桥涵施工技术规范

公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-学习纲要柳武高速公路No.1标项目部.5.26一、总则1、 公路桥涵工程施工应积极推广使用可靠的新技术、新工艺、新材料、新设备。二、术语1、 大直径桩直径D2.5m的钻孔灌注桩。2、 超 长 桩桩长L90m的钻孔灌注桩。3、 高强度砼强度级别C60的砼。4、 高性能砼采用砼的常规材料、常规工艺，在常温下，以低水胶比、大掺量优质掺合料和严格的质量控制措施制作的，具有良好的施工工作性能且硬化后具有高耐久性、高尺寸稳定性及较高强度的砼。5、 大体积砼现场浇筑的最小边尺寸1m，且必须采用措施以避免因水化热引起的内表温差过大而导致裂缝的砼。6、 构造物的表面系数(构造物冷却面积m2)/(构造体积m3)。7、 悬臂浇筑法在以桥墩为中心的顺桥向两侧，采用专用设备对称平衡地逐段向跨中浇筑砼梁体，并逐段施加预应力的施工措施，常采用挂篮等特殊工艺设备。8、 预拱度为抵消梁、拱、桁架等构造在荷载作用下产生的位移（挠度），在施工或制造时所预留的与位移方向相反的校正量。三、施工准备和施工测量3.1施工准备1、对技术条件复杂的工程，应进行多方案比选，编制安全可靠、技术可行、经济合理的专项施工技术方案和专项安全技术方案。2、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料的选择应在工程动工前通过实验拟定，多种原材料进场时，应按本规范的有关规定进行相应的质量检测和实验工作。3、动工前应完毕现场的“四通一平”工作，即通路、通电、通水、通讯及平整场地。3.2施工测量1、施工过程中，应对桥梁工程控制网进行不定期的检测和定期复测，定期复测周期不应超过6个月。2、平面控制测量级别：a.多跨桥梁总长1000mLm，或单跨跨径150mLk300m，或高架桥；测量级别属四等。b.多跨桥梁总长L1000m，或单跨跨径Lk150m；测量级别属一级。3、各级别平面控制测量，其最弱点点位中误差为50mm，四等控制网最弱相邻点边长相对中误差1/35000（一级控制网相对中误差1/0）。4、布设平面控制网时，四等及以上平面控制网中相邻点距离500m，一级控制网在平原、微丘区相邻点距离200m（重丘、山岭区100m）。控制网中最大距离平均边长的2倍。5、高程控制测量级别：a.多跨桥梁总长1000mL3000m，或单跨跨径150mLk500m；测量级别属三等。b.多跨桥梁总长L1000m，或单跨跨径Lk150m，或高架桥；测量级别属四等。6、四等高程控制测量技术规定：偶尔中误差5mm，全中误差10mm，附合或环线水准路线长度4km。7、大桥和特大桥的每端应至少设立2个水准点，作为水准网的控制点。8、桥涵工程施工放样测量时，应对桥涵各墩台的控制性里程桩号、基本坐标、设计高程等数据进行复核计算，确认无误后再施测。四、钢筋4.1一般规定1、钢筋应具有出厂质量证明书、实验报告单，进场时除应检查外观和标志外，尚应按批号、规格等分批抽样进行力学性能检查，钢筋每批质量不适宜不小于60吨。2、钢筋在工地寄存时，按规格分批堆放，并设立标志，寄存时间不适宜超过6个月。寄存地应有防、排水措施，且钢筋不得直接置于地面，顶部应采用合适的材料予以覆盖，避免水浸和雨淋。3、钢筋在施工过程中，应采用合适措施，避免钢筋产生锈蚀。对预留钢筋外露部分，当外露时间较长时，宜采用包裹、涂刷防锈材料或其她有效方式，进行临时性防护。4、钢筋级别、种类、直径应按设计规定采用，当需要代换时，应得到设计人员的书面承认。5、预制构件的吊环，须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时计算拉应力不不小于50Mpa。4.2钢筋的加工1、钢筋表面应干净无损伤，有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，当除锈后钢筋表面有严重麻坑斑点，应降级使用或禁用。2、采用冷拉措施调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率2%，HRB335、HRB400级钢筋冷拉率1%。3、钢筋弯制末端弯钩时:a.当弯曲角度180度时，其弯钩末端平直段长度3d。b. 当弯曲角度135度时，其弯钩末端平直段长度5d。c当弯曲角度90度时，其弯钩末端平直段长度10d。4、箍筋的末端应做弯钩，一般构造弯钩平直部分的长度应不不不小于箍筋直径的5倍，有抗震规定的构造应不不不小于箍筋直径的10倍且弯钩弯曲角度宜为135度。4.3钢筋的连接1、钢筋的连接宜采用焊接接头、机械连接接头。2、仅当钢筋构造复杂施工困难，且钢筋直径28mm时方可采用绑扎接头。轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。3、受力钢筋接头应设立在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段（35d且不不不小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不不不小于1.3倍搭接长度。4、焊接时在接头长度区段内，受拉区受力钢筋接头面积的最大百分率为50%，受压区钢筋接头面积无限制；5、钢筋焊接宜采用闪光对焊，或采用电弧焊、电渣压力焊（仅合用竖向钢筋连接）、气压焊。6、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺、焊接参数，按实际条件进行试焊，对外观及力学性能检查合格后方可正式施焊。7、电弧焊宜采用双面焊缝，除非双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝。a.双面焊缝长度5d，单面焊缝长度10d。b.焊接接头不适宜位于最大弯矩处，且距钢筋弯曲处距离10d。c.搭接电弧焊，两钢筋搭接端部宜预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致。c.帮条电弧焊，应采用与主筋相似的钢筋。