风力发电机叶片不得不看的内容

风力发电机叶片不得不看的内容风，描写它的诗句数不胜数，在很早的时候，我们的祖先就懂得运用风来进行生产生活。扬帆起航、风车等等，都是运用到了风能。发展到如今，风力发电机成为风能开发的重要设备。今天小编就来讲讲风力发电机叶片不得不看的内容，人们记得划重点哦！1、 风力发电机叶片的发展史（1）初期的风力发电机大多采用木质叶片，使用强度较好的整体木方做叶片纵梁来承当叶片在工作时所必须承受的力和弯矩，但木制叶片不易扭曲成型，且强度不高，在潮湿环境下也容易腐蚀；加之随着叶片尺寸的增长，木制叶片越来越无法满足大、中型风力发电机的规定，因此，木制叶片开始逐渐被其她材料所取代。 （2） 近代，叶片开始采用钢管或型钢做纵梁、钢板做肋梁，内填泡沫塑料外覆玻璃增强蒙皮的构造形式，钢梁构造承受绝大部分载荷，玻璃钢蒙皮形成气动外形，叶片纵梁的钢管及型钢从叶根至叶尖的截面逐渐变小，以满足扭曲叶片的规定并减轻叶片重量。 （3）随着铝合金材料在飞机机翼上的成功应用，由于机翼构造具有与风电叶片相似的受力和外形特性，因此引起了科学家对铝合金在风电叶片应用的浓厚爱好。用铝合金挤压成型的等弦长叶片易于制造，可持续生产，又可按设计规定的扭曲进行扭曲加工，叶根与轮毂连接的轴及法兰可通过焊接或螺栓连接来实现。与此同步，铝合金叶片也存在诸多弊端，虽然铝合金叶片重量轻、易于加工，但难以加工成从叶根至叶尖渐缩的叶片，此外，铝合金材料在空气中的氧化和老化问题，也对叶片的保养和后期维护提出了挑战，难以满足风机叶片长时间运营的规定。 （4）上世纪50年代，纤维增强复合材料原材料体系被逐渐开发，其潜在性能优势不断被发掘，随着应用技术的积累，长纤维增强聚合物基复合材料以其优秀的力学性能、工艺性能和耐环境侵蚀性能，成为当今大型风力发电机叶片材料普遍运用的。聚合物基复合材料是由高分子聚合物（环氧树脂、不饱和树脂等）通过一定的成型工艺渗入长度不同的玻璃纤维或碳纤维而做成的增强塑料。（5） 现阶段大型风力发电机叶片一般采用真空吸注成型工艺，该工艺运用玻璃纤维和泡沫构造层的真空吸入常压下的液态环氧树脂，然后加热使树脂固化，被树脂浸润的纤维构造随后成为一种整体构造即复合材料叶片。与老式金属材料叶片制造工艺相比，真空吸注工艺生产效率更高、性能亦可根据设计纤维的方向自由调控，材料与构造一体化成型、产品尺度限制小，特别适合制造大型高强度构造件，故而成为现今风电叶片的主导制造工艺。目前，风力发电机叶片大多为箱型或者工字型主承力构造加上轻质的气动外形构成，其中承力构造位于翼型的最大厚度附近，这部分构造承受绝大部分外载荷。其她位置则为薄的壳体构造或者泡沫夹芯构造，这部分重要提供精确、光顺的气动外形，从而在保证叶片构造稳定性的同步减少叶片质量。由于风沙、雨水侵蚀和冰雹的侵蚀，为了保持叶片气动外形和保护叶片承力构造以上的使用寿命，叶片表面一般还需要涂覆防护油漆或树脂。青岛恒风风力发电机有限公司是一家专注研发、制造、销售为一体的科技型公司，公司始建于，厂房占地面积5000 余平。公司重要生产150瓦至500千瓦的水平和垂直轴的中小型风力发电机组，风光互补供电系统，广泛应用于离网和并网型发电系统。生产中我们严格按照ISO9001国际原则生产管理体系，并拥有原则的生产线，自动包装流水线，严格的产品检测系统，先进的检测设备，保证为顾客提供好的产品和服务；所有产品已获得CE认证。目前恒风的产品重要出口到欧美，中东，东南亚，澳洲等60多种国家和地区，产品被广泛应用于海岛，军事哨所，海事监控，家用，商业和偏远地区等，有着丰富的设计，生产和安装经验。现代风力发电机叶片经历了从实心叶片构造向中空的构造转变，使用寿命和风能转化率均有所提高，如果您想要理解更多有关风力发电的资讯，请拨打网页上方联系方式，我们将竭诚为您服务！