应力为175,000 psi。G根据的保证应力为150,000 psi。H根据的保证应力为80,000 psi。I根据的保证应力为75,000 psi。使用螺纹心轴的保证载荷（公制） 表4注1保证载荷不是设计载荷。公称直径螺距应力截面积（mm2）保证载荷（kN）A1级2,2HM,6 6 6F,7M级2H,3, 4,7,16级多种类型的8级;以及9C和9CA级重型六角B六角C重型六角D六角E重型六角F六角G重型六角H六角IM61.020.118.016.620.818.729.220.811.110.4M81.2536.632.830.237.934.044.137.920.118.8M101.5058.051.947.960.053.969.960.031.929.9M121.7584.375.569.587.378.4101.687.346.443.4M142.0115.0102.994.9119.0107.0138.6119.063.359.2M162.0157.0140.5129.5162.5146.0189.2162.586.480.9M202.5245.0219.3202.1253.6227.8295.2253.6134.8126.2M222.5303.0271.2249.9313.6281.8365.1313.6166.7156.0M243.0353.0315.9291.2365.4328.3425.4365.4194.2181.8M273.0459.0411.0378.7475.1426.9553.4475.1252.5236.4M303.5561.0502.1462.8580.6521.7676.0580.6308.6288.9M364.0817.0731.2674.0845.6759.8984.5845.6449.4420.8A参见7.2.2.1对保证载荷实验的限制。锁紧螺母的保证载荷应为表列值的46%。B根据的保证应力为895MPa。C根据的保证应力为825 MPa。D根据的保证应力为1035 MPa。E根据的保证应力为930 MPa。F根据的保证应力为1205 MPa。G根据的保证应力为1035 MPa。H根据的保证应力为550 MPa。I根据的保证应力为515 MPa。7.3锥体保证载荷实验7.3.1规定只有当供需双方对表面可见缺陷存在争议时才进行这种实验。尺寸范畴在1英寸和M6M36之间的螺帽应满足表5和表6的规定。不在此范畴之内的螺帽以及多种类型的8级螺帽不必进行这种实验。同样，凡未按ANSIB1.1，ANSIB1.13M，ANSIB18.2.2以及ANSIB18.2.4.6M规定的尺寸和形状制造的螺帽也不必进行锥体保证载荷实验。7.3.2实验次数供方应按7.1.2.1的规定对各个样品螺帽进行实验。7.3.3实验措施将一种淬火锥体（图1）和受检螺帽装到一种经淬火的钢质心轴上，然后按表5和表6的规定施加保证载荷。钢质心轴必须符合A370的附录A3的A3.5.1的有关规定。但是其螺纹则应符合有关螺纹系列的ANSI B1.1的3A级配合或者符合有关螺距的ANSIB1.13M的4H公差。淬火锥体应符合图2的规定。如果试样螺帽经受住了保证载荷而未破裂，则该批螺帽即应看作是合格的。8尺寸8.1螺帽应为六角形，并符合ANSIB18.2.2和ANSIB18.2.4.6M对六角螺帽或重型六角螺帽的尺寸规定。除非另有规定，应采用美国国标重型六角螺帽。螺帽可以是双面倒棱的，也可以只有一种经机械加工的或锻制的支承面（垫圈面），由供方选定。此外还应符合ANSIB18.2.2和ANSIB18.2.4.6M的角度规定。8.2除非另有规定，螺纹应符合ANSIB1.1或ANSIB1.13M的规定，并根据ANSIB1.2和ANSIB1.3M按8.2.1和8.2.2的规定进行测量。8.2.1公称直径1英吋的螺帽应为UNC系列2B级配合。公制螺帽公称直径M24时应为粗牙系列6H公差。8.2.2公称直径1英吋的螺帽既可以是UNC系列2B级配合，也可以是8UN系列2B级配合。如无特别规定，应按8UN系列供货。公制螺帽公称直径M24时应为粗牙螺纹系列6H公差。