8、钢筋机械连接宜采用镦粗直螺纹、滚轧直螺纹、套筒挤压连接接头。a.镦粗直螺纹、滚轧直螺纹合用d25mm的热轧带肋钢筋。b.套筒挤压连接合用d=1640mm的热轧带肋钢筋。c.机械连接件的最小砼保护层厚度，应符合设计受力主筋保护层厚度规定，且不得不不小于20mm，连接件与钢筋间的横向净距不适宜不不小于25mm。9、钢筋机械连接检查验收：a.技术单位应向使用单位提供有效的型式检查报告。b.接头工艺实验，每种钢筋接头试件不应不不小于3个。c.现场检查以500个为一种验收批，现场随机截取3个试件进行外观质量、单向抗拉强度实验。10、机械接头连接组装完毕后：a.镦粗直螺纹接头，套筒每端不适宜有一扣以上的完整螺纹外露。b.套筒挤压接头，挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.11.15倍。11、砼强度C25的构件，钢筋绑扎接头的搭接长度：a. HPB235钢筋，受拉区接头长25d且末端应做弯钩，受压区接头长0.7*25d。b.HRB335钢筋，受拉区接头长35d且末端可不做弯钩，受压区接头长0.7*35d。c.HRB400钢筋，受拉区接头长45d且末端可不做弯钩，受压区接头长0.7*45d。4.4钢筋的绑扎与安装1、当钢筋过密影响到砼浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。2、钢筋绑扎：a.钢筋交叉点宜采用直径0.72.0mm的铁丝绑牢，必要时可点焊。b.绑扎宜采用逐点心变化绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋宜采用双对角线的的十字形方式扎结。c.构造拐角处的钢筋交叉点应所有绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占所有交叉点的40%以上。d.钢筋绑扎时，箍筋一般应与主筋垂直。e绑扎钢筋的铁丝丝头，不应进入砼保护层内。3、钢筋与模板之间应设立垫块：a.砼垫块应具有足够的强度和密实性，采用其她材料制作垫块时还不得具有对砼产生不利影响的成分。b.垫块应互相错开、分散设立在钢筋与模板之间，在构造侧面或底面布设数量不少于3个/m2，重要部位应合适加密。c.垫块应与钢筋绑扎牢固，绑丝丝头不应进入砼保护层内。d.砼浇筑前，应对垫块的位置、数量、结实限度进行检查。4、钢筋骨架的焊接，应在结实的工作台上进行：a.拼装前，应按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形的预留拱度。b.拼装时，在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡紧，避免焊接时局部变形。c.骨架焊接时，不同直径钢筋中心线应在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以合适厚度的钢板，相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。d.施工顺序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。5、焊接钢筋网的受力钢筋为HPB235时，钢筋网焊接:a.当焊接钢筋网只有一种方向为受力钢筋时，网两端边沿的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的所有交叉点必须焊接，其他交叉点可焊接或绑扎一半。b.当焊接钢筋网的两个方向均为受力钢筋时，则沿网四周边沿的两根钢筋的所有交叉点均应焊接，其他交叉点可焊接或绑扎一半。6、灌注桩钢筋骨架制作：a.制作时应采用必要措施，保证骨架刚度，主筋接头应错开布置。b.应在骨架外侧设立垫块，垫块间距在竖向不应不小于2m，在横向圆周不应少于4处。c.运送过程中，应采用合适措施避免变形，骨架顶端应设立吊环。五、模板、支架5.1一般规定1、模板宜采用钢材、胶合板或其她合适材料制作。2、模板和支架应具有足够的强度、刚度、稳定性。3、模板的表面应平整，接缝处应严密且不漏浆；模板与砼的接触面应涂刷隔离剂，但不得采用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝。4、模板和支架均应进行施工图设计，经批准后方可用于施工。5、在模板上设立的吊环，严禁采用冷加工钢筋制作，且吊环的计算拉应力应50Mpa。5.2模板、支架设计1、钢模板和钢支架设计应符合现行国标钢构造设计规范，采用定型组合钢模板时应符合现行国标组合钢模板技术规范。2、模板背面应设立主肋和次肋作为其支承系统，次肋应与模板长度方向垂直。3、支架的总体构造和细部构造均应设立成几何不变体系，支架立杆间应设立水平和斜向等支撑连接杆件。4、采用定型碗扣式钢管脚手架材料作支架时，其构造应满足:a.立杆底层纵横向水平杆作扫地杆时，距地面高度应0.35m。b.立杆上端涉及可调螺杆伸出顶层水平杆的长度应0.7m，立杆上端应采用U形顶托。c.支架高度不小于4.8m时，其顶部、底部均应设立水平剪刀撑，中间水平剪刀撑的设立间距应不不小于4.8m。d.立杆间距不不小于或等于1.5m时，应在支架的四周及中间的纵横向，由底至顶持续设立竖向剪刀撑，其间距应不不小于4.5m；立杆间距不小于1.5m时，应在拐角处设立通高的专用斜杆，中间每排每列均应设立通高的八字形斜杆或剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。e.支架的高宽比宜不不小于或等于2。f.在支架中设立通道时，其宽度应4.8m，通道上部架设专用横梁，通道两侧立杆应加密并加斜杆，与架体连接牢固，机动车通道还应设立防撞设施。5、模板、支架设计应考虑下列荷载，并按规定进行组合：a.模板、支架自重。b.新浇砼、钢筋等重力。c.施工人员、设备、材料等荷载。d.振捣砼时产生的振动荷载。e.新浇砼对模板的侧面压力。f.砼入模时产生的水平方向的冲击荷载。g.其她也许产生的荷载，如风荷载、雪荷载等。6、验算刚度时，构造面外露模板，挠度模板构件跨度的1/400，支架受载后挠曲杆件其弹性挠度构件计算跨度的1/400。