京奥港花园一期模板方案最终

一、 编制依据序号依 据 名 称备 注1京奥港花园一期工程施工合同 2京奥港花园一期工程施工组织总设计3现行建筑施工规范大全缩印本4 砼工程施工及验收规范GB50204-20025建筑施工模板施工手册参考书籍6组合钢模板施工手册参考书籍7建筑施工脚手架实用手册参考书籍8建筑施工手册参考书籍9建筑材料手册参考书籍10简明施工计算手册参考书籍二、工程概况（一）、工程概况1、工程概况本工程位于内蒙古包头市昆都仑区，内蒙古科技大学以西，东靠林荫路，黄河路以南。主楼以剪力墙结构体系，地下两层（地下一层，地下夹层），其中地下一层为核六级人防，地上18层（局部22层）；裙房为框架结构，均采用天然地基。主楼基础形式为筏板基础，裙房为柱下独立基础，本工程计算采用的抗震设防烈度为8.0（0.2g），抗震构造措施采用的设防烈度为8。屋面结构标高（檐口）为49.900米（18层），61.500米（22层）。总建筑面积115152.94。开发商为：包头京奥港置业有限责任公司；设计院为：北京中联环设计研究院；施工单位：北京城建北方建设有限责任公司；监理单位：中外建天利（北京）工程监理咨询有限责任公司。2、工程质量目标 本工程确保1#、2#楼获包头市结构“金鹿杯”，3#、4#、5#楼为合格工程。各单位工程的技术参数见附表（一) 单位工程层数建筑高度（m）建筑面积（）0.00相当于绝对标高（m）结构形式1#楼18-22/162.328593.711051.8框架、剪力墙附1#楼27.61149.481051.8框架2#楼18-22/162.328551.831051.8框架、剪力墙附2#楼27.61149.481051.8框架3#楼18/153.021321.981051.8框架、剪力墙附3#楼27.6868.521051.8框架4#楼18/153.011388.761051.8框架、剪力墙5#楼18/153.021260.661051.8框架、剪力墙附5#楼27.6868.521051.8框架（二）、结构设计简介1建筑面积（m2）总建筑面积115152.94m2占地面积35862m22层数地下主楼1层地上主楼18-22层附楼0附楼2层3层高 层次楼号负一层地下夹层首层二层标准层顶层1#2#3.67m2.11m3.2m3.05m2.9m3.0m3#4#5#2.9m2.7m2.9m2.9m2.9m3.0m附楼首层3.2m二层3.05m地下车库3.6m4结构形式基础类型筏板基础、独立柱基础结构类型剪力墙结构、框架结构5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度800mm、400mm外墙厚度200mm、250mm、300mm内墙厚度200mm、250mm、300mm柱断面500*500、400*800、300*300、400*1000、1260*500*500、500*800*500梁断面250*400、250*620、250*790、300*620、250*420、200*420、300*400、200*420、200*400、250*1480、200*1685、300*700、700*400、450*800、450*1000、300*800楼板厚度150mm、160mm、180mm、200 mm 、250mm6楼梯结构形式钢筋混凝土楼梯7混凝土强度等级主楼基础底板C40（S6抗渗混凝土）-12层墙、柱C40（与土接触外墙S6抗渗混凝土）310层墙、柱C3011顶层墙、柱C25-1层2层梁、板C303层顶层梁、板C25汽车库条形、独立基础C40（S6抗渗混凝土）防水板C40（S6抗渗混凝土）车库外墙C40（S6抗渗混凝土）车库梁、板、柱C30（车库顶板S6抗渗混凝土）附楼梁、板、柱、基础C30所有项目基础垫层C15、C10构造柱、过梁、圈梁等C20楼梯C25（人防楼梯C30）标准构件按标准图要求后浇带采用高一级的膨胀混凝土8抗震等级抗震设防烈度8度结构抗震等级二级抗震设防类别丙类9其他耐火等级1#、2#一级3#、4#、5#二级三、施工准备1.施工准备（1）技术准备（2）熟悉审查图纸。（3）对工程模板体系资料进行详细的收集。（4）根据施工组织设计要求及时编制模板施工方案及相关技术交底。方案和交底需结合施工现场的实际情况，要求编制内容详尽、通俗易懂，有针对性和可操作性。每个交底都须有安全注意事项，要单独编制专项总工序安全交底。2.机具准备名 称型 号数 量功率（Kw）电锯MJ10439电刨MIB2-80/132.1手动电锯123.材料准备项目名称工程量主要使用部位15厚竹胶板40000m2顶板、墙60系小钢模5000 m2地下剪力墙全钢大模板6300 m2标准层剪力墙体碗扣架300T顶板48钢管50000根脚手架及内防护100*100方木500顶板50*100方木1000顶板隔离剂10T（水质）木模板5T（油质）剪力墙体模板四、施工部署1.流水段划分（附地上、地下流水段图）(1)本工程分为五个单体，各单体结构之间基本没有相互关联（仅地下车库连通），结构施工时划分为五个施工区域，其中：1#楼及附1#楼为一个施工区域，3#楼及附3#楼为一个施工区域，以上两个区域由一个施工队进行施工；2#楼及附2#楼为一个施工区域，5#楼及附5#楼为一个施工区域，4#楼为一个施工区域，以上三个区域由一个施工队进行施工。(2)结构流水段划分1#、2#楼各分三个流水段，3#、5#楼各分二个流水段，4#、附1#、附2#、附3#、附5#楼不进行流水段划分；1#、2#、3#、5#楼车库均分为两个流水段进行施工。（以上流水段均以图纸施工后浇带进行划分）2. 模板设计选型模板设计时考虑材质好，质量轻，便于移动，成本适中的租赁钢模板和竹胶板（以1215mm为主），取得较好的混凝土外观效果。模板支撑以存量大、安全适用的碗扣架、钢管脚手架、方木为主。各个部位的模板及支撑体系的选用见下所示：项 目模板选择龙骨选择垫层模板100100mm方木钢管、钢筋棍独立及条形基础模板竹胶板48钢管及方木方柱模板竹胶板48钢管、方木、螺杆梁模板15mm厚覆膜竹胶板50100、100100顶板模板12mm厚覆膜竹胶板50100、100100楼梯模板12mm厚覆膜竹胶板50100剪力墙模板60系小钢模板（地下部分）、定型全钢大模板（地上部分）、（4#楼采用木模散拼与顶板砼同时标注）48钢管、方木1#、2#楼从3层开始使用大钢模，3#、5#从首层开始使用大钢模，具体面积数量如下表所示：楼号大模板面积()分段大钢模角模1#楼1410.42325.4分三段2#楼1410.42325.4分三段3#楼1138.7306.06分两段5#楼1138.7306.06分两段3. 模板周转与配置（1）综合考虑竹胶板顶板周转次数，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，所有主楼均需配两层半顶板模板。（2）主楼墙体60系小钢模（地下及车库）、定型大钢模（地上），所有主楼均需配备半层钢模板。4.隔离剂的选用（1）墙体模板的隔离剂选用油质脱模剂。（2）顶板、梁的隔离剂选用水性脱模剂。五、主要施工方法及措施模板的安装一般要求：模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，安装牢固；梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。（一）剪力墙模板：1、模板简介剪力墙模板配制定型钢模，主楼配置按标准层墙体面积一半，不符合处增配角模。安装顺序为：搭设脚手架钢模板就位安装钢模安设支撑固定模板浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。2、安装注意事项2.1墙体模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线（本工程模板采用墙体50控制线）。2.2剪力墙根施工缝处经处理干净后，根据柱模控制线找准模板位置，采用砂浆将板面修平或粘海绵条。