使用120淬火锥体的保证载荷（英制）A表5公称直径每英寸牙数应力截面积（英寸2）保证载荷（磅）A1级2,2HM, 66F,7M级2H，3，,4，7，16级重型六角B六角C重型六角D六角E重型六角F六角D1/4200.03183800355044004000515044005/16180.05246150570071006400830071003/8160.0774895082501030093001103007/16140.1063111100138501245016150138501/2130.14191570014500181001630021100181009/16120.1821965018150227002040026500227005/8110.2262390022050275502480032150275503/4100.3343365031050388503495045300388507/890.462443004090051100466005965051100180.60655150509006365057300742506365011/880.79068000628007850070650916007850011/481.000812507500093750844001093509375013/881.23394250869501087509780012685010875011/281.49210670098500123100110800143600123100A根据下式进行计算（本式不能用来推断超过本表直径范畴的保证载荷值）：CPL（1-0.30D）fAs式中：CPL剥离锥体的保证载荷，磅D螺帽的公称直径，英寸f 螺帽的最小保证应力，psi；参见脚注B、C、D、E、F。 As 螺帽的拉伸应力截面积，英寸20.7854D-0.9743/n2n每英寸牙数B 根据保证应力130,000 psiC 根据保证应力120,000 psi D根据保证应力150,000 psi E根据保证应力135,000 psi F根据保证应力175,000 psi使用120淬火锥体的保证载荷（公制）A公称直径螺距应力截面积（mm2）保证载荷（kN）A1级2，2HM，66F,7M级2H，3，4，7，16级重型六角B六 角C重型六角D六 角E重型六角F六 角DM61.020.116.915.419.317.322.519.3M81.2536.629.627.334.230.839.934.2M101.5058.045.742.152.847.561.552.8M121.7584.364.659.574.767.186.974.7M142.0115.085.678.999.088.9115.399.0M162.0157.0113.5104.7131.2118.0152.9131.2M202.5245.0166.6153.6192.7173.2224.4192.7M222.5303.0199.6183.9230.8207.4268.7230.8M243.0353.0224.9207.4260.1233.7302.9260.1M273.0459.0277.7256.0321.1288.6373.9321.1M303.5561.0321.3296.2371.6334.0432.6371.6M364.0817.0415.3382.8480.3431.6559.2480.3表6A根据下式进行计算（本式不能用来推断超过本表直径范畴的保证载荷值。）CPL（1-0.012D）fAs0.001式中：CPL剥离锥体的保证载荷，kND螺帽的公称直径，mmf 螺帽的最小保证应力，MPa；参见脚注B、C、D、E、F。 As 螺帽的拉伸应力截面积，mm20.7854D-0.9382P2P螺距，mm（此处的P原文误为n-译者注）B 根据保证应力895 MPaC 根据保证应力 825 MPaD根据保证应力1035 MPaE根据保证应力 930 MPaF根据保证应力1205 MPa9制作质量、光面光洁度和外观9.1螺帽应无瑕疵，并具有较好的光面光洁度。9.2在尺寸范畴1英寸和M6M36之间以及8级以外的任何级别的螺帽中，如果供需双方对其表面可见缺陷存在争议，即应采用7.3所规定的锥体保证载荷实验。9.3如果规定螺帽具有无氧化皮的光亮表面，应在订单中予以阐明。10重新实验10.1有关由需方或其代表进行的重新实验的各项规定参见附加规定S2。11合格证11.1螺帽制造厂应向需方或其代表提交一份合格证，阐明2H、2HM、3、4、6、6F、7和7M各级螺帽的化学分析成果，宏观浸蚀实验（只限于碳钢和合金钢）、机械性能实验，最低回火温度等。11.2合格证至少还应涉及如下内容：11.2.1阐明：各个紧固件是根据订单或合同中指明的规范，附加规定或其她规定制造、取样、实验和检查的并符合这些规定。11.2.2规范的编号、年代、辨认符号。12产品的标记12.1所有螺帽均应标有制造厂的辨认标记。12.2应在螺帽的一种表面上清晰地打上标记，表白表7所载的螺帽级别和制造措施。