7、验算模板、支架抗倾覆稳定系数应不不不小于1.3。5.3模板的制作与安装1、钢模板应按批准的加工图进行制作，成品经检查合格后方可使用。2、模板安装应符合下列规定：a.模板应精确就位，且不适宜与脚手架连接。b.安装侧模时，支撑牢固，避免模板在浇砼时移位。c.模板安装中，须设立防倾覆的临时固定措施。d.梁板等构造的底模板应设立预拱度。e.固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得漏掉。3、钢模制作时，板面局部不平容许偏差1mm。4、钢模安装时，模板表面平度容许偏差5mm，相邻两板表面高下差容许偏差2mm。5.4支架的制作与安装1、支架应按施工图设计的规定进行安装，立柱应垂直。2、支架在纵桥向、横桥向均应加强水平、斜向连接。3、应通过预压的方式，以消除支架地基的不均匀沉降和支架的非弹性变形，预压荷载宜为支架需承受所有荷载的1.051.10倍，预压荷载分布应模拟承受的构造荷载及施工荷载4、支架应考虑设立预拱度和卸落装置，预拱度值应涉及构造自身需要的预拱度和施工需要的预拱度两部分。5、施工预拱度应考虑下列因素：a.模板、支架承受施工荷载引起的弹性变形。b.受载后由于杆件接头的挤压和卸落装置压缩而产生的非弹性变形。c.支架地基在受载后的沉降变形。5.5模板、支架的拆除1、模板、支架的拆除期限和拆除程序应严格按施工图设计的规定进行。2、非承重侧模须在砼抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。3、承重模板、支架，应在砼强度能承受自重及其她也许叠加荷载时，方可拆除。4、拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行。5、拆除梁板等承重模板时，横向应同步、纵向应对称均衡卸落；简支梁、持续梁模板宜从跨中向支座方向依次循环卸落；悬臂梁构造模板宜从悬臂端开始顺序卸落。六、砼工程6.1一般规定1、砼工程所需多种原材料，均应符合现行国家及行业原则规定，并应在进场时对其性能和质量进行检查。2、砼抗压强度应以边长150mm的立方体尺寸原则试件拟定，保证率95%，试件以同龄期3个为一组，每组试件抗压强度以3个试件测值的算术平均值为测定值（精确至0.1MPa），当有1个测值与中间值的差值超中间值15%时取中间值为测定值，当有2个测值与中间值的差值均超15%时则该组实验无效。3、砼抗压强度应以原则方式成型的试件，置于原则养护条件下（温度202，相对湿度不低于95%）养护28d所测得的抗压强度值（MPa）进行测定。4、公路桥涵砼宜使用非碱活性集料。6.2水泥1、公路桥涵工程采用水泥应符合现行国标通用硅酸盐水泥的规定。当采用碱活性集料时，宜选用含碱量不不小于0.6%的低碱水泥。2、水泥进场时，应附有生产厂的品质实验检查报告等合格证明文献，并应按批次对水泥进行检查，散装水泥按500t为一批，袋装水泥按200t为一批。3、水泥寄存时间超3个月，应重新取样复验。4、公路桥涵砼工程宜用散装水泥。6.3细集料1、细集料宜采用级配良好的、质地坚硬、颗粒干净且粒径不不小于5mm的河砂，当河砂不易得届时，可采用符合规定的其她天然砂或人工砂，细集料不适宜采用海砂。2、细集料按技术指标分I、II、III类，其中I类合用C60以上砼，II类合用C30C60砼，III类合用C30如下砼。3、细集料技术指标中，人工砂石粉含量系指粒径不不小于0.075mm的颗粒含量。4、II类细集料规定有有害物资含量、天然砂含泥量3%、泥块含量1%，人工砂石粉含量3%（当MB1.4时）、天然砂结实性实验质量损失8%，表观密度2500kg/m3、松散堆积密度1350kg/m3、空隙率47%、碱集料反映。5、细集料一般以不超过400m3或600t为一验收批，当质量稳定且进料数量较大时，可以1000t为一验收批。6、砂按细度模数分类：粗砂（3.73.1）、中砂（3.02.3）、细砂(2.21.6)。7、细集料颗粒级配应处在I区、II区、III区中的任一级配区内，优先用II区级配砂，I区砂粗料较多宜提高砂率配低流动性砼，III区砂细料较多宜合适减少砂率保证砼强度。6.4粗集料1、粗集料宜采用质地坚硬、干净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石，按技术指标分I、II、III类，其中I类合用C60以上砼，II类合用C30C60砼，III类合用C30如下砼。2、II类粗集料指标有碎石压碎指标20（卵石16）、吸水率2%，针片状颗粒含量15%、含泥量1%、泥块含量0.5%，岩石抗压强度（火成岩80MPa，变质岩60MPa，水成岩30MPa，且须不小于砼强度级别1.5倍）。3、粗集料宜根据砼最大粒径采用持续两级配或持续多级配，不适宜采用单粒级或间断级配。4、粗集料最大粒径不得超过构造最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，在两层或多层钢筋构造中，最大粒径不超钢筋最小净距的1/2，同步不得超过75.0mm。5、施工前应对粗集料进行碱活性检查，宜尽量避免用有碱活性反映的粗集料。6.5水1、符合国标的饮用水可直接作为砼的拌制和养护用水，当采用其她水源或对水质有疑问时，应对水质进行检查。2、严禁将未经解决的海水用于构造砼的拌制。6.6外加剂1、外加剂应与水泥、矿物掺合料之间应具有良好的相容性。2、外加剂应有检查合格证明，且使用前应进行复验，外加剂的品种和掺量应通过实验拟定。6.7掺合料1、掺合料应保证品质稳定、来料均匀，并应有产品合格证书，掺用量应通过实验拟定。6.8砼配合比1、砼配合比应以质量比表达，并通过计算和试配选定。试配时，砼拌合物应满足和易性、凝结时间条件，制成的砼满足强度、耐久性等质量规定。2、一般砼配合比，按一般砼配合比设计规程规定进行计算和试配，在满足工艺规定前提下，宜采用低坍落度的砼施工。3、一般I类环境 ：最大水胶比0.55，最小水泥用量275kg/m，最低砼强度C25，最大氯离子含量0.3%。4、每m3砼总碱含量，一般桥涵不适宜不小于3kg/m，大桥或特大桥不适宜不小于1.8kg/m。