2.3安装时利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将钢模板固定，利用可调支撑在四个方向将模板固定。2.4钢模安装完成后，将模板内清理干净，封闭清理口，办理剪力墙预检。3、钢模板安装示意图（后附计算书）（二）、梁模板1、模板简介1.1 本工程梁（主要在地下车库部分，局部有4501000大梁）的规格尺寸较多，底模与侧模均采用15厚竹胶板，纵向龙骨采用50100mm木方，纵向龙骨在该部位模板范围内均匀分布，其间距不得大于300mm，且模板边缘必须有纵向龙骨。为保证混凝土成型效果，凡梁高等于或超过600mm的均设一道M14对拉螺栓加固侧模，次梁梁高小于550mm,梁侧模采用100*100方木作为夹木间距按照600mm设置（如图所示）。梁底模横向龙骨采用100100mm木方，间距900mm。支撑采用双排碗扣架。碗扣架立杆间距离900mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。碗扣架立杆顶端加可调顶托。1.2 梁柱节点采用定型模板，在加工好的节点模上留出梁口，将梁模板镶嵌入节点模内（见附图），使节点模与梁模形成整体，避免胀模、漏浆，确保梁柱节点角线平滑、阳角方正，接缝严密无漏浆。2、安装顺序为搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）安装横向龙骨按标高铺梁底模板和一侧模拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块安装侧模调整模板。3、模板安装注意事项3.1安装模板前先用小白线拉出主次梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。3.2 待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。3.3模板设计及安装采用梁侧模包底模、顶板模板压梁侧模方式，以形成快拆体系。3.4 梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。（三）顶板模板：1、模板简介顶板模板采用1220244012mm厚的覆膜多层板，50100mm木方作次龙骨，间距300mm ；100100mm木方作主龙骨，间距900mm。支撑体系选用满堂红碗扣架，层高小于3米的间距采用1200mm，层高大于3米的间距采用900mm。 横杆步距1500mm。（后附计算书）2、安装顺序为 满堂红碗扣架主龙骨次龙骨板墙结合处模板龙骨板墙结合处模板顶板模板拼装顶板内、外柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。3、模板安装注意事项3.1楼板模板宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。3.2板的起拱：梁的跨度大于或等于4米时，起拱2；悬臂梁按照悬臂长度的4起拱，应注意板的起拱部位为中间起拱，四周不起拱，在同一平面内。3.3在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋。3.4梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在柱上的标高线进行控制。（四）楼板模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用12mm厚覆膜多层板及方木现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm；次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。楼梯底模板超出侧模2-3cm，模板现场组装，支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板见附图。（五）基础模板筏板基础采用砌筑导墙为模板，主、次龙骨选用2483.5钢管。（六）施工缝模板施工缝模板，梁墙采用与后浇带一样的快易收口网，做法与后浇带一致，楼板施工缝采用废旧模板作卡具，方木作背楞，如图所示要求：模板的拆除（1）一般要求：模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。（2）楼板模板、梁底模拆除：a.应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模强度要求后（以同条件拆模试块抗压强度报告数据为准），并经项目主任工程师签字同意后，方可拆除梁扳模板和梁板支撑。b.先拆梁侧模，后拆顶板模板，不得硬撬模板接缝处。拆除的多层板、龙骨及钢管要码放整齐，并注意不要集中堆料。c.拆顶板模板时从房间一端开始，防止发生安全事故。混凝土达到下列强度时方可拆模：结构件跨 度 m混凝土设计强度百分率板2 50%2， 8 75%8100%梁8 75%8100%挑梁板任何跨度100%六、质量控制措施6.1模板保养要求（1）竹胶板运输、堆放防止雨淋水浸，严禁发生与硬物碰撞、撬棍敲打等现象，以保证板面覆膜不受损坏。（2）切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起多层板起层和变形。（3）竹胶板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修。（4）竹胶板一般周转次数为5-6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分裁掉四周刷封边漆，方可再次投入使用。6.2模板验收质量标准根据混凝土质量标准，模板验收合格后方可使用，并在模板背面粘贴验收合格证。模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值()检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、梁、墙53尺量2底模上表面标高+5+3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础+10+5尺量柱、梁、墙+4、-5+34层高垂直层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-05、-010预留孔洞中心线位移尺寸+105拉线、尺量+10、0+5-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高+5612插筋中心线位移外露长度55尺量+10、0+0、0七、质量要求1. 模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。2. 模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。3. 模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。4. 固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。6. 应注意的质量问题及预防措施（1）柱模板易产生的质量问题；截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。预防措施：弹好的柱位置线应经校核确保准确，校正钢筋位置，柱模底加支棍，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸大小及高度，按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模，柱四周做好支撑及拉杆。板缝堵严，按要求振捣。