除非供需双方批准，不得在六角面上或支承面底面上打标记。镀锌螺帽应在其级别符号背面打上号。镀镉螺帽应在其级别符号面后打上一种加号（）。12.3就辨认标记而言，制造厂被觉得是有权以书面形式证明如下内容的唯一机构：各个紧固件是根据规范制造、取样、实验和检查的，并认定其符合本规范的各项规定。13核心词13.1 螺栓连接；化学分析；涂层；紧固件上的标记；电镀。13.2螺帽的标记表7级别和类别热锻或冷冲的螺帽由棒料加工的螺帽按5.7制造的螺帽111B222B2HA2H2HB2HMA2HM2HMB333B444B4LB4L4BL666B6F6F6FB777B7 LB7 L7B L7MA7M7MB888B8A8C8C8CB8CA8M8M8MB8MA8T8T8TB8TA8F8F8FB8FA8P8P8PB8PA8N8N8NB8NA8MN8MN8MNB8MNA8R8R8RB8RA8S8S8SB8SA8LN8LN8LNB8LNA8MLN8MLN8MLNB8MLNA8MLCuN8MLCuN8MLCuNB8MLCuNA 9C 9C 9CB 9CA161616BA字母H和M表达经热解决的螺帽（参见6）。B参见附加规定S4。 此处的5.7应为6.6译者注附加要求如下各项附加规定中的一项或数项只有在需方在询价单、合同或订单上提出时才干合用。这些附加规定的细节应由供需双方商定并形成书面材料。附加规定决不应否认本规范自身的任何一项规定。S1形变硬化的奥氏体钢螺帽S1.1可以指定要8、8C、8T、8M、8F、8P、8N或8MN螺帽。如果订单上提出实行附加规定S1，就应使用冷拨棒材加工螺帽，也可以冷锻成形。随后不必对螺帽进行热解决。按这一规定制成的螺帽应按7.2.2.1的规定进行保证载荷实验并应经受住表S1.1和表S1.2所规定的保证载荷。对于保证载荷超过120,000磅或530kN的螺帽，应实行附加规定S4。表2所规定的硬度范畴不合用于形变硬化螺帽。按本规定制造的螺帽应在打印级别符号的下方加一横线。S2 供方代表重新实验S2.1需方代表应选用如下数量的螺帽按7的规定进行实验：公称直径5/8英寸和M16的螺帽每keg(200磅或90kg为一单位)取两个螺帽；公称直径5/8英寸和M16但公称直径11/2英寸和M36的螺帽每keg取一种螺帽；公称直径11/2英寸和M36的螺帽每两个keg取一种螺帽。S34级和7级螺帽的低温性能规定S3.1如对4级和7级螺帽提出了低温性能规定，则应实行A320对L7级所规定的夏比冲击实验以及有关的各项规定。根据螺帽规格之不同，同一炉号的螺帽需分别提取试样，并与波及该实验的螺帽一起进行热解决。如果棒料直径不不小于5/8英寸或M16，就不也许制成实尺试样。S3.2对于通过这种实验的螺帽，应按表7所示给其标记增长一种“L”字母。S4大型螺帽的保证载荷实验S4.1对于规定保证载荷不小于120,000磅或530kN的螺帽，需进行保证载荷实验。当有此规定期，应根据的规定和表S4.1和表S4.2所列载荷进行实验。最大载荷完全取决于设备能力。S5通过炉号控制产品S5.1当规定通过实际的熔炼分析来控制螺帽并规定要实行本附加规定期，供方应在每次发货时给成品螺帽标上实际的炉号。当实行本附加规定期，供方应提供一份合格证，其上载明每批螺帽的实际生产实验成果以及熔炼分析成果。使用螺纹心轴的形变硬化螺帽保证载荷实验（英制） 表S1.1注1保证载荷不是设计载荷。公称直径（英寸）每英寸牙数应力截面积（英寸2）保证载荷（磅）A8M级（形变硬化）8级的其她类型（形变硬化）重 型 六 角B六 角C重 型 六 角D六 角B1/4200.031634803160395034805/16180.052357605240655057603/8160.077485107740967585107/16140.1063116901063013290116901/2130.1419156101419017740156109/16120.1820182002275005/8110.226248602260028250248603/4100.334367403340041750367407/890.46246200415805313046200180.6066060054540696906060011/880.7907505067150829507505011/481.00095000850001050009500013/881.2331109709864012330011097011/281.492134280119360149200134280A锁紧螺帽的保证载荷应为表列值的46%。