5、泵送砼砂率宜35%45%，拌和物出机坍落度宜100200mm，泵送入模时坍落度宜控制在80180mm之间。6.9砼拌制1、配料宜用自动计量装置，计量器具应定期标定，集中搅拌时配料数量容许偏差，除集料为2%外，其她如水泥、掺合料、水、外加剂均为1%。2、砼拌和物应搅拌均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。3、砼拌好后，宜在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元构造物应不少于2次，评估时应以浇筑地点的测值为准。6.10砼运送1、砼运送宜用搅拌运送车，或用泵送，或采用吊斗或其她方式运送时，运距不适宜超过100m且不得产生离析。2、搅拌运送车途中应以24r/min的慢速进行搅动，卸料前应以常速再次搅拌。3、搅拌车运至搅拌地点后发生离析、泌水或坍落度不符合规定期，应进行二次搅拌，二次搅拌时不适宜任意加水，确有必要时，可同步加水、相应胶凝材料、外加剂并保持原水胶比不变，二次搅拌仍不符合规定期，则不得使用。4、采用泵送时，泵送间隔时间不适宜超过15min，且在泵送过程中，受料斗应有足够的砼以避免吸入空气产生阻塞。5、泵送管应顺直，转弯圆缓，接头严密不漏气。6.11砼浇筑1、砼浇筑前，制定合理的浇筑工艺方案，对施工缝设立、浇筑顺序、浇筑工具、防裂措施、保护层控制等作出明确规定。2、自高处向模板内倾卸砼，应避免离析。卸落高度超过2m，应通过串筒、溜槽等设施下落，倾落超过10m时，应设立减速装置。3、砼应分层浇筑，应在下层砼初凝前完毕上层砼浇筑，上下层同步浇筑时，上下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。4、砼分层厚度：当采用插入或附着振动器时浇筑层厚300mm，当采用表面振动器少筋时浇筑层厚250mm（密筋时150mm）。5、插入式振动器的移位间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm距离，且插入下层砼中的深度宜为50100mm。6、表面振动器的移位间距应使振动器平板能覆盖已振实部分不不不小于100mm。7、附着式振动器布置距离，应根据构造物形状、振动器性能通过实验拟定。8、每一振点的振捣时间宜为2030s，以砼停止下沉、不浮现气泡、表面呈现浮浆为度。9、砼浇筑宜持续进行，砼运送+浇筑+间歇所有容许时间规定：砼强度级别C30，当气温25时为210min，当气温25时为180min；砼强度级别C30，当气温25时为180min，当气温25时为150min；10、施工缝的位置应在砼浇筑前拟定，且宜留在构造受剪力、弯矩较小并便于施工的部位，施工缝宜设立成水平或垂直面，且还应符合下列规定：解决层砼表面的松弱层应予以凿除，经凿毛解决后的砼应用水冲洗干净。重要部位或有抗震规定砼构造，宜在施工缝外补插锚固钢筋，有抗渗规定的砼其施工缝宜做成凹形、凸形或设止水带，施工缝为斜面时应凿成台阶状。11、新浇筑砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受人、运送工具、模板、支架及脚手架等荷载。6.12砼养护1、砼浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖并洒水养护。砼面有模板覆盖时，应在养护期间使模板保持湿润。2、砼养护不得采用海水或具有害物资的水。砼洒水保湿养护时间应不不不小于7d，对重要工程或有特殊规定的砼，应酌情延长养护时间。3、当气温低于5时，应采用保温养护措施，不得向砼表面洒水。4、新浇筑的砼与流动的地表水或地下水接触时，应采用临时防护措施，保证砼在7d以内且强度达到设计强度的50%此前，不受水的冲刷侵袭。6.13大体积砼、抗冻砼、抗渗砼1、大体积砼配合比设计时，宜选用低水化热和凝结时间长的水泥品种，宜掺用可减少砼初期水化热的外加剂和掺合料，在配合比时设计时，宜减少水胶比、减少水泥用量。2、大体积砼进行配合比设计及质量评估时，可按60d龄期抗压强度控制。3、大体积砼施工，应提前制定专项技术方案，并采用控制措施。4、施工前，应进行温控设计和温控监测设计，对砼内部和表面温度实行监测和控制，应使其内部最高温度不不小于75，内表温差不不小于25。5、大体积砼可分层、分块浇筑，分层浇筑时应对下层砼顶面作凿毛解决，且新浇砼与下层砼温差不适宜不小于20，并应采用措施将各层间浇筑间歇期控制在7d以内。6、分块浇筑时，竖向施工缝应凿毛解决，后浇段应待大体积砼温度场趋于稳定后方可浇筑，后浇段宜采用微膨胀砼，并应一次浇筑完毕。7、大体积砼浇筑宜在气温较低时进行，但入模温度不应低于5，夏季宜采用措施减少砼入模温度，且其入模温度不应不小于28。8、大体积砼的温度控制宜按照“内降外保”的原则，对砼内部采用设立冷却水管通循环水冷却，对砼外部采用覆盖蓄热或蓄水保温等措施进行，在砼内部通水降温时，进出水口的温差宜不不小于10。9、大体积砼采用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥时，其浇筑后养护时间不适宜少于14d，采用其她品种水泥时不适宜少于21d。10、有抗冻规定的砼，不适宜使用火山灰质硅酸盐水泥，最大水胶比应不不小于0.5，应进行抗冻融性能实验。11、水位变动区砼抗冻级别规定：微冻地区（最冷月平均气温在04间），且为淡水环境时，抗冻级别为F150。受冻地区（最冷月平均气温在48间），且为淡水环境时，抗冻级别为F200。12、有抗冻规定的砼宜掺入适量引气剂、减水剂。13、有抗渗规定的砼，砼的抗渗级别应符合设计规定，试配时规定的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。6.14高强度砼1、高强度砼，合用生产C60及以上强度级别砼施工。2、水泥宜选不低于52.5的水泥，外加剂应为高效减水剂或缓凝减水剂，每方砼的水泥用量不适宜不小于500kg，胶凝材料总量不适宜不小于600kg。3、高强度砼设计配合比拟定后，尚应进行不少于6次的反复实验验证，其平均值不低于配制强度。4、加入高效减水剂宜采用后掺法，且宜制成溶液后再加入。