（2）梁、板模板易产生的问题：梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等预防措施：模板位置线应校核准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板。梁、板按要求起拱，防止挠度过大。1. 现场模板的加工质量的控制（1）根据模板的加工数量，适时组织材料进场，进场材料必须由工程、技术、质量和物资部联合验收后方可卸料。（2）多层板面板加工前，先检查周边是否有破损，锯开多层板后，检查截断面的直线度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证截面尺寸。（3）当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。（4）模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开，接头搭接长度必须大于150mm。 （5）背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。（6）加工好的木模板在它的裁断面用酚醛树脂封闭，面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。（7）梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm。次龙骨必须双面刨光，主龙骨与次龙骨接触面必须刨光。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（8）多层板模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防潮处理。（9）模板加工完成后必须经过技术人员，质检人员验收合格后，方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须裁掉破损部分，然后刷封边漆再利用。八、安全技术措施1. 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。2. 安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。3.柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。4.梁、顶板模板安装、拆除，属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。5.大模板的存放应满足自稳角的要求，面对面堆放，防止滑移倾倒。6. 安装墙体外侧模板时，必须确保操作平台板的安装牢固，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外模的操作人员必须系好安全带。7. 吊装墙体模板时，必须由专人检查模板是否座在支撑架上，由专人及时采用铁丝将模板固定在钢筋主筋上，电梯井操作平台上不得长时间堆放模板等重物。8. 脚手架通道上严禁集中堆放物料，脚手架需经安全员检查验收合格同意后方可使用。9. 无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。10. 模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。11. 在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。12. 安装和拆除大模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。13. 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。14. 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。15. 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。16. 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。17. 遇56级以上大风或雨天气应暂停室外作业。18. 拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.5m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。19. 吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。模板计 算书墙模板计算书 一、墙模板基本参数 计算断面宽度300mm，高度3420mm，两侧楼板高度0mm。 模板面板采用组合小钢模，小钢模主要类型宽度600mm板面厚度2.75mm。 外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距700mm，直径16mm。 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=29.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照外龙骨支撑连续梁计算。 面板的计算宽度取小钢模宽度0.60m。 荷载计算值 q = 1.229.0000.600+1.46.0000.600=25.920kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=11.980cm3 I=54.300cm4 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.000kN N2=12.413kN N3=16.239kN N4=15.395kN N5=15.494kN N6=15.942kN N7=13.163kN N8=0.000kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.84610001000/11980=70.618N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取215.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=38322.0/(2600.0002.800)=5.536N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=125.00N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.113mm 面板的最大挠度小于600.0/250,满足要求! 四、墙模板龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=0.913mm 最大支座力 Qmax=21.029kN 抗弯计算强度 f=1.717106/10160000.0=169.00N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求! 五、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 14 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 21.029 对拉螺栓强度验算满足要求!扣件钢管楼板模板支架计算书 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为3.4米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米。 梁顶托采用10号工字钢。