B根据保证应力110,000psi（公称直径3/4英寸）；100,000psi（7/81英寸）；95,000psi（11/811/4英寸）；90,000psi（13/811/2英寸）。C根据保证应力100,000psi（3/4英寸）；90,000psi（7/81英寸）；85,000psi（11/811/4英寸）80,000psi（13/811/2英寸）。D根据保证应力125,000psi（3/4英寸）；115,000psi（7/81英寸）；105,000psi（11/811/4英寸）100,000psi（13/811/2英寸）。使用螺纹心轴的形变硬化螺帽保证载荷实验（公制） 表S1.2注1保证载荷不是设计载荷。公称直径(mm)螺距应 力 截 面 积（mm2）保证载荷（kN）A8M级(形变硬化)8级的其她类型(形变硬化)重型六角B六 角C重型六角D六 角BM61.020.115.513.917.315.3M81.2536.627.825.331.327.8M101.5058.044.140.049.944.1M121.7584.364.158.272.564.1M142.0115.087.479.498.987.4M162.0157.0119.3108.3135.0119.3M202.5245.0186.2169.0210.9186.2M222.5303.0209.0187.9240.9209.0M243.0353.0243.5218.9280.6243.5M273.0459.0300.6268.5332.7300.6M303.5561.0367.5328.2406.7367.5M364.0817.0506.5449.4563.7506.5A锁紧螺帽的保证载荷应为表列值的46%。B根据保证应力760MPa（公称直径M20）；690 MPa（M22M24）；655 MPa（M27M30）；620 MPa（M36）。C根据保证应力690MPa（M20）；620 MPa（M22M24）；585 MPa（M27M30）；550 MPa（M36）。D根据保证应力860MPa（M20）；795 MPa（M22M24）；725 MPa（M27M30）；690 MPa（M36）。大型的重型六角螺帽的保证载荷（英制）A表S4.1公称直径（英寸）每英寸牙数应力截面积（英寸2）保证载荷（磅）B1级重型六角2，6，6F级重型六角2H，3，4，7，16级重型六角15/881.7823140026700031150013/482.082704003136400017/882.41313300361500421800282.7736010041550048480021/483.5646280053400062300021/284.4457720066600077700023/485.43705900814500950250AANSIB18.2.2对尺寸范畴超过1英寸的螺帽仅提供了重型六角螺帽的尺寸。参见7.3.1。B对于大型螺帽以及其她螺纹系列的螺帽，其保证载荷可通过计算求取：将螺纹的应力截面积乘以表3或表S1.1的脚注所载保证应力。锁紧螺帽的保证载荷应为表列值的46%。大型的重型六角螺帽的保证载荷（公制）A表S4.2公称直径mm螺距应力截面积（mm2）保证载荷（kN）B1级重型六角2，6，6F级重型六角2H，3，4，7，16级重型六角M424.511201002.41159.21771.4M48514701315.71521.41771.4M565.520301816.92101.02446.2M64626802398.62773.83229.4M72634603096.73581.14169.3AANSIB18.2.4.6M对尺寸范畴超过M36的螺帽仅提供了重型六角螺帽的尺寸。参见7.3.1。B对于大型螺帽以及其她螺纹系列的螺帽，其保证载荷可通过计算求取：将螺帽的应力截面积乘以表3或表S1.1（此处似应为表4或表S1.2译者注）的脚注所载保证应力。锁紧螺帽的保证载荷应为表列值的46%。S6工作温度超过1000（540）时对非H级奥氏体钢的粒度规定。S6.1当设计的工作温度超过1000（540）时，材料应具有7号粒度或再粗某些（可按E112拟定），这样拟定的粒度应载入实验报告中。附录（非强制性资料）X1.奥氏体钢的形变硬化X1.1形变硬化就是在再结晶温度如下进行的塑性变形冷加工引起的金属强度和硬度的提高。对于奥氏体不锈钢来说，就是通过冷拔或其她措施将带余量的棒料减小至所需要的最后尺寸，从而产生了形变硬化这一效应。任何合金材料产生形变硬化的限度受其自身形变性能的限制。此外，形变硬化的限度还受到形变过程中多种