6.15高性能砼1、高性能砼，宜选用优质水泥、级配良好的优质集料，同步应掺加与水泥匹配的高效减水剂、优质掺合料。2、对暴露于空气的一般构件砼，粉煤灰的掺量不适宜不小于20%。6.16质量检查1、砼施工前检查项目：施工设备及场地、砼原材料、砼配合比、钢筋及支架模板、砼运送浇筑和养护措施及设施、安全设施。2、砼施工过程中的检查项目：构成材料、工作性能、砂石料含水率每日动工前应检测1次，钢筋及支架模板的稳固性、砼浇筑质量、外加剂使用效果。3、砼养护拆模后，应对实体砼进行检查：砼强度、拆模时间、外露面质量、构造尺寸及位置。4、制取试件组数规定：浇筑一般体积构造物（如基本、墩台）时，每单元不少于2组。持续浇筑大体积砼，每200m3或每工作班取不少于2组。每片梁板，长16m如下取1组，长1630m取2组，3150m取3组，50m以上取5组。5、当同批试件不小于10组时，采用数量记录措施评估砼抗压强度。6、当同批试件少于10组时，采用非记录措施评估砼抗压强度，当砼强度级别C60时，抗压强度平均值应不小于或等于立方体抗压强度原则值的1.15倍，当砼强度级别C60时，抗压强度平均值应不小于或等于立方体抗压强度原则值的1.10倍，抗压强度最小值应不小于或等于立方体抗压强度原则值的0.95倍。7、高性能砼质量检查，还应涉及耐久性检查，如钢筋的砼保护层厚度检查、保护层砼的密实性检查、高性能砼的渗入性检查、抗冻性能检查、电通量检查。七、预应力砼工程7.1一般规定1、预应力砼工程施工前，应采用必要的安全防护措施，避免发生事故7.2预应力筋及制作1、预应力砼构造所采用的钢丝、钢铰线、螺纹钢筋等材料，应符合现行国标规定2、预应力筋进场时，应分批验收，钢丝每批不不小于60t,钢绞线每批不不小于60t（任取3盘截取一组），螺纹钢每批不不小于100t3、预应力筋应避免锈蚀，寄存时应支垫并遮盖，寄存时间不适宜超6个月4、预应力筋制作时下料，应通过计算拟定，下料应采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割5、预应力筋由多根钢绞线构成，采用整束穿入孔道时，应预先编束，编束时应将钢绞线逐根理顺，并应每隔11.5m捆绑一次7.3锚具、夹具和连接器1、锚具、夹具和连接器，应符合现行国标2、锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力的规定，能满足整束张拉也能满足单根张拉，锚具的锚口摩擦损失不适宜不小于6%3、夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的反复使用性能，重要锚固件应具有良好防锈性能，可反复使用次数不应少于300次4、砼构造中永久性的预应力筋连接器，应符合锚具的性能规定；用于先张法施工且在张拉后需进行放张和拆卸的连接器，应符合夹具的规定5、锚垫板应具有足够强度和刚度，且宜设立锚具对中断口、压浆孔或排气孔，压浆孔内径不适宜不不小于20mm，锚垫板下还应有配套的局部加强钢筋6、锚具、夹具和连接器进场时，按规定进行检查：外观检查，每批中抽取2%且不少于10套硬度检查，每批中抽取3%且不少于5套（多孔夹片式锚具的夹片每套抽取6片）静载锚固性能实验，应在外观、硬度检查合格的同批产品中抽取样品，与预应力筋组合成3组进行静载锚固锚固性能实验7、进场按批检查，锚具每个验收批不适宜超套，连接器每个验收批不适宜超500套，获得第三方独立认证的产品其验收批可扩大1倍8、预应力筋用锚具产品应配套使用，工作锚不得作为工具锚使用，同一构造应采用同毕生产厂的产品。7.4管道1、在后张有黏结预应力砼构造中，预应力筋孔道且由浇筑在砼中的刚性或半刚性管道构成，或采用抽芯法进行预留。预应力筋管道不应有漏浆现象，且应具有足够强度和刚度2、刚性管道为壁厚不不不小于2mm的平滑钢管，且应有光滑内壁3、半刚性管道是波纹状的金属管或密度聚乙烯塑料管，金属波纹管宜采用镀锌扁钢带制作且壁厚不适宜不不小于0.3mm4、管道进场应按批检查，金属波纹管按合计半年或50000m生产量为一批，塑料波纹管按10000m为一批5、先检查外观、再检查其她指标。当检查有不合格项时，应取双倍数量试件进行复验，复验仍不合格，则该批产品为不合格6、波纹管搬运时应采用非金属绳捆扎，不得抛摔或在地面上拖拉，寄存时间不适宜超6个月，室外寄存地应支垫并遮盖7.5砼浇筑1、在砼浇筑前，尚应对预埋于砼中的锚具、管道、钢筋进行全面检查验收2、根据构造形式选用插入式、附着式或平板式振动器进行振捣，后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等3、用于判断现场预应力砼构造强度的砼试件，应置于现场与构造或构件同环境同条件养护7.6施加预应力1、预应力筋的张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉或放张宜采用品有自锚功能的千斤顶，千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得不不小于1.2倍2、与千斤顶配套使用的压力表应选用防震型产品，最大读数应为张拉力的1.52.0倍，标定精度不应低于1.0级3、张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并在使用关进行校正、检查和标定4、张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用。当处在下列状况之一时，应重新进行标定：使用时间超6个月，或张拉次数超300次，或使用中浮现异常，或更换配件后5、施加预应力前，施工现场应已具有批准的张拉顺序、张拉程序、施工作业指引书，经培训的施工人员及防护措施。且检查达到锚具安装对的、构件砼强度满足规定6、千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得错位或扭绞。