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.2501.200+0.3501.200=7.920kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.27.920+1.43.600)0.250 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09110001000/64800=1.403N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.27.920+1.43.600)0.250=2.182kN 截面抗剪强度计算值 T=32182.0/(21200.00018.000)=0.152N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6777.9202504/(1006000583200)=0.060mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2500.250=1.563kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.250=0.088kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kN/m 静荷载 q1 = 1.21.563+1.20.088=1.980kN/m 活荷载 q2 = 1.40.750=1.050kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.636/1.200=3.030kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.031.20 最大剪力 Q=0.61.2003.030=2.182kN 最大支座力 N=1.11.2003.030=4.000kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.436106/53333.3=8.18N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32182/(25080)=0.818N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.6501200.04/(1009500.002133333.5)=1.143mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 4.000kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.135kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 21.292kN 经过计算得到最大变形 V= 0.5mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 49.00cm3； 截面惯性矩 I = 245.00cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=2.359106/1.05/49000.0=45.85N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.5mm 顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1293.420=0.442kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.2001.200=0.504kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2501.2001.200=9.000kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 9.946kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.2001.200=4.320kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 17.98 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果： = 186.57N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 95.16N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 七、楼板强度的计算 1.计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取8.00m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。 宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As=900.0mm2，fy=360.0N/mm2。 板的截面尺寸为 bh=1200mm250mm，截面有效高度 h0=230mm。 按照楼板每5天浇筑一层，所以需要验算5天、10天、15天.的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.计算楼板混凝土5天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边8.00m，短边8.000.40=3.20m， 楼板计算范围内摆放73排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q=11.2(0.35+25.000.25)+ 11.2(0.4473/8.00/3.20)+ 1.4(2.00+1.00)=12.56kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载q=1.2012.56=15.07kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照两边固接单向板计算 Mmax=ql2/12=15.078.002 验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到5天后混凝土强度达到48.30%，C40.0混凝土强度近似等效为C19.3。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=9.27N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度： = Asfy/bh0fcm = 900.00360.00/(1200.00230.009.27)=0.13 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.121 此层楼板所能承受的最大弯矩为： M1=sbh02fcm = 0.1211200.000230.00029.310-6 结论：由于Mi = 71.23=71.23 Mmax=133.82 所以第10天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第3层以下的模板支撑可以拆除。目 录1、编制依据12、工程概况13、施工准备54、施工部署65、主要施工方法及措施76、质量控制措施157、质量要求178、安全技术措施18附：模板计算书 21