实行张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线应位于同一轴线上7、预应力筋的张拉顺序和张拉控制力应符合设计规定，当需超张拉或计入锚圈口预应力损失时可比设计规定提高5%，但任何状况下均不得超过设计规定的最大控制应力8、预应力筋采用应力控制措施张拉时，应伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉并查明因素并调节9、预应力筋的理论伸长值LL=(PPL)/(APEp),预应力筋的平均张拉力PPL取值为当直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋按附录C1公式计算10、预应力筋张拉时，先调节到初应力0，0应为con的10%25%，伸长值应从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值Ls除量测的伸长值外，尚应加上初应力如下的推算伸长值。Ls=L1(从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值)+L2（初应力如下的推算伸长值，可采用想邻级的伸长值）11、预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处在稳定状态下进行。夹片式锚具当无顶压时，其预应力筋回缩及锚具变形容许值为6mm12、预应力筋张拉、锚固过程中及锚固完毕后，均不得大力敲击或振动器具。预应力筋锚固后需放松时，对夹片式锚具宜采用专门的放松装置松开13、预应力筋在张拉时，应采用有效的安全防护措施，预应力筋两端的正面严禁站人和穿越7.7先张法1、先张法的墩式台座应进行专门设计，并应具有足够强度、刚度和稳定性，抗倾覆安全系数不不不小于1.5，抗滑移系数不不不小于1.3，锚固横梁受力后挠度不不小于2mm2、略7.8后张法1、管道内横截面积不得少于预应力筋净截面积的2倍，对长度不小于60m的管道宜通过实验拟定其面积比与否可进行正常压浆作业2、管道应按设计规定的坐标位置进行安装，采用定位钢筋固定，直线段定位钢筋的间距对钢管不适宜不小于1.0m，波纹管不适宜不小于0.8m，曲线段应合适加密。3、定位的管道应平顺，其端部中心线应与锚垫板相垂直4、管道与一般钢筋重叠时，应移动钢筋，不得变化管道的设计坐标位置5、管道接头处的连接管应采用大一级直径的同类管道，长度宜为连接管道直径的57倍，接头并应缠裹紧密避免水泥浆渗入。当采用真空辅助压浆工艺时，接头应具有可靠的密封性能6、塑料波纹管应采用专用焊接机进行热熔焊接或采用品有密封性能的塑料构造连接器连接。7、所有管道均应在每个顶点设排气孔，需要时在每个低点设排水孔，最小内径为20mm，与管道间的连接应采用金属或塑料构造扣件，长度应足以从管道伸出构造物以外8、管道安装完毕后，其端口应临时封堵9、后张预应力管道安装容许偏差：除梁长方向容许偏差30mm外，梁高方向及管道间距容许偏差均为10mm10、预应力筋可在砼浇筑前或浇筑后穿入孔道，整体穿束时，束的前端宜设立穿束网套或特制的牵引头11、未采用防腐措施的预应力筋，当空气湿度不小于70%时，在安装后至压浆时的容许间隔时间为7d12、预应力筋安装在管道中后，应将管道端部密封防湿气进入13、采用蒸汽养护砼时，在养护完毕前，不应安装预应力筋14、任何状况下，当在安装有预应力筋构造附近电焊时，均应对预应力筋、管道和附属构件进行保护，避免溅上焊渣或导致其她损坏15、对在砼浇筑前穿束的管道，预应力筋安装完毕后，应进行全面检查有无破损，在砼浇筑前，应将管道上所有非故意留的孔、开口或损坏之处修复，并应在砼浇筑过程中随时检查预应力筋能否在管道内自由移动16、锚具、夹具和连接器安装前，应擦拭干净。17、锚具安装位置应精确，且应与孔道对中。锚垫板上设立有对中断口时，应避免锚具偏出止口。18、安装夹片时，应使夹片的外露长度基本一致19、预应力张拉前，宜对不同类型的孔道进行至少一种孔道的摩阻测试，通过测试所拟定的值和值用于对设计张拉控制应力的修正。摩阻损失的测试措施见附录C220、张拉时，设计未规定状况下，砼的强度不应低于设计强度级别值的80%，弹性模量应不低于砼28d弹性模量的80%21、预应力筋的张拉顺序应符合设计规定，未规定期，可采用分批、分阶段的方式对称张拉22、预应力筋应整束张拉锚固23、直线筋或螺纹筋可在一端张拉，对曲线预应力筋，当锚固损失的影响长度不不小于或等于构件长度的一半时，应采用两端同步张拉24、夹片式锚具，且为低松弛预应力筋时，后张法预应力筋张拉程序是：0初应力0张拉控制应力con(持荷5分钟锚固)，其中张拉控制应力为张拉时的控制应力，涉及预应力损失值25、后张钢绞线束，每束钢绞线断丝或滑丝数不超1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。超过时原则上应更换，在许可条件下可采用补救措施，如提高其她束预应力值26、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，对夹片式带有自锚性能的锚具，锚固后夹片顶面应平齐，互相间错位不适宜不小于2mm，且露出锚具外的高度不应不小于4mm27、切割后预应力筋的外露长度不应不不小于30mm，锚具应采用封端砼保护，当需长期外露时，应采用避免锈蚀的措施7.9后张孔道压浆及封锚1、预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完毕，否则应采用避免预应力筋锈蚀的措施2、压浆宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆，应采用高效减水剂，掺合料品种宜为I级粉煤灰，膨胀剂宜用钙矾石系或复合型膨胀剂，配制的浆液性能应符合（表7.9.3）规定3、压浆设备性能：搅拌机转速不低于1000r/min储料罐应有搅拌功能且有网格尺寸不不小于3mm的过滤网压浆机采用活塞式可持续作业的压浆泵，不得采用风压式压浆泵，压力表最小分度值应不不小于0.1Mpa真空辅助压浆中采用的真空泵应能达到0.10Mpa的负压力4、孔道压浆前，准备工作:应在工地实验室对压浆材料加水进行试配应对孔道进行清洁解决，可用水冲洗，再用压缩空气将孔道内的所有积水吹出应对压浆设备进行清洗5、压浆顺序：压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入构件中上下分层设立的孔道，按先下层、后上层的顺序压浆同一管道的压浆应持续进行，一次完毕。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气畅通6、浆液自拌完毕至压入孔道的延续时间不适宜超过40min7、对水平或曲线孔道压浆压力宜为0.50.7Mpa，超长孔道最大压力不适宜超过1.0Mpa，对竖向孔道，压浆压力宜为0.30.4Mpa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相似的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一种不不不小于0.5Mpa时长35min的稳压期8、采用真空辅助压浆时，压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06-0.10Mpa范畴内，真空度稳定后，应立即启动孔道压浆端阀门，同步启动压浆泵进行持续压浆9、压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm*40mm*160mm的试件，标养28d，进行抗压强度、抗折强度实验10、压浆过程中及压浆后48h内，构件及环境温度不得低于5，否则应采用保温措施并应按冬期施工规定解决，浆液中可合适掺入引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35时，压浆宜在夜间进行11、压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实状况，如有不实，应及时进行补压浆解决12、压浆完毕后，需要封锚的锚具，应对梁端砼凿毛并将其周边冲洗干净，设立钢筋网浇筑封锚砼，封锚采用与构件同强度的砼并严格控制封锚后梁体长度。长期外露的锚具，应采用防锈措施13、对后张预制构件，压浆后应在浆液强度达到规定强度后方可移运和吊装7.10无黏结预应力1、无黏结预应力筋的护套应采用挤塑型高密度聚乙烯管，专用防腐润滑脂应符合现行行业规定2、张拉完毕后，应及时对锚固区进行保护解决，应采用防腐油脂通过灌注孔将张拉形成的空腔所有灌注密实。将多余的预应力筋切割后，应先在锚具部位套上内涂防腐油脂的塑料封端罩，再采用细石砼或微膨胀砂浆进行封堵3、对不能使用细石砼或微微膨胀砂浆封堵的部位，应浆锚具所有涂以与无黏结预应力筋涂料层相似的防腐油脂，并采用品有可靠防腐和防火性能的保护罩将锚具所有密封7.11体外预应力1、体外预应力束宜选用高强低松弛预应力钢绞线，体外束的套管可选用高密度聚乙烯或镀锌钢管2、略7.12质量控制与检查1、采用两台以上千斤顶实行对称和两端张拉时，各千斤顶之间同步张拉力的容许误差宜为2%2、张拉控制应力的精度宜为1.5%3、张拉锚固后，预应力筋在锚下的有效预应力应符合设计张拉控制应力，两者的相对偏差不超过5%4、锚固端砼保护层厚度不不不小于50mm，封锚砼应密实无裂纹八、钻（挖）孔灌注桩8.1一般规定1、灌注桩施工前应有工程地质和水文地质资料，地质复杂的大直径嵌岩桩应有每桩一孔的钻探资料。2、施工前应制定专项施工技术方案和安全技术方案，地质或技术复杂的钻孔灌注桩，宜在施工迈进行工艺试桩。3、钻孔灌注桩施工前，应制定环保方案，应妥善解决泥浆。8.2钻孔灌注桩1、桩位位于旱地时，可在原地合适平整并填土压实形成工作平台；位于浅水区时宜采用筑岛法施工；位于深水区时宜搭设钢制平台，若水位变动不大时可采用浮式工作平台。工作平台的顶面高程应高于施工期间也许的最高水位1.0m以上。2、钢制固定式施工平台规定（略）。3、护筒宜采用钢板卷制，一般其内径应不小于桩径至少200mm，护筒中心与桩中心平面位置偏差应不不小于50mm，竖直向倾斜度不不小于1%。旱地或筑岛护筒时，可采用挖坑埋设，护筒底部和外侧四周应用黏质土回填夯实，使护筒底口不致漏浆。4、护筒顶宜高于地面0.3m或水面12m，有潮汐影响水域应高出施工期最高潮水位1.52m，桩孔内有承压水时应高于稳定后的承压水面2m以上。5、护筒埋置深度在旱地或筑岛处宜为24m，对有冲刷影响的河床，护筒宜沉入局部冲刷线如下11.5m，且采用避免冲刷的防护措施。6、钻机安装后，其底座和顶端应平稳，开孔的孔位均必须精确，开钻时慢速钻进，待导向部位或钻头所有进入地层后方可正常钻进。7、采用正、反循环回旋钻孔时应减压钻进，钻机主吊钩始终应承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不应超过钻具重力之和的80%（扣除浮力）。8、冲击成孔时，应小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。冲击过程中，孔内水位应高于护筒底口500mm以上。9、采用旋挖钻机钻孔时，严格控制钻进速度，钻斗升降速率宜控制在0.750.8m/s。10、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及规定的泥浆相对密度和黏度。解决孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。11、钻孔泥浆的配合比和配制措施通过实验拟定，钻孔中应随时对孔内泥浆的性能进行检测。钻孔泥浆宜进行循环解决后反复使用，或采用泥浆解决器进行泥浆循环。废弃的泥浆应先集中沉淀再解决，严禁随意排放。12、钻孔深度达到设计高程后，应对孔径、孔深、孔倾斜度进行检查。清孔排渣时，应保持孔内水位避免坍孔。13、吊入钢筋骨架后，灌注水下砼前，应再次检查孔内泥浆的指标和沉淀厚度，如超过规定则须进行第二次清孔。14、不得用加深钻孔深度的方式替代清孔。15、安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，不得直接将钢筋骨架支承在孔底。16、灌注水下砼前，须配齐施工机具设备。水下砼宜用钢导管灌注，导管内径宜为200350mm，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉实验，严禁采用压气实验。进行水密实验的水压力不不不小于孔内水深1.3倍的压力。17、水下砼配制，粗集料宜选用卵石，砼可经实验掺适量缓凝剂，砼拌合物应具有良好和易性，当桩径D1.5m时，其坍落度宜为180220mm；桩径D1.5m时坍落度宜为160200mm。18、水下砼的灌注时间不得超过首批砼的初凝时间，首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度1.0m以上的需要，其中导管底至桩底距离一般为0.30.4m。19、首批砼入孔后，应持续灌注，不得中断。在灌注中，应保持孔内的水头高度，导管的埋置深度宜控制在26m，并应随时测探孔内砼面的位置，及时调节导管埋深。20、灌注时，应采用措施避免钢筋骨架上浮，当砼顶面距骨架底1m左右时宜减少灌注速度，当砼顶面上升到骨架底4m以上时，宜提高导管，使导管底口高于骨架底2m以上时再恢复正常灌注速度。21、全护筒钻机施工，灌注水下砼时，护筒应随导管的提高逐渐上拔。22、砼灌注至桩顶部位时，应核对砼的落入数量。灌注的桩顶高程应比设计高程高出不少于0.5m，超灌的多余部分应凿除，凿除后的桩头应密实无松散层。8.3岩溶、采空区和其她特殊地区的钻孔灌注桩1、施工前应核对地质勘察资料，对地质有疑问时宜合适补充地质钻孔。2、当发生漏浆及坍孔时，应按应急预案及时进行补浆或回填。3、清孔应在确认孔壁稳定安全后方可进行。8.4大直径桩、超长桩1、钻孔宜用高性能优质泥浆，成孔宜采用大扭矩反循环回旋钻机2、略8.5桩底后压浆1、桩底后压浆管宜采用低压液体输送管制作，当桩内有声测管时可用声测管兼作压浆管。2、压浆管应随钢筋骨架一起下放，其布置应保证压浆的均匀性，且应有3个及以上回路。3、同根桩中所有压浆管宜同步均匀压浆，并应随时监测桩顶位移和桩周土层的变化状况。压浆采用压浆量与压力双控，以压浆量控制为主。压浆压力宜为桩底静水压力的24倍。当采用开放式压浆时，压浆宜分3次进行，依次按40%、40%、20%的压浆量循环压入。8.6挖孔灌注桩1、在无地下水或有少量地下水，且较密实的土层或风化岩层中，或无法采用机械成孔或机械成孔非常困难且水文及地质条件容许的地区，可采用人工挖孔施工。岩溶区、采空区不适宜用人工挖孔。孔内空气污染物超过现行国标规定的三级原则浓度限值，且无通风措施时，不得采用人工挖孔施工。2、人工挖孔前，应制定专项安全技术方案，作业前应调查地质及水文状况，孔内作业人员必须戴安全帽、系安全带及安全绳，安全绳必须系在孔口。3、桩孔内应设防水带罩灯泡，用安全电压，用防水绝缘电缆，并设漏电保护器。4、孔深不小于10m时，必须采用机械强制通风措施。5、桩孔内爆破，应进行爆破的专门设计，宜采用松动爆破法，严格控制药量，孔深不小于5m时必须用电雷管引爆。爆破后先通风排烟15min后经检查确认无有害气体，施工人员方可进入孔内继续作业。6、人工挖孔桩应制定专项施工技术方案，并选择孔壁支护方式。7、孔口处应设立高出地面不不不小于300mm的护圈，并设临时排水沟。8、挖桩宜交错跳挖，相邻两桩不得同步开挖。9、采用砼护壁必须挖一节浇筑一节护壁，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业，护壁外侧与孔壁间应填实。10、孔壁支护不得占用桩径尺寸，挖孔弃土不得堆积在孔口四周。挖到设计高程后，应清干净孔底松渣、杂物及沉淀泥土。11、孔内有积水且无法排净时，宜按水下砼灌注规定施工。8.7质量检查与质量原则1、钻孔终孔后，应对孔径、孔形、倾斜度、孔底沉淀厚度、孔深等进行检测。孔深用专用测绳检测，钢筋检孔器可用于中小桥梁工程桩孔检测，检孔器外径就不不不小于桩孔直径，长度宜为外径的46倍。2、质量原则：孔的中心位置容许偏差50mm，孔径不不不小于设计桩径，倾斜度钻孔宜不不小于1%挖孔宜不不小于0.5%，孔深当是摩擦桩时应不不不小于设计规定，当时支承桩时孔深应比设计深度超深不不不小于0.05m。沉淀厚度，当为支承桩时应50mm，当为摩擦桩时，对直径1.5m的桩沉淀厚度应200mm，对直径不小于1.5m的桩沉淀厚度300mm，清孔后泥浆指标，相对密度1.031.10，黏度1720Pa.s，含砂率2%，胶体率98%。3、桩身砼及桩底后压浆，每桩的试件取样组数应各为34组。4、对桩身完整性检测时，宜选择有代表性桩采用无破损坏检测，重要工程或重要部位桩宜进行逐根检测。对桩质量有疑问时，应用钻取芯样法进行检测，当需检查柱桩的桩底沉淀厚度时，芯样在钻至桩底0.5m如下。5、当设计或合同规定期，钻孔灌注桩应进行单桩承载力实验。九、沉入桩1、略。十、沉井1、略。十一、地下持续墙1、略。十二、明挖地基12.1一般规定1、明挖地基施工前，应对基坑边坡稳定性进行验算，并应制定专项施工技术方案和安全技术方案。2、基坑开挖时，应对其边坡的稳定性进行动态监测。12.2土石围堰1、围堰顶高程应高出施工期间也许浮现的最高水位（涉及浪高）0.50.7m。2、土围堰：适水深1.5m以内、流速0.5m/s以内，筑堰材料宜用黏性土或砂夹黏土，填筑应自上游开始至下游合龙，超过水面后应进行夯实。3、土袋围堰：适水深3m以内、流速1.5m/s以内，宜用黏性土，装填量为60%，流速较大时可在过水面及迎水面袋水可装填粗砂或卵石。堆码时上下层和内外层应互相错缝，搭接长度宜为1/21/3，堆码应密实平整。围堰的中心部位可填筑黏土及黏性土芯墙，堰外边坡坡度宜1：0.51：1，堰内坡度宜1：0.21：0.5。4、水深在4m以内，流速较大，可筑竹笼、木笼或铅丝笼围堰。水深超过4m，可筑钢笼围堰。围堰宽度宜为水深的11.5倍。5、膜袋围堰：适水深在5m以内，袋内采用水泥固化材料填充。12.3基坑1、基坑开挖前，应根据水文地质等因素，拟定坑壁支护方案或不支护。2、基坑顶面应设立避免地面水流入基坑的设施，基顶有动荷载时，其边沿与动荷载之间应留有不不不小于1m宽的护道。3、无水基坑不支护坑壁最陡坡度：砂类土1：1，黏质土1：0.33，软岩1：0。4、基坑较浅且渗水量不大时，可采用竹排、木板、砼或钢板等对坑壁进行支护；基坑深度4m且渗水量不大时，可采用槽钢、H型钢或工字钢进行支护；基坑深度4m宜采用锁